-
一、
德马吉
1.
公司简介：
德国
D M
G
机床集团，是由德国的德克尔（
D eck e
l
）
、马霍（
M ah
o
）
、计得美（
G ildm e
iste r
）三家机床公
司组成。计得美公司取得了德克尔、
马霍两公司的股权进行收买，于
1994
年
7
月正式成立了
D M
G
机床集
团。
目前，
D M G
机床集团共有
9
个子公司，共
5400
人。即：
1
个总部总管全体；
3<
/p>
个车床生产厂生产普通车床
和
N C
车床；
3
个加工中心（
M C
）和铣床、激光加工机生产厂；
1
< br>个铸件生产厂；
1
个全面进行销售、服务
的经营部。
德克尔马豪吉特迈
(
上海
)
机床有限公司建立于
2002
年
11
月。
这
个吉特迈集团在欧洲以外建立的
第一家工厂于
2003
年
1
月正式竣工投产。
2000
年
D
M
G
机床集团总销售额
8
．
1
亿美元，比上年增长
34
％。该集团在许多发展策略中十分重要的是
经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应
用户。
该经营部经理现年
51
岁，
为车间现场工程师出身，
精通英、
德、
法三种语言，
熟悉业务，
< br>在欧、
美、
亚有
60
个以上代理经营和销售网点，了解供需实况，能够切实做到“知己知彼，百战不殆”
，
对
DMG
机床集
团的迅速发展起到了极为重要的作用。
作为全球
领先的切削机床制造商，
德马吉核心业务领域覆盖全面，
包括<
/p>
“车削”
、
“铣削”
、
“超声振动加工”
、
“激光加<
/p>
工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案
。公司的产品线不仅包括入门级经济型机
床——
ECOLINE
系列金属加工网，
同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。
为满足全球不断增长的需求，
德马吉已经开发了面向用户的全面
的产品线。
目前集团在全球
35
个国家
设有
72
家国内国际销售服务公司，
拥
有可随时调配使用的密集销售服务网络。
2.
产品简介：
A.
车削技术
车削技术有八大产品系列，
分别为
NEF
系列数控万能车床、
CTX
系列数控万能车床、
CTV
系列立式车床、
TWIN
系列双诅咒生产型车铣
复合加工中心、
SPEED
系列数控纵切自动车床、
SPRINT
系列数控自动车床、
GMC|GM<
/p>
系列数控多主轴车削中心
/
多主轴自动车
床。
下面介绍各系列最新产品：
?
NEF 400 |
第五代
NEF
产品
新特点：
>
新设计机构更紧凑，操作更方便。可视化的加工区域更宽敞。
> 19
”
DMG ERGOline?
控制面板，
Siemens 840D
solutionline
控制系统带
ShopTurn 3D
软件，或
Heidenhain Plus
iT
带
DINPlus
(TurnPlus)
编程软件
>
高强度铸铁床身
>
标配
1
2
工位
VDI
30
刀塔
>
标配液压尾座
>
数字驱动主轴，主轴控制精度达
2?
。
>
新的床身结构使排屑更顺畅。
技术数据：
床身上最大回转直径
385 mm
滑鞍以上回转直径
270
mm
轴
(
横轴
)
行程
255 mm
Z
轴
(
纵轴
)
行程
800 mm
X / Z
快移速度
30 / 30 m/min
卡盘直径
200 / 250 mm
主轴孔径
86 mm
主轴驱动功率
11.5 / 8 (40 /
100% DC) kW
转速范围
0 - 4.500 rpm
刀库容量
12
配有
19
“
TFT
显示屏和
3D
软件的
DMG ERGOline?
控制面板
?
CTX gamma 2000 TC |
最新
ShopTurn 3G
编程软件和增加刀具能力的多通道控制系统
这绝对是全球首次亮相的新品
,
除了车／铣轴外
,
现在
CTX gamma 2000
TC
型机床还配有
12
刀位刀塔
,
可以进
< br>行简便的多通道编程。通过这一进步
,
增强了加工空间的灵活性
,
从而提高了中小批量零件生产的广泛适应性。
ShopTurn
3G
在新型操作界面
SINUMERIK
Operate
的基础上
,
首次实现省时的
DIN
编程和舒适的
ShopTurn
编
程相结合
,
从而使工序缩短
30%
的时间。
新特点：
>
通过优化工艺提高生产率
>
创新的多通道编程
ShopTurn 3G,
大大缩短了复杂轮廓的编程时间
>
完全灵活地选择
DIN
或
WOP
编程
–
更易使用
ShopTurn 3G
编程
>
加工空间灵活
,
借助辅助刀架提高中小批量生产率
>
更多
CTX gamma TC
的加工选配件
>
强劲的车／铣主轴配有数控
B
轴和扭矩电机
>
快捷、简便、结构清晰的刀具管理
>
装夹时间减少
30%
技术数据：
最大加工直径
630 mm
棒料直径
102 mm
主轴驱动功率
45 / 35
(40 /
100% DC) kW
车铣轴，最大转速
12,000 (18,000)* rpm
Y
轴
/
B
轴
±
200 / 240
刀库容量
36
至
120
把
配有
19
“
TFT
显示屏和
3D
软件的
DMG ERGOline?
控制面板
?
CTV 250 |
开创立式车削新篇章，最大加工直径可达
220mm
新款
CTV
系列立式车床效率更高，
屑
-
屑时间
< 5
sec.
优化了的机床性能包括：
通过使用方便的宽大操作视
窗和控
制技术为柔性生产提供了无可比拟的理想条件。
所有伺服
轴的驱动和精度检测都在主轴上部，
易于保护。
大行程
Y
轴
± 90 mm (CTV 160)
和
Z
轴增加机床柔性，工件长度
20
–
210mm,
最大加工直径可达
220mm
。此外，还有送料
盘高度可调，占地面积小（
5.3
m?
）等特点。
新特点：
> DMG
ERGOline? Control
控制面板配有
19
液晶显示屏和
Siemens
ShopTurn*
，通过
3D
仿真实现简单、快速编
程
>
包括
X
、
Y*
、
Z<
/p>
、
C
在内的所有轴都从上方布置
以此实现更大行程的
Y
轴
（±
90
mm
，
偏心镗孔和铣削加工）
>
更大的
Z
轴行程–
这样可以对较短和较长的工
件进行无调整加工，
工件高度从
5
至
210
mm
，
直径长达
160 /
220 mm
>
标配自动化上下料装置，简便灵活，
48
工位料道–
工件自动对中，工件高度方便调整
>
稳定性高，
45 mm
宽导轨可用于重切
>
占地面积小，约为
5.3 m2
>
最佳的加工空间通达性–
机门宽敞高大，配有更大的视窗
>
可选工件在线检测
>
运输简单
:
可使用叉车
>
具有最高的保养和维修便利性
技术数据：
卡盘直径
250 mm
主轴驱动功率
32 / 25 (40 /
100% DC) kW
扭矩
360 / 280 (40 / 100% DC) Nm
转速范围
5,000 rpm
X
轴行程
650 mm
主轴
2
的横向行程
+90 / -65 mm
纵轴
Z
的行程
300
mm
动力刀具
12
驱动功率
11.7 (40% DC) kW
配有
19
“
TFT
显示屏和
3D
软件的
DMG ERGOline?
控制面板
?
TWIN 102 |
更大的空间用于达到更高的生产率
继
TWIN32/42
机床成功之后，
G
ILDEMEISTER
现在还可以为直径
102
毫米的棒料提供付主轴和尾座结合一体的工
作区设计。同时，新型的结构可以
于上刀塔装备
CNC
数控
B
轴。结合
Y
轴和电动刀
具，这一结构现在可以承担
倾斜镗，曲线刨和复杂的外形铣工序。
TWIN102
机床还可以通过加速度达到
0.7m/s2,
缩短非切削时间，可以证
明其快速的往复运动达到每分钟
30
米，迅速的回转刀塔和最现代化的同步主轴马达。此外，在持续的
操作过程
中，
480
牛顿米的扭矩导致
平均水平之上的金属去除率。
新特点：
>
棒料直径达
102
毫米的模块定制式
TWIN
标准块
> C
轴，反向主轴
/
尾座在任何位置可调整
>
整个产品系列都带有
Y
轴
>
最新一代的西门子
840D
控制
>
简单和快速的程序，
Windows
基础的带
3D
图形的
MF
编程器
技术数据：
主轴距离
900
mm
卡盘直径
250 mm
棒料最大直径
102 (117) mm
主轴
1
，
2
的驱动功率
34, 20 (100% DC) kW
转速范围
3,200 rpm
横向滑板
(X1 / X2)
行程
290 / 180 mm
纵向滑板
(Z1 / Z2)
行程
650 (600)* / 650 mm
主轴
2
的横向行程
175 mm
Y
轴
±
40
mm
B
轴
的旋转范围
135 /
-45
度
动力刀具位置
2x12
配有
15
“
液晶显示屏和
3D
软件的
DMG
ControlPanel
控制面板
?
MSL
60|7 |
高灵活性
–
在背侧加工时进行复杂的旋转运行
紧
凑式机床方案不会使任何愿望落空，具有两种型号，可以满足各种各样的要求。
MSL
60|7
具有
7
根轴。数控
交叉溜板和一个具有探测装置的刀具转塔可以提供丰富多样的加工能
力。可以选择配备一个具有
4
位换
刀机械
手数控交叉溜板，在生产中获得更高的灵活性。
新特点
：
>
紧凑式机床，对黄铜、铝和高速切削钢材质的简单零件进行最经济的批量生产
> 3
个数控交叉溜板、带一体式提取轴的转塔、
3
把用于背侧加工的刀具、最多可装备
14
把刀具
>
可对交叉溜板
2
–
3
和转塔进行数控刀具调整，高性能
(
< br>数控内车削、径向镗孔
)
技术数据：
轴数
7
棒料最大直径
60
mm
驱动功率
7.5
/ 5.5 (S3 30 min
，
60% / S1)
kW
转速范围
5,000 rpm
轴快移速度
15 m/min
轴加速度
5 m/s2
X1
轴行程
50
mm
X2 / Z2
轴行程
50
/ 80 mm
X3 / Z3
轴行程
50 / 80 mm
X4 /
Z4
轴行程
130 / 340 mm
?
SPEED 32|10
linear |
采用直线电机技术的纵切型机床，公差低至
0.0015 mm
来自
GILDEMEISTER
Italiana
公司的
SPEED
linear
系列机床代表着灵活、高效的面向未来的自动车
床。这个经过
完全改装的系列机床的魅力在于多年经验与创新专业技术的高效结合。
在操作便利的加工空间内可以同时用
3
把刀具加工简单工件或有更高要求得复杂工件并创造出最高
的生产率。为此，新型
SPEED
linear
系列机床最适
合用于液
压、机轴、汽车、电子和医学行业。成功的直线技术首次在全球用于整个系列机床。由此确保获得最高
的精度和过程安全性。
新特点：
>
直线电机创造最高精度
>
高生产率：同时使用
3
把动力刀具
>
带动力刀具的全套加工，也适用于背面加工，配有
2
个
C
轴和
2
个
Y
轴
技术数据：
最大车削直径
32
(36*) mm
转速范围
8,000 rpm
驱动功率
5,5 100% kW
驱动功率
7,5 50% kW
轴快移速度
40 m/min
各轴的加速度
10
m/s2
Z
轴
(
纵轴
)
行程
320
mm
数控轴（直线
/
旋转）
8 / 12 mm
配有
15
“
TFT
显示屏和
3D
软件的
DMG SLIMline?
控制面板
?
SPRINT 65
linear |
高速自动车床，
含有
Y
轴与
36
把动力刀
最新的
SPRINT
65
linear
完善了
SPRINT
linear<
/p>
系列，
卡盘直径可达
65mm
。
这款新机床带有
3<
/p>
个动力刀头和
Y
轴，
能同时使用
3
把独立的刀具同时自动加工，由此保证最短的
生产周期。
另外，使用标准配置，
Y
轴
与
C
轴上的
36
把动力刀也能对复杂的工件进行加工。
DMG
为您提供无与伦
比的价格，带给您最大的生产效率。
新特点：
>
3
把刀同时加工和驱动
>
X3
轴使用线性电机，带来更高的精度
> 3
个刀架，每个刀架
12
把动力刀
>
主轴和副主轴的标准配置中均含有
Y
轴
>
通用型的刀具系统
VDI 30
>
2
个可自动冷却的主轴实现高使用性能
>
主轴和副主轴安装了液压弹簧卡套
>
机床有自动送料和夹紧装置
>
标准配置中带有拾取传送装置用于传输加工完的工件
>
连续生产中刀具磨损控制与备用
刀具系统，适用于
3
班制操作
技术数据：
轴数
8+2
棒料最大直径
65 (70) mm
转速范围
5,000 rpm
主轴驱动功率
25 / 20 (24 /
22)* (40 / 100% DC) kW
轴快移速度
30 m/min
轴加速度
5 m/s2
Z1
轴行程
220 mm
配有
15
“
TFT
显示屏和
3D
软件的
DMG SlimLinePanel
控制面板
?
GM 35|6 |
6
主轴自动车床：具有现代数控机床技术的所有优点
GM 35|6/ GM 42|6
补充了直径分别为
35
毫米和
42
毫米的
GM
多轴自动车床系列。在中型批量的加工中，它保
证了加工高精度工件的生产效率。如果需要，棒料，挤压和夹盘工件都可以加工出来。
新特点：
>
独立的，在所有位置的工作行程连续调整
>
在所有的主轴位置，带整体刀具驱动装置的通用座架
>
大功率交流马达
>
换刀时间短，容易操作
>
数控车床复式刀架滑轨保证主轴速度可变的高性能和灵活性
技术数据：
圆形棒料最大直径
35 mm
主轴旋转直径
280 mm
棒料进给
130 mm
纵向行程
120 mm
纵向行程
60 mm
横向行程
72 mm
无极主轴转速
500 - 4,000 rpm
无极单件加工时间
2 - 80 s
快移时间
1 s
驱动功率
17 kW
B.
铣削技术
铣削技术有七大产品系列，
分别为
DMU
系列数控万能铣床、
DMU eVo|DMU P|DMU FD
系列用于
5
轴
/5
面加工的
数控万能铣床、
DMF
系列动柱式机床、
DMC
V
系列立式加工中心、
DMC
H
系列卧式加工中心、
DMC
U|DMC
FD
系列带交换工作台的
5
轴
/5
面万
能加工中心、
HSC
系列高速高精度加工中心。
下面介绍各系列最新产品：
?
DMU 100
monoBLOCK? |
最高动态性，最短循环时间内的最高品质
效率最高，柔性最佳
–
DMU
monoBLOCK?-
机床与身俱来的高水准：标配
5
轴
*
或模块式设计可选配转速在
10,000 rpm-1
至
42,000 rpm-1
范围之间的针对特定机床的主轴。用作
B
轴
*
的快
速动态数控铣头具有很大的摆
动范围，负摆角最大达
30°
，还有快速数控回转工作台
*
，这些创新特点在万能高速加工领域开拓了广泛的应用
范围
–
不断提高的通达性和最
佳的操作舒适性。机床设计符合人体工程学，最吸引人的设计特点是旋转门，只
要拉一下
手柄，就可以完全进入加工区域。
新特点：
>
最新设计：加工空间具有最佳的畅通性和更高的可视性，
DMG
ERGOline? Control
控制面板配有
19
显示屏和
DECKEL MAHO MillPlus iT V600
或
Heidenhain iTNC
530
>
标配：一体式刮板式排屑器和
250
l
冷却液箱，几何温度补偿，封闭式全罩壳，整合在铣头内的电源，整合在
底座中的电缆索
(
无碎
屑堆积，无碰撞
)
，
5
轴机床和
iTNC 530
上具有碰撞监控、插入式主轴、带坚固工作台
的高达
< br>
1,100 kg
的载重量，
5
轴加工
*
载重量达
800 kg
>
标配多功能
3
轴，
选配
3+2
，
4
或
5
轴，可完美用于
5
面加工和
5
轴同步铣削，链式刀库具有
60
个刀位
技术数据：
X / Y /
Z
轴
mm
1.250 (1.150*) / 710 / 710
主轴功率
(40 / 100% DC) kW
15 / 10
主功率
(40 % DC) kW
15/130
扭矩
(40 / 100% DC)
Nm
130 / 87
转速范围
rpm
12.000
X / Y / Z
进给
/
快移速度
m/min
30 / 30 /
30
刀柄
SK 40 (HSK-A63)
刀库容量
把
32 (2x16) 60*
工作台尺寸
mm
1.500 x 800
装夹重量（固定工作台）
kg
1.100
配有
19
“
TFT
显示屏和
3D
软件的
DMG ERGOline?
控制面板
?
DMU 340 P | 5
面
/5
轴加工中心
-
-
-
-
-
-
-
-
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