19种FDM桌面级3D打印机使用故障及解决方法

3.

电源是否损坏

(

注 意电源电压

)

，

检查标准：

则认

为电源损 坏，更换新的电源测试。

4.

若以上步骤无问题，通电后板子仍没反应，则板子损坏，更换后检 测。

故 障二：

3D

打印机工作一段时间就需要停下来休息一下，

然后自己又会恢复正常工作。

3D

打印机工作过程中温度不稳定， 当它掉到最低下限温度以下时，挤出机就会停止转

动。主要有以下几种解决方案：

1.

将

3D

打印机打印进行时的温度与打印第一层时 的温度设定为一样的，

让其保持统一。

2.

把整 体温度调高，

让挤出机头部温度不至于掉到最低下限温度以下，

这样可以有效避

免强制停止现象发生。

3.

降低 原来设定的最低下限温度，也是为了避免温度不至于掉到最低下限温度以下。

故障三：温度就是升不上来。

检查看看加热棒、加热电阻的引线 ，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。

或者更换一个加热棒进行尝试。

问题四：挤出头不能顺利挤料，甚至被卡住。

挤出头没办法顺利挤料，

先检查挤丝电机转向是否正确，

也可能是挤出头堵塞，

< br>可以尝

试按以下步骤解决：

①通过操作软件把喷头关闭，再移开喷头离开打印中的模型。

②把原料从喷头上扒开，防止进一步堵塞。

③把喷嘴残留的塑料清走。

④开启喷头工作，等喷头里面的材料融化后喷出。

⑤把新材料耗材插上喷头。

注意：

在执行的时候一定要先把原料 从喷头上拔开是在开启喷头加热情况下进行的，

否

则会导致堵塞 更加严。若无法解决，建议换喷头

;

挤出头挤料没多久就会卡住 ，可能是挤出

头挤丝电机上的齿轮与轴承之间间隙太大，旋紧挤出头的调节螺母

;

也可能是挤出头挤丝电

机扭矩太小，降低挤丝 电机速度或者增大挤丝电机电流。

故障四：打印过程中出现丢步现象。

据小编了解，丢步现象可能由以下因素造成：

1.

打印 速度过快，适当减低

X

、

Y

2.

电机电流过大，导致电机温度过高。

3.

皮带过松或太紧。

4.

电流 过小也会出现电机丢步现象。

如果是因为电流过大或者电流过小可以改变电流大

小进行修改。

< /p>

故障五：喷嘴堵死要怎么清理

?

铜块跟棕 色

PEEK

管要怎么拆开

?

要把

peek

跟铜块转开之前，建议要加热到工作温度。这样螺牙之间的胶软化， 才不会

很难转开，甚至把铜块的螺丝管扭断。但是要小心不要烫到手、不要夹断热敏电阻 的引线

故障六：打印过程中挤出机发出卡卡的异响。

应该是挤出机堵头了，原因大概有以下几种：

1.

所选 材料比较劣质，粗细不均匀，气泡杂质较多，不完全融化。

2.

打印头温度过高或者长时间使用 ，材料会碳化成黑色小颗粒堵在打印头里。

3.

可能是散热问题。

4.

换材 料时，残料没有处理干净，会留在送料轴承或者导管附近。

5.

看看你的送料齿轮是不是磨损或 者残料太多，扭力不足。

6.

可能是模型切片问题，因为切片软件生成的

GCODE

不是匀速的。有些段速度会较快，

就可能导致卡卡 声。

解决方法：

1.

先调平换别的材料打印试试。

2.

用类 似于针灸针之类的工具，疏通一下打印头。

3.

清理一下送料齿轮。

4.

去找 打印机的售后维修人员，国产打印机的保修期一般都是一年。

5.

如果你使用的是

DIY

或者二手机器，建议你拆拆拆，顺便了解一下结构原理。

6.

< br>还不行的话，那只能更换打印头了。

故障七：打印模型时产生很有规律的水波纹路。

这个问题大多是

< br>Z

轴丝杆不直造成的，想办法把丝杆折直

(

难

)

，或是重新更换丝杆。

故障八：在第一层画小圆的时候小圆会被喷头带走。

可以朝著这几个方向来调整，应该会有所改善：

①挤出头与打印台的距离稍微再调近一点。

②如果使用

Slic3r

，可以把第一层的挤出线宽，设定成孔径的

1. 3

倍。③降低第一层

的打印速度。我自己常用的设定值是

25~30mm/s

。

④打印温度再提高

10

度试看看。

⑤添加代码命令，使喷头贴近打印台。

故障九：

LCD

上显示

Err:MINTEMP/Err:MAXTE MP

，温度显示

0

℃或

260

℃。

(1)

出现

MIN

时检查看看热敏电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的

问题。或者是感温管线接错或者发生断路导致。检查一下接线问题。