中英文翻译--变频技术应用{修}

变频技术应用

在工业现场控制领域，可编程控制器（

PLC

）一直起着重要的作用。随着国

家在供水行业的投资力 度加大，

水厂运行自动化水平不断提高，

PLC

在供水行业

应用逐步增多。触摸屏与

PLC

PLC

的应用更加灵活，同时可以

设置参数、显示数据、以动画等形势描绘自动化过程，使得

PL C

的应用可视化。

变频恒压供水成为供水行业的一个主流，

是保证供水管网在恒压的重要手段。< /p>

现

代变频器完善的网络通信工程，

威电机 的同步运行，

远距离集中控制和在线监控

等提供了必要的支持。 通过与

PLC

连接的触摸屏，可以使控制更加直观，操作

更加简单、方便。组合应用

PLC

、

触摸屏及变频器，采用通信方式对变频器进行

控制来实现变频恒压供水。

变频恒压供水系统原理如图

1

；它主要由

PLC

、变频器、触摸屏、压力变送

器、

动力及控制线路以及泵组组成 。

用户可以通过触摸屏控制系统的运行，

也可

< br>以通过控制柜面板上的指示灯和按钮、

转换开关来了解和控制系统的运行。

通过

安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成

～

20mA

或

0

～

10V

标

准信号送入

PLC

内置的

PID

调节器，经

PID

运算与给定 压力参数进行比较，输

出运行频率到变频器。

控制系统由变频器 控制水泵的转速以调节供水量，

根据用

水量的不同，

频率输出给定变频器的运行频率，

从而调节 水泵的转速，

达到

恒压供水。

PLC< /p>

设定的内部程序驱动

I/O

端口开关量的 输出来实现切换交流接触

器组，

以此协调投入工作的水泵电机台 数，

并完成电机的启停、

变频与工频的切

换。

通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速，

使系统

管网的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的。

该系统 有手动和自动两种运行方式。

手动方式时，

通过控制柜上的启动 和停

止按钮控制水泵运行，可根据需要分别控制

1#

3#

泵的启停，该方式主要供设

备调试、自动有故障和检修时使用。自动运行时，首先由

1#

< br>水泵变频运行，变

频器输出频率从

0HZ

上升，同时

PID

调节器把接收的信号与给定压力比较 运算

后送给变频器控制。如压力不够，则频率上升到

50HZ< /p>

，由

PLC

设定的程序驱动

I/O

端口开关量的输出来实现切换交流接触器组，使得

1

＃泵变频迅速切换为工

频，

2< /p>

＃泵变频启动，若压力仍达不到设定压力，则

2

< br>＃泵由变频切换成工频，

3

＃泵变频启动；如用水量减少 ，

PLC

控制从先起的泵开始切除，同时根据

< br>PID

调节参数使系统平稳运行，始终保持管网压力。

若有电源瞬时停电的情况，则系统停机，待电源恢复正常后， 人工启动，系

统自动恢复到初始状态开始运行。

变频自动功能是 该系统最基本的功能，

系统自

动完成对多台泵的启动、停止、循 环变频的全部操作过程。

在进行 通信之前必须对

PLC

、

触摸屏和变频 器的通讯参数进行正确设置。

本

系统定义为

Modbus

协议，波特率为

9600

，数据位为

8

，无校验，停止位为

1

。

变频器除设置通信参数外，还需启用

“

自由停车

”

以保护电机。