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8D的定义和解释

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-27 18:36
tags:

-

2021年2月27日发(作者:1641)


什么是


8D



8D


的步骤是什么?



D0

:为


8D


过程做准备



D1


:成立小组



D2


:问题的描述


< br>D3


:确定临时纠正措施(


ICA


)的开发



D4


:确定和验证根本原因和遗漏点



D5


:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(< /p>


PCA




D6


:实施和确认


PCA


D7


:防止再发生


< br>D8


:承认小组及个人的贡献什么是


8D


推行实务




.


范围


:


该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题


. 8D


方法就是要建立一个


体系


,

< p>
让整个团队共享信息


,


努力达成目标


.


8D


本身不提供成功解决问题的方法


或途径


,


但它是解决问题的一个很有用的工具


.



.


目标


< /p>


提高解决问题的效率


,


积累解决问题的经 验


.


提供找出现存的与质量相关问题的框架


,


杜绝或尽量减少重复问题出现


.


8D


格式的原则是针对出现的问题


,


找出问 题产生的根本原因


,


提出短期


,


中期


,



长期对策< /p>


,


并采取相应行动措施


.



.


定义



(1)


8D


(8


Disciplines)


方法包含


8


个解决问题的步骤


.


它基于使用描 述工具


,


格式化


,

分析


,


量化等工具


,


从而提供彻底解决问题的指引


.


(2)


问题


:


被发现的具体问题


,


它包括


:


1)


与正常状况相比


,

属于失常的现象


,


在这种情况下


,


需要予以纠正


,


使其恢复初

< p>
始正常状况


.


2)


为提 高质量的目的而改变目前的状况


.


(3)


纠正措施


:

< br>(



ISO8402


标准定义< /p>


)


针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正

措施


,


并杜绝或尽量减少重复问题出现


.


(4)


预防措施


: (



ISO8402


标准定义


)


针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠


正措施


,


并杜绝或尽量减少重复问题出现


.

< p>


.


在下列情形中须提交


8D


报告


:


(1)

< br>当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时


,


对 于严重不良


,


主要不


良及重复发生的次 要不良须提交


8D


报告


.

< p>
(2)OQC


发现严重不良


,

主要不良及重复发生的次要不良时须提交


8D


报告


.


(3)


当市场上发现有重复发生的产品缺陷 时须提交


8D


报告


.


(4)



ORT

测试过程中发现缺陷时须提交


8D


报告

.


(5)IPQC


在同一生产现场连续发现三个位置相同 不良现象或三个原因相同不良


现象



( 6)


要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时


,


须提交


8D


报告


.


(7)


被相关程序文件明确要求提交


8 D


报告时


.



.


提交报告时间要求


:


(1)


在发现问题的


24


小时内

< br>,


提交包含所采取的暂时措施描述的


8D


报告


.


(2)


在发现问题 的


72


小时内


,


提交包含问题发生原因的初步分析的


8D


报告


.



.


结论


:


8D


格式用于监控解决问题的过程


,< /p>


它不是一个详尽的报告或复杂的分析


,


描 述工



,


而是一个包含了解决问题的每 个步骤的集合


,


因而可从其中找到经提炼的基

< br>本信息


.



. 8 D steps 8D


步骤



(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem


小组


:


参与解决问题的所有成员所组成的集体


.


1)


小组中必须有一个负责人


,



(



)


根据需要


,


组织合乎要求的人成立临时团队


,


并负责收集要解决问题的相关数据


(


技术


,


定性


,


定量数据


,


预算


,



)


2)


在 小组首次会议中


,


搜集必需的专业意见


,


定义考核方法


(


详细的进程计划


,



它人员要求


,



)


(2)


问题描述


:


问题及其所造成影响的描述


.


1)


描述在具体环境中观察到的现象


,


或问 题造成的危险


.


2)



4M+1E( Milieu)


的方 法定性


,


定量分析问题的状况


.


3)


推荐在


8D


报 告中采用适当的图表作为附件来描述


(what, who, where,


when ,how


(3)


短期临时措施



1)


若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响


,


立即采取措施


(


分 类


,




,< /p>


延迟交货


,


报废


)


以确保正常生产得以继续进行


,


直到 采取纠正措施将问题解



.


2)


检查以确保短期临时措施有效


.


3)


若短期临时措施有效


,

< p>
则实施


.


(4)


明确和核实原因



1)


从问题描述中寻找最有可能的一些原因


,


若有可能


,


做一些测试帮助寻找原因


.


2)


检查所有考虑到的可能原因


,


将它们会带来的结果与观察到的结果比较


,

< br>原



/


结果矩阵图可帮助选择优 先考虑哪个原因


.


3)


识别问题的种 类


.(


设计


,


程序


,


制程


,


材料


,


人员技巧


4)


探寻可能的解决方案


,


列出可 行性


,


效果


,


实施时间等


.


5)


建立将要实施的那 些措施的检验标准


.


6)


尽量利用各种图表



(5)


选择长期纠正措施


< p>
1)


对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认

< br>,


以核对它们是否在实施


后能提供一个合乎期望的结果< /p>


.


目的是解决问题的根源


,

< p>
要防止这些纠正措施带


来任何其它的负面影响


,< /p>


在这种情形下


,


须采取其它的措施消除负 面影响


.


2)


选择或创建一个测量工 具


,


评估在纠正过程中各项工作的功效


.


(6)


执行长期纠正措施



1)


执行长期纠正措施


,

< p>
更新相关文件


.


2)


长 期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估


.


(7)


预防问题重复出现措施



1)


修正整个质量系统


(

< p>
特别是问题相关的程序


,


技术说明书


,


工作说明书



2)


管理层同意并修正整个质量系统


,


是该过程的 第一步


,


该过程或立即开始实施


,


或是一个不断改进的计划


.


(8)


项目完毕



1)

关注的问题被解决


,


确认


,


核实


,,


被权威人士审核签名通过并存盘



8D


工作方法的介绍





8D


又称 团队导向问题解决方法


,


是福特公司处理问题的一种方法


,


亦适用于制程能力指数低


於其应有值时有关 问题的解决


,


它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法


,


同时对於统计制程


管制与实际的产品质量提升 架起了一座桥梁。





主要步骤包括:




D1


:小组成立




D2


:问题说明




D3


:实施并验证临时措施




D4


:确定并验证根本原因




D5


:选择和验证永久纠正措施




D6


:实施永久纠正措施




D7


:预防再发生




D8


:小组祝贺





D1


:小组成立




目的


:



成立一个小组


,


小组成员具备工艺


/


产品的知识


,


有 配给的时间并授予了权限


,


同时应具有所要

求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。




关键要点


:



成员资格,具备工艺、产品的知识




目标




分工




程序




小组建设





D2


:问题说明




目的


:



用量化的术语详细说明与该问题有关的内


/

外部顾客抱怨


,


如什么、地点、时间、程度、频率


等。





什么东西出了什么问题




方法:质量风险评定,


FMEA


分析




关键要点


:



收集和组织所有有关数据以说明问题




问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结




审核现有数据,识别问题、确定范围




细分问题,将复杂问题细分为单个问题




问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,



什么东西出了什么问题



,而原因又未知




风险等级





D3


:实施并验证临时措施




目的


:



保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。




(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)




方法:


FMEA


DOE



PPM



关键要点


:



评价紧急响应措施




找出和选择最佳


< br>临时抑制措施




决策




实施,并作好记录




验证(


DOE



PPM


分析、控制图等)





D4


:确定并验证根本原因




目的


:



用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,


将问题 说明中提到的造成偏差的一


系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原 因。




方法:


FMEA



PPM



DOE


、控制图




关键要点


:



评估可能原因列表中的每一个原因




原因可否使问题排除




验证




控制计划





D5


:选择并验证永久纠正措施




目的


:



在生产前测试方案,


并对方案进行评审以确定所选的校正措施能 够解决客户问题,


同时对其


它过程不会有不良影响。

< p>



方法:


FMEA



关键要点


:



重新审视小组成员资格




决策,选择最佳措施




重新评估临时措施,如必要重新选择




验证




管理层承诺执行永久纠正措施




控制计划





D6


:实施永久纠正措施




目的


:



制定一个实施永久措施的计划,


确定过程控制方法并纳入文件,


以确保根本原因的消除。



生产中应用 该措施时应监督其长期效果。




方法:防错、统计控制




关键要点


:



重新审视小组成员




执行永久纠正措施,废除临时措施




利用故障的可测量性确认故障已经排除




控制计划、工艺文件修改





D7


:预防再发生




目的


:



修改现有的管理系统、


操作系统、


工作 惯例、


设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重


复发生。< /p>




关键要点


:



选择预防措施




验证有效性




决策




组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定





D8


:小组祝贺




目的


:



承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。




关键要点


:



有选择的保留重要文档




流览小组工作,将心得形成文件




了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献




必要的物质、精神奖励。



1. CA Team Members:


列出小組成員


,


他們的職務﹐電話及小組




的主導者


.



2. Describe the Problem:


清楚地描述


問題


,


包括


who, what, when,



where,


why,


how,


比如﹕問題是否是繼


續在發生還是只發生過



一次﹐它的生產日期﹐問題發生頻率等


盡可能多的信息


.



3. Implement and Verify Containment


Actions:


定義執行圍堵計划




來防止客戶收到不良產品直到開始執行


長期矯正措施


.


在矯正




行動執行以來所生產的所有產品中驗証


矯正行動的有效性


.



4.


Define


and


Verify


Root


Causes:



定所有可以解釋問題發生的




潛在原因


,


區分并驗証它們


.



5. Permanent Corrective Action




制定長期矯正措施并執行


.



6. Confirm Results




在确認矯正措施已經執行并 驗証矯


正措施确實為有效后﹐确定矯正措施執


行后所產出產品的 日期﹑批號


.


對未影


響到產品規格的矯 正措施實施日期需要


通知客戶


.


通過正 在執行的管控來确保


問題發生的根本原因被消除


.


此時牽制


計划可以取消﹒




7. Standardization / Prevention




整頓管理系統


,


運作系統


,


改革常規


作法和修訂程序文件來預防類似問題再


度發生


.


被執行后﹐這一步就是


8D


中最< /p>


有效的一步


,


因為它可以防止相同問題< /p>


的再發


.


与此同時﹐應該把戰果擴大到< /p>


其它產品上


,


預防同類問題的發生


.



8.


Congratulate


the


Team


and


Review:




總結成果

< br>,


通知所有小組成員


.




8D



8


個部分


之查檢表




D1 CA Team Members:



_____ Name the champion (will accept responsibility for


completing 8D).




确定


8D


的主導者

.



_____


Are


the


sub-suppliers


named


as


part


of


the


team


(previous


operations)?




分包商是否被列在


8D


功能小組中


.



_____ Is the customer named as part of the team?




客戶是否被列在


8D


功能小組中


.



_____ Are all personnel directly responsible for steps 3 and


7 on team?




是否組內所 有的人對


8D


中第


3

< br>到第


7



D

都有責任


.



_____


Has


the


team


met


prior


to


the


8D


being


written


and


signed?



8D Report


起草


/


簽核前小組成員 是否開過會


/


碰頭


.

< br>


_____ Has the team brainstormed the 8D response?



小組成員是否對


8D


進行過頭腦風暴式的集思廣益


.



D2 Describe the Problem:



_____ State the problem from the customers’ perspective. What did


they see? Fail Mode?


< /p>


以客戶的角度


/


觀點陳述問題

< p>
,


客戶看到的是什么


?


什么樣的失效模



.


_____ State all the known data given by the customer, including


location and reference number.



以客戶的朮語描述問題


,


包括發生的位置


,


參 考數量等


.


_____ State the date code(s) of the product affected and Customer


reported date.



闡明受影響產品的


date code,


及客戶反映日期


.


_____ State the lot numbers of the product affected (if known).



闡明受影響產品的


lot numbers.


_____ State if there has been more than one (1) occurrence of the


problem.



說明此問題是否是第一次發生


.


_____ State the specification requirements (if applicable).



闡明規格需求


.


_____ State the verification results of electrical or mechanical


evaluation.



闡明電性或机构方面的驗証結果


.


D3 Implementation and Verify Interim (containment) Actions:



_____ All stock locations were purged of suspect stock.


( ___ Supplier's site; Sub- supplier; Customer's site; ___ Next


customer; ___ Other ___ )



清除


/


篩選所有可疑的庫存

< p>
.


庫存地包括﹕供應商﹐客戶正在使用供應商


的 分包商﹐客戶﹐客戶的客戶及其他可能存放產品的地點﹒



_____ The dates of the containment action are listed (by date code,


lot #'s, month,


quarter, etc.)



羅列所有牽制行動的相關日期


.(


周< /p>


,



,


季度


)


_____ Inspection results list the ___ # sorted; ___ # found; ___ %


defective



列 出檢驗的結果


,


包括檢驗數量


,


不良數量


.


_____ The method of inspection is: ___ any special


procedures/instructions have been


documented?



列出檢驗方法


,


任何檢驗程序


/


說明都要存檔


.


_____ Short term corrective actions are listed.



列出短期改善行動及牽制計划


(


列出与 當前產品制程相比不同的部



)


D4 Define and Verify Root Cause(s):



_____ Fishbone analysis considered and completed (if applicable).



完成了魚骨圖分析


.


_____ Product Analysis Report is completed (if applicable).



完成了產品分析報告


.


_____ Stated root cause is true root cause (not symptom or effect).



指定的根本原因是真正 的根本原因


(


不是表面現象


).


_____ Occur or Process root cause has been established.


_____ Escape or System root cause has been established.


_____ Occur and Escape root causes have been Verified.



發生根本原因﹑制 程中存在的問題或系統存在的問題已經被确認和驗



.


D5 & D6 Verify and Implement Permanent Corrective Actions:



_____ The dates of the actions are indicated.



改善行動的日期已經指明


.


_____ The stated actions cover all occur or process root causes.


_____ The stated actions cover all escape or system root causes.



改善行動必須針對

< br>/


涉及所有的根本原因﹒



_____ The actions adequately address the timing of the problem.


_____ The actions adequately address the magnitude of the problem.



明确表明問題發生的時間


,


問題的嚴重等級


.


_____ Inspection results since corrective action instituted listed.



改善措施開始執行后的檢驗結果﹒



_____ Validation: periodically re- validate.



驗証


:


周期性的驗証改善行動的有效性


.


D7 Prevent Recurrence:



_____ The process FMEA was reviewed and revised (if applicable).


FMEA


是否已經


review


過﹐如果需要更新是否 更新過


.


_____ Control plans were reviewed and revised (if applicable).


Control plan


是否已經


review


過﹐如果需要更新是否更新過


.


_____ Process specifications were reviewed and revised.



制程規格是否已經


review


過﹐如果需要更新是否更新過< /p>


.


_____ Added in-process inspection should not be listed as prevent


recurrence method.



增加檢驗不能算作改善措施﹐并且不要加入到預防改善行動中


.


_____ Audits should not be listed as prevent recurrence methods.



稽核不要加入到預防改善行動中


.


D8 Congratulate the Team




通知小組成員已經完成本次


8D


行動



一种品管的方法



分析问题的流程




8


个步骤的意思



Discipline 1: form the team



Discipline 2: describe the problem



Discipline 3: contain the problem



Discipline 4: identify the root cause



Discipline 5: formulate and verify corrective actions



Discipline 6: correct the problem and confirm the effects



Discipline 7: prevent the problem



Discipline 8: congratulate the team



8D


最早是福特公司使用的很经典的分析手法



1D:


成立团队



公司明确团队队长由第一副总亲自担任;



质保部负责召集和组织团队的活动;



团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组


成。



2D:


描述问题


< br>为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,


应使用合理的思考及统计工具来详< /p>


细地描述问题:


发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大 小和广度?从


这几方面收集关键资料。





3D:


围堵行动



为使外部或内部的客户都 不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,


直到已采取了永久性的改进。要确 保围堵行动可收到预期的效果。



4D:


找根本原因



就问题的描述和收集到 的资料进行比较分析,


分析有何差异和改变,


识别可能的


原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实。



5D:


永久性纠正



针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,


要确认该措施的执行不会造成 其


它任何不良影响。



6D:


验证措施



执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果



7D:


预防再发生



修正必要的系统,包括方针、运作方式、


程序,以避免此问题及类似问题的再


次发生。必要时,要提出针对体系本身改善的建 议。



8D:


肯定贡献



完成团队任务,


衷心地肯定团队及个人的贡献,


并加以祝贺。


由 最高领导者签署




什么是


“8D


报告





8D


是解决问题的

< br>8


条准则


(8Disciplines)


或称


8


个工作步骤,它们是:小组

成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久


纠正 措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。


6


σ


是以顾客为导向,


以数据为基础,通过


DMA IC(


确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制


阶段< /p>


)


过程,减少缺陷,提高合格率,从而提高顾客满意度,增加企业 收益。


8D



6


σ


都是用于解决质量问题的有效工具,


但两者之间又存在一定 的差别。


下面


重点就两者的异同点进行如下分析。


-


-


-


-


-


-


-


-



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