-
质量管理体系中英文缩写与其解释
Abbreviations and their explanations
缩写与其解释
Engineering
工程
/ Process
工序
（制程）
4M&1E
人，机器，方法，物料，环境
-
可能导致或造成问
Man, Machine,
Method, Material, Environment
AI
ASSY
ATE
BL
BM
BOM
C&ED/CAED
CA
CAD
CCB
CI
COB
CT
DFM
DFMEA
DFSS
DFT
DOE
DPPM
DV
ECN
ECO
ESD
FI
F/T
FA
FCT
FFF
FFT
FMEA
Automatic Insertion
Assembly
Automatic Test Equipment
Baseline
Benchmark
Bill of Material
Cause and
Effect Diagram
Corrective Action
Computer-aided Design
Change
Control Board
Continuous Improvement
Chip on Board
Cycle Time
Design for Manufacturability
Design Failure Mode and Effect Analysis
Design for Six Sigma
Design
for Test
Design of Experiment
Defective Part Per Million
Design Verification / Design Validation
Engineering Change Notice
Engineering Change Order
Electrostatic Discharge
Final Inspection
Functional
Test
First Article / Failure Analysis
Functional Test
Fit Form
Function
Final Functional Test
Failure Mode and Effect Analysis
题的根本原因
自动插机
制品装配
自动测试设备
参照点
参照点
生产产品所用的物料清单
原因和效果图
解决问题所采取的措施
电脑辅助设计
.
用于制图和设计
3
< br>维物体的软件
对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组
依照短期和长期改善的重要性来做持续改善
< br>邦定
-
线焊芯片到
PCB
板的装配方法
.
完成任务所须的时间
产品的设计对装配的适合性
设计失效
模式与后果分析
--
在设计阶段预测问题
的发生的可能性并且对之采取措施
六西格玛
(6-Sigma)
设计
--
设计阶段预测问题的
发生的可能
性并且对之采取措施并提高设计对装
配的适合性
产品的设计对测试的适合性
实验设计
--
用于证明某种情况是真实的
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准
设计确认
客户要求的工程更改或内部
所发出的工程更改文
件
客户要求的工程更改
静电发放
-
由两种不导电的物品一起摩擦而产生的
静电
可以破坏
ICs
和电子设备
在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后
检查
测试产品的功能是否与所设计的一样
首件产品或首件样板
/
产品不良分析
功能测试
-
检查产品的功能是否与所设计的一样
符合产品的装配，形状和外观
及功能要求
包装之前，在生产线上最后的功能测试
失效模式与后果分析
--
预测问题的发生可能性并
FPY
First Pass Yield
FTY
First Test Yield
FW
Firmware
HL
Handload
I/O
Input / Output
iBOM
Indented Bill of Material
ICT
In-circuit Test
IFF
Information Feedback
Form
IR
Infra-red
KPIV
Key Process Input
Variable
KPOV
Key Process
Output Variable
KT
Kepner
Tregoe Potential Problem Analysis
LCL
Lower Control Limit
LSL
Lower Specification Limit
LSR
Line Stoppage Report
MA
Manual Assembly
MAIC
Measure-Analyze-
Improve-Control
MI
Manual
Insert
Mil-Std
Military
Standard
MPI
Manufacturing
Process Instructions
MS
Manual Soldering
MSA
Measurement System Analysis
MSD
Moisture-sensitive
Devices
MSDS
Material Safety
Data Sheet
MTBA
Mean Time
Between Assist
MTBF
Mean
Time Between Failure
MTTR
Mean Time To Repair
NPI
New Product Introduction
OJT
On-Job-Training
P&P
Pick & Place
PA
Preventive Action
PCP
Process Control Plan
且对之采取措施
首次检查合格率
首次测试合格率
韧体（软件硬化）<
/p>
-
控制产品功能的软件
在波峰焊接之前，
将
PTH
元
件用手贴装到
PCB
上，
和手插机相同
输入
/
输出
内部发出的
BOM
（依照客户的
BOM
）
线路测试
--
用电气和电子测试来检查
PCBA
短路，
开路，少件，多件和错件等等不良
情报联络书
-
反馈信息所使用的一种表格
红外线
主要制程输入可变因素
-
在加工过程中，所有输入
的参数
/
元素，将影响制成品的质量的可变因素
主要制程输出可变因素
-
在加工过程中，所有
输出
的结果，所呈现的产品品质特征。
一种
FMEA
简单化的表格
从实际收集数据统计最低可接受的限度
根据图纸或元件的要求，
最低可接受的限度，
通常
比
LCL
更松
停拉报告
人工装配
< br>--
操作员把
2
个或多个元件组
装在一起
六西格玛
(6-Sigma
)
管理系统的
<
测量
< br>,
分析
,
改善
< br>,
控
制
>
流程
手插机
-
< br>将
PTH
元件用手贴装到
PCB
上
用于品质控制可接受或拒收产品的
抽样计划标
准
.(
此标准源自于美国国
防部
)
产品生产作业指导书
人工焊锡
测量系统分析
对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是
Ics
物料安全信息文件
平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间
平均故障间隔时间（机械
,
设备或产品）
< br>
机器或设备的平均维修时间
新产品导入生产
员工在现场作业培训
自动装贴
（拾取元件。
。
。和放置。
。
。
）
预防措施
QC
工程图
-
说明了每个加工过程的步骤包括了
CTF
参数，
检查要求，
测试要求等等。
一般也列出
对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。
PDC
PDCA
PDR
PM
PMI
PMP
PPA
PPAP
PPM
PQR
PR
PV
RFC
RH
RPN
SBR
SCM
SMD
SMT
SNR
SOP
SUB-ASSY
SWP
TA
T
TEMP
TPY
UCL
USL
Passive Data Collection
Plan-Do-Check-Action
Process
Deviation Request/Report
Preventive
Maintenance
Product Manufacturing
Instruction
Process Management Plan
Potential Problem Analysis
Production Part Approval Process
Part per Million
Process
Qualification Report /
Product Qualification Report
Process Review
Product
Validation
Response Flow Chart
Relative Humidity
Risk
Priority Number
Special Build Request
Supplier Chain Management
Surface-mount Devices
Surface-mount Technology
Sample Run Notice
Standard
Operating Procedure
Sub-Assembly
Standard Work Procedure
Turn-around-Time
Temperature
Throughput Yield
Upper
Control Limit
Upper Specification Limit
用一定的生产数量来建立
PCP
或收集
数据来检证，
在实际量产之前，确认并完成
PCP
，测试
FMEA
报告和用改善和防止措施。
计划
,
执行
,
检查
,
再行动的处理
循环。
偏离作业或制程标准的申请
-
可能影响产品的品
质，
可能由于
ECO
，
SBR
，<
/p>
特别客户要求，
工程评
审等等。
按计划，
周期来执行的防护工作，
基于预防措施来
保证机器设备不发生故障
产品生产作业指导书
QC
工程图
-
和
PCP
或
QP
一样
也
叫
KEPNER-
TREGOE
PPA
，
是
一
种
简
易
的
FMEA
版，但是仍需要丰富的知识来做分析
生产件批准程序
-
ISO/TS16949
系统的作业要求。
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准
制程合格报告
/
产品合格报告
工程审查
产品确认
异常对应流程图
--
如果发生了问题，流程图显示所
涉及和对应的
人，应采取的步骤
在空气中水占的湿度成份
意指问题的
严重性及发生频率多少的标准。是
FMEA
中重要的指标
客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排
生产的一种产品。
通常是以少量生产来对产品质量
做评估，
一般是一次性处理。
供应商发展的一种活动（例如品质，成本
，出货，
供应商控制货物，
更改控制要求等）
< br>转向更好的全
面支持）
可在<
/p>
PCB
或
FCB
上用表面贴装技术贴装的元件
表面贴装技术
< br>-
在
PCB
或
< br>FCB
上贴装元件
.
样板生产通知
标准作业程序
-
满足质量体系所要求的文件
（例如：
ISO9001/ISO14000
等等）
单元组合装配
-
一般都是半成品状态
标准作业程序<
/p>
-
满足质量体系所要求的文件
（例如：<
/p>
ISO9001/ISO14001
等等）
完成一个工作的时间
（也叫周期时间）
或者从开始
到结束一套工作的时间
温度
直通率或直达率
从实际收集的数据统计算最高可允许的限度
< br>根据图纸或元件的要求，
最高可允许的限度，
通常
UV
Ultra-violet
V
A
Visual Aid
V
AD
Visual Aid
Display
VE
Value Engineering
WI
Work Instruction
WS
Work Standard /
Workmanship Standard
Quality
质量
/ System
体系
5S
Housekeeping Term (Japanese)
7QC Tools
7 Quality Control
Tools
8-D
8-Discipline
ACR
Action and
Countermeasure Report
APQP
Advanced Product Quality Plan
AQL
Acceptable Quality Level
CAR
Corrective Action
Request /
Corrective Action
Report
CCAR
Customer
Corrective Action Request /
Customer Corrective Action Report
COC
Certificate of
Conformance
CTF
Critical-to-
Function
CTQ
Critical-to-
Quality
DA
Deviation
Authorization
DCC
Document
Control Centre
DN
Deviation
Notice
DOCCON
Document
Control
FAR
Failure Analysis
Report
FQC
Final Quality
Control
GIP
General
Inspection Plan
GR&R
Gauge
Repeatability & Reproducibility
IPQC
In-process Quality Control
IP
Inspection Procedure
IQA
Internal Quality Audit
IQC
Incoming Quality Control
比
LCL
更松
紫外线
一种列出了生产线作业程序以
引起操作员注意的
受控文件
一种列出
了生产线作业程序以引起操作员注意的
受控文件
价值工程
-
由于要求降低成本，因而推动的活动
指出怎样生产产品的作业指导书，
可能包含图片或
图纸
作业标准书
(
基准书
) /
工艺标准
五常法。
用来清理车间或作业地方的良好管理系统
< br>
品质管理
7
手法
以固定的形式
8-
步骤来
解决问题的方法和报告
措施和对策报告
产品质量先期策划和
控制计划
-ISO/TS16949
系统
的产品质量策划要求
可接受质量等级
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告
/
供
应商用于答复客户的投拆或反馈的报告
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告
/
供
应商用于答复客户的投拆或反馈
的报告
制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。
对产品加工过程的功能和产品质量很有影响
对产品质量很有影响
规格偏离授权书
正式文件，
原文件和秘密文件保存的地方及受控文
件的发放中心。
< br>
规格偏离通知书
正式文件，
原文件和秘密文件保存的地方及受控文
件的发放中心。
不良品分析报告
在
包装之前，由品质人员抽样作出最后检查
/
确认
通用部品检查基准书
-
说
明怎样检查，
测试等工作
的作业指导书，可能包括图片和图纸。
测量设备的重复性和再现性
在线质量控制
-
确保生产线上的产品是按照文
件的
要求生产
产品检查控制程序
由内审小组来进行的多功能品质体系审核
来料质量控制
--
是在收料入库之前，对来料做收货
检查
I/S
L/A
LAR
LQC
MRB
MRR
MRSO
MSSO
NCR
NCN
NRP
NRS
OBA
OBI
OQM
OC
OCAP
PN
QA
QC
QCC
QM
QMR
QMS
QP
QS
RI or R/I
RTV
SAR
SCAR
Inspection Standard
Lead
Auditor
Lot Acceptance Rate
Line Quality Control
Material Review Board
Management Review Report
Material Resume Ship Order
Material Stop Ship Order
Non-conformity / Non-conformance Report
Non-conformity Notice
Non-
conformity Recurrent Prevention Report
Non-conformity Return Sheet
Out-of-Box Audit
Out-of-Box
Inspection
Outgoing Quality Management
Out-of-Control
Out-of-
Control Action Plan
Purge Notice
Quality Assurance
Quality
Control
Quality Control Circles
Quality Manual / Quality Manager
Quality Management Representative
Quality Management System
Quality Policy
Quality
System / Quality Standard
Receiving
Inspection
Return-to-Vendor
Supplier Audit Report
Supplier Corrective Action
Request/Report
产品检查标准书
/
产品检查基准书
首席审核员
批合格率
--
通过检查批数量来决定
LOT
合格的
百分比：
LAR% =
（合格批次
/
总检查批次）
X100%
在线（现场
）质量控制
-
确保生产线上的产品是按
照文件的要求生产
物料评审团
--
一个小组包括了来自生产和其它辅
助部门（例如，品质部，工程
部，营业部，货仓等
等）对不合格物料状况进行处理。
管理评审报告
在停止出货之后，
给供应商或来自客户恢复出货允
许的正式文件
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件
不合格品报告
/
不合格审查报告
< br>-
一份记录了发现
不合格事项的报告。
工厂异常通知书
防止不良再次发生报告
不良品联络书
开箱抽查
-
在包装之后对制成品进行品质控制。一
班已用货盘
装放，不合格通常导致停止出货。
开箱抽查
< br>-
在包装之后对制成品进行品质控制。一
班已用货盘装放
，不合格通常导致停止出货。
与
FQ
C
相同，根据当时所考虑的要求，也可能包
括额外暂时的检查项
目
制造过程失控
制造过程失控时所应采取的对应措施
不合格品清除或隔离通知书
品质保证或质量保证
一班属
QA
部，着重工作确保制成品满足规格要
求。<
/p>
品质控制圈
-
小组人员（由多个部门人员组成）通
常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题
质量手册
/
品质经理
质量管理代表
-
表示可以应对质量评审的高级管理
人员
.
质量管理体系
-
一套
广泛使用的执行体系，通常保
证产品的品质工作
质量方针
质量体系
/
质量标准
来料检查或收货检查
将不合格的物料退回供应商的一种情况
供应商审核报告
由于相关的物料不合
格而要求供应商采取修正和
防止措施的报告。
SI
Source Inspector/ Source
Inspection
SPC
Statistical
Process Control
SPEC
Specification
SQC
Statistical Quality Control
S/S or SS
Sample Size
SSO
Stop Ship Order
STS
Ship-to-Stock
SLA
Skipped-lot Audit
TQM
Total Quality Management
UAI
Use-as-Is
VCAR
Vendor Corrective
Action Request/Report
VHR
Vendor History Record
VMI
Visual Mechancial Inspection
VOC
V
oice of
Customer
VSR
Vendor Scoring
&Rating
WN
Waiver Notice
Supply Chain
供应连
/ Material Control
物料控制
APS
Advanced Planning Scheduling
ATO
Assembly To Order
COM
Customer Order
Management
CRP
Capacity
Requirement Planning
EMS
Equipment Management System /
Electronic Management System
ERP
Enterprise Resource
Planning
I/T
Inventory Turn
JIT
Just In Time
MBP
Master Build Plan
MES
Management Execution
System
MFL
Material Follow-
up List
MMS
Material
Management System
MPS
Master
Production Scheduling
客户驻厂检查员
/
客户驻厂检查员对出货产品做
出货检查
在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品
的质量情况
.
规格
在品质
控制运用的统计工作来接受
/
拒收，监制和
预测产品品质不良需要的情况
.
抽样数量
停止出货通知书
来料免检
--
只核对来料的元件编号
的一种情况，
其余免检。
由于以往的来料都可接受，
所以实行免
检
由于以往
的来料都是可接受的，
所以对来料进行批
抽查的一种情况
完全质量管理
--
是质量保证和管理的新概念以求
达到客户满意
特采
--
在
MRB
会议之后，本为不合格的来料决定
可以使用。免返工
/
选料
.
由于相关的物料不合格
而要求供应商采取修正和
防止措施的报告。和
SCAR
一样
供应商每批出货可接受
< br>/
拒收的记录表
目视外观检查
客户的心声
对供应商的质量表现进行
评审
（例如，
品质，
交货，
供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并
且在评审之后，给每个供
应商打分。
规格偏离通知书和
DN
一样
先进规划与排期
装配式生产
客户订单管理
产量需求计划
设备管理系统
/
电子管理系统
企业资源规划
存货周转率
刚好及时
-
实施零库存管理
大日程计划
-
主要的生产排期
管理执行系统
物料跟进清单
物料管理系统
大日程计划
-
主要的生产排期
MRP
Material Requirement
Planning
MS
Master
Scheduling
MTO
Make To Order
MTS
Make To Stock
OHI
On Hand Inventory
PSS
Production Scheduling
System
SML
Shortage Material
List
VMI
Vendor Managed
Inventory
UML
Urgent
Material List
Marketing
营业
/ Purchasing
采购
ASL
Approved Supplier List
A
VL
Approved
Vendor List
BV
Book Value
CFR
Cost And Freight (…named
port of destination)
CIF
Cost, Insurance & Freight
(…named port of destination)
CIP
Carriage and Insurance
Paid to
(…named
port of destination)
COD
Cash on Delivery
CPT
Carriage Paid to
(…destination)
CRR
Contract /PO Review Record
CWO
Cash with Order
D/A
Document Against
Acceptance
D/P
Document
Against Payment /
Delivery
Preformance
D/D
Demand Draft
D.N.
Delivery Note
D.O.
Delivery Order
D/A
Delivery Against
Acceptance
D/P
Delivery
Against Payment
FCA
Free
Carrier (…named place)
FOB
Free On Board (…named port
o
f shipment)
LC
Letter of Credit
MOQ
Minimum Order Quantity
MT
Mail Transfer
NRE
Non Recovery Expanses /
Non
Returnable Expanses
OA
Open
Account
P.O.
Purchase Order
/ Payment Order
PR
Purchase
Requisition
RFQ
Request For
Quotation
物料需求计划
大日程计划
-
主要的生产排期
订单式生产
计划式生产
在手库存量
生产排期系统
缺料物料单
供应商管理的库存货
急需物料单
客户批准的供应商一览表
客户批准的供应商一览表
账面价值
成本加运费（
...
指定目的港）
成本
加保险费加运费（
...
指定目的港）
运费，保险费付至（
...
指定目的地
）
交货后付款
运费付至（
...
目的地）
合同评审记录或报告
随订单付现
承兑交单
付款交单
/
达交率
票汇
送货单
(
用于记录物料出货的文件
)
送货单
(
用于
记录物料出货的文件
)
承兑交货
付款交货
货交承运人（
...
指定地）
装运港船
上交货（
...
指定装运港）
信用证
订货的最低起订量
信汇
不可撤消的开销
/
不可退还的开销
赊帐
定购单
/
付款单
定购申请单
（清楚写出要定购的货品，价格，
数量
等等）
客户提出报价的申请
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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