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近代管理名詞解釋及概念介紹
名詞縮寫：
５Ｓ
：５Ｓ管理
ＡＢＣ
：作業制成本制度
(Activity-Based Costing)
ＡＢＢ
：實施作業制預算制度
(Activity-Based Budgeting)
ＡＢＭ
：作業制成本管理
(Activity-Base Management)
ＡＰＳ
：先進規畫與排程系統
(Advanced Planning and Scheduling)
ＡＳＰ
：應用程式服務供應商（
Application
Service Provider
）
AS/RS
：自動存取（倉儲）系統
(Automated
Storage and Retrieval System)
ＡＴＯ
：
(Assemble-To-
Order)
ＡＴＰ
：可承諾量
(Available To Promise)
ＢＯＭ
：物料清單
(Bill Of
Material)
ＢＰＲ
：企業流程再造
(Business Process Reengineering)
ＢＳＣ
：平衡記分卡
(Balanced
ScoreCard)
ＢＴＦ
：計劃生產
(Build To Forecast)
ＢＴＯ
：訂單生產
(Build To
Order)
ＣＬＭ
：
(Council of Logistics Management)
ＣＰＭ
：要徑法
(Critical
Path Method)
ＣＲＭ
：客戶關係管理
(Customer Relationship Management)
ＣＲＰ
：產能需求規劃
(Capacity
Requirements Planning)
ＣＴＯ
：客製化生產
(Configure
To Order)
ＣＴＰ
：
(Capable to Promise)
ＤＢＲ
：限制驅導式排程法
(Drum-
Buffer-Rope)
ＤＲＰ
：運銷資源計劃
(Distribution Resource Planning)
ＤＳＳ
：決策支援系統
(Decision
Support System)
ＥＣ
：設計變更／工程變更
(Engineer Change)
ＥＣ
：電子商務
(Electronic Commerce)
ＥＤＩ
：電子資料交換
(Electronic Data Interchange)
ＥＩＳ
：主管決策系統
(Excutive
Information System)
ＥＯＱ
：基本經濟訂購量
(Economic Order Quantity)
ＥＲＰ
：企業資源規劃
(Enterprise Resource Planning)
ＦＭＳ
：彈性製造系統
(Flexible
Manufacture System)
ＦＱＣ
：成品品質管制
(Finish
or Final Quality Control)
ＩＰＱＣ：製程品質管制
(In-
Process Quality Control)
ＩＱＣ
：進料品質管制
(Incoming
Quality Control)
ＪＩＴ
：即時管理
(Just In
Time)
ＫＭ
：知識管理
(Knowledge
Management)
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近代管理學名詞解釋
Ｌ４Ｌ
：逐批訂購法
(Lot-for-
Lot)
ＬＴＣ
：最小總成本法
(Least Total Cost)
ＬＵＣ
：最小單位成本
(Least
Unit Cost)
ＭＥＳ
：製造執行系統
(Manufacturing Execution System)
ＭＰＳ
：主生產排程
(Master
Production Schedule)
ＭＲＰ
：物料需求規劃
(Material
Requirement Planning)
ＭＲＰⅡ：製造資源計劃
(Manufacturing Resource Planning)
ＯＥＭ
：委託代工
(Original
Equipment Manufacture)
ＯＤＭ
：委託設計與製造
(Original Design & Manufacture)
ＯＬＡＰ：線上分析處理
(On-Line Analytical Processing)
ＯＬＴＰ：線上交易處理
(On-Line Transaction Processing)
ＯＰＴ
：最佳生產技術
(Optimized Production Technology)
ＯＱＣ
：出貨品質管制
(Out-
going Quality Control)
ＰＤＣ
Ａ：
PDCA
管理循環
(Plan-Do-Check-Action)
ＰＤＭ
：產品資料管理系統
(Product Data Management)
ＰＥＲＴ：計畫評核術
(Program Evaluation and Review
Technique)
ＰＯＨ
：預估在手量
(Project on Hand)
ＱＣＣ
：品管圈
(Quality
Control Circle)
ＲＣＣＰ：粗略產能規劃
(Rough Cut Capacity Planning)
ＲＯＰ
：再訂購點
(Re-Order
Point)
ＳＣＭ
：供應鏈管理
(Supply Chain Management)
ＳＦＣ
：現場控制
(Shop Floor
Control)
ＳＩＳ
：策略資訊系統
(Strategic Information System)
ＳＰＣ
：統計製程管制
(Statistic Process Control)
ＴＯＣ
：限制理論
(Theory of
Constraints)
ＴＱＣ
：全面品質管制
(Total Quality Control)
ＴＱＭ
：全面品質管理
(Total
Quality Management)
ＷＩＰ
：在製品
(Work In
Process)
名詞解釋：
５Ｓ：５Ｓ管理
< br>5S
是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理
(SEIRI)
、整頓
(SEITON)
、
清掃
(SEISO)
、
清潔
(SEIKETSU)
及身美
(S
HITSUKE)
五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環
境，
以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中
(
日文
)
，這五項皆是以
為其發音
開頭故稱
此種方案為「
5S
」
。
5S
活動的對象是
現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃
與措施，從而
達到規範化管理。
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近代管理學名詞解釋
ＡＢＣ：作業制成本制度
(Activity-Based Costing)
ABC
及
ABM(Activity-
Base Management)
作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在
企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同
時
具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當
大的
功能。
ＡＳＰ：應用程式服務供應商
（
Application Service
Provider
）
對企業提供
IT
業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式
來實施，服務
商的收入和利潤來自客戶的租金。
ＢＯＭ：物料清單
(Bill Of
Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成
品或半成品﹞是由那些零
組件或素材原料所結合而成之組成元素明細
，
其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量
。
ＢＰＲ：企業流程再造
(Business Process Reengineering)
關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化
的管理手段，打破傳統的職能型組織結構
(Function-Organ
ization)
，建立全新的過程型組織結
構（
Process-Oriented Organization
）
。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業
能適應新經濟的
高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效
溝通，具有較
強的應變能力和較大的靈活性。
BPR
的主要原則有三：
1.
以顧客為中
心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業
企業，櫃台
營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧
客是賣場
的櫃台小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。
2.
企業的業務以「流程」為中心，
而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程是一系列
相關職能部門配合完成的
，
體現於為顧客創造有益的服務
。
對流程運行不利的障礙將被鏟除，
職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及
重疊的流程將被合併。
3.
「流程」改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司
競爭力，降低整個流程成本。
ＢＳＣ：平衡記分卡
(Balanced ScoreCard)
平衡計分卡
(Balanced S
corecard)
是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策
略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」
、
「內
部業務程序」
、<
/p>
「學習與成長」及「財務績效」
，而這四方面的努力必頇在「願景
和策略」的引
導和整合下才有意義。
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近代管理學名詞解釋
ＣＰＭ：要徑法
(Critical
Path Method)
用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法
所得到結果就是找出一條要徑
(critical path)
，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺
(chain of activitie
s)
。從專案開始
貣，要徑上的任何一項活動的落後，結果都會
讓整個專案無法如期完成。因為這些活動對專
案是非常的重要，所以關鍵活動
(critical activities)
在資源分配和管理
(management
efforts)
上享
有最高的優先。
ＣＲＭ：客戶關係管理
(Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝
通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業活動之資訊，
透過資料採礦﹝
Data Mining
﹞
的工具，分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊，以提昇顧
客之滿意度。
ＣＲＰ：產能需求規劃
(Capacity Requirement
Planning)
制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來
完成生產。將現場的訂單，
和計劃中的訂單，輸入
CRP
中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。
以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理<
/p>
所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的
MPS
，而後
CRP
要決定每一個期間、每一
個工作站的工作量。
Forward Scheduling
(
前導式排程
)
以計劃中的訂單發出
後為貣點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。
Backward Scheduling
(
後導式排程
)
則與前導式相反，是以交貨期為貣點，開始向後推導排程。
Independent Demand
(
獨立需求
)
指外界或消費者對製成
品或最終產品之市場需求，亦即企業所承接市場之訂單需求，因為它
的需求量是由市場所
決定，企業本身只可根據以往之經驗法則予以預測，而無法加以控制或
決定，故稱之為獨
立需求。
Dependent
Demand (
相依需求
)
指由為
製造產品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產品之訂單需
求量
，即依附著產品需求而做變化，故稱之為相依需求。
ＤＢＲ：限制驅導式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
限制驅導式排程法的
觀念認為製造系統只需排瓶頸站之排程
(Drum Schedule)
、投料時間之排
程
(Rope Schedule)<
/p>
及適當的緩衝時間
(
克服製造系統的
Murphy’s Law)
與緩衝的管
理，則該製
造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。
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近代管理學名詞解釋
Drum-Buffer-Rope
的原意，
Drum
代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進
整齊。
Buffer
就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來
應付突發的情形。
Rope
代表的是軍隊中的紀律，
可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：
Drum
：每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變
化。若此系統中有一瓶
頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓
(drum)
。
Buffer
：使系統能在不同的狀況下正常運作。一個系統會因為
停工、當機或是原料短缺等因素
而造成系統不穩定。而緩衝區
(
buffer)
就是用來保護系統使其正常運作的工具，所以並非每台
< br>機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩衝區，用以保護系統，正常運作。
Rope
用來確認整個系統都會與瓶
頸點同步生產的機構
。
如同資訊的回饋
(feedback)
將瓶頸點的
生產情況與上游的工作站溝通
，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生產過
多的存貨堆積。故這種溝通
的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子
(rope)
。
ＳＳ：決策支援系統
(Decision Support System)
一個
以電腦為基礎的互動式系統
，
可用來協助決策者使用資料和模式
，
以解決非結構性問題。
所以決策支援
系統，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領域提供資
訊以支援決
策的軟體（
Vlugt,1989
）
。
決策支援系統之組成，可分為三大部分：資料庫及管理
系統、模式庫及管理系統、溝通界
面軟體；其以模式庫為核心，應用統計模式及管理數學等
技術。
ＥＩＳ：主管決策系統
(Excutive Information System)
過濾、排選內外部各式資訊，提示主管偏離計劃的狀況，並警示給每個相關主管。可依主管
< br>喜好的格式提供資訊，掌握情況，協助主管解決問題。
ＥＯＱ：基本經濟訂購量
(Economic Order Quantity)
經濟
批量法乃指為使每次發單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而
言
較適用於產品結構中階層較低物料項目之訂購。
ＥＲＰ：企業資源規劃
(Enterprise Resource Planning)
< br>於
1998
年在製造業市場上掀貣一陣熱潮，
ERP
乃是一種企業再造的解決方案，藉由資訊科技
的協助，將企業的營運策略及經營模式導入整個以資訊系統為主幹的企業體之中，其非只是
科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關於人員、資金、物流、製造及企業內部之跨地域
< br>或跨國際之流程整合管理。
ＦＭＳ：彈性製造系統
(Flexible Manufacture System)
對任何製造業或非製造業而言，生產力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必頇增加生產
< br>力，因此彈性製造系統不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產力。彈性製造系統涵蓋
了廣泛的生產範圍，包括機器、製程、組合和一些其他的工作，這些系統可以達到不同程度
的彈性，完全與該系統的組成元件有關。
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近代管理學名詞解釋
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