三氟乙醇的合成工艺及市场应用研究

—

CH

3

+ O

2

→

F

3

C

—

CH

2

—

OH + H

2

O

该工艺具有原料易得，反应条件温和且不需要催化剂，但必须用昂贵的氟气

作为引发剂。

2.3

三氟 乙酸

(

衍生物

)

还原法

以三氟乙酸或其衍生物如三氟乙酰氯、三氟乙酸酐等 为原料，通过催化加氢

反应制得三氟乙醇，具体根据原料不同可分为以下几种。

2.3.1

三氟乙酸还原法

< br>[4]

以三氟乙酸为原料加氢制备三氟乙醇有气相法和 液相法两种工艺。由于气相

法工艺收率较低，且设备要求高，一般多采用液相法工艺。< /p>

以

Ru

、

Rh

、

Ir

、

Pt

等金属为催化剂，在

70-150

℃温度、

0.5-5.0MPa

压力下，< /p>

通过加氢反应制得三氟乙醇，三氟乙酸的转化高和三氟乙醇的收率均相当高

(

可达

90%

以上

。同时由于三氟乙酸的深度还原，反应会产生三氟乙烷等副产物。反应< /p>

可采用连续或间歇的方式进行。反应式如下：

液相法工艺具有反应能力大、操作简便、原料转化高和产品收 率好等特点，

被应用于工业化生产中。

2.3.2

三氟乙酰氯还原法

[5]

以三氟乙酰氯为原料，经催化加氢制得三氟乙醇，该反应的关键是催化剂的

选择。早期采用四氢铝锂为催化剂，但该催化剂存在着价格昂贵、操作困难及难

以回收利用等缺点，因此难以实现工业化。后经改进采用

Pd/Al

< br>为催化剂进行加

氢还原制备三氟乙醇，反应可在常压下进行，反应温度为

130-200

℃。

反应式如下：

该工艺具有原料转化高、产品收率高、设备简易的优点，具有工业化的价值，

但反应 过程中产生的副产物较难分离。

2.3.3

< br>三氟乙酐还原法

[6]

该工艺 是最古老的生产方法，

1933

年

Sw arts

以三氟乙酐为原料，通过催化还

原法制得了三氟乙醇。

以

Rh/C

或

Rh/Al

为催化剂进行液相加氢还原反应，

反应温度为

50-150

℃，

反

应压力为

0.5-1.5MPa

，三 氟乙醇的收率在

75%

左右。反应式如下：

该工艺技术简单、操作方便，但三氟乙酐容易发生深度 还原，产生较多的副

产物。

2.4< /p>

三氟乙醛

(

衍生物

)

还原法

[7]