-
什么是
8D
?
8D
p>
的步骤是什么?
D0
:为
8D
过程做准备
D1
:成立小组
D2
:问题的描述
< br>D3
:确定临时纠正措施(
ICA
)的开发
D4
:确定和验证根本原因和遗漏点
D5
:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(<
/p>
PCA
)
D6
:实施和确认
PCA
D7
:防止再发生
< br>D8
:承认小组及个人的贡献什么是
8D
推行实务
一
.
范围
:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题
. 8D
方法就是要建立一个
体系
,
让整个团队共享信息
,
努力达成目标
.
8D
本身不提供成功解决问题的方法
或途径
,
但它是解决问题的一个很有用的工具
.
二
.
目标
<
/p>
提高解决问题的效率
,
积累解决问题的经
验
.
提供找出现存的与质量相关问题的框架
,
杜绝或尽量减少重复问题出现
.
8D
格式的原则是针对出现的问题
,
找出问
题产生的根本原因
,
提出短期
,
中期
,
和
长期对策<
/p>
,
并采取相应行动措施
.
三
.
定义
(1)
8D
(8
Disciplines)
方法包含
8
个解决问题的步骤
.
它基于使用描
述工具
,
格式化
,
分析
,
量化等工具
,
从而提供彻底解决问题的指引
.
(2)
问题
:
被发现的具体问题
,
它包括
:
p>
1)
与正常状况相比
,
属于失常的现象
,
在这种情况下
,
需要予以纠正
,
使其恢复初
始正常状况
.
2)
为提
高质量的目的而改变目前的状况
.
(3)
纠正措施
:
< br>(
按
ISO8402
标准定义<
/p>
)
针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正
措施
,
并杜绝或尽量减少重复问题出现
.
(4)
预防措施
: (
按
ISO8402
标准定义
)
针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠
正措施
,
并杜绝或尽量减少重复问题出现
.
四
.
在下列情形中须提交
8D
报告
:
(1)
< br>当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时
,
对
于严重不良
,
主要不
良及重复发生的次
要不良须提交
8D
报告
.
(2)OQC
发现严重不良
,
主要不良及重复发生的次要不良时须提交
8D
报告
.
(3)
当市场上发现有重复发生的产品缺陷
时须提交
8D
报告
.
(4)
当
ORT
测试过程中发现缺陷时须提交
8D
报告
.
(5)IPQC
在同一生产现场连续发现三个位置相同
不良现象或三个原因相同不良
现象
(
6)
要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时
,
p>
须提交
8D
报告
.
(7)
被相关程序文件明确要求提交
8
D
报告时
.
五
.
提交报告时间要求
:
(1)
p>
在发现问题的
24
小时内
< br>,
提交包含所采取的暂时措施描述的
8D
报告
.
(2)
在发现问题
的
72
小时内
,
提交包含问题发生原因的初步分析的
8D
报告
.
六
.
结论
:
8D
格式用于监控解决问题的过程
,<
/p>
它不是一个详尽的报告或复杂的分析
,
描
述工
具
,
而是一个包含了解决问题的每
个步骤的集合
,
因而可从其中找到经提炼的基
< br>本信息
.
七
. 8 D
steps 8D
步骤
(1)
Team: Composition of the team in charge of solving
the problem
小组
:
参与解决问题的所有成员所组成的集体
.
1)
小组中必须有一个负责人
,
p>
他
(
她
)
根据需要
,
组织合乎要求的人成立临时团队
p>
,
并负责收集要解决问题的相关数据
(
p>
技术
,
定性
,
p>
定量数据
,
预算
,
等
)
2)
在
小组首次会议中
,
搜集必需的专业意见
,
定义考核方法
(
详细的进程计划
p>
,
其
它人员要求
,
等
)
(2)
问题描述
:
问题及其所造成影响的描述
.
1)
描述在具体环境中观察到的现象
,
或问
题造成的危险
.
2)
用
4M+1E( Milieu)
的方
法定性
,
定量分析问题的状况
.
p>
3)
推荐在
8D
报
告中采用适当的图表作为附件来描述
(what, who, where,
when ,how
(3)
短期临时措施
1)
若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响
,
立即采取措施
(
分
类
,
重
工
,<
/p>
延迟交货
,
报废
)
以确保正常生产得以继续进行
,
直到
采取纠正措施将问题解
决
.
2)
检查以确保短期临时措施有效
.
3)
若短期临时措施有效
,
则实施
.
(4)
明确和核实原因
1)
从问题描述中寻找最有可能的一些原因
,
若有可能
p>
,
做一些测试帮助寻找原因
.
2)
检查所有考虑到的可能原因
,
将它们会带来的结果与观察到的结果比较
,
< br>原
因
/
结果矩阵图可帮助选择优
先考虑哪个原因
.
3)
识别问题的种
类
.(
设计
,
程序
,
制程
,
材料
,
人员技巧
4)
探寻可能的解决方案
,
列出可
行性
,
效果
,
实施时间等
.
5)
建立将要实施的那
些措施的检验标准
.
6)
尽量利用各种图表
(5)
选择长期纠正措施
1)
对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认
< br>,
以核对它们是否在实施
后能提供一个合乎期望的结果<
/p>
.
目的是解决问题的根源
,
要防止这些纠正措施带
来任何其它的负面影响
,<
/p>
在这种情形下
,
须采取其它的措施消除负
面影响
.
2)
选择或创建一个测量工
具
,
评估在纠正过程中各项工作的功效
.
(6)
执行长期纠正措施
1)
执行长期纠正措施
,
更新相关文件
.
2)
长
期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估
.
(7)
预防问题重复出现措施
1)
修正整个质量系统
(
特别是问题相关的程序
,
技术说明书
,
工作说明书
2)
管理层同意并修正整个质量系统
,
是该过程的
第一步
,
该过程或立即开始实施
,
p>
或是一个不断改进的计划
.
(8)
项目完毕
1)
关注的问题被解决
,
确认
,
核实
,,
被权威人士审核签名通过并存盘
p>
8D
工作方法的介绍
8D
又称
团队导向问题解决方法
,
是福特公司处理问题的一种方法
,
亦适用于制程能力指数低
於其应有值时有关
问题的解决
,
它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法
,
同时对於统计制程
管制与实际的产品质量提升
架起了一座桥梁。
主要步骤包括:
D1
:小组成立
D2
:问题说明
D3
:实施并验证临时措施
D4
:确定并验证根本原因
D5
:选择和验证永久纠正措施
D6
:实施永久纠正措施
D7
:预防再发生
D8
:小组祝贺
D1
:小组成立
目的
:
成立一个小组
,
小组成员具备工艺
p>
/
产品的知识
,
有
配给的时间并授予了权限
,
同时应具有所要
求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点
:
成员资格,具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设
D2
:问题说明
目的
:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内
/
外部顾客抱怨
,
如什么、地点、时间、程度、频率
等。
“
什么东西出了什么问题
”
方法:质量风险评定,
FMEA
p>
分析
关键要点
:
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据,识别问题、确定范围
细分问题,将复杂问题细分为单个问题
问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,
“
什么东西出了什么问题
”
,而原因又未知
风险等级
D3
:实施并验证临时措施
目的
:
保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)
方法:
FMEA
、
DOE
、
PPM
关键要点
:
评价紧急响应措施
找出和选择最佳
“
< br>临时抑制措施
”
决策
实施,并作好记录
验证(
DOE
、
PPM
分析、控制图等)
D4
:确定并验证根本原因
目的
:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,
将问题
说明中提到的造成偏差的一
系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原
因。
方法:
FMEA
、
PPM
、
DOE
、控制图
关键要点
:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划
D5
:选择并验证永久纠正措施
目的
:
在生产前测试方案,
并对方案进行评审以确定所选的校正措施能
够解决客户问题,
同时对其
它过程不会有不良影响。
方法:
FMEA
关键要点
:
重新审视小组成员资格
决策,选择最佳措施
重新评估临时措施,如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
D6
:实施永久纠正措施
目的
:
制定一个实施永久措施的计划,
确定过程控制方法并纳入文件,
以确保根本原因的消除。
在
生产中应用
该措施时应监督其长期效果。
方法:防错、统计控制
关键要点
:
重新审视小组成员
执行永久纠正措施,废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
D7
:预防再发生
目的
:
修改现有的管理系统、
操作系统、
工作
惯例、
设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重
复发生。<
/p>
关键要点
:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8
:小组祝贺
目的
:
承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点
:
有选择的保留重要文档
流览小组工作,将心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献
必要的物质、精神奖励。
1. CA Team Members:
列出小組成員
p>
,
他們的職務﹐電話及小組
的主導者
.
2. Describe the Problem:
p>
清楚地描述
問題
,
包括
who, what, when,
where,
why,
how,
比如﹕問題是否是繼
續在發生還是只發生過
一次﹐它的生產日期﹐問題發生頻率等
盡可能多的信息
.
3.
Implement and Verify Containment
Actions:
定義執行圍堵計划
來防止客戶收到不良產品直到開始執行
長期矯正措施
.
在矯正
行動執行以來所生產的所有產品中驗証
矯正行動的有效性
.
4.
Define
and
Verify
Root
Causes:
确
定所有可以解釋問題發生的
潛在原因
,
區分并驗証它們
.
5.
Permanent Corrective Action
制定長期矯正措施并執行
.
6. Confirm Results
在确認矯正措施已經執行并
驗証矯
正措施确實為有效后﹐确定矯正措施執
行后所產出產品的
日期﹑批號
.
對未影
響到產品規格的矯
正措施實施日期需要
通知客戶
.
通過正
在執行的管控來确保
問題發生的根本原因被消除
.
此時牽制
計划可以取消﹒
7. Standardization / Prevention
整頓管理系統
,
運作系統
,
改革常規
p>
作法和修訂程序文件來預防類似問題再
度發生
.
被執行后﹐這一步就是
8D
中最<
/p>
有效的一步
,
因為它可以防止相同問題<
/p>
的再發
.
与此同時﹐應該把戰果擴大到<
/p>
其它產品上
,
預防同類問題的發生
.
8.
Congratulate
the
Team
and
Review:
總結成果
< br>,
通知所有小組成員
.
8D
的
8
個部分
之查檢表
D1 CA Team
Members:
_____ Name the
champion (will accept responsibility for
completing 8D).
确定
8D
的主導者
.
_____
Are
the
sub-suppliers
named
as
part
of
the
team
(previous
operations)?
分包商是否被列在
8D
功能小組中
p>
.
_____ Is the
customer named as part of the team?
客戶是否被列在
8D
p>
功能小組中
.
_____ Are all personnel directly
responsible for steps 3 and
7 on
team?
是否組內所
有的人對
8D
中第
3
< br>到第
7
個
D
都有責任
.
_____
Has
the
team
met
prior
to
the
8D
being
written
and
signed?
8D
Report
起草
/
簽核前小組成員
是否開過會
/
碰頭
.
< br>
_____ Has the team brainstormed the
8D response?
小組成員是否對
8D
進行過頭腦風暴式的集思廣益
.
D2 Describe the
Problem:
_____ State the
problem from the customers’ perspective. What did
they see? Fail Mode?
<
/p>
以客戶的角度
/
觀點陳述問題
,
客戶看到的是什么
?
什么樣的失效模
式
.
_____
State all the known data given by the customer,
including
location and reference
number.
以客戶的朮語描述問題
,
包括發生的位置
,
參
考數量等
.
_____ State the date
code(s) of the product affected and Customer
reported date.
闡明受影響產品的
date
code,
及客戶反映日期
.
_____ State the lot numbers of the
product affected (if known).
闡明受影響產品的
lot numbers.
_____ State if there has been more than
one (1) occurrence of the
problem.
說明此問題是否是第一次發生
.
_____ State the specification
requirements (if applicable).
闡明規格需求
.
_____
State the verification results of electrical or
mechanical
evaluation.
闡明電性或机构方面的驗証結果
.
D3 Implementation and Verify Interim
(containment) Actions:
_____
All stock locations were purged of suspect stock.
( ___ Supplier's site; Sub-
supplier; Customer's site; ___ Next
customer; ___ Other ___ )
清除
/
篩選所有可疑的庫存
.
庫存地包括﹕供應商﹐客戶正在使用供應商
的
分包商﹐客戶﹐客戶的客戶及其他可能存放產品的地點﹒
_____ The dates of the containment
action are listed (by date code,
lot
#'s, month,
quarter, etc.)
羅列所有牽制行動的相關日期
.(
周<
/p>
,
月
,
季度
p>
)
_____ Inspection results
list the ___ # sorted; ___ # found; ___ %
defective
列
出檢驗的結果
,
包括檢驗數量
,
不良數量
.
_____ The
method of inspection is: ___ any special
procedures/instructions have been
documented?
列出檢驗方法
,
任何檢驗程序
/
p>
說明都要存檔
.
_____ Short
term corrective actions are listed.
列出短期改善行動及牽制計划
(
列出与
當前產品制程相比不同的部
分
)
D4
Define and Verify Root Cause(s):
_____ Fishbone analysis considered and
completed (if applicable).
完成了魚骨圖分析
.
_____
Product Analysis Report is completed (if
applicable).
完成了產品分析報告
.
_____
Stated root cause is true root cause (not symptom
or effect).
指定的根本原因是真正
的根本原因
(
不是表面現象
).
_____ Occur or Process root cause has
been established.
_____ Escape or
System root cause has been established.
_____ Occur and Escape root causes have
been Verified.
發生根本原因﹑制
程中存在的問題或系統存在的問題已經被确認和驗
証
.
D5 & D6 Verify and Implement Permanent
Corrective Actions:
_____
The dates of the actions are indicated.
改善行動的日期已經指明
.
_____ The stated actions cover all
occur or process root causes.
_____ The
stated actions cover all escape or system root
causes.
改善行動必須針對
< br>/
涉及所有的根本原因﹒
_____ The actions adequately address
the timing of the problem.
_____ The
actions adequately address the magnitude of the
problem.
明确表明問題發生的時間
p>
,
問題的嚴重等級
.
_____ Inspection results since
corrective action instituted listed.
改善措施開始執行后的檢驗結果﹒
_____ Validation: periodically re-
validate.
驗証
:
周期性的驗証改善行動的有效性
.
D7 Prevent Recurrence:
_____ The process FMEA was reviewed and
revised (if applicable).
FMEA
是否已經
review
過﹐如果需要更新是否
更新過
.
_____ Control plans
were reviewed and revised (if applicable).
Control plan
是否已經
review
過﹐如果需要更新是否更新過
.
_____ Process specifications were
reviewed and revised.
制程規格是否已經
review
過﹐如果需要更新是否更新過<
/p>
.
_____ Added in-process
inspection should not be listed as prevent
recurrence method.
增加檢驗不能算作改善措施﹐并且不要加入到預防改善行動中
.
_____ Audits should not be listed as
prevent recurrence methods.
稽核不要加入到預防改善行動中
.
D8 Congratulate the Team
通知小組成員已經完成本次
8D
行動
一种品管的方法
分析问题的流程
是
8
个步骤的意思
Discipline 1: form the team
Discipline 2: describe the
problem
Discipline 3:
contain the problem
Discipline 4: identify the root cause
Discipline 5: formulate and verify
corrective actions
Discipline 6: correct the problem and confirm the
effects
Discipline 7:
prevent the problem
Discipline 8: congratulate the team
p>
8D
最早是福特公司使用的很经典的分析手法
1D:
成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任;
质保部负责召集和组织团队的活动;
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组
成。
p>
2D:
描述问题
< br>为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,
应使用合理的思考及统计工具来详<
/p>
细地描述问题:
发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大
小和广度?从
这几方面收集关键资料。
3D:
围堵行动
为使外部或内部的客户都
不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,
直到已采取了永久性的改进。要确
保围堵行动可收到预期的效果。
4D:
找根本原因
就问题的描述和收集到
的资料进行比较分析,
分析有何差异和改变,
识别可能的
原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实。
5D:
永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,
要确认该措施的执行不会造成
其
它任何不良影响。
6D:
验证措施
执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果
7D:
预防再发生
修正必要的系统,包括方针、运作方式、
程序,以避免此问题及类似问题的再
次发生。必要时,要提出针对体系本身改善的建
议。
8D:
肯定贡献
完成团队任务,
衷心地肯定团队及个人的贡献,
并加以祝贺。
由
最高领导者签署
什么是
“8D
报告
”
8D
是解决问题的
< br>8
条准则
(8Disciplines)
或称
8
个工作步骤,它们是:小组
成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久
纠正
措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。
6
σ
是以顾客为导向,
以数据为基础,通过
DMA
IC(
确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制
阶段<
/p>
)
过程,减少缺陷,提高合格率,从而提高顾客满意度,增加企业
收益。
8D
和
6
σ
都是用于解决质量问题的有效工具,
但两者之间又存在一定
的差别。
下面
重点就两者的异同点进行如下分析。
-
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