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ERP
术语中英文对照(缩写)
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企业常用英文缩写
DPS:
详细生产排程
(DPS)
5S :
5S
管理
ABC :
作业制成本制度
(Activity-Based
Costing)
ABB :
实施作业制预算制度
(Activity-Based
Budgeting)
ABM :
作业制成本管理
(Activity-Base
Management)
APS :
先进规画与排程系统
(Advanced Planning
and Scheduling)
ASP :
应用程序服务供货商(
Application
Service Provider
)
ATP :
可承诺量
(Available To Promise)
AVL :
认可的供货商清单
(Approved Vendor
List)
BOM :
物料清单
(Bill Of Material)
BPR :
企业流程再造
(Business Process
Reengineering)
BSC :
平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
BTF :
计划生产
(Build
To Forecast)
BTO :
订单生产
(Build To Order)
CPM :
要径法
(Critical Path Method)
CPM :
每一百万个使用者会有几次抱怨
(Complaint per
Million)
CRM :
客户关系管理
(Customer
Relationship Management)
CRP :
产能需求规划
(Capacity
Requirements Planning)
CTO :
客制化生产
(Configuration To
Order)
DBR :
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
DMT :
成熟度验证
(Design Maturing
Testing)
DVT :
设计验证
(Design Verification
Testing)
DRP :
运销资源计划
(Distribution
Resource Planning)
DSS :
决策支持系统
(Decision Support
System)
EC :
设计变更/工程变更
(Engineer Change)
EC :
电子商务
(Electronic Commerce)
ECRN :
原件规格更改通知
(Engineer Change
Request Notice)
EDI :
电子数据交换
(Electronic Data
Interchange)
EIS :
主管决策系统
(Executive
Information System)
EMC :
电磁相容
(Electric Magnetic
Capability)
EOQ :
基本经济订购量
(Economic Order
Quantity)
ERP :
企业资源规划
(Enterprise Resource
Planning)
FAE :
应用工程师
(Field Application
Engineer)
FCST :
预估
(Forecast)
FMS
:
弹性制造系统
(Flexible
Manufacture System)
FQC :
成品质量管理
(Finish or Final
Quality Control)
IPQC:
制程质量管理
(In-Process Quality
Control)
IQC :
进料质量管理
(Incoming Quality
Control)
ISO :
国际标准组织
(International
Organization for Standardization)
ISAR:
首批样品认可
(Initial Sample
Approval Request)
JIT :
实时管理
(Just In Time)
KM
:
知识管理
(Knowledge Management)
L4L :
逐批订购法
(Lot-
for-Lot)
LTC :
最小总成本法
(Least Total Cost)
LUC :
最小单位成本
(Least Unit Cost)
MES :
制造执行系统
(Manufacturing
Execution System)
MO :
制令
(Manufacture Order)
MPS :
主生产排程
(Master Production Schedule)
MRO :
请修
(
购
)
单
(Maintenance Repair Operation)
MRP :
物料需求规划
(Material Requirement Planning)
MRPII :
制造资源计划
(Manufacturing
Resource Planning)
NFCF :
更改预估量的通知
Notice for Changing
Forecast
OEM :
委托代工
(Original Equipment
Manufacture)
ODM :
委托设计与制造
(Original Design &
Manufacture)
OLAP :
在线分析处理
(On-Line Analytical
Processing)
OLTP :
在线交易处理
(On-Line Transaction
Processing)
OPT :
最佳生产技术
(Optimized Production
Technology)
OQC :
出货质量管理
(Out-going Quality
Control)
PDCA :
PDCA
管理循环
(Plan-Do-Check-
Action)
PDM :
产品数据管理系统
(Product Data
Management)
PERT :
计划评核术
(Program Evaluation
and Review Technique)
PO :
订单
(Purchase Order)
POH :
预估在手量
(Product on Hand)
PR :
采购申请
Purchase Request
QA :
品质保证
(Quality
Assurance)
QC :
质量管理
(Quality Control)
QCC :
品管圈
(Quality Control Circle)
QE :
品质工程
(Quality Engineering)
RCCP :
粗略产能规划
(Rough Cut Capacity Planning)
RMA :
退货验收
Returned Material
Approval
ROP :
再订购点
(Re-Order Point)
SCM :
供应链管理
(Supply Chain Management)
SFC :
现场控制
(Shop Floor Control)
SIS :
策略信息系统
(Strategic Information System)
SO :
订单
(Sales Order)
SOR :
特殊订单需求
(Special Order
Request)
SPC :
统计制程管制
(Statistic Process
Control)
TOC :
限制理论
(Theory of Constraints)
TPM :
全面生产管理
Total
Production Management
TQC :
全面质量管理
(Total Quality
Control)
TQM :
全面品质管理
(Total Quality
Management)
WIP :
在制品
(Work In Process)
5S
管理
5S
是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由
整理
(SEIRI)
、整顿
(SEIT
ON)
、清
扫
(SEISO)
、清洁
(SEIKETSU)
及身美
(SHITSUKE)
五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,
以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中
(
日文
)
,这五项皆是以
S
为其发音开头故称此种方案为
「
5S
」。
5S
活动的对象原本是
针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计
划与措施,
从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,常见的手法为
红
牌作战,看板及衍生的目视管理。
ABC
作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
ABC
及
ABM(Activity-
Base Management)
作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在
企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同
时具有提
供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当
大的功能,其做法
常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,由于会计数据数量庞大,在
计算机尚未普及前必须采行
种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真。
ASP
应用程序服务供货商
(
Application Service
Provider
)
对企业提供
p>
IT
业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式
来实施,服务商的收
入和利润来自客户的租金。
AVL
认可的供货商
(Approved
Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策
略、对产品服务的要求,而成为合格或
认可的供货商。
BOM
物料清单
(Bill Of
Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成
品或半成品﹞是由那些零组件或
素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一
产品所需之数量称之为基量,
BOM
是所有
MRP
系统的基础,如果
BOM
表
有误,则所有物料需求都会不正确。天瀚定义
90
阶为
PCBA
95
阶为
Driver
或
Bun
dle
的程序
97
阶为
Engine
或
组合好的主机
98
< br>阶为连包装盒的产品
(
不连外箱
)
BPR
企业流程再造
(Business Process Reengineering)
关心客户的需
求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理
手段
,打破传统的职能型组织结构
(Function-Organization)
,建立全新的过程型组织结构
(
Proces
s-Oriented Organization
)。以作业流程为中心,打破金字塔
状的组织结构,使企业能
适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现
企业内部上下左右的有效沟通,具
有较强的应变能力和较大的灵活性。
< br>BPR
的主要原则有三:
1.
以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商业
企业,
柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的
顾客是卖场的柜
台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管。
p>
2.
企业的业务以「流程」为中心,而
不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职
能部门配合完成的,体现于
为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的
意义将被减弱,多
余的部门及重迭的流程将被合并。
3.
「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争
< br>力,降低整个流程成本。
BSC
平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡
(Balanced Scorecard)
是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬
制度相结合的策略
性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现
,即「顾客」、「内部业务
程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力
必须在「愿景和策略」的引导和整合
下才有意义。
CPM
要径法
(Critical
Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法
所得到结果就是找出一条要径
(critical
path)
,或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺
(chain
of activities)
。从项目开始起,要径上
的任何
一项活动的落后,结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要,
所以关键活动
(critical activities)
在资源分配和管理
(management
efforts)
上享有最高的优先。
CPM
客户抱怨比
(Complaint per Million)
为公司产品品质验证的最高指针,
包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是
在
1
位数,通常
1
个客户抱怨代表
p>
100
个消费者的心声,即
1
个客户抱怨代表万分之一的不良
率。但会随文化而有差异,如日本的
1
个客户抱怨代表
20
个消费者的心声。
CRM
客户关系管理
(Customer Relationship Management)
是指企业
为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了
解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过数据采矿
﹝
Data Mining
﹞的工具,分析汇整出对顾
客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度。
CRP
产能需求规划
(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调
整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单,和计
划中的
订单,输入
CRP
中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工
作站的工作时数。
以有限产能为导向,主控产能与时间,检验
在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的
订单;而在确定之后,会建立一个
可接受的
MPS
,而后
CRP
要决定每一个期间、每一个工作站的
工作量。
DBE
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念是由
TOC
而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程
(Dr
um Schedule)
、
投料时间之排程
< br>(Rope Schedule)
及适当的缓冲时间
(<
/p>
克服制造系统的
Murphy
’
s Law)
与缓冲的
管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope
的原意,
< br>Drum
代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐。
Buffer
就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形。
Rope
代表的是军队中的纪律,可以
确定行进
步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下:
Drum
:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈,
这
瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓
(drum)
。
Buffer
:使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造
< br>成系统不稳定。而缓冲区
(buffer)
就是用来保护
系统使其正常运作的工具,所以并非每台机器前都
需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区
,用以保护系统,正常运作。
Rope
用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈
(feedback
)
将瓶颈点的生
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