企业生产经营相关英文及缩写

2021年2月27日发(作者：举行)

企业生产经营相关英文及缩写之

(1)

--

供应链

/

物料控制

Supply Chain

供应链

/ Material Control

物料控制

APS

Advanced Planning Scheduling

先进规划与排期

ATO

Assembly To Order

装配式生产

COM

Customer Order Management

客户订单管理

CRP

Capacity Requirement Planning

产量需求计划

EMS

Equipment Management System /

Electronic Management System

设备管理系统

/

电子管理系统

ERP

Enterprise Resource Planning

企业资源规划

I/T

Inventory Turn

存货周转率

JIT

Just In Time

刚好及时

-

实施零库存管理

MBP

Master Build Plan

大日程计划

-

主要的生产排期

MES

Management Execution System

管理执行系统

MFL

Material Follow

-

up List

物料跟进清单

MMS

Material Management System

物料管理系统

MPS

Master Production Scheduling

大日程 计划

-

主要的生产排期

MRP

Material Requirement Planning

物料需求计划

MS

Master Scheduling

大日程计划

-

主要的生产排期

MTO

Make To Order

订单式生产

MTS

Make To Stock

计划式生产

OHI

On Hand Inventory

在手库存量

PSS

Production Scheduling System

生产排期系统

SML

Shortage Material List

缺料物料单

VMI

Vendor Managed Inventory

供应商管理的库存货

UML

Urgent Material List

急需物料单

企业生产经营相关英文及 缩写之

(2)

--

生产

/

货仓

Production

生产

/ Store

货仓

CS

Customer Sample

客户样品

EOL

End

-

of

-< /p>

Life

停止生产的产品

EPP

Engineering Pre

-

production

量产前的工程样品试做

ES

Engineering Sample

工程样品

FIFO

First

-

In

-

First

-

Out

先进先出的物料管理方法

FG

Finished Goods

制成品

FGS

Finished Goods Store

存放成品的货仓

GS

Golden Sample

金样板（检测使用的参考样板）

LIFO

Last

-

In

-

First

< br>-

Out

后进先出的物料管理方法

MAT'L

Material

物料

MP

Mass Production

量产

MR

Material Requisition

物料申请

MTC

Material Transfer Chit

物料调拔单或物料移交单

MTF

Material Transfer Form

物料调拔单或物料移交单

PP

Pre

-

production

量产前的试做（试产）

PROD

Production

生产

PS

Production Sample

量产时做的样品

RWK

Rework

不良品返工

SFC

Shop Floor Control

制造过程现场车间管理

WIP

Work In Progress

正在生产当中的半成品或物料

WS

Working Sample

可操作的样品

KPI

Key Performance Indicator

关键绩效评估指计

企业生 产经营相关英文及缩写之

(3)

--

工 程

/

工序（制程）

Engineering

工程

/ Process

工序

（制程）

4M&1E

Man, Machine, Method, Material, Environment

人，机器，方法，物料，环境

-

可能导致或造成问题的根本原因

AI

Automatic Insertion

自动插机

ASSY

Assembly

制品装配

ATE

Automatic Test Equipment

自动测试设备

BL

Baseline

参照点

BM

Benchmark

参照点

BOM

Bill of Material

生产产品所用的物料清单

C&ED/CAED

Cause and Effect Diagram

原因和效果图

CA

Corrective Action

解决问题所采取的措施

CAD

Computer

-

aided Design

电脑辅助设计

.

用于制图和设计

< p>
3

维物体的软件

CCB

Change Control Board

对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组

CI

Continuous Improvement

依照短期和长期改善的重要性来做持续改善

COB

Chip on Board

邦定

-< /p>

线焊芯片到

PCB

板的装配方法

.

CT

Cycle Time

完成任务所须的时间

DFM

Design for Manufacturability

产品的设计对装配的适合性

DFMEA

Design Failure Mode and Effect Analysis

设计失效模式与后果分析

--

在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施

DFSS

Design for Six Sigma

六西格玛

(6

-

S igma)

设计

--

设计阶段预测问题的发生的可能 性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性

DFT

Design for Test

产品的设计对测试的适合性

DOE

Design of Experiment

实验设计

--

用于证明某种情况是真实的

DPPM

Defective Part Per Million

根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准

DV

Design Verification / Design Validation

设计确认

ECN

Engineering Change Notice

客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件

ECO

Engineering Change Order

客户要求的工程更改

ESD

Electrostatic Discharge

静电发放

-

由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏

ICs< /p>

和电子设备

FI

Final Inspection

在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查

F/T

Functional Test

测试产品的功能是否与所设计的一样

FA

First Article / Failure Analysis

首件产品或首件样板

/

产品不良分析

FCT

Functional Test

功能测试

-

检查产品的功能是否与所设计的一样

FFF

Fit Form Function

符合产品的装配，形状和外观

及功能要求

FFT

Final Functional Test

包装之前，在生产线上最后的功能测试

FMEA

Failure Mode and Effect Analysis

失效模式与后果分析

--

预测问题的发生可能性并且对之采取措施

FPY

First Pass Yield

首次检查合格率

FTY

First Test Yield

首次测试合格率

FW

Firmware

韧体（软件硬化）

-

控制产品功能的软件

HL

Handload

在波峰焊接之前，将

PTH

元件用手贴装到

PCB

上，和手插机相同

I/O

Input / Output

输入

/

输出

iBOM

Indented Bill of Material

内部发 出的

BOM

（依照客户的

BOM

）

ICT

In

-

circuit Test

线路测试

--

用电气和电子测试来检查

PCBA

短路，开路，少件，多件和 错件等等不良

IFF

Information Feedback Form

情报联络书

-

反馈信息所使用的一种表格

IR

Infra

-

red

红外线

KPIV

Key Process Input Variable

主要制 程输入可变因素

-

在加工过程中，所有输入的参数

/

元素，将影响制成品的质量的可变因素

KPOV

Key Process Output Variable

主要制程输出可变因素

-

< p>
在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。

KT

Kepner Tregoe Potential Problem Analysis

一种

FMEA

简单化的表格

LCL

Lower Control Limit

从实际收集数据统计最低可接受的限度

LSL

Lower Specification Limit

根据图 纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比

LCL

更松

LSR

Line Stoppage Report

停拉报告

MA

Manual Assembly

人工装配

--

操作员把

2

个或多个元件组装在一起

MAIC

Measure

< br>-

Analyze

-

Impro ve

-

Control

六西格玛

(6

-

Sigma)

管理系统的

<

测量

,

分析

,

改善

,

控制

>

流程

MI

Manual Insert

手插机

-

将

PTH

元件用手贴装到

PCB

上

Mil

-

Std

Military Standard

用于品质控制可接受或拒收产品的 抽样计划标准

.(

此标准源自于美国国防部

)

MPI

Manufacturing Process Instructions

产品生产作业指导书

MS

Manual Soldering

人工焊锡

MSA

Measurement System Analysis

测量系统分析

MSD

Moisture

-

sensitive Devices

对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是

Ics

MSDS

Material Safety Data Sheet

物料安全信息文件

MTBA

Mean Time Between Assist

平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间

MTBF

Mean Time Between Failure

平均故障间隔时间（机械

,

设备或产品）

MTTR

Mean Time To Repair

机器或设备的平均维修时间

NPI

New Product Introduction

新产品导入生产

OJT

On

-

Job

-< /p>

Training

员工在现场作业培训

P&P

Pick & Place

自动装贴

（拾取元件。

。

。和放置。

< p>
。

。

）

PA

Preventive Action

预防措施

PCP

Process Control Plan

QC

工 程图

-

说明了每个加工过程的步骤包括了

CTF

参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也

叫生产质量计划。

PDC

Passive Data Collection

用一定的生产数量来建立

PCP

或收集数据来检证，

在实际量产之前，< /p>

确认并完成

PCP

，

测试

FMEA

报告和用改善和防止措施。

< br>

PDCA

Plan

-

Do

-

Check

< br>-

Action

计划

,

执行

,

检查

,

再行 动的处理循环。

PDR

Process Deviation Request/Report

偏离作 业或制程标准的申请

-

可能影响产品的品质，可能由于

ECO

，

SBR

，特别 客户要求，工程评审等等。

PM

Preventive Maintenance

按计划，周期来执行的防护工作， 基于预防措施来保证机器设备不发生故障

PMI

Product Manufacturing Instruction

产品生产作业指导书

PMP

Process Management Plan

QC

工程图

-

和

PCP

或

QP

一样

PPA

Potential Problem Analysis

也叫

KE PNER

-

TREGOE PPA

，是 一种简易的

FMEA

版，但是仍需要丰富的知识来做分析

PPAP

Production Part Approval Process

生产件批准程序

-

ISO/TS16949

系统的作业要求。

PPM

Part per Million

根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准

PQR

Process Qualification Report / Product Qualification Report

制程合格报告

/

产品合格报告

PR

Process Review

工程审查

PV

Product Validation

产品确认

RFC

Response Flow Chart

异常对 应流程图

--

如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人， 应采取的步骤

RH

Relative Humidity

在空气中水占的湿度成份

RPN

Risk Priority Number

意指问题的严重性及发生频率多少 的标准。是

FMEA

中重要的指标

SBR

Special Build Request

客户或 内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。

通常是以少量生产来对产品质 量做评估，

一般是一次性处理。

SCM

Supplier Chain Management

供应商发展的一种活动（例如品质 ，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）

SMD

Surface

-

mount Devices

可在

PCB

或

FC B

上用表面贴装技术贴装的元件

SMT

Surface

-

mount Technology

表面贴装技术

-

在

PCB

或

FCB

上贴装元件

< p>
.

SNR

Sample Run Notice

样板生产通知

SOP

Standard Operating Procedure

标准作 业程序

-

满足质量体系所要求的文件（例如：

< br>ISO9001/ISO14000

等等）

SUB

-

ASSY

Sub

-

Assembly

单元组合装配

-

一般都是半成品状态

SWP

Standard Work Procedure

标准作业程序

-

满足质量体系所要求的文件（例如：

ISO9001/I SO14001

等等）

TAT

Turn

-

around

< br>-

Time

完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套 工作的时间

TEMP

Temperature

温度

TPY

Throughput Yield

直通率或直达率

UCL

Upper Control Limit

从实际收集的数据统计算最高可允许的限度

USL

Upper Specification Limit

根据图 纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常比

LCL

更松

UV

Ultra

-

violet

紫外线

VA

Visual Aid

一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件

VAD

Visual Aid Display

一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件

VE

Value Engineering

价值工程

-

由于要求降低成本，因而推动的活动

WI

Work Instruction

指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸

WS

Work Standard / Workmanship Standard

作业标准书

(

基准书

) /

工艺标准

企业生产经营相关英文及缩写之

(4)

--

质量

/

体系

Quality

质量

/ System

体系

5S

Housekeeping Term (Japanese)

五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统

7QC Tools

7 Quality Control Tools

品质管理

7

手法

8

-

D

8

-

Discipline

以固定 的形式

8

-

步骤来解决问题的方法和报 告

ACR

Action and Countermeasure Report

措施和对策报告

APQP

Advanced Product Quality Plan

产品质量先期策划和控制计划

-

ISO/T S16949

系统的产品质量策划要求

AQL

Acceptable Quality Level

可接受质量等级

CAR

Corrective Action Request / Corrective Action Report

客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告

/

供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告

CCAR

Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report

客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告

/

供应商用于答复客户的投

拆或反馈 的报告

COC

Certificate of Conformance

制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。

CTF

Critical

-

to

-

Function

对产品加工过程的功能和产品质量很有影响

CTQ

Critical

-

to

-

Quality

对产品质量很有影响

DA

Deviation Authorization

规格偏离授权书

DCC

Document Control Centre

正式文件，原文件和秘密文件保存 的地方及受控文件的发放中心。

DN

Deviation Notice

规格偏离通知书

DOCCON

Document Control

正式文 件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。

FAR

Failure Analysis Report

不良品分析报告

FQC

Final Quality Control

在包装之前，由品质人员抽样作出 最后检查

/

确认

GIP

General Inspection Plan

通用部品检查基准书

-

说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。

GR&R

Gauge Repeatability & Reproducibility

测量设备的重复性和再现性

IPQC

In

-

process Quality Control

在线质量控制

-

确保生产线上的产品是按照文件的要求生产

IP

Inspection Procedure

产品检查控制程序

IQA

Internal Quality Audit

由内审小组来进行的多功能品质体系审核

IQC

Incoming Quality Control

来料质 量控制

--

是在收料入库之前，对来料做收货检查

I/S

Inspection Standard

产品检查标准书

/

产品检查基准书

L/A

Lead Auditor

首席审核员

LAR

Lot Acceptance Rate

批合格率

--

通过检查批数量来决定

LOT

合格的百分比：

LAR% =

< p>
（合格批次

/

总检查批次）

X100%

LQC

Line Quality Control

在线（现场）质量控制

-

确保生产线上的产 品是按照文件的要求生产

MRB

Material Review Board

物料评审团

--

一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进

行处理。

MRR

Management Review Report

管理评审报告

MRSO

Material Resume Ship Order

在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件

MSSO

Material Stop Ship Order

给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件

NCR

Non

-

conformity / Non

-

conformance Report

不合格 品报告

/

不合格审查报告

-

< p>

一份记录了发现不合格事项的报告。

NCN

Non

-

conformity Notice

工厂异常通知书

NRP

Non

-

conformity Recurrent Prevention Report

防止不良再次发生报告

NRS

Non

-

conformity Return Sheet

不良品联络书

OBA

Out

-

of

-< /p>

Box Audit

开箱抽查

-

在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。

OBI

Out

-

o f

-

Box Inspection

开箱抽查

-

在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。< /p>

OQM

Outgoing Quality Management

与

FQC

相 同，根据当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的检查项目

OC

Out

-

of

-< /p>

Control

制造过程失控

OCAP

Out

-

of

-

Control Action Plan

制造过程失控时所应采取的对应措施

PN

Purge Notice

不合格品清除或隔离通知书

QA

Quality Assurance

品质保证或质量保证

QC

Quality Control

一班属

QA

部，着重工作确保制成品满足规格要求。

QCC

Quality Control Circles

品质控制圈

-

小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题

QM

Quality Manual / Quality Manager

质量手册

/

品质经理

QMR

Quality Management Representative

质量管理代表

-

表示可以应对质量评审的高 级管理人员

.

QMS

Quality Management System

质量管理体系

-

一套广泛使用的执行体系，通常保证产品的品质工作