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制板pcb工艺说明.doc

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-26 17:22
tags:

-

2021年2月26日发(作者:beetle)



中册











机器的规格说明生产管理信息



机器的系统设置



第一章




机器的规格说明



一、机器的外形尺寸 及重量


[LL


型(


XL


型)


]





·


2294


(宽)×


1952


(长)×


1500< /p>


(高)


mm


加信号灯高为


2000mm



·机身重(没料架)



2000KG



·托盘供给部:约


300KG


二、使用要求:






·环境温度:

20


±


10




·电源供给:


3



200


±


10V AC 50/60HZ



9KVA


功率。




·空压:压力


0.49MPA



5kgf/cm


?)



流速量


150NL/min


进气管口径:


PT1/4B



·注意空压管路要有油水分离器。



三 、


PCB


板的生产范围:


< p>
①尺寸:


max



510


×


460mm


min



50


×

< br>50mm


②贴装区域:


max



510


×


452mm mi n



50


×


4 2mm



③材料:酚醛树脂纸质板、环氧树脂玻璃板、陶瓷板、 柔性板等。




PCB


板厚度:


0.5~4.0mm


四、元件的使用范围:





元件的种类:全范围的

< p>
1005~CSP






元件的包装:



卷盘直径:φ


178~382mm




矩形元件:


Max



55


×


55mm




Max



25mm


长的连接器:


Max



150mm




引脚间距:


min 0


.


3mm


安装的吸嘴数:


max 16




五、贴装时间:



CHIP

< p>
元件:


0.57s/




QFP



0.7s/

< br>片



条件为:





同吸





使用


2D


识别





XY


轴移 动范围


130mm


以内





1



六、加载



PCB


的加载时间:约


2.7S


传送的方向:右—左或




左—右



七、料架:



1




Tape




max 60




2




托盘:







Tray




max



40






< /p>



Tray


的外形尺寸:


W 85~230mm;



L



200~335mm




T



max



30mm






Tray


盘重:总重量(两个料架箱和


40


个料盘)


50KG











1



Tray


盘重:


2.5KG









④送料时间:当升降台不移动时取决于贴装头;当升降移动时:


3. 2~5.4S.


八、控制系统:



1




控制系统:








·


32


位微计算机








·闭环双臂驱动




·半闭环


AC


伺服马达




·开环步进马达



2




命令系统:



X-Y


轴:绝对


/


相对坐标




料站:站号命令



3




控制方式:




自动


/


半自动


/

手动


/


在线



4




位置控制精度:



X-Y



0.001mm H:0.1mm Q:0.00072


?



九、存储程序数:



1



NC


程序单条:


Max:2 000



Max


< p>
200




2


、元件库:


1000


种元件。

< br>


3




托盘料库:


540




十、光学识觉功能




2



十一、


Tray


盘的连接方式:交换、优先交换、固定、连结



十二、生产管理信息:计划数、生产数、运行时间、停机时间等



十三、数据


I/O


< br>


①光驱,


3.5


寸软驱。




210mm


宽 卷纸打印机。



③键盘和轨迹球实现人机对话。



④< /p>


RS-232C


接口,


NC


程序输入输出、管理信息输出、


I/O


检测



十四、语言:英语和日语(显示和打印)



十五、其它功能:



①自诊功能



②三级功能密码管理



③自动补贴功能



④单块(步)重复功能



⑤料站替代功能(主从料站)



⑥多重原点功能(指料站的第一站位置可设)



⑦坏板识别功能



⑧吸嘴跳跃功能



十六、信号灯:




黄(红)


:错误停止(如真空错误、加载错误、元件识别错误、安全停 止等)




白(黄)


:警告(如待板、换料等)




绿:正常运行(自动状态)



十七、


PCB


板的设计:


1


、平行于流向的两板边要多留


3mm


的工艺边。



2


、元件离板边距离≥


4mm




3


、板尺寸


Max


:510


×


460mm M in



50


×


50mm


厚:


0.5


~


4.0 mm




贴装区


Max



510


×


452mm


4


、 板的平整度要求:


Max




±


0.5mm


5

、板底元件最高≤


30mm



< /p>


板上元件最高≥


25mm




板底元件实体离板边距离


最小≥

< br>5mm





3



十八、


Mark


的设计:



1


、识别


MARK


的尺寸:如右图







PCB




1.0


±


0.1


焊锡层



铜箔



1.0


±


0.1


R



0.2




20um


2



Mark











角< /p>









< p>




6






4


种可为实心也可为空心。














1/4~3/4A


B


B



A


A


B


B


A


A


A


C


A


C


C


C



0.2mm



1/2A


A


注:



A=1~2mm






B



0.2mm C=0.5


~


1.0mm


< p>
3



MARK


的识别区域 :







3mm


3mm

< br>4



MARK







±


15%


Move


Camera







4


×


4mm








如:


1


×


1mm< /p>



Mark0.85-1.15


都是可以 通过的。





第二章生产管理信息(


Manage





4



生产管理信息是显示生产日期时间和操作状态的数据生产信息分:类型信息、机


器信息。



一、生产信息:


< br>1


、生产类型:显示


NC


程序或


ARRAY


程序名字。



2


、数据存贮期间显示最先和最后获得数据。



3


、开始生产时间。



4


、生产结束时间。



5


、生产计划数(块数、台数


=


块数×拼板数)




6


、实际生产数(块数、台数


=


块数×拼板数)




7


、开机时间



8


、机器运转时间(全自动


/


在线状 态下)




9


、运行准备时间


[


包括半自动和故障停机时间(开机状态)


]




10



PCB


板加载停留时间。

< br>


11



PCB


板卸载停留时间。



12


、修 理时间指复位错误信息到开始生产时间(全自动


/


在线状态下发 生错误


的总时间,不良发生过程不计算。



13


、故障停止时间(小故障停止,有错误信息显示、全 自动和在线状态下)



不计算不良发生过程的时间,不包括待板 、换料、吸取错误、识别错误时


间。




14


、故障停止次数。



15



PCB


传送不良次数 。



16


、机台的使用率(

< p>
生产时间


/


开机时间


)×


100%




17


、吸料次数。



18


、吸料错误次数。



19


、立片吸取次数、元件立起次数。



20


、吸料率


=


















×


100%




吸料数





吸料数


-


吸取不良数

< br>


21


、贴装点数



22


、贴装率


=

























×


100%




吸料数





吸料数(吸料不良


+


识别不良)



23


、换料停止时间(换料停止到开始生产 时间)





5



24


、换料次数。


< br>25


、识别错误次数(包括元件尺寸错误和视觉参数错误及


PCB


视觉错误)




26


、元件尺寸识别错误次数。



27



PCB


板识 别错误次数。



28



PCB


板尺寸识别错误次数。



29


、其他的错误次数。



二、存储生产管理信息:



1



TYPE


信息类型



:生产管理信息有二种计算方式:


Each

(单一程序信息)


和(机器总信息)







Each


(某一生产程序信息)


:计 算被选程序的相关生产管理信息,这些


信息的名字是以


NC


程序名加上


Array


程序名,并且这名字 可以被调出


观看。注:两个完全相同的名字可以存贮不同的信息并存在。



















M/C Total


(机器总信息)


:包括机器总信息和生产信息。








机器信息:显示机器的所有信息。








生产信息:显示相同文件名字的信息。



2


、存储方法:按时间期间存储



①当选择程序时



②当生产管理信息被清除时



③每


30


分钟自动存储一次


< br>④开机状态,每天的午夜


12




3


、存储信息的保存时间:



生产管理信息存贮


24


小时以内的信息,超过< /p>


24


小时的在午夜


12

< br>点被清


除(要求在开机和


START

状态。




4


、清除



生 产管理信息可以清“


0



,清除的内容 可以不同,要看你选择的是


Each


(某一生产程序信息)或< /p>


M/C Total(


机器总信息


)




一、



生产信息菜单:



点击


Manage


后,点击


Production


选项,选择


Each


则显示如下:





6



1


、工具:



Prd



Name


:显示生产程序名。



Select


:选择生产程序名



Clear


:清除选定的信息



Table


:表格形式显示信息



Graph


:图表形式显示信息



Prev


:向前翻页



Next


:向后翻页



2


、内容:




Time Started


:生产开始时间




Time Ended


:生产结束时间




Planned(By Sheet)


:生产计划数(块数)




Planned(By Circuit)


:生产计划数(台数)




Produced(By Sheet)


:实际生产数(块数)




Produced (By circuit)


:实际生产数(台数)




Power on Time


:开机时间




Operation Time


:生产操作时间




Ready Time


:运行准备时间




Waiting Time(Loader)


:加载等待时间



(11) Waiting Time(Unloader)


:等待时间



(12)Mainterance Time


:修理时间



(13)Trouble Down Time


:故障停机时间



(14)Trouble Down Count


:故障停机次数



(15)Transfer Errors


:传送不良次数



二、



Nozzle



Information


:吸嘴信息








包括:某一生产程序信息和机器总信息



1


、吸嘴信息菜单




Prd Name


:文件名




Date Storage Period

< br>:数据存储期间(最先和最后获得的数据)


(仅在机



7



器总信息菜单屏幕)




Vacuum Count


:真空吸料次数




Vacuum Error


:真空吸料不良次数




Mount Count


:贴装次数




Recog Err (Recoge)


:识别错误次数(光学参数不良)




Recog Err(Size)


:识别错误次数(元件尺寸不良)




Coplanarity Error Count


:引脚浮起检查不良次数




Other Error


:其它不良



三、



Parts Information


:元件信息



1


、元件信息菜单:




Prd Name


:文件名




Date Storage Period


:数据存储期间





Parts Name /Shape Code


:显示元件名和形状代码




Parts Remain


:元件的剩余数(当前料站、料盘的剩余包数)




Parts Used


:生产选定程序所需的元件数量




Exhaust Count


:换料次数




Vacuum Count


:单种材料的吸料次数




Mount Count


:单种材料的贴装次数



四、



Printing


打印








打印屏幕:



Prd


Total



Production




























生产信息



按程序



总的





Nozzle
































吸嘴信息





Parts


































元件信息



五、



Error Information


不良信息



1


、不良信息内容:




Error Message


:不良信息




Error Time/Date


: 不良时间


/


日期



Prd


Total


按程序



总的



Pod


Total


按程序



总的




8




Error Clear Time/Date


:不良信息清除时间


/


日期



2


、不良信息存贮的条数


Max 10 00


条,超过


1000


条最早的信息会 被挤掉。



六、



Load Profile


压力加载曲线图

[C4



]



第三章元件的剩余信息




一、在


Set Up


菜单下:






Estimated Tact Time Per PCB













Sec



Item


Legend


Chg Over


Cassette


Parts


Tray


Parts Exh



Parts Exh Warn


ZB


ZC


ZD






Remain


Remain PCB


Remain Time


Supply


ZA


Z NO


1~10


11~20


21~30


1





2





3





4





5





6





7





8





9





Refresh


10








Set







All










Set Detail



Last



Updated


:


(1)



Estimated Tact Time Per PCB


:生产一块


PCB


板的时间(


0~999.9s




(2)



Legend:


元件的更换次数和更换警报次数。



(3)



Supply ZA,ZB,ZC,ZD


:选择料站组



(4)



Item


Remain


显示剩余的元件数













Remain PCB

< p>


PCB


板的剩余数













Remain Time


:时间的剩余数



红色的元件 警报:换料报警


;


黄色的元件警报:换料预警报。



(5)



Last Updated


:最后一次显示的时间和日期



(6)



Refresh


:刷新当前信息



(7)



Set All


:设置每个选项




9




It ems



Init


显示原始值














Remain


:显示元件剩余数














By Part


:元件剩余数的预警报














By PCB


PCB


板的剩余数的预警报














By Time


:时间剩余数的预警报




Alter All


:修改每个选项的值



(8)



Set Detail


:设置各选项





Staus


:显示料架的状态





Z NO

< br>:显示


Z


轴料站值⑤⑥





Master


:主从料站





X



Tray


盘元件


X


方向的位置数(


0~99




Y



Tray


盘元件< /p>


Y


方向的位置数(


0~99




Z


< br>Tray


盘元件


Z


方向的层数(


0~99







Remain

:设置料架元件的剩余数(


0~9999999




Remain PCB


:显示当前材料还能生 产的


PCB


板数


=


剩余元件数



每板的点数(单机用量)



Remain Time


:显示当前材料还能生产的时间


=


剩余板数×每板的生产时间





By Parts


:当


PCB


板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为


PCB


板警报设


置(

< br>0~9999999




By


PCB


:当


PCB

板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为


PCB


板警报设


置(


0~999999




By Time


:当


PC B


板剩余数低于设定值时显示警报(


0



00~60



00

< br>)





Sort


:排序



Sort By


:分类按


Z

< p>
轴站号、主料站、剩余元件数、剩余


PCB


板数。







Order


:排序按升序和降序





Altet All


:更改所有项目同


Set



All






10



第四章



自动操作功能



一、


Start Block


:生产中 途停止后恢复生产时执行(半途连续生产)在全自动与半


自动状态下有效。



Parttern


:输入块重复的第几块



Block


:输入第几步



Parts Name


:显示第几步的材料名称



二、


Part Exhaustion Skip


:跳跃元件更换(当出现更换材料进,已无材料更换,可


执行此功能,相当于 无条伯跳跃,此元件在设置后不被贴装)



< br>①此功能在出现停止后有效,可以是换料停止,单步停止、


EOP


停止。



②此功能只能用在主料站(使用


Z alteration




③当重新更换料时需要重输


Z NO


( 站号)甚至程序切换后还继续跃掉同样的


材料,选择程序时要清除此跳跃设置。



④在交换模式下输入


TZA

< br>的


Z NO


,在优先交换模式下


Skip TZA


TZB



⑤在


Start


菜单下,单击


Pa rt Skip


显示如下:



Z NO



Shape



Code



Mode



set


Clear


CL



All






Z NO


:料站号









Shape Code


:形状低码









Set


:改换材料的站号与低码显示









Clear


:已经设置元件跳跃的站号显示



Cl



All


:清扫所有设置元件跳跃的数据













11

-


-


-


-


-


-


-


-



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