-
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
项目
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
装
置
重沸炉（
XXXX
）施工方案
编
制：
技术审核：
质量审核：
安全审核：
经营审核：
审
定：
批
准：
XXX
X
年
X
月
XX
日
重沸炉（
XXXX
）施工方案
-
封面
-
中国石化集团第十建设公司
石家庄炼化工程项目部
目
录
1
编制说明及依据
.......................................
3
1.1
编制说明
............
................................ 3
1.2
编制依据
.
....................................
..................................................
............................................
3
1.3
主要工程量
< br>.
...................................
..................................................
.........................................
3
2
施工技术方案
..........
............................... 4
2.1
施工程序
.
....................................
..................................................
............................................
4
2.2
施工方法
.
....................................
..................................................
............................................
4
3
质量管理
............
................................ 10
3.1
质量保证体系
.
.................................
..................................................
....................................
1
0
3.2
质量保证措施
.
................................................ .................................................. .....................
1
0
4
HSE
管理
...........
................................. 11
4.1
HSE
保证体系
.........
..................................................
..................................................
........ 11
4.2
HSE
保证措施
.........
..................................................
..................................................
........
1
2
5
施工进度计划
........................................
14
6
施工资源计划
..........
.............................. 14
6.1
人力资源使用计划
.
................................
..................................................
..............................
1
4
6.2
机具设备调度计划
.
................................
..................................................
..............................
1
4
6.3
技措用料计划
.
..................................
..................................................
....................................
1
4
7
交工资料表格
..........
.............................. 15
附表一
HSE
因素（危险源）辨识与风险评价
.............. 16
附表二
施工进度计划
..................................
17
附图
.
..................................
错误！未定义书签。
重沸炉（
XXXX
）施工方案
-
目次
-
1
编制说明及依据
1.1
编制说明
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXX
装置为
XXXXX
炼化
800
万吨
/
< br>年油品质量升级
项目主要装置之一。本装置由
XXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
设计，
X
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工总承包，
XXXXXXXX
石化工程监理有限公
司监理，业主是
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
炼化分公司。
本方案针对重沸
炉（
XXXX
）辐射段
钢结构模块安装，炉管预制、安装，对流段模块安装编写，其衬里施
工方案另行编写。<
/p>
该重沸炉主体结构尺寸为（直径）
φ<
/p>
mm*
（高）
mm
，钢结构材质是
Q235-B
，对流室
模块总重约为
53074kg
，
辐射
室钢结构总重约为
47858Kg
；
辐
射室炉管材质为
20#
，
总重约
26020kg
。
1.2
编制依据
1)
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXX
装置《基础设计》
、
《
XXXX
施工图》
；
2)
XXXXXXXXX
XXX
《项目管理标准》
、
《质量管理
手册》
、
《质量管理程序文件》
、
《
HSE
管理手册》
、
《
HSE
程序文件》及《
HSE
管理作业文件》等相关管理文件；
3)
《石油化工管式加热炉钢结构工
程及部件安装技术条件》
（
SH3086-1998
）
；
4)
《管式锅炉安装工程施工及验收
规范》
（
SH3506
－
2000
）
；
5)
《石油化工异种钢焊接规程》<
/p>
（
SH3526
－
2004
）
；
6)
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合
金和镍合金焊接规程》
SH/T3523-2009
；
7)
《钢结构工程
施工质量验收规范》
（
GB50205-2001
）
8)
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
（
SH3
022-1999
）
9)
《石油化工设备管道结构表面色
和标志规定》
（
SH3043-2003
）
10)
《石油化工施工安全技术规程》
（
SH3505-1999<
/p>
）
；
11)
《石油化工建设工程项目施工
过程技术文件规定》
SH/T3543-2007
；
12)
《石油化工工
程建设交工技术文件规定》
SH/T3503-2007
；
13)
XXX
XX
炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程项目管理手册；
14)
重沸炉（
XXXX
）技术协议。
1.3
主要工程量
重沸炉主要安装工程量表
表
1.3-1
序号
一
1
2
3
二
1
2
3
类别
器材
配件
XXXX
材料描述
辐射室炉管
辐射室钢结构模块
对流室模块（整体）
低
Nox
气体燃烧器
急弯弯管
烟囱挡板
材质
20#
Q235-B
组合体
组
合件（
10
套）
20#
组合件（
1
< br>套）
质量
kg
26020
47858
53074
5000
2045
1500
备注
重沸炉（
XXXX
）施工方案
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4
5
6
三
1
2
3
4
耐料
小计
保温钉
其它不锈钢配件
其它碳钢配件
粘土质标准砖
高铝纤维模块
憎水型陶瓷纤维板
隔热耐火浇注料
06Cr19Ni10
06Cr19Ni10
Q235-B
3500
1000
1000
7000
25600
3400
30000
206997
2
施工技术方案
2.1
施工程序
熟悉图纸→编织施工方案→技术交底→材料检验→基础验收→辐射段钢结构模块安
装
→辐射段衬里安装→辐射段炉管预制、安装→对流段模块整体安装→炉顶钢结构安装→
烟
囱、烟道安装→炉管试压、吹扫→烘炉→交工验收→开车保运→整理交工技术文件
2.2
施工方法
2.2.1
材料检验
2.2.1.1
加热炉所用材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证
明书。其机械性能、
化学成份均应符合相关的专业标准；
2.2.1.2
钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，其机械性能
和化学成分符合设计要求和专
业标准的规定；不得受潮变质、药皮破损或焊芯生锈；钢结
构工程所采用的涂装材料，应
有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和专业标准
的规定；
2.2.1.3
辐射段钢结
构模块各钢材表面或断面不得有裂纹、
结疤、
折叠、
气泡、
夹层和分层，
表面缺陷深度不应大于钢板厚
度负偏差的
1/2
，外形尺寸误差应符合表
2.1.1.3-1
的要求；
外形尺寸误差
表
2.1.1.3-1
项
目
钢板的局部平面度
型钢弯曲矢高
δ≤14
mm
δ
＞
14
mm
允
许
偏
差（
mm
）
?
图
例
f
?
?
1.5
1.0
L/1000
且
≤5.0
b/100
双肢栓接角钢的角度不得
大于
90
O
b/80
角钢肢的垂直度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b
b
?
b
工字钢、
H
型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
且
≤2.0
2.1.1.4
炉管到货后，按设计图样和装箱单核对设备及
零部件的尺寸、数量，检查其质量证
重沸炉（
XXXX
）施工方案
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明文件是否齐全、是否符合设计图样规定，检查其外观是否碰
撞、变形及损坏；炉管的合
金钢管道组成件进行
10%
的光谱分析。
2.2.2
辐射段钢结构模块安装
2.2.2.1
辐射段钢结构模块安装前应对构筑物的定位轴
线、
基础轴线和标高、
地脚螺栓位置
等
进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装
施
工单位联合进行；
2.2.2.2
基础验收的允许偏差应符合表
2.2.2.2-1
规定；
基础验收的允许偏差
表
2.2.2.2-1
项
目
基础顶面标高
基础中心圆直径及相邻基础间距
地脚螺栓中心圆直径
相邻两螺栓间距
螺栓中心对基础轴线距离
地脚螺栓
顶端标高
垂直度
+10.0 0
不大于螺栓伸出基础面长度的
1%
允
许
偏
差（
mm
）
0 -10
±
3.0
±
3.0
±
2.0
±
2.0
2.2.2.3
钢柱脚采用垫铁支承。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每
< br>根地脚螺栓侧应设
2
组垫板，
每
组垫板不多于
4
块。
垫板与基础面和柱
底面的接触应平整、
紧密。二次灌浆前应将垫板间焊接固定，并及时进行隐蔽工程检查，
钢结构安装完成后应
对地脚螺栓涂防锈油，并用塑料管将螺栓保护，防止螺栓损坏、锈蚀
；
2.2.2.4
钢结构安装形成
空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用
1
：<
/p>
1
水
泥砂浆二次浇灌，二次浇灌厚度
30mm
；
2.2.2.5
运至现场的辐射段钢结构模块，应按种类、型
号、安装顺序分区存放并做好标识，
钢结构模块在存放时应采取措施防止变形；
2.2.2.6
辐射段钢结构模块分如下四
部分：炉底柱钢结构模块，炉底板钢结构模块，辐射室
钢结构模块，辐射顶钢结构模块。
各模块规格尺寸如表
2.2.2.6-1
所示；
辐射段各模块规格尺寸
表
2.2.2.6-1
模块部位
炉底柱钢结构模块
炉底板钢结构模块
辐射室钢结构模块
辐射顶钢结构模块
辐射顶钢结构模块
模块规格
(mm)
Φ
8336×
4168×
1820
Φ
7836×
3918
×
140
3500×
13430
×
631
1428×
6382×
208
2683×
5352×
208
块数
2
块
2
块
8
块
2
块
2
块
安装位置
辐射室最底部
与炉底柱相连
8
组钢结构模块围
成一圈
辐射室顶部
单块重
< br>（
Kg
）
总重
(kg)
3241
2350
4059
815.5
1286
6483
4700
32471
4204
2.2.2.7 XXXX
炉辐射段吊车选择：我方初步选定<
/p>
50
吨汽车吊站位在重沸炉的西侧，吊车
重沸炉（
XXXX
）施工方案
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中心距反应炉（
F-101
）西北角基础中心南北方向
7.89m
，东西方
向
0.45m
，最远作业半径
14m<
/p>
，
最近作业半径
5m
，
按最远作业半径计算吊车符合率：
50
< br>吨汽车吊采用
32.85m
主臂，
作业半径为
14m
的额定吊重为
6.
2t
，最东侧辐射墙板模块的重量为
4.059t
（估计）
，负荷率
为
65.
5%
，所以拟采用
50
吨汽车吊吊装重
沸炉辐射段钢结构模块；
2.2.2.8
钢结构模块安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素
的
影响；采取相应的调整措施；
2.2.2.9
钢结构安装的允许偏差应符合表
2.2.2.9-1
的
规定；
钢结构安装的允许偏差
表
2.2.2.9-1
项
目
允许偏差（
mm
）
图
例
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
5.0
定位线
?
?
有吊车梁
的柱
柱基准点
标高
无吊车梁
的柱
-5.0
～
+3.0
基准<
/p>
-8.0
～
+5.0
?
点
标高
?
柱垂直度
高度
H≤10m
高度
H>10m
10
H/1000
且
≤25.0
?
H
L1
梁柱层间对角线之差
（
L1-L2
）
5.0
L2
相邻柱间距离（
a
）
±
3.0
a
a
重沸炉（
XXXX
）施工方案
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相邻梁
间距（
b
）
±
3.0
b
2.2.3
辐射段炉管的预制和安装
2.2.3.1
辐射段炉管预制
<
/p>
(1)
重沸炉炉管和急弯弯管材质均为
2
0#
，炉管材料检验合格后方可进行现场焊接、配管；
(2)
炉体配管依据单线图进行预制，现场需要根据实际安装尺寸进行
坡口加工；
(3)
坡口组对时应保证管内壁平齐，错边量不大于
0.5mm
。进行点固焊前，应将坡口内外及
其周围
20
mm
范围内的油漆和锈斑打磨干净，坡口点固焊采用的工艺和正式焊接工艺相
同。
2.2.3.2
辐射段炉管焊接
(1)
焊接工艺评定：炉体配管焊接采用氩电联焊的方法，炉管焊接前，按炉管材质、规格和
焊接材料进行焊接工艺评定试验。评定试验合格后，由焊接责任工程师编写焊接工艺卡指
导现场焊接；
(2)
对焊工
的要求
:
参加重沸炉炉体配管焊接的焊工，
应挑选已从事过炉管焊接施工的优秀焊
工，并按
SH/T3
523
的要求和焊接工艺评定进行现场技能考试；考试位置应按试样水平固
定和垂直固定两个位置进行；
从事辐射段炉管焊接的焊工，
< br>应增加炉管内侧成型检查要求，
为了减少辐射段炉管使用时结焦情况发生，
炉管内侧焊缝成型高度不应大于
1mm
，
并圆滑
过渡；现场焊工考试，应在业主现场代表和监理焊接工程师的
监督下进行，考试完毕后，
应对试件进行外观检查。检查合格后，进行
< br>X
射线探伤检验。
X
射线探伤检
验通过后，对
考试合格的焊工进行登记造册，发放合格焊工卡；焊工只能从事与合格证内
容相符的焊接
项目；
(3)
当环境温度低于
-5
℃，风速等于大于
8m/s
，相对湿度大于
90%
，下雨或下雪若未采取
相应措施禁止进行炉管电弧焊接作业；若风速等于大于
2m/s
禁止进行氩弧焊接；
(4)
焊接材料管理：辐射段炉管施焊所用的焊接材料应有制
造厂质量合格证明书，材料开
箱检验后，应进行熔敷金属化学分析实验，检验结果除合乎
炉管标准规定外，其含碳量不
应小于
0.04%
，
FN
值应为
4
～
8
；焊材房内应配有除湿设备，湿度不大于
60%
，并按焊接
材料的牌号和规格分别摆放
在货架上，货架离地、离墙的距离应大于
300
mm
，并有专人
负责保管；
(5)
现场应有专人负责焊条的烘干、
发放和回收工作，
并作好记录，
焊条的烘干按表
2.2.3.
2-1
的要求进行。
焊工持焊接工艺卡从焊条烘干室领取焊接材
料，
一次性领用的焊条应在
2
～
4
小时内用完，超过
4
小时剩余的焊条应进行重新烘干，重复烘干次数不应超过二次；
焊条烘干技术参数
表
2.2.3.2-1
序号
1
焊条类别
J427
烘干温度（℃）
烘干时间
(h)
300-350
1
保温温度（℃）
100-150
重沸炉（
XXXX<
/p>
）施工方案
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(6)
焊接工艺
< br>:
辐射段炉管焊接工艺参数要求见具体的焊接工艺评定；
(7)
为了防止焊缝内部氩弧焊打底时氧化，管道内部应采取
充氩气保护措施，充氩气置换
时间要充分。使用的氩气纯度要达到
99.9%
，含水率不大于
50ml/m3
。氩气密封时应用可
溶性纸在坡口两侧封堵或制作可重复使用的链条胶皮式活塞
封堵；
(8)
炉管、炉件焊接后，
标记焊工代号、焊口编号、焊接日期等，并做好《炉管焊接记录》
等相关资料，并整理以
备审查，然后依据规范要求委托探伤，进行无损检测。同时应立即
进行外观检查，发现有
超标缺陷应立即进行补焊，焊缝外观成型质量要求见表
2.2.3.2-3
；
焊缝外观成型质量要求
表
2.2.3.2-3
焊缝外形尺寸
焊缝成型
与母材圆滑过渡
焊缝高度
(mm)
2
焊缝每侧
增宽
(mm)
2
裂纹气孔
夹渣
不允许
焊缝表面缺陷
焊缝咬边尺寸
深度
(mm)
≤0.5
长度
(mm)
≤10%
L
备注
2.2.3.3
焊口检测
依据
SH3085-1997
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
，
焊接完成后要
进行
1
00%
射线无损检测，按
JB4730
执行，Ⅱ级合格；
2.2.3.4
辐射段炉管安装程序
(1)
本节主要说明辐射段炉管安装程序，对流段炉管已模块化
预制，现场安装仅对固定焊缝
进行焊接安装；转油线安装按照辐射段炉管程序进行；
(2)
安装前
：采取必要的加固措施对炉管加固，以保证炉管吊装过程中不变形及安全；将管
架置于炉
膛内，
以便炉管进入炉膛后，
就位炉管；
在辐射室炉顶每组炉管中心线上设置
3
?
4
个吊点，用来拴挂手动葫芦。安装时，使用吊车将炉管由工艺介质出口端墙一端缓
慢进入
炉膛，同时用手动葫芦配合
,
牵
引炉管进行就位。
2.2.3.5
炉管系统试压
(1)
对于已安装完毕的炉管系统，经共检合格后，应进行强度试验。其试验压力及试验时间
< br>应按照设计文件执行；
(2)
压力试验必须用两个经校验合格且量程相同的压力表，精度等级
1.5
< br>级，压力表量程为
实验压力的
1.5
～
2
倍；
(3)
压力试验时将辐射室炉管和对流室炉管四程并联，压力表应设在对流室炉管最高
点一
块，试验泵出口一块，试验时，以最高点的压力表读数为准；
(4)
试压时，任何人不准随意敲击炉管；
(5)
试验完毕后，应立即将试验用水朝预定地点排
放，并用压缩空气将炉管吹扫干净；
(6)
< br>炉管系统的气密试验同工艺管线系统一道进行。
2.2.4
辐射段衬里
辐射段的衬里应符合设计及规范要求，具体要求见专项施工方案。
2.2.5
对流段模块安装
(1)
根据技术协议要求，对流段模块整体供货，模块内钢结构、衬里
、炉管等部件均由制造
重沸炉（
XXXX
）施工方案
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厂安装就位，模块吊装方案、吊点和吊耳设置由模块制造厂家
编制、设定，由制造厂家现
场交底，我方现场施工；模块分两段安装，现场直接吊装就位
；
对流段各模块规格尺寸
表
2.2.5-1
模块部位
对流室模块上部
对流室模块下部
模块规格
(mm)
8152
×
3394
×
2540
8152
×
3394
< br>×
3150
块数
1
块
1
块
辐射室上部
安装位置
单块重
（
Kg
）
总重
(kg)
26976
53074
26098
(2)
对流段模块安装：
对流室为模块化设计。
重
沸炉
（
XXXX
）
对流室模块总重量约为
51.18
吨，分
< br>2
块，第一段吊装高度在
20
米
，第二段吊装高度在
22.54
米，我方拟使用
200t
汽
车吊吊装对流段模块；对流段模块包括钢结
构、对流盘管、两端管板、中间管板、衬里等，
现场安装将按照设计要求，吊一块安装一
块、测量一块，分块安装、整体测量，直至对流
室安装完，吊车站位及吊装立面图见附图
所示。
2.2.6
烟囱、烟道等炉体附件安装
(1)
所有附件应按设计图样、说明书及有关的管式加热炉工程技术标准制造安装，经检查
验收合格后方可安装。附件的方位、标高应严格按设计文件的要求进行安装；
(2)
烟囱按图纸要求单件制作成形。烟囱预制完成
后，其质量应符合以下规定：单元总长偏
差不大于±
5.0mm
，
单元弯曲矢高不大于
L/1500<
/p>
且不大于
10.0mm
，
对口错边量不大于
t/10,
（
t
指相焊件厚度，
L
指构件长度）<
/p>
，坡口间隙上偏差为
+2.0
mm
、下偏差为
-1.0 mm
；将烟
道和烟囱在地面上进行衬里浇注和养护。在地面进行养护时，应采取防雨和防潮措施。养
护达到强度并经共检合格后，方可进行安装。安装过程中，应防止碰撞、强力冲击，以免
损坏隔热衬里。烟囱吊装就位后，应进行找正，垂直度允许偏差为烟囱高度
1.5/1000
mm,
且不大于
20mm
；
(3)
烟风道组对时应注意避免十字焊缝，
相邻筒节的纵缝相错应大于
100mm
，
焊接附件离筒
体焊缝不小于
50mm
，最短筒节不小于
< br>300mm
，图纸未注的焊缝高度，不小于两被焊件中
较
薄件的厚度，且为连续焊；
(4)
烟
风道、烟囱的法兰螺栓孔应钻孔；燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密，
无泄
漏，调节机构灵活。燃烧器安装完毕后，应采取隔离措施将其保护起来，以免杂质进
入燃
烧器内，影响开车。燃烧器的位置偏差应小于
8mm
；
(5)
所有附件在安装前均应进行详细检查，
确认合格证齐全并符合设计要求后方可安装；人
孔门、看火门应与门框接触严密，防爆门
的重量必须符合设计规定，铰链转动应灵活；各
种门类的安装位置允许偏差为±
8mm
；
(6)
油气联合喷嘴在安装前应进行蒸汽试喷，检查喷射情况和各项连接面有无泄漏等。燃烧
器的油枪应垂直于炉底，点火孔的安装位置应符合设计规定；
(7)
其他辅助设备安装前，应检查设备在运输过程中，有无损伤现象
，设备规格型号是否和
施工图纸一致；设备支座孔尺寸是否和钢结构支架孔安装尺寸吻合
。压力容器应经过当地
技术监督部门的检验，安装依据设计文件规定。
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2.2.7
加热炉的烘炉
重沸炉（
XXXX
）施工方案
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共
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