-
水泥基渗透结晶型防水材料国家标准（全文）
GB18445
—
2001
2001
—
09
—
04
发布
2002
—
03
—
01
实施
GB18445
—
2001
前
言
本标准的第
5
章表
6
～
8
项、表
3
中
3
、
7
、
8<
/p>
项为强制性的，其余为推荐性的。
国外
无同类产品标准可参照采用。制定本标准时，在试验研究与验证的基础上，参考
JC47
4
—
1999
《砂浆、混凝土防水剂》
、
GB8076
—
1997
《混凝土外加剂》等标准规定了产品的匀质
性与物
理力学性能。以“第二次抗渗压力”表示该种材料抗渗试验透水自愈后的抗渗能力。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、同济大学材料科学与工程学院
。
本标准参加起草单位：
上海基成达
申防水材料有限公司、
北京城荣防水材料有限公司、
昆山
凯顿百森高效防水材料有限公司、
上海汇奇实业发展有限公司、
香港东伟企业有限公司、
乌
鲁木齐固斯特防水
材料有限公司、上海惠邦特种涂料有限公司、北京金禹华科贸有限公司。
本标准主要起草人：杨斌、张永明、薛绍祖、方一苍、白彬、金能春、李美琳、曹建德、李
明、陈嘉林、高剑秋。
本标准首次发布。
中华人民共和国国家标准
水泥基渗透结晶型防水材料
GB18445
—
2001
Cementitious capillary crystalline
waterproofing materials
1
范围
本标准规定了水泥基渗透结晶型
防水材料（简称：
CCCW
）的定义、分类、技术要求、试验<
/p>
方法、检验规则、包装、运输与贮存等。
本标准适用于以硅酸盐水泥或普通硅酸盐、
石英砂等为基材，
掺入活性化学物质制成的水泥
基渗透结晶型防水材料。
2
引用标准
下列标准所包含的条文，<
/p>
通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，
所示
版本均为有效。
所有标准都会被修订，
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可
能性。
GB/T
1346
—
2001
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 8076
—
1997
混凝土外加剂
GB/T
8077
—
2000
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 17671
—
1999 <
/p>
水泥胶砂强度检验方法（
ISO
方法）<
/p>
（
idt ISO 679
：
1989
）
GBJ
81
—
1985
普通混凝土力学性能试验方法
GBJ
82
—
1985
普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法
JC 474
——
1999
砂浆、混凝土防水剂
JTJ
270
—
1998
水运工程混凝土试验规程
3
定义
本标准采用下列定义：
3.1
水泥基渗透结晶型防水材料
水泥基渗
透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。
与水作用后，
材料中含
有的活性化学物质
通过载体向混凝土内部渗透，
在混凝土中形成
不溶于水的结晶体，
填塞毛细孔道，
从而使混
< br>凝土致密、防水。
3
·
1
·
1
水泥基渗透结晶型防水涂料
水泥基
渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，
经过与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥
混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。
< br>
3
·
1
·
2
水泥基渗透结晶型防水剂
水泥基渗透结晶型防水剂是一种掺入混凝土内部的粉状材料。
3
·
2
第二次抗渗压力
第二次
抗渗压力系指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护
28d
，
再进行第二
次抗渗试验所测得的抗渗压力。
4
分类
4
·
1
按照使用方法分：
4
·
1
·
1
水泥基渗透结晶型防水涂料（
C
）
4
·
1
·
2
水泥基渗透结晶型防水剂（
A
）
< br>
4
·
2
水泥基渗透结晶型防水涂料按物理力学性能分为
I
型、Ⅱ型两种类型。
4
·
3
标记
按照产品名称、类型、型号、标准号顺序排列。
标记示例：
I
型水泥基渗透结晶型防水涂料标记为：
CCCW
C
I
GB18445
5
技术要求
5
·
1
匀质性指标
匀质性指标应符合表
1
的规定
表
1
匀质性指标
序
号
1
2
3
4
试
验
项
目
含水量
总碱量（
Na2O+0.65K2O
）
氯离子含量
细度（
0.315mm
筛）
应在生产厂控制值相对量的
10%
之内
应在生产厂控制值相对量的
5%
之内
指
标
注：生产厂控制值应在产品说明书中告知用户。
5
·
2
水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能
< br>受检涂料的性能应符合表
2
的规定。
表
2
受检涂料的物理力学性能
序
号
1
2
试
验
项
目
安定性
凝结时间
初
凝
时
间
，
性<
/p>
能
指
标
I
合格
min
20
II
≥
终
≤
3
4
5
6
7
8
抗
折
≥
抗
压
≥
湿
≥
抗
≥
基
渗
强
强
面
压
度
度
粘
力
凝
，
，
< br>结
（
时
间
，
h
24
2.80
3.50
12.0
18.0
，
MPa
1.0
MPa
0.8
1.2
0.8
300
7d
Mpa
28d
7d
Mpa
28d
强
28d
度
）
，
第
二
次
抗<
/p>
渗
压
力
（
56d
）
，
MPa
0.6
≥
渗
透
≥
压
力
比
（
28d
）
，
%
200
5
·
3
水泥基渗透结晶型防水剂的物理力学性能
掺防水剂的混凝土性能应符合表
3
的规定。
表
3
掺防水剂混凝土的物理力学性能
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
试
验
项
目
减
≥
泌
≤
水
水
率
率
比
，
，
%
10
%
70
120
120
性
能
指
标
抗压强度比
含
≤
气
7d
，
%
≥
28d
，
%
≥
量
，
%
4.0
>
—
90
—
凝结时间差
初凝，
min
终凝，
min
收
缩
率
比
（
28d
）
，
%
125
≤
渗
透
压
力
比
（
28d
）
,%
200
≥
第
二
次
抗
渗
压
力
（
56d
）
，
MPa
0.6
≥
对钢筋的锈蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
6
实验方法
6
·
1
匀质性
匀质性试验按照
GB/T
8077
进行。碱含量按
GB
8076
—
1997
附录
D
进行。
6
·
2
受检涂料性能
6
·
2
·
1
试验用原材料
水泥，
用于混凝土的砂石，
拌合水应符合
< br>GB 8076
的规定，
用于砂浆的砂应符合
GB/T 17671
规定的
ISO
标准砂。
6
·
2
·
2
配合比
6
·
2
·
2
·
1
基准混凝土以
28d
抗渗压力为
0.3MPa
～
0.4MPa
确定其配合比，其水泥用
量不宜低于
250Kg/m
?
6
·
2
·
2
·
2
涂层用量采用生产厂推荐用量。
6<
/p>
·
2
·
3
混凝土搅拌
采用
60L
自落式或能满足拌料要求的混凝土搅拌机。全部材
料一次投入，拌合量应不少于
搅拌机额定搅拌量的
1/4
，搅拌
3min
，出料后在铁板上用人工翻拌
2
～
3
次再进
行试验。
各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（
20
±
5
）℃。
6
·
2
·
4
试件制作及试验所需试件数量
6
·
2
·
4
·
1
混凝土试件制作及养护按
GBJ 81
进行，但混凝土预养温度为（
20
±
3
）℃。
6
·
2
·
4
·
2
涂层试件养护：
涂层混凝土浸在深度为试件高度
3/4
的水中养护
（涂层不浸水）
，
水温为（
20
±
3
）℃。
< br>
6
·
2
·
4
·
3
试验项目及所需数量见表
4
。
表
4
试验项目及试件数量
试验所需数量
试验项目
试
验
类
别
混凝
土（砂
浆）拌和批
数
涂
层
本
体
拌
和
批数
每
批
取
样数目
涂层本体
总取样数
目
涂层混凝
土总取样
数目<
/p>
基
准
混
凝
土
总
取
样
数
目
—
安定性
涂
层
本
体
拌
合
物
涂
层
本
体
拌
合
物
< br>涂
层
本
体
硬
化
物
涂
层
本
体
硬
化
物
涂
层
混
凝
土
硬
化物
—
1
1
次
1
次
—
凝结时间
—
1
1
次
1
次
—
—
抗折
/
抗压强
度<
/p>
—
2
3
条
6
条
—
—
粘结强度
1
1
6
个
6
个
—
—
抗渗性能
2
1
6
块
—
6
块
6
块
6
·
2
·
5
凝结时间、安定性
按照
GB 1346
规定进行试验，其
中凝结时间的需水量按生产企业推荐用水量。
6
·
2
·
6
抗压强度、抗折强度
按照
GB/T17671
规定进行。试样用量、用水
量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌，
但搅拌必须均匀。成型试模采用
40mm
×
40mm
×
160mm
的三联模，每次成型
2
组。试件成
型后移入标准养护室养护
1d<
/p>
后脱模，
继续在标准条件下养护，
但不能
浸水。
试验龄期为
7d
、
28d
，试验结果按照
GB/T
17671
规定进行计算。
6
·
2
·
7
粘结强度