-
..
..
..
..
陶瓷产品
一
.
概述
:
凡是经
“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷
制品
.
二
.
陶瓷分类、特性
.
1.
按原料来
分
,
可分为以下两种
.
普通陶瓷
:
利用粘土
,
长石
,
石英等天然硅酸原料
.
特种陶
瓷
:u
人工合成材料
.
2.
根据土质来分
,
可分为
以下
7
种
:
序号
原料分类
收缩比率
烧成温度
产品特性
成品种类
骨灰瓷
高档餐具、迷
1350
℃
(
采用
特白、薄、
1
(BONECHINA)
18%
你饰品、夜灯
还原烧
)
透光性好
罩
(
贴花纸
)
特白、薄、
高档餐具、迷
新瓷
(NEW BONE
1350
℃采用
2
18%
透光性好
你饰品、夜灯
CHINA)
还原烧
)
罩
(
贴花纸
)
全瓷
1250
℃
(
采用
一般餐具
3
15%
白、硬度强
(PORCELAIN)
氧化烧
)
(
贴花纸
)
半瓷
1180
℃
(
采用
低档餐具
4
(SUB-PORCELAIN
8-10%
米色、硬度强
氧化烧
)
(
贴花纸
)
STONE WARE)
釉下彩绘之礼
白、脆、轻、
白云土
1050
℃
(
采用
品、餐具釉上
5
5~6%
密度低、吸水
(DOLOMITE)
氧化烧
)
彩、贴花之餐
性高
具
赭红色、脆、
花盆或其它礼
红土
(TERRA
960~1000
℃
6
8%
轻、密度低、
品
,
一般色釉、
COTTA)
(
采用氧化烧
)
吸水性强
流釉或透明釉
米黄色、脆、
低档花盆
,
水
半陶
(EARTH
600~800
℃
7
轻、密度低、
泥漆或油漆作
ENWARE)
(
采用氧化烧
)
吸水性强
表面处理
以上所有土质均可一次烧成
,
只有白云土成形
2
< br>次窑烧
,
因为白云土的密度
较松
软
,
一次烧成容易有严重针孔
.
第一次烧成称为素烧
,
第二次为釉烧
.
土
的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦
土
,
其中长石和石灰石决定产
品的白度
和硬度
,
高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色
.
根据烧成温度
来分
,
有高温瓷、
中温瓷和低温瓷
.
根据用途又可分为日用陶瓷、
工艺陶瓷、
艺术陶瓷等<
/p>
.
参考
.
资料
..
..
..
..
3
、陶瓷的性质
白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性
.
1).
光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度
.
2).
热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐
升温从
100
℃起
,
< br>每隔
20
℃取出试样投入
20<
/p>
℃水中急冷一次
,
如此反复
,
直至试样表面出现裂
纹或开裂为止
.
3).
陶瓷材料为良好的耐酸材料
,
能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀
.
< br>但抵抗
的侵蚀能力较弱
,
餐具瓷
釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量
超过一定量时对人体是有害的
.
4).
日用陶瓷质地致密
,
吸水率不超过
0.5%,
陶器吸水
率从
4-5%
开始
.
5).
为了改善陶器材料的脆性
,
已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷
.
三、制作过程及注意事项
粘土、非可
塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水
→胚料→注浆成型→脱模→修胚
→自然风干→洗胚→阴干
(
其它
)
→上釉→
烧成→电金
/
贴花
白
素
彩绘→上釉→烧成→电金
/
贴花
云
土
烧
贴花→上釉→烧成
其中窖烧
(
素烧
)
分两种
:
a.
还原烧<
/p>
(
从
0
℃加温到
1000
℃
,
此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至
瓷化温度烧出产品较乳白
).
b.
氧化烧
(0
℃一直加温至恣化温度
,
烧出产品较清白
).
1.
原料配制（原料分为两种类型）
:
a.
可塑性的原料
,
< br>其主要是粘土类天然矿物
,
包括高领土、多水高领土
,
它
们在坯料中起塑化和粘结作用
.
b.
无可塑性的原料
,
其中石英可降低坯的粘性
.
烧成的
部份石英深解在长
石玻璃中
,
提高液体
相粘度
,
防止高温变形
,
冷却后在瓷坯中起骨架作用
.
防
止坯体收缩时产生开裂和变形
,
长石则属于熔剂原料
,
高温下溶融后可以溶
解一部份石英及高领土
分解产物
,
对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶
结作用
,
能增加制品的密实性和强度
.
2.
制模
土模→原始模→
CASE
模→生产模
(
石膏模
)
石膏模是硬模<
/p>
,
产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路
,
石膏有吸
水性
,
< br>生产时就是用其吸水性成形的
,
制作模具的石膏要先抽空
,
再按
1:0.7
到
1:0.85
的比率调成石膏料
,
用硬性石膏做成的
CASE
模是原模
分开来的
几个组成部份
(
即所谓的分片
),
分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚
,
用
参考
.
资
料
..
..
..
..
CASE
模可灌制出多个生产模用于生产
,
当我们需要加快进度的时
候就需
要作更多的生产模
,
如无纹路花
瓶的
CASE
模的使用寿命是
150-
200
次
,
纹路复杂的寿命只有
30-40
次
,CASE
模使用次数过多会磨损
,
用其生产的
产品表面会有颗粒
.CASE
模与生产模可互相复制
,
所以一般要留
1
个或
2
个第一代的生产模作模种
,
在
CASE
模损坏的时候用来复制
.
3.
打浆
泥浆的成分中加入解凝剂
(
学名水玻璃
),
解凝剂的比例为千分之三
,
< br>打浆
程序是
:
快速打浆→慢搅→
打入吸铁机
(
含铁过重
,
烧出的产品会有黑点
)
→进
入过滤震动筛
,
过滤网要在
120
目以上
(
一目等于每平方厘米
120
个网孔
)
→
进入储浆筒
.
4.
成形
成
形的方式有
:
注浆成型法
(
平台注浆、高压注浆、车台成型
)
、冲压成型
干压法成型
.
a.
冲压成形
:
又称为可
塑法成型
,
用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘
< br>/
碗
;
可塑
成型可分为雕塑
,
印坯
,
拉坯
,
旋压和滚压等种类
.
b.
注浆成型
:
有纹路的模子平均
25-50
次
;
没有纹路的模平均
50-70
次<
/p>
.
c.
车台成型
:
车台成型主要用于杯、碗等器皿
,
它的特点是速度快
,
可
24
小时
操作
,10
秒
1
个产品
,
其流程
为
:
炼土机下料→将土炼成湿度
,
直径均合乎
要求的条状→切土机切割
(
根据产品的用量切出土条的长度
)
→有烘干
设
备的机械车台成型
.
d.
平台注浆
:
石膏模用橡皮筋捆紧后
,
注满泥浆
,
第一次大约为
15
分钟
,
往
后
依次延长时间
,
一个模具一天
12
小时可灌
8
次<
/p>
,
工人下班后要烘干模具
,
保
持模具的吸水性
.
e.
高压注浆
:
多用于盘子等大而平
,
依平台注浆方法生产易变形的产品
.
f.
干压法成型
:
利用压力
,
将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方
法
.
5.
整修
用
笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗
,
整修模线和注浆口
,
并有原来的泥浆粘
合附件
(
如马克杯的杯把
).
6.
干燥
坯
体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干
燥等
.
7.
烧窑
窑烧
:
较易发生的总是如下
:a.
裂痕、暗裂
;b.
跳釉及针孔<
/p>
;c.
温度
.
裂痕
:
明显的裂痕绝对不可接受
,
细裂痕则可以填充料补平
.
裂痕易发生的<
/p>
地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处
.
参考
.
资料
..
..
..
..
跳釉及针孔
:
< br>跳釉发生的情况
:
土质与釉不合
,
收缩密度不均所致
.
针孔
:
胚体表面有杂质
,
上
釉之前未清除
,
基本上跳釉与针孔都可以用补釉
的方式改正
.
温度
:
釉中含有铅、铬
,
因此
,
如果烧成温度不足时
,
铅、铬的含
量会过高
,
测
试会无法通过
(
一般可以用铁质硬物轻敲产品
,
视其声音来判断温度
,
并可
同
时检验产品暗裂的情形
.)
烧结过程大致可分为低温蒸发
(
小于
300
℃<
/p>
),
氧化分解和晶型转化成
300--9
50
℃
),
坡化成瓷和保湿
(950
℃
),
冷却定形
四个阶段
.
窑的种类
A.
立方窑
规格有
1
、
2.5
、
3
、
4
、
6
、
8
、<
/p>
16
、
32
立方
,
一般有
4
立
方的
,
其优点是
既可烧氧化
,
又可烧还原
,
灵活度高
,
其缺点是热量浪费大
,
且时间性不够的话
易形成色差
,
立方窑的加热顺序是从两边向中央加温
,
若要均匀
,
必须烧足
13-14
个小时
.
时而的台车要拉出须降温到
6
00
度左右
,
热量浪费大
.
烧成时间
:
白云土约<
/p>
8-10
小时
,
全瓷
13
小时
,
所以烧成慢
,
且很费瓦斯
,
而且会
有火头火尾
.
火头
:
指窑上层东西烧成会较大
. <
/p>
火尾
:
指窑下层东西烧成会较小
.
此窑较大的缺点为烧成后
,
不可将窑立即打开
.,
需续渐将窑门打开
.
否则冷却
即热
,,
陶瓷会破裂
.
B.
隧道窑
一般为
20
、
25
、
35
、
40
米
,
这四种
.
看工厂
SPACE,
而隧道窑可分为三
种阶段
:
预热带
;
烧成带
;
冷却带
.
一箱
20
米的窑差不多
6
-8
小时从头到尾
,
每
隔
30~45
分钟出一台车
,
但必须看东西大小而定
,
它优点在于速
度快
,
烧成稳
定
.
烧成温度
全瓷
1280-1320
度
,
半瓷
1200
度
,
白云土
1050
度陶土
1000
度以下
,
红土
700
-800
度
.
8.
彩绘
陶
瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种
.
釉上画油漆
< br>,
釉下是画色料、色精、
水颜料
.
其程序为
:
素烧
< br>600
度→画色料→上釉→烧出成品
.
A.
釉
釉原
则分为三种
:
透明釉、大白釉、色釉
,
透明釉可用于
BONE
、
NEWBONE
、
PORCELAIN,
因为该土质为白色
,
可用透明釉
< br>.
大白釉用于半瓷
,
因土为黄色
,
所以不适用透明釉
;
色釉用于半瓷
,
白云土也可用于釉
; BONE
、
参考
.
资料
..
..
..
..
N
EWBONE
、
PORCELAIN
不
适用色釉
,
因为上述三种均为高温色釉的原料
< br>.
B.
花纸
花纸分为二种
:1.
纲版印刷
2.
平面花纸
.
花纸可分为釉上和釉下花纸
,
釉
上<
/p>
DECAL
为釉烧后再进行电花
,
釉下为在土坯干燥后贴上花纸
,
再上釉
(
只
限于透明釉
)<
/p>
但釉下
DECAL
有颜色的限制
,
较不受欢迎
;;
纲版
和平面的分别
在于表面的触感
,
釉上手
摸会有粗糙感
,
平面的
DECAL
摸不出来
,
非常平滑
,
相当于釉中
.
平面花纸较贵于纲版
,
一般平面的
DECAL
均为进口
,
因为平面
DEC
AL
窑的纲非常细
,
每一立方有几千个
纲点
.
台湾的技术尚有问题
.
电花纸温度以
800
度准则
< br>.
花纸颜色金色温度低
780
度左右
.
粉红色温度比较高
810<
/p>
度左右
.
电花纸体积有区分
,
窑内温度比较难控制
,
产品体积大
,
温度一般
800
度
,
体积
小
,
温度越高
,
贴花纸以平
面较好处理
.
而浮面容易产生跳花和裂缝
.
花纸成份
釉药含铅都需检验
,
以餐具组
,
食品组为主
.
A.
磁器
:
< br>跳釉、流釉、裂釉
(
对光看
,<
/p>
放水中
,
手指敲无回音
< br>),
积釉、针孔
,
彩绘
越界变形
,
破损、漏白、掉漆、刷痕
.
跳釉定义
:
釉在熔融
过程中
,
产生卷缩
,
< br>使坯体出现无釉的光秃地方
.
跳釉现象
:
几处小的地方
,
像龟裂干土
似的裂纹
,
卷缩成小滴或小斑黑点脱离
大部份坯面
,
可以在士下棚板上的垫土发现
.
跳釉产生原因
:
釉施在不清
洁
(
如油污
)
的士上
,
或其它情况
,
令釉不能和生还完全粘结
.
从表面看
< br>,
面涂施得很好
,
可是在烧成早
期
,
釉开始烧结时
,
< br>那些接触不良的地
方就疏松
,
开
裂
,
或就缩回而露出底坯
.
不论怎样情况
,
事后熔化等都不能补前
必须用水清洗
.
用喷施法施釉时
,
要是在施釉的一层上过分喷湿釉
,
< br>就会使釉层疏松
,
在烧成
时就有
后起的倦缩发生
.
以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂
.
有些原料
=
氧化锌<
/p>
,
轻质磷酸镁
,
铅百及
硬质硼酸钙具有大的收缩度
.
在
生釉上有任何裂纹一定要擦掉
,
全由干釉所
填满为止
.
凡高度收缩的
,
都要更换灰以纠正
.
流动性的釉很少倦缩<
/p>
.
在烧火早期时发生釉面开裂
,
到了釉熔化面能流动时
就会将裂纹补好
.
釉下彩绘施得太厚
,
则在器皿仍是灰粉状及
耐火状的一层留在釉的下面
.
熔
化的釉
在这种表面上
,
就不易自动的流布于全面
.
纠正的方法是将釉下彩薄
薄地施一层
,
同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂
.
< br>B.
茶具
:
渗漏
,
花纸跳
,
彩手柄变形
,
贴紧
,
上釉不均<
/p>
.
C.
陶器
:
对于彩绘、
油漆、
瓷漆等可处理和残余
的表面涂层
,
和在儿童物品上
参考
.
资料
..
..
..
..
的油墨不应包括铅的混合涂层
,
其中所
有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的
稳定涂层或干彩绘薄膜重量的
0..06
％
(600MG/KG(PPM)
﹒
D.
餐具
:
对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层
,
和在餐具物品上
的油墨不应包括铅的混合涂层
< br>,
其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的
稳定涂层或
干彩绘膜重量的
0.06%(600MG/KG(PPM)
热
振荡
:
将陶器容器浸入
0-4
℃冷水中
,
在达到恒温之后
,
将样品取出
,
并立即
放入
100
℃的沸水中
.
应不破损
,
无裂纹
,
或有碎屑
.
可洗碟性
:
将一半样品放入洗碟机中低的架子
,
另一半放入高架子
.
在强洗设
< br>置
,54-60
℃的热水中
,<
/p>
及热干洗设置中进行
5
次完整的洗刷循环
.
样品不应出
现变色、褪色、裂纹或破
损
.
微波性
:
样品在小的
800
瓦特的微波的高能量中进行
2
个循环
,
一半的样品要
装满水
,
而另一半只有
1/2
的水
.
在一个循环中
,
样品中从室温加热到沸腾
,
再
冷却到室温
.
样品应没有变
色、褪色、裂纹或破损
.
注意事项
产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边
.
所有的产品须对眼睛和皮肤无毒
,
无刺激性
.
湿彩绘须作为单个体测试
(
不作为混合物
,
也不作为产品涂层的填充物
< br>)
所有的物品须满足质量综合的艺术性要求
.
产品验收应遵循以下原则
:
无破损部件
,
粗糙的工艺不正确的性能修饰
.
所有的产品应具有设计功能
,
且对要求的性能标
签需验证
.
日用陶瓷的验货标准
盘类：
1.
显见面：落渣不能超过
2
个，缺釉不能超过
2
个，挂釉不能超过
2
个，
黑点不能超过
2
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能同时存在
超过
3
个。
2.
非显见面：
落渣不能超过
3
< br>个，
缺釉不能超过
3
个，
挂釉不能超过
3
个，
黑点不能超过
3
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能同时存在
超
过
4
个。
3.
将盘子平放在平整面，检查是否变形，
标准为：
9”以下盘类（包括
9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿
过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上盘类（不包括
9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能
轻
易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
参考
.
资料
..
..
..
..
4.
在盘子底部，请注意打磨
的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感
觉，合格的应该为平滑面。
5.
打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
6.
在检查底部的同时，请注意不
能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑
底情况超过总面积
1/
4
则为不合格品。
7.
底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较
大的偏离或较
大的爆花则为不合格品。
（爆花范围直径不能超过
2.5mm
（包括
2.5mm
）
）
8.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
9.
产品应该为较干净的外观，过
脏的产品，请及时通知工厂改进，否则于
以退货。
10.
注意所有盘类的形状一定要
和客人要求的一样，不能有任何差错。
11.
9”以下盘类
（包括
9”）
尺寸都不能超过原定的
3%
；
9”以上盘类
（不
包括
9”）尺寸都不能超过原定的
2.5%
12.
9”以下盘类
（包括
9”）
尺寸都不能
超过原定的
3%
；
9”以上盘类
（不
包括
9”）尺寸都不能超过原定的
2.5%
。
碗类
1.
显见面：落渣不能超过
2
个，缺釉不能超过
2
个，挂釉不能超过
2
个，
黑点不能超过
2
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能同时存在
超过
3
个。
2.
非显见面：
落渣不能超过
3
< br>个，
缺釉不能超过
3
个，
挂釉不能超过
3
个，
黑点不能超过
3
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能同时存在
超
过
4
个。
3.
检查是否变形，
标准为：
9”以下碗类（包括
9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿
过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括
9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能
轻
易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4.
在碗底部，
< br>请注意打磨的情况，
将手放在上面不能有明显的划手的感觉，
合格的应为平滑面。
5. <
/p>
碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、
不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。
6.
打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7.
在检查底部的同时，请注意不
能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑
参考
.
资料
..
..
..
..
底
情况超过总面积
1/4
则为不合格品。
8.
底标的位置应该位于底部的最
中央的部分，如果有任何较大的偏离或较
大的爆花则为不合格品。
9.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
10.
产品应该为较干净的外观，
过余脏的产品请及时通知工厂改进，
否则于
以退货。
11.
请注意所有的碗需要和客人的要求一样。
12. 9”以下盘类（包括
9”）
尺寸都不能超过原定的
3%
；
13.
9”以上盘类（不包括
9”）尺寸都不能超过原定的
2.5%
杯、底碟类
1.
杯
&
碟显见面：落渣不能超过
2
个，缺釉不能超过
2
个，挂釉不能超
过
2
个，黑点不能超过
2
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能
同时存在超过
3
个。
2.
杯
&
碟非
显见面：落渣不能超过
3
个，缺釉不能超过
3
个，挂釉不能
超过
3
个，黑点不能超过
3
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不
能同时存在超过
4
个。
3.
底碟类拿一个一元硬币沿盘边
滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的
缝隙，则为不合格品。
4.
底碟月心不能过大，且不能太
浅，若轻微摆动可使杯子容易滑月心，即
为底碟不合格。
5.
杯与底碟的瓷色要一致，不能
出现色差的现象；色釉产品更不能出现同
类情况。
6.
杯口的形状必须要是正圆、正
方或符合客人的要求，若杯口形状不圆、
不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品
7.
把
手和杯身的衔接处不能有裂痕，
就是俗称的裂把。
把手的位置必
须正，
不能歪。
8.
将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元
硬币沿盘边滑
动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。
9.
在杯碟底部，请
注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感
觉，合格的应该为平滑面。
10.
打磨的
底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
11.
在检查底部的同时，
请注意不
能有黑底的现象，
一点轻微可以，
但是黑
底情况超过总面积
1/4
则为不合格品。
12.
杯或碟的底标位置应
该位于底部的最中央的部分，
如果有任何较大的偏
参考
.
资料
..
..
..
..
离或较大的爆花则为不合格品。
13.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
14.
产品应该为较干净的外观，
过脏的产品请及时通知工厂改进，
否则于以
退货。
15.
请注意所有的杯
、碟需要和客人的要求一样。
16.
杯、碟类的尺寸都不能超过原定的
3%
壶类
1.
壶类显见面：落渣不能超过
2<
/p>
个，缺釉不能超过
2
个，挂釉不能超过<
/p>
2
个，黑点不能超过
2
< br>个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能同时
存在超过
3
个。
2.
壶类非显见面：落渣不能超过
3
个，缺釉不能超过
3
个，挂釉不能超过
3
个，黑点不能超过
3
个（每个黑点不能超过
1mm
）
。且每种情况不能同
时存在超过
4
个。
3.
壶嘴不能变形，更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕，就是
俗称的裂把。
4.
壶身的流水洞需要位置合适，排列
整齐，大小一样，并且要通畅，不能
细小，严重的更是堵住。
5.
将壶平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一
直线。检查壶
口是否变形。
6. <
/p>
在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感
觉，合格的应该卫平滑面。
7.
打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。在
检查底部的同时
，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情
况超过总面积
< br>1/4
则为不合格品。
8.
将壶盖盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配。拿起来
< br>作倒水状，看是不是盖子容易脱落。
9.
底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大
的爆
花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。
10.
包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
11.
产品应该为较干净的外观，
过
脏的产品请及时通知工厂改进，
否则于以
退货。
12.
请注意
所有的壶类产品需要和客人的要求一样。
14.
壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。
15. 500CC
以下壶类（包括
5
00CC
）尺寸都不能超过原定的
3%
；
16. 500CC
以上壶类（不
包括
500CC
）尺寸都不能超过原定的
2.5%
。
参考
.
资料
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