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中册
机器的规格说明生产管理信息
机器的系统设置
第一章
机器的规格说明
一、机器的外形尺寸
及重量
[LL
型(
XL
型)
]
·
2294
(宽)×
1952
(长)×
1500<
/p>
(高)
mm
加信号灯高为
2000mm
·机身重(没料架)
:
2000KG
·托盘供给部:约
300KG
二、使用要求:
·环境温度:
20
±
10
℃
·电源供给:
3
相
200
±
10V
AC 50/60HZ
约
9KVA
功率。
·空压:压力
0.49MPA
(
5kgf/cm
?)
流速量
150NL/min
进气管口径:
PT1/4B
·注意空压管路要有油水分离器。
三
、
PCB
板的生产范围:
①尺寸:
max
:
510
×
460mm
min
:
50
×
< br>50mm
②贴装区域:
max
:
510
×
452mm mi
n
:
50
×
4
2mm
③材料:酚醛树脂纸质板、环氧树脂玻璃板、陶瓷板、
柔性板等。
④
PCB
板厚度:
0.5~4.0mm
四、元件的使用范围:
①
元件的种类:全范围的
1005~CSP
。
②
元件的包装:
卷盘直径:φ
178~382mm
。
矩形元件:
Max
55
×
55mm
高
Max
25mm
长的连接器:
Max
150mm
。
引脚间距:
min
0
.
3mm
安装的吸嘴数:
max
16
个
五、贴装时间:
CHIP
元件:
0.57s/
片
QFP
:
0.7s/
< br>片
条件为:
①
同吸
②
使用
2D
识别
③
XY
轴移
动范围
130mm
以内
1
六、加载
PCB
的加载时间:约
2.7S
传送的方向:右—左或
左—右
七、料架:
1
、
Tape
:
max 60
个
2
、
托盘:
①
Tray
:
max
:
40
种
<
/p>
②
Tray
的外形尺寸:
W 85~230mm;
L
:
200~335mm
T
:
max
30mm
③
Tray
盘重:总重量(两个料架箱和
40
个料盘)
:
50KG
1
p>
个
Tray
盘重:
2.5KG
p>
④送料时间:当升降台不移动时取决于贴装头;当升降移动时:
3.
2~5.4S.
八、控制系统:
1
、
控制系统:
p>
·
32
位微计算机
·闭环双臂驱动
·半闭环
AC
伺服马达
·开环步进马达
2
、
命令系统:
X-Y
轴:绝对
/
相对坐标
料站:站号命令
3
、
控制方式:
自动
/
半自动
/
手动
/
在线
4
、
位置控制精度:
X-Y
:
0.001mm H:0.1mm
Q:0.00072
?
九、存储程序数:
1
、
NC
程序单条:
Max:2
000
步
Max
:
200
条
2
、元件库:
1000
种元件。
< br>
3
、
托盘料库:
540
种
十、光学识觉功能
2
十一、
Tray
盘的连接方式:交换、优先交换、固定、连结
十二、生产管理信息:计划数、生产数、运行时间、停机时间等
十三、数据
I/O
:
< br>
①光驱,
3.5
寸软驱。
p>
②
210mm
宽
卷纸打印机。
③键盘和轨迹球实现人机对话。
④<
/p>
RS-232C
接口,
NC
程序输入输出、管理信息输出、
I/O
检测
十四、语言:英语和日语(显示和打印)
十五、其它功能:
①自诊功能
②三级功能密码管理
③自动补贴功能
④单块(步)重复功能
⑤料站替代功能(主从料站)
⑥多重原点功能(指料站的第一站位置可设)
⑦坏板识别功能
⑧吸嘴跳跃功能
十六、信号灯:
黄(红)
:错误停止(如真空错误、加载错误、元件识别错误、安全停
止等)
白(黄)
:警告(如待板、换料等)
绿:正常运行(自动状态)
十七、
PCB
板的设计:
1
、平行于流向的两板边要多留
3mm
的工艺边。
2
、元件离板边距离≥
4mm
。
3
、板尺寸
Max
:510
×
460mm M
in
:
50
×
50mm
厚:
0.5
~
4.0 mm
贴装区
Max
:
510
×
452mm
4
、
板的平整度要求:
Max
:
±
0.5mm
5
、板底元件最高≤
30mm
,
<
/p>
板上元件最高≥
25mm
,
板底元件实体离板边距离
最小≥
< br>5mm
。
3
十八、
Mark
的设计:
1
、识别
MARK
的尺寸:如右图
PCB
板
1.0
±
0.1
焊锡层
铜箔
1.0
±
0.1
R
≤
0.2
20um
2
、
Mark
的
形
状
:
有
方
、
圆
、
三
角<
/p>
、
棱
、
十
字
架
、
连
角
方
形
6
种
。
前
4
种可为实心也可为空心。
1/4~3/4A
B
B
A
A
B
B
A
A
A
C
A
C
C
C
≥
0.2mm
≤
1/2A
A
注:
A=1~2mm
B
≥
0.2mm
C=0.5
~
1.0mm
3
、
MARK
的识别区域
:
3mm
3mm
< br>4
、
MARK
的
识
别
误
差
是
±
15%
,
Move
Camera
的
识
p>
觉
范
围
4
×
4mm
p>
如:
1
×
1mm<
/p>
的
Mark0.85-1.15
都是可以
通过的。
第二章生产管理信息(
Manage
)
4
生产管理信息是显示生产日期时间和操作状态的数据生产信息分:类型信息、机
器信息。
一、生产信息:
< br>1
、生产类型:显示
NC
程序或
ARRAY
程序名字。
2
、数据存贮期间显示最先和最后获得数据。
3
、开始生产时间。
4
、生产结束时间。
5
、生产计划数(块数、台数
=
块数×拼板数)
。
6
、实际生产数(块数、台数
=
块数×拼板数)
。
7
、开机时间
8
、机器运转时间(全自动
/
在线状
态下)
。
9
、运行准备时间
[
包括半自动和故障停机时间(开机状态)
p>
]
。
10
、
PCB
板加载停留时间。
< br>
11
、
PCB
板卸载停留时间。
12
、修
理时间指复位错误信息到开始生产时间(全自动
/
在线状态下发
生错误
的总时间,不良发生过程不计算。
)
13
、故障停止时间(小故障停止,有错误信息显示、全
自动和在线状态下)
,
不计算不良发生过程的时间,不包括待板
、换料、吸取错误、识别错误时
间。
)
14
、故障停止次数。
15
、
PCB
传送不良次数
。
16
、机台的使用率(
生产时间
/
开机时间
)×
100%
。
17
、吸料次数。
18
、吸料错误次数。
19
、立片吸取次数、元件立起次数。
20
、吸料率
=
×
100%
。
吸料数
吸料数
-
吸取不良数
< br>
21
、贴装点数
22
、贴装率
=
×
100%
。
吸料数
吸料数(吸料不良
+
识别不良)
23
、换料停止时间(换料停止到开始生产
时间)
。
5
24
、换料次数。
< br>25
、识别错误次数(包括元件尺寸错误和视觉参数错误及
PCB
视觉错误)
。
26
、元件尺寸识别错误次数。
p>
27
、
PCB
板识
别错误次数。
28
、
PCB
板尺寸识别错误次数。
29
、其他的错误次数。
二、存储生产管理信息:
1
、
TYPE
信息类型
:生产管理信息有二种计算方式:
Each
(单一程序信息)
和(机器总信息)
。
①
Each
(某一生产程序信息)
:计
算被选程序的相关生产管理信息,这些
信息的名字是以
NC
p>
程序名加上
Array
程序名,并且这名字
可以被调出
观看。注:两个完全相同的名字可以存贮不同的信息并存在。
②
M/C Total
(机器总信息)
:包括机器总信息和生产信息。
机器信息:显示机器的所有信息。
生产信息:显示相同文件名字的信息。
2
、存储方法:按时间期间存储
①当选择程序时
②当生产管理信息被清除时
③每
p>
30
分钟自动存储一次
< br>④开机状态,每天的午夜
12
点
3
、存储信息的保存时间:
生产管理信息存贮
24
小时以内的信息,超过<
/p>
24
小时的在午夜
12
< br>点被清
除(要求在开机和
START
状态。
)
4
、清除
生
产管理信息可以清“
0
”
,清除的内容
可以不同,要看你选择的是
Each
(某一生产程序信息)或<
/p>
M/C Total(
机器总信息
)
p>
。
一、
生产信息菜单:
点击
Manage
后,点击
Production
选项,选择
Each
则显示如下:
6
1
、工具:
Prd
Name
:显示生产程序名。
Select
:选择生产程序名
Clear
:清除选定的信息
Table
:表格形式显示信息
Graph
:图表形式显示信息
Prev
:向前翻页
Next
:向后翻页
2
、内容:
①
Time
Started
:生产开始时间
②
Time
Ended
:生产结束时间
③
Planned(By
Sheet)
:生产计划数(块数)
④
Planned(By
Circuit)
:生产计划数(台数)
⑤
Produced(By
Sheet)
:实际生产数(块数)
⑥
Produced (By
circuit)
:实际生产数(台数)
⑦
Power on
Time
:开机时间
⑧
Operation
Time
:生产操作时间
⑨
Ready Time
:运行准备时间
⑩
Waiting
Time(Loader)
:加载等待时间
(11) Waiting
Time(Unloader)
:等待时间
(12)Mainterance
Time
:修理时间
(13)Trouble Down
Time
:故障停机时间
(14)Trouble Down
Count
:故障停机次数
(15)Transfer
Errors
:传送不良次数
二、
Nozzle
Information
:吸嘴信息
包括:某一生产程序信息和机器总信息
1
、吸嘴信息菜单
①
Prd
Name
:文件名
②
Date Storage Period
< br>:数据存储期间(最先和最后获得的数据)
(仅在机
7
器总信息菜单屏幕)
③
Vacuum
Count
:真空吸料次数
④
Vacuum
Error
:真空吸料不良次数
⑤
Mount
Count
:贴装次数
⑥
Recog Err
(Recoge)
:识别错误次数(光学参数不良)
⑦
Recog
Err(Size)
:识别错误次数(元件尺寸不良)
⑧
Coplanarity Error
Count
:引脚浮起检查不良次数
⑨
Other
Error
:其它不良
三、
Parts
Information
:元件信息
1
、元件信息菜单:
①
Prd
Name
:文件名
②
Date Storage
Period
:数据存储期间
③
Parts Name /Shape
Code
:显示元件名和形状代码
④
Parts
Remain
:元件的剩余数(当前料站、料盘的剩余包数)
⑤
Parts
Used
:生产选定程序所需的元件数量
⑥
Exhaust
Count
:换料次数
⑦
Vacuum
Count
:单种材料的吸料次数
⑧
Mount Count
:单种材料的贴装次数
四、
Printing
打印
打印屏幕:
Prd
Total
①
Production
→
生产信息
按程序
总的
②
Nozzle
→
吸嘴信息
③
Parts
→
元件信息
五、
Error
Information
不良信息
1
、不良信息内容:
①
Error
Message
:不良信息
②
Error Time/Date
:
不良时间
/
日期
Prd
Total
按程序
总的
Pod
Total
按程序
总的
8
③
Error Clear Time/Date
:不良信息清除时间
/
日期
2
、不良信息存贮的条数
Max 10
00
条,超过
1000
条最早的信息会
被挤掉。
六、
Load Profile
压力加载曲线图
[C4
用
]
第三章元件的剩余信息
一、在
Set
Up
菜单下:
Estimated Tact
Time Per PCB
Sec
Item
Legend
Chg Over
Cassette
Parts
Tray
Parts Exh
Parts Exh Warn
ZB
ZC
ZD
Remain
Remain PCB
Remain Time
Supply
ZA
Z NO
1~10
11~20
21~30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Refresh
10
Set
All
Set Detail
Last
Updated
:
(1)
Estimated
Tact Time Per PCB
:生产一块
PCB
板的时间(
0~999.9s
)
(2)
Legend:
元件的更换次数和更换警报次数。
(3)
Supply
ZA,ZB,ZC,ZD
:选择料站组
(4)
Item
:
Remain
显示剩余的元件数
Remain PCB
:
PCB
板的剩余数
Remain
Time
:时间的剩余数
红色的元件
警报:换料报警
;
黄色的元件警报:换料预警报。
(5)
Last
Updated
:最后一次显示的时间和日期
(6)
Refresh
:刷新当前信息
(7)
Set
All
:设置每个选项
9
①
It
ems
:
Init
显示原始值
Remain
:显示元件剩余数
By
Part
:元件剩余数的预警报
By PCB
:
PCB
板的剩余数的预警报
By
Time
:时间剩余数的预警报
②
Alter
All
:修改每个选项的值
(8)
Set
Detail
:设置各选项
①
Staus
:显示料架的状态
②
Z NO
< br>:显示
Z
轴料站值⑤⑥
④
Master
:主从料站
⑤
X
:
p>
Tray
盘元件
X
方向的位置数(
0~99
)
Y
:
Tray
盘元件<
/p>
Y
方向的位置数(
0~99
)
Z
:
< br>Tray
盘元件
Z
方向的层数(
0~99
)
⑥
Remain
:设置料架元件的剩余数(
0~9999999
)
Remain PCB
:显示当前材料还能生
产的
PCB
板数
=
剩余元件数
每板的点数(单机用量)
Remain Time
:显示当前材料还能生产的时间
=
剩余板数×每板的生产时间
⑦
By Parts
:当
PCB
板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为
PCB
板警报设
置(
< br>0~9999999
)
By
PCB
:当
PCB
板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为
PCB
板警报设
置(
0~999999
)
By Time
:当
PC
B
板剩余数低于设定值时显示警报(
0
:
00~60
:
00
< br>)
⑧
Sort
:排序
Sort By
:分类按
Z
轴站号、主料站、剩余元件数、剩余
PCB
板数。
Order
:排序按升序和降序
⑨
Altet
All
:更改所有项目同
Set
All
10
第四章
自动操作功能
一、
Start Block
:生产中
途停止后恢复生产时执行(半途连续生产)在全自动与半
自动状态下有效。
Parttern
:输入块重复的第几块
Block
:输入第几步
Parts
Name
:显示第几步的材料名称
二、
Part Exhaustion Skip
:跳跃元件更换(当出现更换材料进,已无材料更换,可
执行此功能,相当于
无条伯跳跃,此元件在设置后不被贴装)
。
< br>①此功能在出现停止后有效,可以是换料停止,单步停止、
EOP
停止。
②此功能只能用在主料站(使用
Z
alteration
)
③当重新更换料时需要重输
Z NO
(
站号)甚至程序切换后还继续跃掉同样的
材料,选择程序时要清除此跳跃设置。
④在交换模式下输入
TZA
< br>的
Z
NO
,在优先交换模式下
Skip TZA
和
TZB
。
⑤在
Start
菜单下,单击
Pa
rt Skip
显示如下:
Z NO
Shape
Code
Mode
set
Clear
CL
All
Z NO
:料站号
Shape
Code
:形状低码
Set
:改换材料的站号与低码显示
Clear
:已经设置元件跳跃的站号显示
Cl
All
:清扫所有设置元件跳跃的数据
11