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新版
ANCA Toolroom
2012
发布
ANCA
的
Toolroom
2012
工具磨削软件包，增添了新的应用功能，更加利于设计和生产过程。众所周<
/p>
知的
ANCA
软件的应用多样特点和出色
的灵活性，在新版中得到充分体现。
3D
刀具图形模拟集成至
-
iGrind
编程软件
崭新的“立铣刀专家”编程向导
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3D
的刀具模型在
iGrind
界面直接显示，并以颜色标示不同的
磨削工序。
改变任一工具参数，图形即时更新。
直接在机床上编程和确认几何形状。
触摸屏易于控制，在机床上可对图形实现完整的操作。
用户在界面输入下一个参数不需要等待刀具图形的更新。
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iGrind
内嵌的全新而功能齐全
的“立铣刀专家”，可用于球头
铣刀，圆角铣刀，直角铣刀和锥度立铣刀的快速编程。<
/p>
全自动方式在机床上生成“准备好生产”的刀具磨削程序。
满足客户多样化的刀具几何形状的选择。
自动选择砂轮和推荐使用砂轮。
简化立铣刀编程，操作者应用培训时间得以缩短。
完全满足客户定制程序的需求，只需定义好自己的设置向
导，即可快速获得
客户想要的刀具和生产方法。
创建多种特定的设置，满足不同产品的要求。
2D
截面图形
- iGrind
Cimulator3D
中
DXF
轮廓覆盖
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在
iGr
ind
界面显示
2D
截面图形
点击滑动标杆，获得刀具任
一位置的截面图或者指定位置的
截面图型。
实现长度和角度测量。
若改变参数，则图形立即随之变化。
.
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使用第
7
版
本的
Cim3D
，刀具外形和截面轮廓自动从
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iGrind
传输到
Cim3D (DXF
文件格式
)
。<
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可以根据模拟结果判别刀具几何形状的准确性。
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螺旋槽前角自动补偿
阶梯刀螺旋刃修正
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对于复杂轮廓刀具，自动计算和补偿前角值使切削刃的磨削
更加精确
。
省却了繁复的多点定位探测步骤。
无论多复杂的槽型，补偿功能皆有效。
可包含任意工序（例如齿隙）用于切削刃口位置的计算，极
其灵活地磨削刀具的完整几
何形状。
离线状态模拟、识别几何形状以及磨削过程模拟。
轮廓刀具编程更加简便，缩短调机时间。
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螺旋修正，在阶梯刀阶梯部位，形成刃口平滑过渡。
强化阶梯刀刃口。
修正数据由软件自动计算得到。
可通过“钻头专家”设置向导自动得到。
缩短了模拟时间
K-Land
负倒棱自动计算
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K-Land
磨削数据的计算自动进行而且精确。
无需探测刃口。
可选择包含指定工序
（例如倒角）来计算切削刃的数据，因
而功能更加灵活。
在
Cim3D
中，离线状态模拟、识
别几何形状以及磨削过程模
拟。
钻头
设置向导确定磨削工序后，
K-Land
数据即可自动产生。<
/p>
节省了大量的调机时间。
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在
Cim
ulator3D
中选用“直接模式”模拟，能大大缩短模拟
时
间。
如上所述的模拟时间（间隔在按
GRIND
键和获得
3D
图形之
间）。
最快能缩短
10
倍的时间，例如丝锥磨削模拟，冲头磨削模拟
以及若干其它复杂刀具的磨削模拟。
K-Land
磨削时，阶梯探测功能
Windows 7
兼容
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与
Windows
7
专业版
32
位和
64
位
兼容。
新的切削刃探测功能，用于探测铲磨后角形式的阶梯，实现
在阶梯位置
磨削、修磨
K-Land
。
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工件在线激光检测
iGrind
–
磨削时间预估
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磨床选配件，机内永久安装，使用激光检测。
自动检测和补偿球头刀，圆角刀，轮廓刀。
激光探测可应用于
外圆
SPC
控制功能。
无需装拆刀具，开移门或者暂停磨削。
精度达到
+/- 3
微米甚至更好。
缩短调机时间和降低报废率。
通过对
热变形以及砂轮磨损补偿，改善了大批量生产时产品
精度的稳定性。
有效完成通常需要昂贵测量设备完成的检测工作。
结合使用新版
Toolroom
2012
螺旋槽前角自动补偿功能，大
大简化了轮廓刀具的编程和制造过程。
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单件磨削时间预估，在
iGrind
界面自
动显示。
总的磨削时间和单工序磨削时间，分别显示，当刀具
参数修
改后，所有时间会自动更新并显示。
砂轮自动方位计算功能
–
刀具端齿
砂轮自动标定
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砂轮方位和磨削间隙自动计算，用
于刀具端面精磨和其它需
要的磨削工序。
按每条槽单独计算数据，避免磨削干涉。
增加了对每条槽手动数据输入功能。
简化了多槽立铣刀的编程过程。
EOT
刀具悬伸长度
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磨床选配件，安装在磨床头架上。
快
速、精准地自动砂轮组标定，相对于手工标定，重复精度
大大提高。
iGrind
支持机内在线自动标定砂轮，批量磨削生
产时，可以补
偿砂轮磨损量。
多点探
测，灵敏地找到砂轮轮廓最高点。
(
对于带分度功能主
轴的磨床，自动搜寻得到。
)
列表显示砂轮跳动量。
能测量砂轮的圆角半径。
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在
iGrind
探测
EOT
工序，可直接指定刀具悬伸长度。
探测工序中，增加了对夹套端面位置探测的功能。
Cimulator3D
自动采用这些指定的数值。
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刀芯轮廓探测和补偿
球头齿隙延伸
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磨床选配件，红宝石测头，探测和
补偿由整体开槽方式得到
的成型槽的刀芯轮廓。
所有测得数据均以图表方式显示。
可以设定公差和补偿极限值。
特别适于长钻头的刀芯控制。
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5-
轴磨削轨迹延伸，磨出球头齿隙。
延伸量可以自动或人工设定。
消除进
入或退出球头磨削时产生的痕迹，提高了刀具表面光
洁度。
.
砂轮选择表
球头
–
沿一定角度做磨削轨迹延伸
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?
?
从
iGrind
界面的主工具栏，可以进入砂轮选择表。
显示所有磨削工序和选择的砂轮。
显示所有安装好的砂轮组，一点击即完成选择操作。
简化了选择过程和易于观察砂轮组选择正确与否，一目了
然。
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?
增加在
OD
和球头精磨时的选项，
5-
轴联动沿设定角度方向逼
近至球头磨削
。
设定小角度逼近球头磨削，可明显提高刀具的表面光洁度。
球头齿隙根切侦测
钻尖
S
横刃修磨
–
终止角
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?
自动侦测球头齿隙部可能出现的根切痕迹。
iGrind
会提醒并建议使用合理的数据，消除根切现象。
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新的选项，在钻尖
S
横刃修磨工序，可设定
S-
型横刃修磨终
止点的切线与钻尖主刃之间的角度。
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