-
电子厂
专业
术语
ISO
国际标准化组织（
ISO,International
Organization for Stan-
dardization
缩写）。
OEM
是英文
Original
Equipment
Manufacturer
的缩写，意思是原设备制造商
R&D (research&design)
研发
ODM
，即
Original
design manufacture(
原始设计商
)
的缩写。
---------------
-------------------------------
P/N
Part Number
料号
L/N Lot
Number
批号
----------------------------------------------
IQC
incoming quality control
RD
research development center
IPQC
in process
quality control
RD
HQ
research development center
head quarter
FQC
final quality control
QA
quality assurance
BOM
bill of material
PVT
product
verification test
OQC
outgoing quality control
PRP
phase review process
QE
quality engineering
PM
project management
DCC
document
center control
PJE
project engineer
ECN
engineering change notice
PE
product engineer
ECR
engineering change request
NPI
new
product introduction
MRB
material review bom
MP
mass production
CAR
corrective
action request
MFG
manufacturing
FPC
flexible printed circuit board
ME
mechanical engineer
NCR
non conforming report
KBD
keyboard
OBE
out of box evaluation
IFR
instant failure rate
IQA
internal
quality audit
IFIR
instant failure incident rate
PCR
process change
request
HW
hardware
IPO
internal purchase office
N/A
No
Action
IE
industrial
engineering
ESD
electrostatic discharge
QPA
quality process audit
EOL
end
of life
QSA
quality
system audit
EN
engineering notice
ATE
automatic test equipment
EMI
electromagnetic interference
AOI
automatic
optical inspection
EMC
electromagnetic
compatibility
PCBA
print circuit board assembly
EE
electronic engineer(ing)
TTL
technology transfer list
EDC
electronic data center
SQA
supplier quality assurance
ECO
engineering change order
ORT
ongoing reliability testing
DVT
design
verification test
QM
quality manual
DOA
dead
on arrival
SW
software
CAD/ID
computer
aided design /industrial design
SOW
standard of work
BIOS
basic input
/output system
SCSI
small computer system interface
AP
application program
SA
software
application
AFR
annual failure rate
SO
sales order
NTF
no trouble
found
MRP
material
requirement planning
CND
can not
duplicate
AVL
approved vendor list
DPPM
defect parts per million
FAI
first article inspection
FMEA
failure mode effect analysis
CLCA
closed loop
corrective action
LRR
line reject rate
measured by DPPM
MQR
monthly quality review
MTQ
manufacturing ,test and quality
RCA
root cause
analysis
PFMEA
process failure mode effect analysis
SFIS
Shop Floor
Information System
QEM
Quality
engineering measurement
BGA
Ball Grid Array
IC
Integrated
Circuit
QFP
Quad Flat Pack
EOS
Elwctrical Over Stress
TNB
terminal notebook business
SMT
Surface Mount Technology
品质人员名称类
QC
quality control
品质管理人员
FQC
final quality control
终点品质管制人员
IPQC
in process quality control
制程中的品质管制人员
OQC
output quality control
最终出货品质管制人员
IQC
incoming quality control
进料品质管制人员
TQC
total quality control
全面质量管理
POC
passage quality control
段检人员
QA
quality assurance
质量保证人员
OQA
output quality assurance
出货质量保证人员
QE
quality engineering
品质工程人员
品质保证类
FAI
first article inspection
新品首件检查
FAA
first article assurance
首件确认
CP
capability index
能力指数
CPK
capability process index
模具制程能力参数
SSQA
standardized supplier quality audit
合格供应商品质评估
FMEA
failure model effectiveness analysis
失效模式分析
FQC
运作类
AQL
Acceptable
Quality Level
运作类允收品质水准
S/S
Sample size
抽样检验样本大小
ACC
Accept
允收
REE
Reject
拒收
CR
Critical
极严重的
MAJ
Major
主要的
MIN
Minor
轻微的
Q/R/S
Quality/Reliability/Service
品质
/
可靠度
/
服务
AOD
Accept On Deviation
特采
UAI
Use As It
特采
FPIR
First Piece Inspection Report
首件检查报告
PPM
Percent Per Million
百万分之一
制程统计品管专类
SPC
Statistical Process Control
统计制程管制
SQC
Statistical Quality Control
统计品质管制
GRR
Gauge Reproductiveness & Repeatability
量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM
Dimension
尺寸
DIA
Diameter
直径
N
Number
样品数
其它品质术语类
QIT
Quality Improvement Team
品质改善小组
ZD
Zero Defect
零缺点
QI
Quality Improvement
品质改善
QP
Quality Policy
目标方针
TQM
Total Quality Management
全面品质管理
RMA
Return Material Audit
退料认可
7QCTools
7 Quality Control Tools
品管七大手法
通用之件类
ECN
Engineering Change Notice
工程变更通知
(
供应商
)
ECO
Engineering
Change Order
工程改动要求
(<
/p>
客户
)
PCN
Process Change Notice
工序改动通知
PMP
Product Management Plan
生产管制计划
SIP
Standard Inspection Procedure
制程检验标准程序
SOP
Standard Operation Procedure
制造作业规范
IS
Inspection Specification
成品检验规范
BOM
Bill Of Material
物料清单
PS
Package Specification
包装规范
SPEC
Specification
规格
DWG
Drawing
图面
系统文件类
ES
Engineering Standard
工程标准
CGOO
China General
PCE
龙华厂文件
IWS
International
Workman Standard
工艺标准
ISO
International
Standard Organization
国际标准化组织
GS
General Specification
一般规格
部类
PMC
Production & Material Control
生产和物料控制
PCC
Product control center
生产管制中心
PPC
Production Plan Control
生产计划控制
MC
Material Control
物料控制
DC
Document Center
资料中心
QE
Quality Engineering
品
质工程
(
部
)
QA
Quality Assurance
品质保证
(
处
)
QC
Quality Control
品质管制
(
课
)
PD
Product
Department
生产部
LAB
Laboratory
实验室
IE
Industrial Engineering
工业工程
R&D
Research & Design
设计开发部
生产类
PCs
Pieces
个
(<
/p>
根
,
块等
)
PRS
Pairs
双
(
对等
)
CTN
Carton
卡通箱
PAL
Pallet/skid
栈板
PO
Purchasing Order
采购订单
MO
Manufacture Order
生产单
D/C
Date Code
生产日期码
ID/C
Identification Code
(
供应商
)
识别码
SWR
Special Work
Request
特殊工作需求
L/N
Lot Number
批号
P/N
Part Number
料号
OEM
Original Equipment Manufacture
原设备制造
PC
Personal Computer
个人电脑
CPU
Central Processing Unit
中央处理器
A.S.A.P
As Soon As Possible
尽可能快的
E-MAIL
Electrical-Mail
电子邮件
N/A
Not Applicable
不适用
QTY
Quantity
数量
I/O
input/output
输入
/
输出
NG
Not Good
不行
,
不合格
C=0
Critical=0
极严重不允许
APP
Approve
核准
,
认可
,
承认
CHK
Check
确认
ASS'Y
Assembly
装配
,
组装
T/P
True Position
真位度
5WIH
When, Where, Who, What, Why, How to
6M
Man, Machine,
Material, Method, Measurement, Message
4MTH
Man, Material,
Money, Method, Time, How
人力
,
物力
,
财务
,
技术
,
时间
(
资源
)
SQA
Strategy Quality Assurance
策略品质保证
DQA
Design Quality Assurance
设计品质保证
MQA
Manufacture Quality Assurance
制造品质保证
SSQA
Sales and service Quality Assurance
销售及服务品质保证
LRR
Lot Reject Rate
批退率
SPS
Switching power supply
电源箱
DT
Desk Top
卧式
(
机箱
)
MT
Mini-Tower
立式
(
机箱
)
DVD
Digital Video
Disk
VCD
Video
Compact Disk
LCD
Liquid Crystal Display
CAD
Computer Aided Design
CAM
Computer Aided Manufacturing
CAE
Computer Aided
Engineering
PCB
Printed Circuit Board
印刷电路板
CAR
Correction Action Report
改善报告
NG
Not Good
不良
WDR
Weekly Delivery Requirement
周出货要求
PPM
Percent Per Million
百万分之一
TPM
Total Production Maintenance
全面生产保养
MRP
Material Requirement Planning
物料需计划
OS
Operation System
作业系统
TBA
To Be Assured
待定
,
定缺
品质控制基本知识
-
培训
_
质量管理
_
质量管理
品质控制基本知识
■
☆一．品质控制的演变
1.
操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.
班组长控制阶段：由班组长负责整个班组
的产品质量控制。
3.
检验员控制阶
段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.
统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的
全新局面。
5.
全面质量管理（
TQC
）：全过程的品质控制。
6.
全员品质管理（
CWQC
< br>）
:
全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1
、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2
、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验
，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合
格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a.
对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.
批量太大，无法进行全数检验；
c.
需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.
允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.
检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将
一个生产批分成
若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批
。
b.
批量：批中所含单位数量；
c.
抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.
不合格判定数（
Re
）：
Refuse
的缩写即拒收；
< br>
e.
合格判定数（
Ac
）：
Accept
的缩写即接收；
f.
合格质量水平（
A
QL
）：
Acceptable Quality
Level
的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3
、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准
GB2828
《
逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计
的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②
选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分
S-1
、
S-2
、
S-3
、
S-4
，一般情况下，采用一般
水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（
AQL
）：
AQL
是选择抽样方案的主
要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选
择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（
AC
）和不合格判定数
（
Re
）。
三、检验作业控制
1
、进料（货）检验（
IQC
）：是工厂制止不合格物料
进入生产环节的首要控制点。（
Incoming Quality
Control
）
①进料检验项目及方法
：
a
外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b
尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c
特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法
来验证。
②进料检验方法：
a
全检
,
b
抽检
③检验结果的处理：
a
接收
;
b
拒收（即退货）
; c
让步接收
;
d
全检（挑出不合格品退货）
e
返工后重检
④依据的标准：《原材料
、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2
、生产过程检验（
IPQC
）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即
In
process
Quality Control
。而相对于
该阶段的品质检验，则称为
FQC
（
F
inal Quality Control
）。
①过程检验的方式主要有：
a.
首件自检、互检、专检相结合；
b.
过程控制与抽检、巡检相结合；
c.
多道工序集中检验；
d.
逐道工序进行检验；
e.
产品完成后检验；
f.
抽样与全检相结合；
②过程品质控制
（
IPQC
）：是对生产过程做巡回检验。
a.
首件检验；
b.
材料核对；
c.
巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括
对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验
;
d
检验记录，应如实填写。
③过程产
品品质检验（
FQC
）：是针对产品完工后的品质验证以确定该
批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。
a.
检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b.
< br>检验方式：一般采用抽样检验；
c.
不合格处理；
d.
记录；
④依据
的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3
、最终检验控制：即成品出货检验。（
Ou
tgoing Q.C
）
4
、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
< br>
5
、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客
观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检
验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1
、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的
资料加以分门别类的归纳和统计。
2
、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3
、
排列图：
找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，
它是根据
“
关键的少数、
次要的多数
”
原理
（即二八原理）
制作而成的。排列图有两
个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐
标
表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4
、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的
一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等
6
个方面分析。<
/p>
5
、直方图：（略）
6
、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1
、
PDCA
管理循环
PDCA
管理循环是质量管理的基本工作方法（
程序），把质量管理的全过程划为
P
（
plan
计划）、
D
（
Do
实施）、
C
（
Check
检查）、
A
（
Action
总结处理）四个阶段。
第一为
P
（
计划）阶段，其中分为四个步骤
（
1
）分析现状，找出存在的主要质量问题
（
2
）分析产生质量问题的各种影响因素
（
3
）找出影响质量的主要因素
（
4
）针对
影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
第二
为
D
（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为
C
（检查）阶段：检
查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为
A
（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
⑵把本轮
PDCA
循环尚未解决的问题，纳
入下一轮
PDCA
循环中去解决。
2
、
5W2
H
法
：
Why
：
为
何
----
为什么要如此做？
What
：
何事
----
做什么？准备什么？
Where
：
何处
----
在何处进行最好？
When
：
何时
----
什么时候开始？什么时候完成？
< br>
Who
：
< br>何人
----
谁去做？
How
：
如
何
----
如何做？
How much
：成本如何？
3
、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨 论
会议中，特别是
QC
小组会议
、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
< br>1.
禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.
自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽
；
3.
欢迎多提观点：提出的观点越
多越好；
4.
结合改善：与别人的意
见相结合，不断启发和改善自己的想法；
5.
如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感
，从
心理上感召他人多发表意见。
六
、如何开展
QC
小组活动
1 QC
小组的组建
①
QC
小组的定义：
QC
小组（
Quality Control
的
缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工
自愿组织起来，
运用质量管理的基本理论和方法，
开展群众性的质量管理活动的小组，
解决工作场所存在的问题，
以达到质量改善的目的。
QC
小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②
QC
小组活动的作用：
A.
有利于开发智力资源，提高人的素质；
B.
预防质量问题，并不断地进行改进；
C.
有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提
高团队的工作效率。
③组建
QC
小组的原则：
A.
自愿参加，自愿结合是
组建
QC
小组的基本原则；
B.
由上而下，上下结合是组建
QC
小组的基础；
C.
领导、技术人员和
工人三结合是组建
QC
小组的好形式；
D.
事实求是，结合实际。
④
QC
小组的人数：
QC
小组人员不宜过多，一般
3-10
人为宜。
⑤
QC
小组组长的职责：<
/p>
A.
组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划
开展活动；
B.
负责联络
协调工作，
及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；
C.
抓好质量教育，组织小组成员学习有关
业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水
平；
D.
团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松
的环境，增强小组的凝聚力；
E.
经常
组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成
果和发表。<
/p>
2
QC
小组活动步骤
①
活动课题的选择：选题范围
：提高改
善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课
题；提高职工素质
的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小
课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周
期短，见效快的课题，一个课
题一般应在
3
—
6
个月完成，最多不超过一年时间。
②
现状的调查：通过调查表或其他形
式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方
向，为设定目标
提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
<
/p>
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因
素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从
中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分
析时，应召开小组会
议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用
5W1H
法，多问几个为什么。因此对
策表应
包括：为什么要制定对策（
Why
），达到什么目标
(What)
，在哪里执行
(WHere)
，谁去执行
(Who)
，什么
时间完成
(When)
和如何执行
(How)
等。
⑥实施对策
:
按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据
检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成
绩，同时防止类似问题再发生
谈谈
QC
与
QA
的定义及区别
QC(Quality Control)<
/p>
质量控制
,
就是质检
,
通俗说就是检验
QA(Quality
Assurance)QA
中文全称：质量保证
IPQC(In-Process
Quality Control)
品质管理项目制程检验
IQC
来料检验
,
就是原材料检验
QC
的层次要比
QA
低<
/p>
,
通俗来说就是检验员
QA
人员的主要任务就是监督药品从原料进厂到成品出厂的全过程的质量；
QC
就是对药品原料和成品的所含主
要成分
进行检测
,
主要是给出原料和成品的检测数据
< br>.
在药厂
QC
比
QA
轻松一点
,
但
QA
不需要懂得仪器的操作
,
只要知道成品和原料的指标
,
并用
QC
提供的数据来判断原料和成品是否合格同意进厂或出厂
.<
/p>
在液相中设置这个
主要是为制药厂考虑的
,
能减少很多不必要的重复工作
.
IQC
是来料控制
,
也就是进货检验
OQC
是出货检验也就是出厂检验
QC
是质量检验
QA
指质量测试
IPQC
制程控制
PE
指制程工程师
IE
指文件工程师
----------
-------------------------------------
QC
中文全称
:
即英文
QUALITY CONTROL
的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在
ISO8402
：
1994
的
定义是
“
为达到品质要求所采取的作业技术和活动
”
。
有些推行
ISO9000
的组织会设置这样一个部门或岗位，
负责
ISO9000<
/p>
标准所要求的有关品质控制的职能，
担任这类工作的人员就叫做<
/p>
QC
人员，
相当于一般企业中的产品检<
/p>
验员，包括进货检验员（
IQC
）、制程
检验员（
IPQC
）、最终检验员（
F
QC
）和出货检验员（
OQC
）。
QA
中文全称：
即英文
QUALITY
ASSURANCE
的简称
,
中文
意思是品质保证，
质量保证。
其在
IS
O8402
：
1994
中的定义是
“
为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，
而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全
部有计划和有系统的活动
”
。
有些推行
IS
O9000
的组织会设置这样的部门或岗位，
负责
ISO9000
标准所要求的有
关品质保证的职能，
担任这类工作的人员就叫做
QA
人员。
IPQC
：即英文
In-
process Quality Control
的简称
,
中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE
：
即
英文
Joint Qualit Engineer
的简称
,
中文意思是品质工程师或客
户端工程师
,
或客户端品质工程师
,<
/p>
即供应
商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户
SQE
的眼睛和耳朵。
iDQA
：
即英文
Design Quality Assurance
的简称
,
中文意思是设计品质保证，
如
DQA
经理
(
设计品质认证经理
)
。
SQE
：即英文
Supplier
Quality Engineer
的简称
,
中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有
DQC
：即英文
Design
Quality Control
的简称
,
中文意思是设计品质控制。
MQC
：即英文
Manufactor
Quality Control
的简称
,
中文意思是制程品保
-------
----------------------------------------
PQA: Product Quality Assurance,
产品质量保证
SQA: Supplier Quality
Assurance
，供应商质量保证
IQC: Incoming Quality
Control
，
进货质量控制
DA: Damage during
Arrival
，
到货时已损坏
DQA: Design Quality
Assurance
，设计质量保证
TQA: Total Quality
Assurance
，
全面质量保证
OQC: Outgoing Quality
Control
，出厂质量控制
FQC: Final Quality
Control
，最终质量控制
QA: Quality
Assurance
，
质量保证
IPQC: In Process Quality
Control.
在制过程质量控制
----------------------------------------------
qa
是英文
quality
assurance
的简称，中文含义是质量保证；
qc
是英文
quality control
的
简称，中文含义是质量
控制。
IPQC
是过程检验工程师
JQE
是品质工程师
DQA
是设计品保工程师
SQE
供货商管理工程师
按照
iso9000:2000
，
qa
的定义是
“
质量管理的一部分，
致力于提供质量要求会得到满足的信任
”
，
qc
的定义则
是
“
质
量管理的一部分，致力于满足质
量要求
”
。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之
，
qc
是对人事、对物，
直接致力于满
足质量要求：
qa
则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和
其他相关方相信有能力满足质量要
求。
在软件
/
信
息化方面的一些标准中，
qa
的定义包括：
“
质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有
计划的必要工作。
”(gb/t 12504
-1990
计算机软件质量保证计划规范
)
；
“
为使某项目或产品符合已建立的技术需求
提供
足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(gb/t1145
7—
1995
软件工程术语
)
。在这
两个标准中都没有直接关于
qc
的定义。
按照不同
的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如
gb/t 12504-
1990
、
gb/t11457
—
1995
分别对
qa
的定义就存在差异，按照
gb/t 12504-1990
的
qa
定义涵盖的范围较宽，包含了
qc
的内容。
2. qa
与
qc
的侧重点比较
在一个软件组织
或项目团队中，存在
qa
和
qc
两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：
qa
与
qc
的其他重大区别还包括：
具备必要资质的
qa
是组织中的高级人才，需要
全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；
qc
则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求
qa
应具备两
年以上的软件开发经验，半年以上的分
析员、设计员经验；不仅要接受
qa
方面的培训，还要接受履行
项目经理
职责方面的培训。
在项目组中，
qa
独立于项目经理，不由项目
经理进行绩效考核；
qc
受项目经理领导，通常在项目运行周期
内
qc
的绩效大部分由项目经理考核决定。
qa
活动贯穿项目运行的全过
程；
qc
活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点
可能由不同的角色完
成。
对称职的
qa
，跟踪和报告项目运行中的发现<
/p>
(findings)
只是其工作职责的基础部分，更富有价值的
工作包括为项
目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，
为项目组成员介绍和解释适用的过程
定义文件等；
qc
的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。
<
/p>
QC
和
QA
的区
别
QC
：
Quality Control
，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的
总称。一般包括
IQC
（
Incom
ing Quality Control
来料检验），
IPQ
C
（
In-Process Quality Control
制程检验），
FQC
（
Final Quality Control
成品检验），
< br>OQC
（
Out-going Quality Con
trol
出货检验），也有的公司不管三七二
十一，将整个质控
部全部都称之为
QC
。
QC
所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与
QA
主要差异，目的
与
QA
是一致的，都是
“
满足或超越顾客要求。
”
QA
：
Quality
Assurance
，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题
。一般包括体系工
程师，
SQE
（
Supplier Quality Engineer
供应商
质量工程师），
CTS
（客户技术服务人员），
6sigma
工程师，
计量器具的校验和管理等方面的
人员。
QA
不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方
案如何制订，今
后改如何的预防，
QC
要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，
QC
是警察，
QA
是法官，
QC
只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和
给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
(
总结说明一下，
Q
C
：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。
QA
主要是
事先的质量保证类活动，以预防
为主。期望降低错误的发生几率。
QC
是为使产品满足质量要求所采取
的作业技术和活动
,
它包括检验
,
纠正和反馈
,
比如
QC
进行检验发现不良
品后将其剔除
,
然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施
,
因此
QC
的控制范围主要是在工厂内部
,
其目的是防
止不合格品投入
,
转序
,
出厂
,
确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户
Q
A
是为满足顾客要求提供信任
,
即使顾
客确信你提供的产品能满足他的要求
,
因此需从市场调查开始及
以后
的评审客户要求
,
产品开发
,
接单及物料采购
,
进料检验
,
生产过程控制及出货
,
售后服务等各阶段留下证据
,
证实工厂
每一步活动都是按客户要求进行的
y
QA
的目的不是为了保证产品质量
,
保证产
品质量是
QC
的任务
,QA
主要是提供确信
,
因此需对了解客户要求开
始至售后服务的全过程进行管理
,
这就要求企
业建立品管体系
,
制订相应的文件规范各过程的活
`
动并留下活动实
施的证据
,
以便提供信任
这种信任可分为内外两种
,
外部的即使客户
放心
,
相信工厂是按其要求生产和交付产品的
< br>,
内部是让工厂老板
放心
,
因为老板是产品质量的第一责任人
,
产品出
现质量事故他要负全部责任
,
这也是各国制定产品质量法律的主
要
要求
,
以促使企业真正重视质量
,
因此老板为了避免承担质量责任
,
就必须以文件规范各项活动并留下证据
,
但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解
,<
/p>
这就需要
QA
代替他进行稽核
,
以了解文件要求
是否被遵守
,
以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的
,
使他放心
,9
因此
QC
和
QA
的主要区别前者是保证产品质量符合规定
< br>,
后者是建立体系并确保体系按要求运作
,
以提供内
外部的信任
.
同时
QC
和
QA
又
有相同点
:
即
QC
和
QA
都要进行验证
,
如
QC
按标准检测产品就是验证产品是否符
合规定要求
,QA
进行内审就是验证体系运作
是否符合标准要求
,
又如
QA
进行出货稽核和可靠性检测
,
就要是验证
产品是否已按规定进行各项活动
,
是否能满足
规定求
,
以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的
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QC
和
QA
的岗位职责
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