-
《
工程训练
A
》课程教
学大纲
1.
课程概况
开课单位
课程名称
开课学期
选课对象
先修课程
课程教材
参考书目
和资料
工业培训中心
工程训练
A
二、三、一
现代工程图学
朱华炳、田杰
.
制造技术工程训练
.
机械工业出版社,
2014
教研所
.
工程训练报告(机械类及近机械类用)
.
校内自印
王瑞芳
.
金工实习(机械类及近机械类用)
.
机械工业出版社
宋树恢
.
现代制造技术工程训练指导
.
合肥工业大学出版社
课程简介
:
《工程训练
A
》
是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在工程训练过程中通
过工程理论学习及独立的实践操作,掌握机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用,并将有
关机
械制造的基本工艺知识、
基本工艺方法和基本操作技能等有
机地结合起来,
培养学生分析和解决工程
实际问题的能力,培养
创新思维和大工程意识。
训练内容包括:工程材料及热处理、
零件表面处理技术、铸造、锻压、注塑成形、焊接、钳工、
车工、铣工、刨工、磨工、齿
轮加工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工、电工等。
课程类型
实践环节课程
课程代码
学时
/
学分
5300013B
240/6
机械
类各专业(机械设计制造及其自动化、车辆工程、热能与动力工程)
课程目标
(Course Objectives, CO)
(CO1)
知识目标:
掌握机械制造的
基本工艺知识与
工艺方法和新工艺、新技术的应用;
(CO2)
能力目标:
掌握基本操作技能以及分析和解
决工程实际问题的能力;
< br>(CO3)
素质目标:培养工程综合能力和创新能力,
提升工程素质。
√
< br>PM1.
讲授法教学
□
对应的专业培养目标
(Learning Objectives, LO)
40
学时
16.7%
□
PM2.
研讨式学习
学时
%
□
PM4.
网络教学
学时
%
□
√
PM
6.
体验学习
学时
%
□
PM
8.
自主学习
50%
□
EM
2.
期中考试
%
< br>□
√
EM5.
实验分析报告
p>
%
□
EM8.
论文撰述
%
□
EM11.
设计报告
%
□<
/p>
√
EM3.
期末考试
10%
□
EM6.
期末报告
%
□
√
EM9.
出勤率
%
学时
%
学时
%
200
学时
83.3%
学时
%
30%
%
10%
%
教<
/p>
学
方
式
□
PM3.
案例教学
(
Pedagogical
□
PM5.
角色扮演教学
Methods,PM)
□
PM7.
服务学习
√
EM1.
课堂测试
< br>
□
评
估
方
式
□
EM4.
作业撰写
□
EM7.
课堂演讲
(
Evaluation
Methods,EM)
□
EM10.
口试
2.
教学日历
课次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
学时
4
32
12
16
12
8
40
32
16
28
28
12
课程目标
CO1
,
3
CO1
,
2
,
3
CO1
,
2
,
3
CO
1
,
2
,
3
CO1
,
2
,
3
CO1
,
2
,
3
p>
CO1
,
2
,
p>
3
CO1
,
p>
2
,
3
CO1
,
2
,
3
CO1
,
2
,
3
CO1
,
2
,
3
CO1
,
2
,
3
教
学
主
要
内
容
概论及安全教育
铸
造
锻
压
焊
接
热处理
电
工
车
工
钳
工
铣工、刨工、磨工(轮转)
数控车
数控铣
特种加工
期末考试
教学方式
PM1
评估方式
EM9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
PM1
,
6
EM1
,
9
EM3
总学时
240
其中课内
240
学时,实验
学时,上机
学时
3.
授课教师信息一览表
姓名
电子邮箱
电话
接待咨询地点
接待咨询时间
4
教学内容及要求
第一章
概论及安全教育
教学要求
1
、了解工程训练课程的目的、性质和特点;
2
、了解机械制造过程的概念;
p>
3
、了解各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法;
p>
4
、了解工程训练过程中的着装要求和纪
律要求;
5
、对学生进行安全教育;
6
、各班级领取课表、胸卡及材料消耗表等。
教学重点
1
、工程训练的目的、性质和特点;各工种的教学内容;课程成绩评定方法;
2
、工程训练过程中的着装要求和纪律要求,安全教育。
< br>
教学难点
1
、让学生充分认识到工程训练的重要性;
2
、让学生初步意识到工程训练中安全的重要意义。
第二章
铸造
教学要求
----
基本知识
1
、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
2
、了解型(芯)砂的组成及应用。
3
、掌握常见砂型结构及典型浇注系统的组成及各部分作用。<
/p>
4
、了解常用的造型方法,熟悉手工造
型(整模、分模、活块、挖砂、三箱)的工艺特
点及应用。
<
/p>
5
、了解金属熔炼、浇注、落砂和清理的工艺过程及注意事项。<
/p>
6
、熟悉常见的铸造缺陷的特征及产生
原因。
7
、熟悉简单零件的铸造工艺
图的绘制方法,掌握铸造浇注位置和分型面的选择原则。
8<
/p>
、了解常用的特种铸造方法(铝合金压力铸造、消失模铸造)的设备、工艺过程及应
用。
9
、了解铸造
生产安全技术、环境保护。
10
、能对铸件进行简单的经济分析。
教学要求
----
基本技能
1
、能正确使用手工造型工具。
p>
2
、掌握手工两箱造型(整模、分模、活块、挖砂)的操作技能。<
/p>
3
、能绘制简单零件的铸造工艺图。
4
、了解铝合金浇注充型过程。
p>
5
、了解压力铸造、消失模操作步骤及工艺过程。
< br>
6
、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
教学重点
铸造的定义,
特点及应用;砂型结构;典型浇注系统的组成及各部分作用;
手工造型的
方法;常见的铸造缺陷。
教学难点
铸造工艺图的绘制;设计及
开挖浇注系统;常见铸造缺陷产生的原因分析。
第三章
锻压
教学要求
----
基本知识
1
、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及
应用。
2
、熟悉锻件加热设备及工艺
,了解锻件冷却方式。
3
、掌握自由
锻基本工序(镦粗、拔长、切断)
,了解模锻、胎模锻的工艺特点及应用。
4
、熟悉冲压的基本工艺方法,了解常用冲压设备
及冲模结构,了解数控冲床的结构、
工作原理、工作过程及应用。
5
、熟悉钣金工艺特点及应用。
6
、了解注塑成形的基本原理。
p>
7
、了解锻压生产安全、环境保护知识。
8
、能对锻件进行简单经济分析。
<
/p>
教学要求
----
基本技能
1
、掌握自由锻镦粗、拔长、切断的操作技能。<
/p>
2
、掌握自由锻件的初步工艺分析方法
。
3
、了解普通板料冲压及数控冲压
的操作技能。
4
、了解冲压件的初步工艺分析方法。
5
、掌握通过观察火色判断钢件温度的方法。
< br>
6
、能完成简单的钣金工艺操作。
7
、了解注塑成形的操作过程。
教学重点
锻压的定义、特点及应用;
坯料加热的目的和锻造温度范围;
自由锻基本工序;冲压基
本工
序;自由锻镦粗、拔长、切断的操作技能;钣金工艺操作。
教学难点
自由锻件的工艺分析;火色判断钢件温度。
第四章
焊接
教学要求
----
基本知识
1
、熟悉常见焊接方法的分类、特点及应用。<
/p>
2
、熟悉焊条电弧焊的设备、工艺过程
及焊接工艺参数的选择。
3
、掌握电
焊条的组成及作用,熟悉常用焊条的分类、牌号及选用。
4<
/p>
、熟悉气焊、气割的基本原理及工艺过程。
5
、了解其它常用焊接方法(气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的工艺特点和应用。<
/p>
6
、了解激光焊、焊接机器人的设备、
工艺及应用特点。
7
、了解焊接生产
安全、环境保护知识。
8
、能对焊件进行简单的经济分析。
教学要求
----
基本技能
1
、掌握焊条电弧焊焊接电流的调整、引弧、运
条及平焊操作。
2
、掌握
CO2
气体保护焊、氩弧焊操作。
3
、熟悉气焊点火、灭火、火焰调整和平焊操作。
4
、了解激光焊接技术及焊接机器人示教方式运行。
5
、初步具备使用适当焊接方法进行创新、创意
实践。
教学重点
< br>焊接的定义、特点及应用;焊条的组成及作用;焊条的选用;手工焊条电弧焊的操作;
气焊火焰及气焊操作;氧气切割;
CO2
气体保护焊、氩弧焊操作;焊接机器人操作。
教学难点
焊接工艺制定;
焊接工艺参数的选择;焊条的选用;焊接方法的选用;
手工焊条电弧焊
p>
的操作。
第五章
热处理
教学要求
----
基本知识
1
、了解常用工程材料种类及常用钢铁材料的性能、分类、牌号及应用。
<
/p>
2
、掌握钢的普通热处理原理、作用及工艺方法,熟悉表面淬火原
理及特点,了解常用
热处理设备。
3
、掌握电镀及发蓝等表面处理方法及其工艺流程。
4
、了解钢铁材料火花鉴别基本知识,掌握碳素钢火花特点。
5
、了解粉末冶金设备、工艺过程和应用特点。<
/p>
6
、了解热处理生产的安全知识。
<
/p>
教学要求
----
基本技能
1
、掌握常用钢铁材料的硬度测定。
2
、掌握实习件热处理(淬火及回火)的工艺方法和操作
3
、掌握实习件表面处理的工艺方法和操作
。
3
、能初步利用火花鉴别方法正确
区分不同碳含量的碳素钢。
教学重点
钢铁材料的分类及牌号;火花鉴别;常用的热处理方法(退火,正火,淬火和回火)
p>
;
淬火及表面处理的操作;硬度的测试方法;表面淬火的原理及特点
。
教学难点
热处理工艺的制定;火花鉴别。
第六章
电工
教学要求
----
基本知识
1
、了解安全用电的基本知识。
p>
2
、了解机床电气控制线路的组成,及常用电器元件的种类、性能和
作用。
3
、理解电动机主电路、控制
电路的工作原理。
教学要求
----
基本技能
1
、掌握电工常用工具(钢丝钳、螺丝刀、电工刀等)的使用方法。
2
、熟悉电动机主电路的线路连接。
3
、熟悉电动机控制电路的线路连接。
教学重点
安全用电的基本知识;
p>
机床电气控制线路的组成;
电动机主电路、
控制电路的工作原理。
教学难点
<
/p>
机床电气控制线路的组成;控制电路的工作原理;电动机控制电路的线路连接。
第七章
车削加工
教学要求
< br>----
基本知识
1
、掌握车削加工的基础知识。
p>
2
、掌握卧式车床主要组成、作用及型号。
3
、熟悉卧式车床主运动的传动路线及主轴转速的计算方法,了
解其进给运动的传动系
统。
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