零件承认流程

零件之承认程序

1.0

1.1

2.0

2.1

2.2

目的

定义

X X

产品用零件之承认程序

.

范围

此办法适用于

< br>XX

生产用之所有零组件

.

以下情况适用零件承认

:

1)

工程变更或新产品开发所产生之新料号

.

2)

量产用之新模具或模具变更

.

3)

模具转移

.

4)

供货商重大的制造变更

定

义

SIP:

Standard Inspection Plan

标准检查计划

PMP:

Process Management Plan

制程管理计划

GR&R

: Gage Repeatability & Reproducibility.

量规重复能力与重制能力

ASL

: Approved supplier list

合格供货商名单

CpK:

Process capability

加工能力

3.0

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

4.0

4.1

4.2

4.2.1

程

序

研发工程师决定每一零件之重要特性且标示于图面上

.

零件承认文件

IQC

工程师决定零件承认所需之文件且填写于零件承

Checklist

.

并与供货商检讨所有需求

.

零件承认

Checklist,

机械类

零件承认

Checklist,

电子类

零件承认

Checklist, PCB

零件承认

Checklist, Cables

零件承认

Checklist,

包材类

零件承认

Checklist, ASICS

4.3

制程管理计划

(PMP)

4.3.1

供货商需对每一制程订定制程管理计划

. PMP

需包括制程及产品之特性

,

供 货商可自行订定

PMP

之

格式

,

但其内容必须包括如附件之项目

.

4.3.2

IQC

工程师审核供货商提供之

PMP.

供货商如想对巳核 准之

PMP

做任何变更

,

书向

XX

提出

.

4.4

标准检验计划

(SIP)

4.5.1

IQC

工程师准备标准检 验计划以供检验员使用

. IQC

工程师与制工共同检讨

SIP

以确定设计上及

制程上之重点皆有纳 入于计划内

.

零件之承认程序

4.6

量测系统分析

4.6.1

IQC

工程师检讨供货商 于

PMP

上所列之量具并决定是否要进行量测系统之分析或是量 具之比对

.

通

常

,

对于检查重要特性之自制量具皆需进行量测系统分析

.

于供货商与

XX

皆使用自制之量具对同

一特性进行检验时

,

则需执行量具之比对

.

4.6.2

供货商与

IQC