-
G
编号
信息
内容
请修改磁带。
请修改程序。
报警清单
(1)
有关程序操作的报警
(
Ｐ／Ｓ报警
)
000 PLEASE TURN OFF POWER
输入要求切断电源的参数，切断电源。
001 TH PARITY ALARM TH
报警
(
输入了奇偶检验不正确的字符
)
。
002 TV PARITY ALARM T
V
报警
(
在一个程序块中的字符数是奇
数
)
。
只有
TV
检测设为“
1
”时才产生该报警。
003 TOO MANY
DIGITS
输入的数据超过最大容许值。
参考附录
C
命令值范围清单并修改数据。
004 ADDRESS NOT FOUND
在程序块的开头输入一个数值或符号而无地址。
005 NO DATA AFTER ADDRESS
地址
后面没有数据，而是指定了另一个地址或
EOB
码。
请修改程序。
006
ILLEGAL USE OF NEGATIVE
SIGN
符号“
-
”输入错误
(
在地址后面输入一
个不能被利用的“
-
”号。或者输入两
个或两个以上的“
-
”号。
)
请修改程序。
007 ILLEGAL USE OF DECIMAL
POINT
小数点“
.
”输入错误
(
在地址后面输
入一个不能被利用的小数点
“
.
”
。或者
输入两个或两个以上的“
.
”号。
)
。
请修改程序。
009 ILLEGAL ADDRESS INPUT
在有效信息区输入不能使用的地址。
请修改程序。
010
IMPROPER G-CODE
设定了不能使用的
G
码。
或设定了与不存在的功能相对应的
G
码。
请修改程序。
011 NO
FEEDRATE COMMANDED
没有指定切削进刀速度。
或进刀速度不合适。
请修改程序。
014 CAN
NOT COMMAND G95
在未选择螺纹切削
/
同步进刀功能下指定了同步进刀。
请修改程序。
015 TOO
MANY AXES COMMANDED
试图使超过同时受控轴数的轴数移动。
请修改程序。
020 OVER
TOLERANCE OF RADIUS
在圆弧插补命令
(
G02
、
G03)
中起点与弧心的距离
和终点与弧心的距离之差
超
过参数（）中所指定的值。
021
ILLEGAL PLANE AXIS
COMMANDED
在圆弧插补中，
指定的轴不在选择的平面内
(
用
G17
、
G18
、
G
19
选择的平
面
)
。请修改程序。
022 NO
CIRCULAR RADIUS
在指定圆弧插补时，没有设定
R(
弧半径
)
或
I
、
J
和
K(
从起点到弧心的距离
)
。
025 CANNOT COMMAND F0
IN
G02/G03
在圆弧插补中，以
F1
位数进刀指定了
F0(
快速进刀
)
。
请修改程序。
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1145
–
编号
信息
内容
027 NO AXES COMMANDED IN
G43/G44
在
< br>G43
／
G44
程序块中没有为
C
型刀具长度补偿指定轴。
并且没有取消偏置，但是另一个轴产生
C
型刀具
长度补偿。
请修改程序。
028 ILLEGAL PLANE SELECT
在平面选择的命令中，指定了两个或更多的相同方向的轴。
请修改程序。
029
ILLEGAL OFFSET VALUE
用
H
码选择的偏置值过大。
请修改程序。
030
ILLEGAL OFFSET NUMBER
在刀具半径补偿、刀具长度补偿或三维
刀具补偿的由
D/H
码指定的偏置号过
大。或者由
P
码指定的追加工件坐标系
的号码过大。
请修改程序。
031 ILLEGAL P COMMAND IN G10
在偏置值程序输入（
G10
）中，指定偏置号的
P
值过大，或没有设定
P
值
。
请修改程序。
032 ILLEGAL OFFSET VALUE IN G10
在偏置值程序输入（
G10
）或在用系统变量写入偏置
值时，
偏置值的指定
过
大。
033 NO
SOLUTION AT CRC
不能为刀具半径补偿
C
决定交点。
请修改程序。
034 NO
CIRC ALLOWED IN
ST-UP/EXT
BLK
在刀具半径补偿
C
方式和
G02
／
G03<
/p>
方式下，试图执行起始或取消命令。
请修改程序。
035 CAN
NOT COMMANDED G39
在刀具半径补偿
B
取消方式中或在偏置平面以外的平面上设定
G39
< br>。
请修改
程序。
036 CAN NOT
COMMANDED G31
在刀具半径补偿方式或者在三维刀具补偿方式下指定跳越
切削
(G31)
。
请修改程序。
037 CAN
NOT CHANGE PLANE IN
CRC
在刀具半径补偿
C
方式中切换到补偿平面（
G17
< br>／
G18
／
G19
）。或者在刀具
半径补偿
B
中，在偏置平面以外的平面上指定了
G40
< br>。
请修改程序。
038 INTERFERENCE IN CIRCULAR
BLOCK
因为弧的起点与终点在弧
心重合，在刀具半径补偿
C
方式将产生过度切削。
请修改程序。
041
INTERFERENCE IN CRC
在刀具半径补偿
C
中会出现过分切削。
请修改程序。
042
G45/G48 NOT ALLOWED IN CRC
在刀具半径补偿方式或者三
维刀具补偿方式下，指定了刀具位置补偿
(G45
～
G48)
。
请修改程序。
044
G27-G30 NOT ALLOWED IN
FIXED
CYC
在固定循环方式中指定了从
G
27
到
G30
中的一个。
请修改程序。
045
ADDRESS Q NOT FONUD
(G73/G83)
在固定循环
G73/G83
中，没有指定每次的切削深度
(Q)
。或者指定了
Q0
。
请修改程序。
046 ILLEGAL REFERENCE RETURN
COMMAND
对第二、第三和第四
参考位置返回下达的命令不是
P2
、
P
3
和
P4
。
请修改程序。
047
ILLEGAL AXIS SELECT
对于三维刀具补偿或三维坐标变换的启动，
指定了两个或更多个相同方向的
轴
(
基准轴和平行轴
)
。
< br>
048 BASIC 3 AXIS NOT FOUND
< br>对于三维刀具补偿或三维坐标变换的启动，省略
Xp
、<
/p>
Yp
和
Zp
时使
用的三个
基准轴没有用参数（）设定。
049
ILLEGAL OPERATION (G68,G69)
尚未嵌套三维坐标变换<
/p>
(G68
、
G69)
和刀具长度补偿
(G43
、
G44
、
G45)
的
命
令。
请修改程序。
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1146
–
编号
信息
内容
050 CHF/CNR NOT ALLOWED IN
THRD BLK
在螺纹切削的程序
块中，下达任意角倒角或拐角
R
命令。
请修改程序。
051
MISSING MOVE AFTER CHF/CNR
在指定了紧跟任意角倒角或
拐角
R
的程序块中设定不合适的移动或不
合适的
移动距离。
请修改程序。
052 CODE
IS NOT G01 AFTER
CHF/CNR
指定了紧跟任意角倒
角或拐角
R
的程序块不是
G01
、
G02
或
G03<
/p>
。
请修改程序。
053 TOO
MANY ADDRESS
COMMANDS
对于不带有任意角
倒角或拐角
R
切削的系统，指定了一个“，”（逗号）。
对于具有这一特征的系统，逗号后面的字符不是
R
或
C
。
请修改程序。
055
MISSING MOVE VALUE IN
CHF/CNR
在任意角倒角或拐角
R
的程序块中，移动距离小于倒角值或拐角
R
的值。
请修改程序。
058 END
POINT NOT FOUND
在一个任意角倒角或拐角
R
切削程序块中，一个特定的轴不在所选平面上。
请修改程序。
059
PROGRAM NUMBER NOT FOUND
在搜索外部程序号，没有发现指
定的程序号。或者，搜索了一个在后
台正在
< br>编辑之中的程序号。或者在单触宏程序调用中所指定的程序号没有登录在存
储器中。
请检查程序号或外部信号，或中断后台编辑操作。
060 SEQUENCE NUMBER NOT
FOUND
在搜索序列号时，没有发现已被指定的序列号。
请检查序列号。
070 NO
PROGRAM SPACE IN
MEMORY
存储器容量不足。
请删除不需要的程序，然后重试。
071 DATA NOT FOUND
没有发现要搜索的地
址。或在搜索程序号时，没有发现指定的程序号。
请重新检查将要搜索的数据。
072
TOO MANY PROGRAMS
要记录的程序号超过
6
3
个
(
基本的
)
，或者超过
125
个
(
选择
)
、
< br>200
个
(
选择
)
、
400
个
(
选择
)
< br>、
1000(
选择
)
。
请删除不需要的程序，重新进行程序记录。
073 PROGRAM NUMBER ALREADY
IN USE
试图记录一个与已被记录的程序号相同的程序号。
请改变程序或删除不需要的程序，重新进行程序记录。
074 ILLEGAL PROGRAM NUMBER
程
序号不是
1
～
9999
。
请修改程序号。
075 PROTECT
试图用被保护的号码记录程序。
076 ADDRESS P NOT DEFINED
在含
有
M98
、
G65
或
G66
命令的程序块中，没有地址
P
命令
(
程序号
)
。
请修改程序。
077 SUB
PROGRAM NESTING ERROR
子程序被
5<
/p>
重调用。请修改程序。
078
NUMBER NOT FOUND
由含有
M98
、
M99
、
G65
、
G66
的程序块中，没有发现地址
P
指定的程序号或
序
列号。或者没有发现由
GOTO
语句指定的序列号。
或者在后台正在编辑之中的程序号已被调用。
请修改程序或中断后台编辑操作。
079 PROGRAM VERIFY ERROR
在存储
器核对中或程序核对操作时，已被存储在存储器中的程序与从外部
I/O
设备读入的程序内容不一致。请检查存储器中的程序和从外部
I/O
设备读
入的程序内容。
080 G37
ARRIVAL SIGNAL NOT
ASSERTED
在刀具长度自动测
量功能
(G37)
中，用参数（
No.
6254
）
(
ε值
)
指定的区域内
未接通测量位置
到达信号
(XAE
、
YAE
、
ZAE)
。
这是由于设定错误或操作失误而致。
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1147
–
编号
信息
内容
081 OFFSET NUMBER NOT FOUND
IN
G37
在刀具长度自动测量功能下，没有指定
H
码就指定了刀具长度
自动测量
(G37)
。
请修改程序。
082 H-CODE
NOT ALLOWED IN G37
在刀具长度自动测量功能下，
H
码和刀具长度自动测量
(G37)
< br>被指定在相
同程
序块中。
请修改程序。
083
ILLEGAL AXIS COMMAND IN
G37
在刀具长度自动测量功能（<
/p>
G37
）中，指定了无效轴或移动命令是增量命令。
请修改程序。
085
COMMUNICATION ERROR
用阅读机
/
穿孔机接口向存储器输入数据时，产生溢出、奇偶检验错误或帧
错误。
输入数据的位数或波特率的设
置或
I/O
设备规格号不正确。
086 DR SIGNAL OFF
用阅读机
/
穿孔机接口向存储器输入数据时，
I/O
设备的操作准备信号
(DR)
被
切断。
可能是因为
I/O
设备的电源被切断，或没有连接电缆线，或印刷电路板不良。<
/p>
087 BUFFER OVERFLOW
< br>用阅读机
/
穿孔机接口向存储器输入数据时，虽然设定读
入停止命令，但
是，读
10
个字符后输入不中断。可能是因为
I/O
设备或
印刷电路板不良。
088 LAN FILE TRANS
ERROR
(CHANNEL-1)
由于传输错误，通过
OSI
以太网的文
件数据传输被终止。
089 LAN FILE TRANS
ERROR
(CHANNEL-2)
由于传输错误，通过
OSI
以太网的文
件数据传输被终止。
090 REFERENCE
RETURN
INCOMPLETE
1.
参考位置返回不能进行，一般是因为参考位置返回的起点离
参考位置太近
或速度太低。请使起点离参考位置足够近，或为
参考位置返回设定足够快
的速度。
2.
在使用绝对位置检测器的轴的参考位置返回中，不管是否符
合上述
1.
的条
件，在发生本报警时，请执行如下操作。
-
在旋转一次该轴的伺服电机后，暂时切断电源。之后再进行
参考位置返
回。
091 REFERENCE RETURN
INCOMPLETE
在自动操作暂停状态，不能进行参考位置返回。
092 AXES NOT ON THE
REFERENCE
POINT
<
/p>
在参考位置返回检查
(G27)
中，被指
定的轴不能返回到参考位置。
请确认程序内容。
094 P
TYPE NOT ALLOWED (COORD
CHG)
当重新开始程序时，不能指
定
P
型
(
自动
操作中断后，进行坐标系设定操
作
)
。请按照操作说明书重新进行正确的操作。
095 P TYPE NOT ALLOWED (EXT
OFS
CHG)
< br>当程序重新开始时，不能指定
P
型
(
自动操作中断后，外部工件偏置值改
变
)
。
请按照操作说明书重新进行正确的操作。
096 P TYPE NOT ALLOWED (WRK
OFS CHG)
当程序重新开始时
，不能指定
P
型
(
自动操作中断后，工件偏置值改变
)
。
请按照操作说明书重新进行正确的操作。
097 P TYPE NOT ALLOWED (AUTO
EXEC)
当程序重新开始时，不能
指定
P
型
(
接
通电源、紧急停止、或警报器
094
～
097
被复位后，尚未进行自动操作
)
。请执行自动操作。
098
G28 FOUND IN SEQUENCE
RETURN
在接通电源或紧急停止
后，尚未执行参考位置返回就指定程序开始命令，并
在搜索期
间发现
G28
。
请执行参考位置返回。
099
MDI EXEC NOT ALLOWED AFT.
SEARCH
在程序重新开始并完成
搜索之后，通过
MDI
下达移动命令。
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1148
–
编号
信息
内容
100 PARAMETER WRITE ENABLE
在
参数设定屏幕上，参数可写设定的“参数写入”被设为
1
。将它
设为
0
，
然
后将系统复位。
101
PLEASE CLEAR MEMORY
通过程序编辑操作改写存储器时，切断电源
。如果此报警已发生，按下
键的同时，按下
键，解除报警。（只有正在
编辑的程序
才会被删除。）
请重新记录已被删除的程序。
109
FORMAT ERROR IN G08
在
G08
后的
P
值为
0
或
1
以外的数值，或没有指定该数值。
请修改程序。
110 DATA OVERFLOW
固定小数点显示数据的绝对值超出容许范围。请修改程序。
111 CALCULATED DATA OVERFLOW
在用户宏程序功能下，宏命令的运算结果超出容许范围
(-10
～
10
，
0
和
10
～
1
0)
。
112 DIVIDED
BY ZERO
设定“
0
”为分母<
/p>
(
包括
tan90
请修改程序。
114 FORMAT ERROR IN
MACRO
在除
<
式子
>
以外的格式中存在错误。请修改程序。
115 ILLEGAL VARIABLE NUMBER
在用户宏程序中指定的值没有定义为变量号。
或在高速循环加工过程中，首标的内容不合适。
在下列情况下将产生报警∶
1)
找不到与指定的加工循环号相对应的首标。
2)
循环连接数据值超出容许的范围
(0
～
999)
。
3)
首标中的数据数超出容许的范围
< br>(0
～
32767)
。
4)
执行格式数据的存储开始数据变量号超
出容许的范围
(#20000
～
#85535)
。
5)
执行格式数据的存储开始数据变量号超出容许的范围
(#85535)
。
6)
执行格式数据的存储开始数据变量号与首标所用的变量号重叠。
请修改程序。
116 WRITE
PROTECTED VARIABLE
替代语句左边是禁止替代的变量。
请修改程序。
118
PARENTHESIS NESTING ERROR
方括号的嵌套超出上限
(5
重
)
。
请修改程序。
119 ILLEGAL ARGUMENT SQRT
的自变
量是负值。或者
BCD
的自变量是负值，或
0
～
9
以外的值出现在
BIN
自变量的每一行。
请修改程序。
122
QUADRUPLICATE MACRO
MODAL-
CALL
总共有
4
< br>个宏程序调用和宏程序模态调用嵌套。
请修改程序。
123 CAN
NOT USE MACRO
COMMAND IN
DNC
在
DNC
操作期间使用宏程序控制命令。
请修改程序。
124
MISSING END STATEMENT DO
～
END
没有
1
∶
1<
/p>
对应。
请修改程序。
125 FORMAT
ERROR IN MACRO <
式子
>
格式错误。
请修改程序。
126 ILLEGAL LOOP NUMBER
在
DOn
中，没有满足
1
≦
n
≦
3
。
请修改程序。
127 NC
，
MACRO
STATEMENT IN
SAME
BLOCK
)
。
113
IMPROPER COMMAND
命令中含有不能在用户宏程序中使用的功能。
NC
和用户宏程序共存。
请修改程序。
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1149
–
编号
信息
内容
128 ILLEGAL MACRO SEQUENCE
NUMBER
在转移命令中指定的序
列号不是
0
～
9999
，或找不到。
请修改程序。
129 ILLEGAL ARGUMENT ADDRESS
在
<
自变量指定
>
< br>中用了不容许的地址。
请修改程序。
130
ILLEGAL AXIS OPERATION
用
PMC<
/p>
给
CNC
控制的轴下达轴控制命令，或用
CNC
给
PMC
控制的轴下达轴
控制命令。
请修改程序。
131 TOO
MANY EXTERNAL ALARM
MESSAGES
在外部报警信息中
产生
5
个或更多的报警。
请参考
PMC
梯形图，找出原因。
132 ALARM NUMBER NOT FOUND
在外部报警信息清除中，不存在有关的报警号码
(No.)
。
请检查
PMC
梯形图。
133 ILLEGAL DATA IN
MSG
在
外部报警信息中或外部操作信息中，有小段数据错误。检查
PMC
梯形
图。
135 ILLEGAL ANGLE COMMAND
用最
小角度数值的整数倍以外的数值对分度工作台分度定位角进行指定。
请修改程序。
136
ILLEGAL AXIS COMMAND
在分度工作台分度功能中，同时指定了另
一个受控轴与
B
轴。
请修改程序。
138
SUPERIMPOSED DATA
OVERFLOW
当使用重叠控制扩
展功能时，在
PMC
轴控制中，在
CN
C
和
PMC
端的脉冲分
配增量过大。
139
CAN NOT CHANGE PMC
CONTROL
AXIS
PMC
轴控制单元选择一个
轴作为命令。
请修改程序。
141 CAN NOT COMMAND G51 IN CRC
< br>在刀具偏置方式中设定
G51(
定标
ON)
。
请修改程序。
142
ILLEGAL SCALE RATE
用
1
～
999999
以外的数值设定定标倍率。
请修正定标倍率
(G51 Pp
…或参数（、）
)
。
__________
143 SCALED MOTION
DATA
OVERFLOW
定标结果，移动距离、坐标值和圆半径超过最大命令值。
请修改程序或定标倍率。
144
ILLEGAL PLANE SELECTED
坐标旋转平面和圆弧或刀具半径补偿
C
平面必须是相同的。
请修改程序。
145
ILLEGAL CONDITIONS IN
POLAR
COORDINATE
INTERPOLATION
极坐标插补开始或取消时的条件不正确。
1)
在
G40
以外的方式下指定了
。
2)
在平面选择中发现错误。（参
数、的设定不正确）。
请修改程序或参数设定值。
146
IMPROPER G CODE
在极坐标插补方式设定不能指定的
< br>G
码。
请参阅Ⅱ“极坐标插补”的项目并请修改程序。
148 ILLEGAL SETTING DATA
自动拐角过载减速比速度以及判断角超出可设定范围。
请修改参数～
1714)
的设定值。
149 FORMAT ERROR IN G10L3
在扩展刀具寿命管理中，
Q1
、
< br>Q2
、
P1
或
< br>P2
以外的码被设为寿命计数型。
150 ILLEGAL TOOL GROUP NUMBER
刀具组编号超过最大容许值。
请修改程序。
151 TOOL
GROUP NUMBER NOT
FOUND
没有设定在加工程序中指定的刀具组。
请修改程序或者参数值。
152
NO SPACE FOR TOOL ENTRY
一组中的刀具数超出可以记录的最大值。
请修改刀具数的设定值。
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1150
–
编号
信息
内容
153 T-CODE NOT FOUND
登录刀具寿命数
据时，未在要求的程序块中指定
T
码，而在一个用于刀具更
换方式
D
的程序
块中只设定了
M06
。
请修改程序。
154 NOT
USING TOOL IN LIFE
GROUP
在没有进行组指定时，指
定了
H99
或
D99
< br>。
请修改程序。
155 ILLEGAL T-CODE IN M06
在加
工程序中，相同组中的
M06
和
T
码与正在使用的刀具组不对应。
请修改程序。
156 P/L
COMMAND NOT FOUND
在设置刀具组的程序开头，漏了
P
和
L
命令。
请修改程序。
157
TOO MANY TOOL GROUPS
将要设的刀具组数超出最大容许值。
（见参数
GS1
和
GS2
（
#0
和
#1
））。
请修改程序。
158 ILLEGAL TOOL LIFE DATA
试图设定的刀具寿命值太大。
请修改设定值。
159 TOOL
DATA SETTING
INCOMPLETE
在执行刀具寿命数据的设置程序时，电源被切断。请重新设置。
160
NESTING
ERROR
在基于进行旋转复制的子程序中，重新指定了。
161
NESTING
ERROR
在基于进行平行复制的子程序中，重新指定了。
169 ILLEGAL TOOL GEOMETRY
DATA
(At two-
path)
在干扰检查中，刀具形状的数据不正确。
正确设定数据。或者选择正确的刀具形状。
175 ILLEGAL G107 COMMAND
圆柱插补开始或取消时，条件不正确。
要设为圆柱插补方式，请用“旋转轴名称圆柱半径”格式指定。
176 IMPROPER G-CODE IN G107
设定了下列不能在圆柱插补方式使用的
G
码。下列
G
码不能在圆柱插补中指
定。
1)
设
定定位的
G
码（如
G28
、
G73
、
G74
、
G76
、
G81
～
G89
等进行快速移动循
环的码）
2)
设定坐标系的
G
码（
G5
2
、
G92
）
3)
选择坐标系的
G
< br>码（
G53
、
G54
～
G59
）
请修改程序。
177 CHECK
SUM ERROR (G05 MODE)
发生了检查和的错误。
请修改程序。
178 G05
COMMANDED IN G41/G42
MODE
在
G41/G42
方式用了
G05
。
请修改程序。
179 PARAM. (PRM
SETTING
ERROR
由参数（）设置的受控轴的数目超出最大数目。
请修改参数的设定值。
180
COMMUNICATION ERROR
(REMOTE
BUF)
产生遥控缓冲器线路报警。请检查连接线、参数和<
/p>
I/O
设备。
181 FORMAT ERROR IN G81
BLOCK
(
滚齿机床，
EGB)
G81
程序块格式错误。
1)
未指定
T(
齿数
)
。
2)
指定用
T
、
L
、
Q
或
P
对命令范围以外的数据。
3)
同步系数的计算已经溢出。
请修改程序。
182 G81
NOT COMMANDED
(
滚齿机床
)
虽然没有指定借助
G81
的同步，但是
指定了
G83(C
轴伺服延迟值的偏置
)
。请
修改程序。
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1151
–
编号
信息
内容
183 DUPLICATE G83 (COMMANDS)
(
滚齿机床
)
在指定借助
G83
对
< br>C
轴伺服延迟值进行补偿后，用
G82
< br>取消
G83
前，重新指定
了
G83
。
请修改程序。
184
ILLEGAL COMMAND IN G81
(
滚齿机床，
EGB)
在借助
G81
的同步操作过程中，指定了不得指定的命令。
1)
借助
G00
、
G27
、
G
28
、
G29
、
G30
等指定了
C
轴。
2)
借助
G20
、
G21
指定了英制
/
米制转换。
请修改程序。
185 RETURN
TO REFERENCE POINT
(
滚齿机床
)
接通电源或紧急停止后，不执行参考位置返回而指定了
G81<
/p>
。
请执行参考位置返回。
186
PARAMETER SETTING ERROR
(
滚齿机床，
EGB)
关于
G81
的参数有误。
1)
未将
C
轴设为旋转
轴。
2)
滚齿轴和位置编码器齿轮比
设定错误。
请修改参数。
190 ILLEGAL AXIS SELECT
在圆周速
度恒定控制中，轴的设定出现错误。
(
参数（）
)
轴指定
P
超过了指定范围。
请修改程序。
194
SPINDLE COMMAND IN
SYNCHRO-
MODE
在串行主轴同步控制方式，设定了
< br>Cs
轮廓控制方式、刚性攻丝方式。
请在解除同步控制方式后指定，并修改程序。
197 C-AXIS COMMANDED IN
SPINDLE MODE
当信号<
/p>
CON(DGN=G027#7)
切断时，程序设定了沿
Cs
轴的移动命令。
请修改程序，或参考
PMC
梯形图，找出信号
< br>CON
没有接通的原因。
199 MACRO WORD UNDEFINED
使用未定义的宏语句。
请修改用户宏程序。
200
ILLEGAL S CODE COMMAND
在刚性攻丝时，
S
的值超出范围或没有设定。刚性攻丝时
S
的可指定的最大
值
由参数设定。
请改变参数设定值或修改程序。
201 FEEDRATE NOT FOUND IN
RIGID
TAP
在刚性攻丝时，没有指定
F
的值。请修改程序。
202 POSITION LSI OVERFLOW
在刚性攻丝时，主轴分配值过大。
203 PROGRAM MISS AT RIGID
TAPPING
在刚性攻丝时，刚性
M
码
(M29)
的位置不对，或
S
命令位置不正确。
请修改程序。
204
ILLEGAL AXIS OPERATION
在刚性攻丝时，在刚性
M
码
(M29)
和
G84(G74)
程序块之间指定了轴移动。请
修改程序。
205 RIGID
MODE DI SIGNAL OFF 1.
当执行
G84(
G88)
时，虽然在刚性攻丝下指定了刚性
M
< br>码
(M29)
，但是，刚
性攻丝
DI
信号
(
DGN
没有处在
ON
。
2.
在没有安装多主轴选项的系统下，没有选择进
行刚性攻丝的主轴。
(
根据
DI
信号
G27#0,
#1
、或者
G61#4,
#5
。
)
请
参考
PMC
梯形图，找出
DI
信号没有接通的原因。
206 CAN
NOT CHANGE PLANE
(RIGID
TAP)
在刚性方式中指定了平面转换。
请修改程序。
207 RIGID
DATA MISMATCH
在刚性攻丝中引线距离太短或太长。
210 CAN NOT COMAND M198/M99 1.
在预定操作中执行了
M198
、
M
99
。或在
DNC
操作中执行了
M198
。请修
改
程序。
2.
在复合型固定循环的凹孔加工过程中，指定了中断型宏并执行了
M99
< br>。
212 ILLEGAL PLANE
SELECT
在包括附加轴的平面，指定了任意角倒角或拐角
R
。
请修改程序。
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1152
–
编号
信息
内容
213 ILLEGAL COMMAND IN
SYNCHRO-MODE
在同步（简单同步控制）操作中发生了如下异常。
1)
程序向从动轴发出移动命令。
<
/p>
2)
程序向从动轴发出慢速进刀
/
手动手柄进刀
/
增量进刀命令。
3)
接通电源后，程序在不执行手动参考位置返回
的情况下发出自动参考位置
返回命令。
4)
主动轴和从动轴的位置偏差值的差异超过了用参数（）所指定的
数值。
214 ILLEGAL
COMMAND IN
SYNCHRO-
MODE
在同步控制时，设定坐标系或执行偏移型刀具补偿。
请修改程序。
222 DNC
OP. NOT ALLOWED IN
在后台编辑中试图同时执行输入和输出操作。
请执行正确操作。
224
RETURN TO REFERENCE POINT
在自动操作开始之前，没有执行参考位置返回。
（限于参数
ZRNx#0)
为
0
时）
请执行参考位置返回操作。
230
R CODE NOT FOUND
(
磨床用
)
尚未为
G161
程序块指定切削深度<
/p>
R
。或者
R
命令
值为负。
请修改程序。
231 ILLEGAL FORMAT IN G10 OR L50
在可编程参数输入的命令格式中存在下列错误。
1)
没有输入地址
N
或
R
。
2)
输入参数中没有的号。
3)
轴号太大。
4)
在轴型参数中没有指定轴号。
5)
在非轴型参数中指定了轴号。
<
/p>
6)
在用迷码功能保护的状态下，试图将参数
NE9
（
#4
）复位至
0
，或
改变参数
PSSWD
（）。
请修改程序。
232 TOO
MANY HELICAL AXIS
COMMANDS
在螺旋插补方式中
，将三个或更多个轴
(
在法线方向控制方式中，有两个或
更多个轴
)
被设为
螺旋轴。
请修改程序。
233 DEVICE BUSY
试图使用诸如通过
RS-232-C
接口连接的单元。别的用户正在使用这些单元。
239 BP/S ALARM
当利用控
制外部
I/O
设备的功能进行穿孔时，进行后台编辑。
240 BP/S ALARM
在
MDI
操作期间进行后台编辑。
241 ILLEGAL FORMAT IN
没有为渐开线插补设定终点或
I
、
J
、
K
或
R
。
242 ILLEGAL
COMMAND IN
给渐开线插补设定了错误的数值。
起点或终点设在基圆内。
I
、
J
、
K
或
R
指定为
0
。
起点或终点超过渐开线曲线起点
100
转。
243
OVER TOLERNCE OF END POINT
没有将终点定位在从起点开
始的渐开线曲线上，终点超出了由参数
（）指定的范围。
246
ENCODE PROGRAM NUMBER
ERROR
在读入加密的程序中，试图记录保护范围之外的程序号。
(
见参数
、
247 ILLEGAL
CODE USED FOR
OUTPUT
在输出加密的程序中，
穿孔代码成为
EIA
。请指定
ISO<
/p>
。
250 Z AXIS WRONG
COMMAND
(ATC)
在刀具更换命令
(M06T
＿
)
的程序块中，指定了
Z
轴的
移动。
(
限于
ROBODRILL)
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1153
–
编号
信息
内容
251 ATC ERROR
在下列情况下发生该报警。
-
当在
M06 T_
中指定不能用的
T
码时；
- <
/p>
当
Z
坐标在机床坐标系中为正，并指定<
/p>
M06
码时；
-
当指定当前刀具号的参数（）为
0
时；
-
在
固定循环方式中指定
M06
码时；
-
在一个程序块中指定
M06
码时，而一个参考位置返回码
G27
、
G28
、
G29
或<
/p>
G30
也在这一程序块中被指定；
-
在刀具补偿方式
(G41
～
G44)
中指定
M0
6
码时；
-
接通电源后或解除紧急停止后，没有任何参考位置返回就指定
M06
< br>码时；
-
在更换刀具的同时
接通机床锁定信号或忽略
Z
轴信号时；
-
在更换刀具的同时检测“撬动”条件时；
-
上述情况的识别，请参阅诊断参数（）。
(
限于
ROBODRILL)
252 ATC SPINDLE ALARM
在
ATC
中的主轴定位操作过程中，发生了误差过大等报警。详情请参阅诊断
参数（）。
(
限于
ROBODRILL)
253 G05 IS NOT AVAIRABLE
在先行控制方式中，指定了二进制输入操作。
5000 ILLEGAL COMMAND CODE
在<
/p>
HPCC
方式下，指定了不能指定的命令
(G
码
)
。
(
HPCC)
-
在
< br>CNC
端设定
G00
时，指定了
只能在
RISC
端执行的
G
码。
(G41/G42
、
G68
等
)
-
其他
5003 ILLEGAL PARAMETER (HPCC)
参数设定不正确。
5004
HPCC NOT READY
在
HPCC
< br>方式中，
HPCC
端没有处在可以操作的状态。
5006 TOO MANY WORD IN
ONE
BLOCK
在
HPCC
方式中，程序块中指定的字数超过
26
个。
5007
TOO LARGE DISTANCE
在
HPCC
方式中，机床的移动距离超过了限定范围。
5009 PARAMETER ZERO (DRY RUN)
最大进刀速度
(
参数或空运行中的进刀速度
(
参数在
HPCC
方
式中为
0
。
5010 END OF RECORD
指定了
EOR”%”
。
5011
PARAMETER ZERO (CUT MAX)
在
HP
CC
方式中，最大切削进刀速度
(
参数
为
0
。
5012 G05 P10000 ILLEGAL START
UP
(HPCC)
G05 P10000
被设定在一种方式中，从这一方式不能进
入
HPCC
方式。
< br>(
请参阅进入
HPCC
方式的条
件之项目。
)
5013
HPCC:CRC OFS REMAIN AT
CANCEL
在
G41/G42
方式中已设定
G05P0
< br>，或在取消前未找到轴。
5014 TRACE
DATA NOT FOUND
由于没有跟踪数据而不能执行数据传送。
5015 NO ROTATION AXIS
在刀具轴向手
柄进刀或刀具轴法线方向手柄进刀过程中，未能找到所指定的
旋转轴。
5016 ILLEGAL
COMBINATION OF M
CODE
在相同程序块中设定属于相
同组的
M
码。
或者在含有单独命令
M
码下被指定。
5020 PARAMETER OF RESTART
ERROR
用于设定程序重新开始的参数的设定不正确。
5043 TOO MANY G68 NESTING
用于
三维坐标变换的
G68
命令已经指定了三次或更多次。
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1154
–
编号
信息
内容
5044 G68 FORMAT ERROR
G68
程序块含有一个格式错误。在下列情况中会出现报警∶
1)
在与
G68
相同的程序块
I
、
J
和
K
中，没有其中一个命令
(
没有坐标旋转的选
项时
)
。
<
/p>
2)
与
G68
相
同的程序块
I
、
J
和
K
都为
0
。
3)
在与
G68
相同的程序块中没有指定
R
。
＊
HPCC
为高精度轮廓控制。
编号
信息
内容
5046 ILLEGAL PARAMETER
与直线度补偿相关的参数设定有错误。可能是下列原因引起的。
1
没有一个轴与移动轴或补偿轴参数所指定的轴号相对应。
2
螺距误差补偿位置在最负端和最正端超
过
128
点。
3
直线度补偿位置没有按顺序编号。
4
一个所指定的直线度补偿位置存在于具有最大正、负坐标的螺
距误差补偿
位置之间的范围之外。
5
为每个补偿位置指定的补偿值过大或太小。
< br>
6
参数～
13886
的设定值不正确。
5050 ILL-
COMMAND IN CHOPPING
MODE
使用切割功能时，为切割方
式中的切割轴设定了一个移动命令
(
在上限死点
与下限部死点之间进行往复移动
)
< br>。
5051 M-NET CODE ERROR
接收到异常的字符（用于传输的码之外的字符）。
5052 M-NET ETX ERROR
“
ETX
”码不正常。
5053 M-NET CONNECT ERROR
连接时
间监控错误
(
参数
5054 M-NET RECEIVE ERROR
镗孔时
间监控错误
(
参数。
5055 M-NET PRT/FRM ERROR
垂直奇偶性或帧错误检测。
5057
M-NET BOARD SYSTEM DOWN
传输时间输出错误
(
参数
ROM
奇偶性错误
< br>上面未列出的
CPU
中断检测
5060 ILLEGAL PARAMETER IN
参数设定有误。
< br>未设定参数
(
线性轴的设定
)<
/p>
。
参数设定除线性轴以外的轴。
未设定
参数
(
旋转轴的设定
)
。
参数设定除旋转轴以外的轴。
CNC
不能控制线性轴或旋转轴
(
超过参数的
数值
)
。
5061 ILLEGAL FORMAT IN
指数函数插补命令含有一个格式错误。
未设定
I
、
J
或
K
的地址。
I
、
J
或
K
的地址为
0
。
5062 ILLEGAL COMMAND IN
指数函数插补命令的指定值有误。
所指定的数值不适用于指数函数插补
(
例如，
In
内的值为负
)
。
5063 IS NOT PRESET
AFTER REF.
在开始板厚测量前没有预设位置计数时，会输出此信息。出现下
列情况中
的一种就会发出报警。
1
在确立一个参考位置前想要执行测量时；
2
手动参考位置返回后，想要在未先设定位置计数的情况下开
始测量时。
5064 DIFFERENT AXIS
UNIT (IS-B, IS-C)
使用不同的设定单位在一个由不同轴构成的平面
上指定了圆弧插补。
5065 DIFFERENT
AXIS UNIT (PMC
AXIS)
在基于
< br>PMC
的轴控制中，为相同的
DI/DO
组设定了采用不同设定单位的
轴。请修改参数。
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1155
–
编号
信息
内容
5067
G05 P0
COMMANDED IN G68/G51
MODE
(HPCC)
在
G51(
定标
)
中或者
G68(<
/p>
坐标旋转
)
中，不能取消
HPCC
方式。
请修改程序。
5068 G31
P90 FORMAT ERROR (1)
连续高速跳跃
(G31
P90)
的命令中，没有指定移动轴。或者指定了２轴
以上。
(2)
EGB
轴跳跃或者连续高速跳跃的命令中，存在下列错
误。
1. EGB
< br>轴
(
工件轴
)
< br>中存在移动命令。
2.
存在２轴以上的命令。
3.
尚未指定
P
。
4. Q
的命令在范围之外
请修改程序。
5069
WHL-C; ILLEGAL P-DATA
为选择磨轮磨损补偿的补偿中心而指定
的
P
数据是无效的。
5073 NO DECIMAL POINT
在必须指定小数点的命令中没有指定小数点。
5074 ADDRESS DUPLICATION ERROR
< br>在相同程序块中，相同的地址出现
2
次以上。此外，一个
程序块含有
2
个或
< br>更多的属于相同组的
G
码。
5082 DATA SERVER ERROR
详细情况显示在数据服务器信息屏幕上。
5085 SMOOTH IPL ERROR 1
平滑插补命令程序块的命令格式有误。
5096 MISMATCH WAITING M-CODE
作为等待
M
码，在
HEAD1
和
HEAD2
中指定了不同的
M
码。请修改程序。
5110 IMPROPER G-CODE
G1
MODE)
在
AI
轮廓控制方式中指定了一个不能指定的
G
码。
在
AI
轮廓控制方式中，为分度工作台分度轴指定了一个命令。
5111 IMPROPER MODAL G-CODE
G1)
在
设定了
AI
轮廓控制方式时，一个不能使用的
< br>G
码成为模态。
5112
G08 CAN NOT BE COMMANDED
G1)
在
A
I
轮廓控制方式中设定了先行控制的命令
(G08)
。
5114 NOT STOP
POSITION
Q1)
手动干预后重新开始时，已经恢复到进行手动干预的坐标。
在设定排列顺序时存在一个错误。
未设定结点。
结点设定中存在一个错误。
轴数超过了限值。
5115
SPL:ERROR
其它程序错误。
在预读程序块存在一个程序错误。
未观察到结点的单调增加。
5116
SPL:ERROR
在
NURBS<
/p>
插补方式中，指定了一个不能共同使用的方式。
5117 SPL:ERROR
NURBS
的第一个控制点不正确。
5118 SPL:ERROR
通过设为打开的手动绝对方式
进行手动干预后，重新启动了
NURBS
插补。
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1156
–
编号
信息
内容
5122 ILLEGAL COMMAND IN SPIRAL
螺线插补或锥形插补命令中存在一个错误。
特别是，这个错误是由下列因素中的一个引起的∶
1)
指定
L=0
；
2)
指定
Q=0<
/p>
；
3)
指定<
/p>
R/
、
R/
、<
/p>
C
；
4)
将零指定为高度增量；
5)
将三个或更多个轴指定为高度轴；
6)
在有两个高度轴时指定高度增量；
7)
当未选择螺旋插补功能时设定锥形插补；
< br>
8)
当半径差
>0
时指定
Q<0
；
9)
当半径差
<0
时
指定
Q>0
；
10)
在没有指定高度轴时指定高度增量。
5123 OVER TOLERANCE OF END
POINT
被指定的终点位置与计算
的终点位置之间的差异超过了容许的范围参数
（
No.
3471)
。
5124 CAN
NOT COMMAND SPIRAL
在下列任意一种方式中设定螺线插补或锥形插补∶
1)
定标
2)
可编程镜像
3)
极坐标插补
在刀具半径补偿方式
C
中，中心设为起点或终点。
5134 FSSB:OPEN READY TIME OUT <
/p>
初始化并没有使
FSSB
处于开的待用状
态。
5135 FSSB:ERROR MODE
FSSB
已进入错误方式。
5136
FSSB:NUMBER OF AMPS IS
SMALL
与受控轴的数目比较时，
FSSB
识别的放大器数目不足。
5137 FSSB:CONFIGURATION ERROR
FSSB
检测到设置错误。
5138
FSSB:AXIS SETTING NOT
COMPLETE
在自动设定方式，还未进行轴的设定。
请在
FSSB
设定屏幕上进行轴的设定。
5139 FSSB:ERROR
伺服的初始化没有正常结束。
可能是因为光缆不良、放大器和其他模块之间连接错误。
请检查光缆及其连接。
5155
NOT RESTART PROGRAM BY G05
在通过
G05
进行伺服学习控制中，在执行进刀暂停和联锁后，试图重
新启
动。不能执行此操作。
(<
/p>
同时结束
G05
学习控制。
)
5156 ILLEGAL AXIS
OPERATION
(SHPCC)
在
AI
轮廓控制方式中，受控轴选择信
号
(PMC
轴控制
)
< br>发生了改变。
在
AI
轮廓控制方式中，简单同步轴选择信号发生了改变。
5157 PARAMETER ZERO (AICC)
最
大切削进刀速度的参数或者的设定值为
0
。
插补前加速／减速的参数
(No. 1770
或者设定值为
0
。
请设定参数。
5196
ILLEGAL OPERATION (HPCC)
在
HP
CC
方式下，进行了分离。
(
在
HPCC
方式下进行分离时，在当前执行中
的程序块结束后，发生本报
警。
)
5197 FSSB:OPEN TIME OUT CNC
容
许
FSSB
打开，但是
FSSB
并未打开。
5198 FSSB:ID
DATA NOT READ
暂时赋值失败，因此，无法读出放大器的初始
ID
信息。
5199
FINE TORQUE SENSING
PARAMETER
精细扭矩传感功能相关的参数有误。
-
存储间隔无效。
-
对象轴设定了无效的轴号。
请纠正参数。
B-63534CM/02
附录
G.
报警清单
–
1157
–
编号
信息
内容
5212 SCREEN COPY:PARAMETER
ERROR
参数设置不正确。请检查
I/O
通道
(
参数是否为
4
。
5213 SCREEN
COPY:COMMUNICATION ERROR
不能使用存储卡。
请检查存储卡。<
/p>
(
写入保护
ON
和故障等
)
5214 SCREEN
COPY:DATA TRANSFER
ERROR
向存储卡传输数据失败。
请检查是否
为存储卡的可用空间不足，或是在传输数据中没有拔出存储
卡。
5218 ILLEGAL
PARAMETER
与斜度补偿有关的参数设定有误。
原因
1)
螺
距误差补偿在最负端和最正端之间超过
128
点。
2)
斜度补偿的补偿位置号码的大小关系不正确。
3)
斜度补偿的补偿位置没有处在螺
距误差补偿位置最负端和最正端之间。
4)
< br>每个补偿位置的补偿量过大。或者过小。
请修改参数。
5219 CAN
NOT RETURN
在三维坐标变换中不能进行手动干预和返回。
5220 REFERENCE POINT
ADJUSTMENT MODE
设
定了自动设定参考位置返回的参数。
#2=1)
请进行自动设定。
(
通过手动操作使机床定位在参考位置上后，执行手动参考位置返回。
)
补充∶通过自动设定，参数
#2
变为
0
。
5222 SRAM CORRECTABLE ERROR
不能消除
SRAM
可收集错误。
原因
在存储器初始化时内存发生了问题。
处理办法
更换主印刷电路板
(SRAM
模块
)
5227 FILE NOT FOUND
在与内置形
Handy
File
进行通信中，没有指定文件。
5228 SAME NAME USED
内置形
Handy
File
内的文件名重复。
5229
WRITE PROTECTED
禁止写入到内置形
Handy
File
内的软盘中。
5231
TOO MANY FILES
在与内置形
Handy
File
进行通信中，超过了文件数的限制。
5232 DATA
OVER
–
FLOW
没有内置形
Handy
File
内的软盘可用空间。
5235 COMMUNICATION ERROR
在与内置形
Handy
File
进行通信时，发生了通信错误。
5237 READ ERROR
不能读内置形
Handy
File
内的软盘。或许是因为软盘异常或者磁头被弄脏，
或是因为
Handy
File
的故障。
5238
WRITE ERROR
不能写入到内置形
Handy
File
内。或许是因为软盘异常或者磁头被弄脏，或
是因为
Handy
File
的故障。
5242
ILLEGAL AXIS NUMBER
同步主动轴或者从动轴的轴号不正确。
(
在挠性同步
ON
时发生
)
或者从动轴
的轴号比主动轴的轴号小。
5243
DATA OUT OF RANGE
齿轮比的设定不正确。
(
在挠性同步
ON
时发生
)
5244 TOO MANY DI ON <
/p>
在自动操作方式下，即使指定了
M
码，挠
性同步方式的信号不能切换到
ON
或者
OFF
。
请检查梯形程序或者
M
码。
5245 OTHER AXIS ARE COMMANDED
在挠性同步中，或者在挠性同步
ON
时，处
在下列命令状态。
1)
同步主动轴或
者从动轴为
EGB
轴
2)
同步主动轴或者从动轴为切割轴
3)
处在参考位置返回方式下
G.
报警清单
附录
B-63534CM/02
–
1158
–
编号
信息
内容
5251 ILLEGAL PARAMETER IN
<
/p>
定位器偏置的参数不正确。～
7588)
请修改参数。
5252
ILLEGAL P COMMAND IN
指定的定位器
偏置号的
P
值过大。
请修改程序。
5257
G41/G42 NOT ALLOWED IN MDI
MODE
通过
MDI
方式指定了
G41/G42(
刀具半径补偿
C)
。
(
通过参数
#4
的设定。
)
5300 SET ALL
OFFSET DATAS AGAIN
在改变刀具偏置数据的英制／米制自动转换功
能
(
参数
#0:OIM)
的有
效／无效时，需要重新设定所有刀具的偏置数
据。此信息告诉操作人员重
新设定。
在发生该报警的情况下，请重新设定刀具偏置数据。若不进行重新设定就
使用机床，会导致机床的误操作。
5302 ILLEGAL COMMAND IN G68
MODE
在坐标旋转方式下不能指定设定坐标系的命令。
5303 TOUCH PANEL ERROR
触摸屏的错误。
原因
1)
持续按住触摸屏。
2)
在通电时按下了触摸屏。
排除上述原因，重新通电。
5306
MODE CHANGE ERROR
在单触宏程序调用中，没有正确执行启动时的方式切换。
5307 INTERNAL DATA OVER FLOW
在下列功能中，内部数据超过了容许范围。
1)
改进旋转轴的进刀速度
5311 FSSB:ILLEGAL CONNECTION
有关
FSSB
的连接不当。
在下列情形下发生。
１将伺服轴号<
/p>
(
参数相邻的奇数和偶数的轴分别连接到不同系统的
FSSB
上的放大器并分配时出现此报警信息。<
/p>
２当系统不符合为进行高速
HRV
控制的制约条件时，两个
FSSB
的电流控
制
周期不同，在设定了使用连接在不同系统上的
FSSB
脉冲模块时会出现此
信息。
5321
S
–
COMP. VALUE OVERFLOW
直线度补偿值超过了最大值
32767
。
在本报警发生后，务必进行手动参考位置返回。
5400 SPL:ILLEGAL AXIS COMMAND
样条插补或者平滑插补的轴命令有误。
在样条插补方式下指定了非样条轴时，就会发出此报警信号。样条轴是指
定了程序块或是在下一程序块中指定的轴。若是平滑插补，则通过
指定的轴有误。
5401
SPL:ILLEGAL COMMAND
在不能指定的
G<
/p>
码方式下指定了。
5402
SPL:ILLEGAL AXIS MOVING
移动到了非样条插补轴的轴。
比如，
在处在偏置矢量将
X
、
Y
、
Z
三轴作为分量的三维刀具补偿方式向