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重沸器采用折流杆换热器的优缺点分析
李百虎
（炼化总厂酸性水车间）
1
引言
各炼
化企业的溶剂再生重沸器多采用弓形折流板换热器，
这种换热器的最大优点是能承
受高温高压，适应性强，处理量大，工作可靠；此外其制造相对简单，生产成本低，选材范
围广，清洗方便。但是该换热器也存在以下问题：易引起诱导振动，导致换热器损坏；存在<
/p>
流动死区和漏流，实际传热效果远低于理论值；壳程的流动阻力大。因此，
该换热器在使用
中存在局限性。折流杆换热器是
197
0
年由美国菲利普石油公司首创的。该类型换热器与折
流板换热
器的主要区别是不再设置折流板，
而由折流杆组成的折流圈来代替折流板，
既对管
束起支撑作用，
又对流体起扰动作用，
且流动死区和漏流大幅减少。
本文将对折流杆换热器
< br>替代折流板换热器的可行性进行简要分析。
2
酸性水装置溶剂再生重沸器的使用状况介绍
图
1
再生重沸器的折流板及折流型式
如图
1
所示，在
a
、
b
、
c
、<
/p>
d
四区存在介质流动死区。由于折流板与筒体之间存在着流
动死区，当流速较低时将使参与换热的有效面积减少
25%~30%<
/p>
。这就造成了折流板换热器传
热系数降低。此外壳侧流速低和死区
的存在还会引起污垢的沉积、结垢和腐蚀。
我车间再生重沸器
因泄漏曾多次进行管束堵漏。
2009
年
12
月对该换热器进行检修时发
现有
252
个管口存在泄漏，占总管口数的
28.8%
。因流速过慢且涡流影响，当介质在流经换
热器流动死区时，
大量有腐蚀性的污垢沉积并逐渐堆积，
最终使换热器底部多排管束间隙被
堵，使换热效率进一步下降，并造成了严重的腐蚀。
3
折流杆换热器的结构特点
折流杆换热器的核心部分是由一系列焊有折流杆的折流圈组成的折流圈笼。如下图所
示。
图
2
折流圈示意图
1
—折流圈；
2
—折流杆；
D
1
、
D
2
—分别为折流圈的内经
和外径
图
3
折流圈笼和管板的组装图
从以上两图
可以看出折流杆是均匀地焊接在折流圈上，每一个折流圈相隔一定的距离，
按一定排列分
别焊接在拉杆上，
从而形成一个折流圈笼。
折流杆可以是圆形、
方形、或长方
形。通常相邻两个折流圈的折流杆其方向是成一定角度的（多成
90
°角）
。即如果一个折流
圈的折流杆是垂直布置的，
则后一个折流圈的折流杆就为水平布置。
管束穿过折流圈时可以
有不同的情况，
例如可以是两根
折流杆中间夹一根管束，
也可以是两根折流杆之间夹两根管
束。
而且前后折流圈的折流杆与管束之间也可以有不同的组合情况。
不过，
不论何种布置方
式都必须保证每根管束能被四个折流圈的
四根折流杆从四个方向将其牢牢固定。
折流圈中的
折流环可以用
圆杆、
方杆或方条制作。
起内径等于管束的外径，
其外径则等于壳体内径减去