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MRP(Material
Requirement
Planning
物料需求计划
)<
/p>
是被设计并用于制造业库存管理信息处
理的系统，
它解决了如何实现制造业库存管理目标
——
在正确的时
间按正确的数量得到所需
的物料这一难题。
MRP
是当今众所周知的
ERP
的雏形，
< br>MRP
与
ERP
的库存管理思想
又源于
求解制造业基本方程
产品结构文件
BOM
（
BillofMaterials
）也叫
物料清单
，是
MRP
的核心文件，它在物料
分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核
心文件。
企业资源计划
ERP
（
EnterpriseResour
cesPlanning
）是从制造资源计划
MRP
Ⅱ发展而来
的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了
< br>MRP
Ⅱ功能。
MRP
中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运
行
MRP
之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安
全库存等；另一
部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）
量等。
MRP
在运行时，不断更变的是
动态数据。下面对库存状态文件中的几
个数据进行说明：
1
、总需
求量（
GrossRequirements
）。如果是产品级
物料，则总需求
由
MPS
决定；如果是
零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计
划发出订货量。
2
、预计到货量（
ScheduledReceipts
）。该
项目有的系统称为在途量，
即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为
MRP
使用。
3
、现有数（
OnHand
）。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有
数
=
上期末现有数
+
本期预计到货量
-
本期总需求量。
4
、净需求量（
NetRequirements
）。当现有数
加上预计到货不能满足
需求时产生净需求。净需求
=
现有数
+
预计到货
-
总需求。
5
、计划接收订货（
PlannedO
rderReceipts
）。当净需求为正时，就需
要接收一
个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，
如果采用逐批订货的方式
，则计划收货量就是净需求量。
6
、计划发出订货（
PlannedO
rderRelease
）。计划发出订货量与计划
接收订货量
相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期
是计划接收订货日期减去订
货提前期。
另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括
一些辅助数据项，如
订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。
基本计算模型
物料需求计划
(MRP)
的制定需要三个关键信息：
MPS
、
BOM
、库存记录。
MPS
是指主生产计划，
BOM
是指物料清单。在
MRP
的制定过程中，库存记录
的计算方法构成了
MRP
的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下
MRP
中
的库存记录形式、以及如何计算和使用
MRP
的库存记录。
MRP
中的库存记录又称为
MRP
表格。
MRP
表
格在很多方面都与
MPS
记录
表格类似
。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有
库存量、计划订货入库量
和计划发出订货量等。它与
MPS
类似，将未来的
需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用
日或
月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明
MRP
表格
的计算
过程。
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品
）是办
公用椅
A
和
B
，
其需求大致稳定：
产品
A
每周需
30
个，<
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产品
B
每周需
2
0
个。
这两种产品都需要用到一种支架部件
C
。因此，对
C
的平均需求量是每
周
50
个。
A
和
B
的装配期是
1
周。下图
3
是办公椅
A
和
B
的主生产计划表格
以
及部件
C
的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式
，该例
所用的是一种常见格式。
部分完成的部件
C
的
< br>MRP
库存记录
如右图示，在这种格式中，左上方
通常要标出产品名称及其性质（如
右图中，表明
C
是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生
产批量、生产周期和
安全库存量。在本例中，
C
的批量是
2
30
个，生产周期
为
2
周，安全库存量为
50
个。这些计划因子的量都需要预
先选定。当这些
值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记
录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算
1
、粗需
求量。上例中未来
8
周的粗需求量如图
1
所示。其需求量是根
据
C
的最终产品
A
和
B
的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作
为配件（更换件）使
用的量。
对
C
的需求之所以比
MPS
中
A
、
B
的时间提前
1
周，是因为
MPS
中所表
示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由
于生产或装配是需要一
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