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橡胶制品外观缺陷及解决方案
篇一：橡胶模压制品常见缺陷及解决方法
喷霜
混炼胶或硫化胶内部的液体或固
体配合剂因迁移而在
橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是
由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在
橡胶中的溶解
度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用
量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性
硫黄加以防止。
在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述
配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
喷霜
-
定义
和由来
喷霜又名喷出
(blooming),
是橡胶加工过程中常
见的
质量问题
,
它是指未硫化胶或硫化
胶中所含的配合剂迁移到
表面并析出的现象。有时
,
这种喷出物呈霜状结晶物
,
故习惯
上称“喷霜”
。较多见的喷霜物为硫
,
因为硫黄是通用橡胶中
应用最广泛的硫化剂
,
且在橡胶中的溶解度低因而容易产生
喷霜。其实从喷出物外观来看
,
也未必都呈霜状
,
也有呈油状
(
软化剂、增塑剂
)
或粉粒状
(
多为填充剂、防老剂、促进剂
等
)
的物质喷出
,
甚至炭黑喷出也有所见。
喷霜
-
防霜剂
硅胶也会有喷霜现象，采用双二
四硫化剂（通常用在
挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其
1
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与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而
< br>出现喷霜。防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应
来达到防霜的目的。<
/p>
高硬
度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会
喷白，水的酸性对此有遏制作用
硅橡胶模具制作方法及注
意事项
模具是快速模具里的一种最为简
单的方法，一般是用
硅胶将
RP
原型进
行复模，但寿命很短，只有
10-30
件左右
!
他
具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制
模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，
有很好的分割
性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线
进行切割取出母模就可以了！
室温硫化硅橡胶又分
为加成
型和缩合型两种
!
原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形
式出售，
A
组份是胶料，
B
组份是催化剂。配制时要考虑室
温、模具的强度和硬度，以
此来确定
AB
组份的重量配制比
例。室
温在
20-25
度时，
A
：
B
＝
100
：
。室低时
(
但不能低于
10
度
)
则适当增加
B
组份份。室
温偏高则减少
B
组份。
具体方法是依据模具体积确定总用量，
然后将
A
、
B
组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，
即成。
制模：将调配好的材料，倒入待
仿制的清洁的实物上
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即可。为了节省材料，制得较薄的
模具，也可分次涂刷。为
增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温
20
度条件下
2
小时
< br>就能固化为弹性体，一天后就可使用。
硅橡胶模具制
作注
意事项：
1
、
B
组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子
盖严。
2
、
A
、
B
组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐
渐
上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，
配好后应立即使用，不可延误。
3
、
A
、
B
组的配合比，关系
到化学反应的速度和模
具的性能。
B
组份越多，反应越快，
制
品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求
精确。
4
、
配制前，
应将
A
组份料上下搅拌均匀，
再称量。
5
、
浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇
注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各
4-6CM
的边
框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的
玻璃板上，
再将原件放在框中，
每边留出<
/p>
2-3CM
的间隙。
(
< br>硅
橡胶
61
元
< br>/KG)
硅橡胶模具
制作注意事项：制作过程中有气泡解决办
法：
1
、
改进飞边槽与排气系统的设计
2
、
增大压机的压力
3
、
减少脱模剂的用量，
并均匀喷洒
4
、
材料控制水份
........5
< br>、
可以试着加些消泡剂
6
、
使用冷流道
.7
、
用真空机真空抽气，
模具上可以增加排气操。
1
、天
然橡胶（
NR
）
以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，
含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹
性大，
3
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定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良<
/p>
好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多
数合成
橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐
油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀
能力低；耐热性不高。
使用温度范围：
约－
60
℃
~
＋
80
℃。
制作轮胎、
胶鞋、
胶管、
胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其
他通用制品。特别适
用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金
属悬挂元件、膜片、模压制品。
2
、丁苯橡胶（
SBR
）
丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性
能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点
是耐磨性、
耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡
胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗
撕裂性能较差；加
工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：
约－
50
℃
~
＋
100
℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶
板、胶管、胶鞋及其他通用制品。<
/p>
3<
/p>
、顺丁橡胶（
BR
）
是由丁二烯聚合而成的顺式结构
橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温
性优异，在动
态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强
度较低，
抗撕裂性
差，
加工性能与自粘性差。
使用温度范围：
约－
60
℃
~
＋
100
℃。
< br>一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，
主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4
、异戊橡胶（
IR
）
< br>
是由异戊二烯单体聚合而成的一
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种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结
构与天然橡胶相似，
性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有
天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力
比天然橡胶稍
低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：
约－
50
℃
~
＋
100
℃
可代替天然橡胶制作轮胎、
胶鞋、
胶管、
胶带以及其他通用制品。
5
、氯丁橡胶（
CR
）
是由氯丁二烯做单体乳液聚合而
成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通
用橡胶相比：它具有
优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火
后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气
密性好等
优点；
其物理机械性能也比天然橡胶好，
故可用作通用橡胶，
也可用作特种橡胶。主要
缺点是耐寒性较差，比重较大、相
对成本高，电绝缘性
不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性
差，不易保存。使用温度范围：约－
45
℃
~
＋
100
℃。<
/p>
主要
用于制造要求抗臭氧、耐老化性高
的电缆护套及各种防护套、
保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和飞机衬里；耐燃<
/p>
的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、
粘结剂
等。
6
、丁基橡胶（
IIR
）
是异丁烯和少量异戊二烯或丁二
烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能
好，耐热性较高，长期工作温度可在
130
℃以下；能耐无机
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强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性
良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫
化速度慢，粘
着性和耐油性差。使用温度范围：约－
40
℃
< br>~
＋
120
℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、
飞机
设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制
品。
7
、丁
晴橡胶（
NBR
）
丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特
点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、
丙烯酸酯和
氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密
性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭
氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐
极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－
30
℃
~
＋
100
℃
。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8
、<
/p>
氢化丁晴橡胶
（
HNBR
）
丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过
全部或部分氢化
NBR
的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比
NBR
好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用
温度范围：约－<
/p>
30
℃
~
＋
150
℃。
主要用于耐油、耐高温的
密封制品。
9
、乙
丙橡胶（
EPMEPDM
）
乙烯和丙烯的共聚体，一
般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐
紫外线、耐天候性和耐老化
性优异，居通用橡胶之首。电绝
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缘性、耐化学性、冲击弹性很好，
耐酸碱，比重小，可进行
高填充配合。耐热可达
150
℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但
不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能
略次于天然橡胶而
优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使
用温度范围：
约－
50
℃
~
＋
150
℃
。
主要用作飞机设备衬里、
电线电缆
包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及
其他工业制品。
10
、
硅橡胶
（
Q
）
为主链含有硅、
氧原子的特种
橡胶，
其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高
300
℃）又耐低温（最低－
100
℃）
，是目前最好扥艾寒、耐
高温橡胶；同时电绝缘性优良，对
热氧化和臭氧的稳定性很
高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐
酸碱性差，
较难硫化，
价格较贵。
使用温度：
－
60
℃<
/p>
~
＋
200
℃。
主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）
、耐高温电
线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11
、氟橡胶（
FPM
）
是由含氟单体共聚而成的有机弹
性体。
其特点耐温高可达
300
℃，耐酸碱，
耐油性是耐油橡
胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性
能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是
加工性差，价格昂
贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度
范围：－
20
℃
~
＋
200
℃。
主要用于国防工业制造飞机、飞
机上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其
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欢
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他零件及汽车工业。
12
、聚氨酯橡胶（
AUEU
）
有聚酯（或聚醚
）与二异
氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其特点是耐磨性好，
在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐
臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐
水和
耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性
较差。使用温度范围：约－
30
℃
~
＋
80
℃。
制作轮胎紧
挨由
零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制
品。
13
、丙烯酸酯橡胶（
ACMAEM
）
它是丙烯酸乙酯或丙
烯酸丁酯的聚合
物。
其特点是兼有良好的耐热、
耐油
性能，
在含有硫、
磷、
氯添加剂的润滑
油中性能稳定。
同时耐老化、
耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优
良。缺点是耐寒性差，不
耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮
酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘
性差，加
工性能较差。使用温度范围：约－
25
℃
~
＋
150
℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、
化工衬里等。
14
、氯磺化聚乙烯橡胶（
CSM
< br>）
它是聚乙烯经氯化和
磺化处
理后，所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化
优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大
多数化学药品和
耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与
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丁苯橡胶相似。缺点是抗
撕裂性能差，加工性能不好。使用
温度范围：约－
20
℃
~
＋
120
℃。
可用作臭氧发生器上的密
封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品
和化工衬里。
15
、氯醚橡胶（
COECO
）
由环氧氯丙烷均聚或由环
氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而
成的聚合物。
特点是耐脂肪烃
及氯化
烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、
弹性较差、电绝缘性不良。可用作胶
管、密封件、薄膜和容
器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
16
、氯化聚乙烯橡胶（
CM
或
CPE
）
是聚乙烯通过氯取
代反应制成的具有弹性的聚合物。
性能与氯磺化聚乙
烯橡
胶接近，
其特点是流动性好，
容易
加工；
有优良的耐天候性、
耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱
、耐油性良好。缺点是
弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约
－
20
℃
~
＋
120
℃。
电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工
衬里等。
橡胶产品表面有气泡。
1
．有水份
（混炼时加点氧化
钙）
2
．未充分硫化，不熟看起来有气泡。
3
．硫
化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气
泡残留制品中
4
．模
具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时
9
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