冷库液氨风险评价

缩机械能输送流动，完成制

冷循环。对照《爆炸和火灾危险环境电力

装置设计规范》

（

GB50058- 92

）

规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时

不会释放

易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、

法蓝、管件接头

等密封处偶尔的、短 时的发生。第二级释放源存在的

区域，可划为

2

区。

2

区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体

混合物的环境。正常运行是

指正常的开车、运转、停车，易燃物质产

品的装卸，密闭容器盖的开闭，安

全阀、排放 阀、以及所有工厂设备

都在其设计参数范围内工作的状态。但 规

范第

2.2.5

条又说：“当通风

良好时，应降低爆 炸危险区域等级”；规范

第

2.2.2

条还同时规定：“ 易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限

的

10%”，可划为非爆炸

危险区。根据《冷库设计规范》

(GBJ72-

84)

第

8.0.2

条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取

8

次

/

小时，排风机宜选用防爆型” 。据此，氨压缩机房可视为通风良好，

应按

< br>降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆

炸下限

10%

的概率近似为零。同时 氨的比重很轻，在标准状态下，氨的

比重是

0.59kg/m3

。仅为空气的

0.546

，而且其扩散能力较强，扩散系

数为

17

X

10-

2cm2/s,

仅次于氢、氧 。因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此

，可以

将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。同时，冷库氨在正常工

况下的自然损

耗不会对环境造成污染影响。

发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备

、容器

陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运 输不

当，贮罐暴晒

等导致生产性事故 或意外事故所造成。

综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要

有：

(1)

管路系统泄漏

(

包括管道、阀门、连接 法兰、泵的密封等设备

及部

位

)

；

(2)

储气罐泄漏；

(3)

自

然 因素，如地震、雷击等。根据类比资料，冷库氨泄漏一般

产生

自储气罐泄漏，本项目每座冷库氨储罐液氨储量为

?

6

吨，根据

统计资料，该类容器失效允许概率

1.0

X

10

—

5

。本次评价考虑当且仅当有

一座冷库氨储罐发生事故时可能对 周围环

境造成的影响。

(3)

源

强 分析液氨泄漏速度

QL

用柏努利方程计算：式中：

QL

液体泄漏速度，

kg/s Cd

液体泄漏系数，此值常用

0.6-0.64

。

A

—

—裂口

面积，

m2 P

容器内介质压力，

Pa; P0

环境压力，

Pa; g

――重力加速度。

h

―― 裂口之上 液位高度，本次评价考虑当氨储罐出现一个

1cm2

裂

口时，

此时容器内 压力为

1.4

兆

Pa,

环境压力设定为

1

个标准大气压，由于氨

储罐

一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取

1m

将上述数据代入得

出此时的氨

泄漏速度是

0.075kg/s

。

(4)

后果计算本项目氨泄漏属瞬时或短时间事故

,

采用烟团模式：

式中：

C--

下风向地面坐标处的空气中污染物浓度

( mg.m-3); --

烟团中心坐标；

Q-

-

事故期间烟团的排放量；

ox

、

°y

、

(T

z

――

为< /p>

x

、

Y

、

Z

方向的扩散参数

(

m

°常取

o

x=

oy

本次评价考虑泄漏时间

< /p>

为

30min,

预测时间为发生氨泄漏后

10min°假设发生泄漏时风速为

3m/

s

。

表

7-6

最大落地浓度和距离表距离

(m)

100

300400

500

600

700800

浓度

(mg/m3) 0.0619 3.82466.20805.98715.11984.25913.

54202.9702

距离

(m)