-
编制依据及原则
本工程施工组织设计依据国家现行规范、标准、我单位成
功的管理经验、及业主下发的招标文件及图纸编制而成。其中
主要引
用的规范标准有：
⑴
日照市建委、质量监督站下发的有关建筑方面的文件。
⑵
工程测量规范（
< br>GB50026-93
）
⑶
土方与爆破工程施工及验收规范（
GBJ201
－
83
< br>）
⑷
建
筑
地
基
基
础
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
（
GB50202--2002
）
⑸
地下防水工程质量验收规范（
GB50208-2002
）
⑹
混凝土结构工程施工质量验收规范
（
GB50204
－
2002
）
⑺
砌体工程施工质量验收规范（
GB50203
－
2002
）
⑻
建筑地面工程施工质量验收规范（
GB50209-2002
）
⑼）建筑电气工程施工质量验收规范（
GB50303-2002
）
⑽
建筑装饰装修工程质量验收规范（
GB50210-2001
）
⑾建筑机械使用安全技术规程（
JGJ33-86
）
⑿建
筑工程施工质量验收统一标准（
GB50300-2001
）<
/p>
⒀建筑施工安全检查标准（
JGJ59
-99
）
⒁
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
(JGJ88-92)
⒂
施工现场临时用电安全技术规范（
JGJ46-88
）
⒃
建
筑
给
水
排
水
及
采
暖
工
程
施<
/p>
工
质
量
规
范
（
GB50242-2002
）
⒄建筑地基处理技术规范（
JGJ79-2002
）
⒅普通
砼用砂质量标准及检验方法（
JGJ52-92
）
⒆普通砼用碎石质量标准及检验方法（
JGJ53
-92
）
⒇砼外加剂应用技术规范（
GBJ119-88
）
(21)
普通砼配合比设计规程（
JGJ55-20
00
）
（
2
2
）砌筑砂浆配合比设计规程（
JGJ98-2000
）
我单位根据招标图纸招标文件要求，迅速组
织具有丰富施
工经验的项目班子和精干施工队伍进驻施工，并从装备和周转
工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。
我单位充分利用各种有利条件，
以敬业、
求实的工作作
风，
创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，顺利
完成该工程的建设任务，向业主，向社会交一份完满的答卷。
第一章
工程概况
1.1
工程概况
1
、该
A
场地位于济宁××院日照
校区主入口中轴线上，
是一期工程的主要场地范围，
本工程规模
比较大，
总面积
91889
平方米。为
方便分期施工建设，该区共分为迎宾广场、礼仪广
场、东园、西园、综合楼周边
5
个小分区。
2
、台阶做法参见
LJ105
台阶（四）中<
/p>
4
的做法，人行道
等铺装参见
LJ113
庭院地坪
4
做
法。本工程涉及到的灯具样式
由甲方定。
3
、本工程涉及到的报栏
1.1.3
安装概况
供电系统
该建筑物用电均为三级负荷
，
电力电缆埋地进户，
埋深
0.8
米，室内配电系统采用
TN-S
系统。
室内配线
配<
/p>
电
系
统
出
线
电
缆
从
一
层
配
电
室
通
过
电
缆
桥
架
引
至
电
气
管井，其它管线竖向走墙体，水
平向走现浇楼板或吊顶，但电
气管井内线路可穿金属桥架或钢管明敷。
< br>
安全保护
所有配电箱，柜外
壳及单相三线插座均做好接地保护，保
护接地线专用，插座回路均设漏电保护装置，
Ln
＝
30mA
。
防雷接地
该工程防雷系统与配电室等共用接地装置，要求接地电阻
R
＜<
/p>
1
欧，
引下线利用柱内主配筋，
接地装置利用基础内主配筋，
引下线在距地
0.
5
米处设测试点，以测接地电阻。
等电位联接
该工程在一层配电室设总
等电位联接端子板，
电源进线
PE
母排
，公用设施的金属管道，建筑物金属结构，弱电设备接地
板等均通过
MEB
线与
MEB
端子板连接。<
/p>
综合布线系统
电话系统采用两路电话电缆埋地进户，埋深
0.8
米，穿钢<
/p>
管保护，电话分线箱分别设在一层的两个配电间内。综合布线
系统
采用两路四芯单模光纤埋地进户，埋深
0.8
米，机柜分别
设在一层两配电间内。用户线采用超五类
4
对对绞电缆穿桥架
敷设，当穿钢管敷设时，
1-2
根管穿
SC15
，
3-4<
/p>
根穿
SC20
。
电视系统
本
工
程电
视系
统传
输
干线
选用
SYKV-75-9
型
同轴电
缆穿
SC
25
，用户线选用
SYKV-75-5-1
型同轴电缆穿
SC15
钢管保护，
电视电缆埋地进户，
埋深
0.8
米，<
/p>
前端箱在一层，
下沿距地
1.8
米，前端箱内放大器电源引自就近照明电源，电视出线盒距地
3.0
米。
采暖系统
供
暖
室
外
计
算
温
度
：
t
WN
＝
-6
℃
室
内
采
暖
计
算
< br>温
度
：
t
WN
＝
18
℃采暖热负荷分别为
Q1
＝
600KW
，
Q2
＝
285KW
< br>，
Q3
＝
367KW
。
供暖热媒
95/70
℃采用热水，供暖入口处设置系统入口装
置。
< br>
采暖系统：为上供下回双级供暖和上供下回双管系统，供
水干管敷设于顶层顶板下，回水干管敷设于地沟内。
散热器
选用
TZY2-5-8
铸铁散热器。
采暖管道采用普通焊接钢管，
DN
≥<
/p>
32
者焊接，
DN
＜
32
者
丝接。
供水干管穿梁处预埋套管，管径比供水管径大二号，明敷
回水干管和连接散热器的水平支管，遇到凸出墙面的柱子时，
应绕柱安装。
每组散热器均安装手动跑风阀φ
8
，该阀的位置应设于散
热器的上部，串联散热器管径同散热器接口口径。
管道系统的最低点，应配置
DN25
泄水管并安装同口径闸
阀或蝶阀，管道系统的最高点，配置
DN15ZP-1
型自动排气阀。
敷设在楼梯间，不采暖房间及室外的供回水管道均应采用
岩棉进行保温，保温
层厚度
50mm
，保温层外部做保护层。
管道上必须配置必要的支、吊、托架，具体形式由安装单
位
根据现场实际情况确定。
油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈，对于
1
、保温管道，刷防锈底漆两遍。
<
/p>
2
、非保温管道，刷防锈底漆两遍，耐热色漆或银粉两遍，
色漆染色一般应与室内墙壁一致。
给水
给
水<
/p>
管
除
埋
地
部
分
采
用
钢
板
增
强
给
水
塑
料
管
外
均
采
用
PP-R
管，消防管采用热镀锌钢管。
排水
检查井以内排水管地上部分
采用
UPVC
埋地部分采用铸铁
管，检
查井以外排水管采用陶土管。
消防
室
内
消
火
栓
所
需
用
水
量
15L/S
，
消
火
栓
系
统
所
需
水
压
为
3.6kgf/cm
2
,
消火栓充实水柱为
7MH
2
O
，消火栓阀门
DN6
5
，水枪
口径
DN19
，水龙带长
25m
。
室内消防给水系统与主教学楼室内消火栓系统相连。
1
．
2
气象、地理条件
1.2.1
气象：日照市属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，
因受海洋环境的影响，
冬暖夏凉，
春温秋爽；
根据日照市气象站资料
：
年平均气温
12.6
?
C,
平均最高气温为
16.3
?
C,
平均最低气温为
9.4
?
C,
元月份平均最低气温为
-4.4
?
C;
最大冻土深度
为
0.32m,
年最高风向为
北风
,
平均风速
3.4m/s,
极大风速
29.0 m/s(
风向
sw);
年平均降雨量
为
921.
1mm,
一次连续最大降水量为
345.5 mm
年均相对湿度为
77%,
平均气压为
1015.5
毫帕。
1.2
.2
地形：
拟建场区地形较平坦，
地面
绝对标高：
26.94---
28.13
米。
1.2.3
环境工程条件：场区地势开阔，周围无建筑物，地下无管
线等障碍物，有
利于施工。
1.2.4
水文地质：场
区主要为基岩裂隙水，敷存于全风化带和强
风化带中。
1
．
3
现场施工条件
1
．
3
．
1
现场道路情况：未通
1
．
3
．
2
< br>
电
源：未通
1
．
3
．
3
水
源：未通
1. 3. 4
场地未平整。
1
．
4
工期要求
本工程开工日期为
2003
年
4
月
8
日，竣工日期为
2003
< br>年
9
月
26
日，累计日历天数为
188
天。
第二章
施工部署
济宁××院日照校区综合教学楼工程位于校区中部，我们
在技术上、管理上采取重大举措
，精心组织，精心施工，高质
量地按期完成该工程的施工任务。
2.1
总包管理机构的建立
根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：
指挥决策层
；项目管理层；施工作业层。详附图
2.1.1
指挥决策层——工程指挥部
指
挥
部是
项
目施工
决
策和
保
障机构<
/p>
，
在我
单
位整个
范
围
内，对项目施工所需要的人员、机
械、材料、资金等进行统一
调配，为项目总承包施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由一
名单位领导担任。
2.1.2
项目管理层——项目经理部
我单位作
为该工程的总承包方，
将组建精干的项目管理班
子。并将选派具
有丰富施工能力及总承包管理经验的项目经理
担任本工程项目经理，同时选派我公司一名
优秀的工程师担任
项目总工程师，共同组成项目经理部领导层。
我单位对项目实行方针目标管理，
根据对业主的承诺制定
总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全文明施工目标等。
项目经
理部则按单位的方针目标进行相应的决策，具体组织生
产活动，履行项目职责；单位按年
度方针目标，每月、每季度
对项目进行综合考评，制订《项目方针目标展开图》
，根据考
核结果按《工程项目管理责任目标考核与奖励办法》执行。该<
/p>
工程采用目标管理法施工，我单位将按照多年来积累的成功的
项目
管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核
心，以项目合同管理和成本控制
为主要内容，以科学系统管理
和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以
ISO9002
模式
标准建立的质量保证体系来运
作，形成以全面质量管理为中心
环
节
，
以
专
业
管
理
和
计
算
机
辅
助
管
理
相
结
合
< br>的
科
学
化
管
理
体
制，出色地兑现我单位的质量
方针和本工程质量目标。
项目经理受单位法人委托，履行单位
和业主签订的合同。
单位以签订的项目目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项
目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞
争上岗。
为规范该项目的管理工作，
项目经理
部将执行本单位颁布
的规程及制度。
2.2
总体施工方案
本着先地下，后地上；先结构，后装饰；先湿装、后干装
;
< br>分段流水施工作业的原则。本工程按基础、教学楼（
1
）
主体
结构
1-3
层、主体结构
4-5
层、教学楼（
2
）主体结构
1-3
层、
主体结构
4-5
层、装饰安装工程六个阶段组织施工和验收。
< br>
2.2.1
施工流向、施工区段的划分
根据本工
程结构特点及平面形状，
水平方向划分为五个施
工段，教学楼（
1
）划分为两个施工段，教学楼（
2<
/p>
）划分为三
个施工段，竖向按自然层划分施工段。
在主体结构施工出地面后，及时进行±
0.000<
/p>
以下墙体砌
筑抹灰及回填。主体砼施工至五层时，三层以下砌体结
束，主
体分段验收
,
提前插入三层以下
（含三层）的粗装修施工。外
墙装修在主体施工结束主体结构验收后进行。
在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿插
< br>作业，积极配合。保证工程顺利进行。
2.2.2
施工程序
2.2.2.1
总施工程序
回
填
安装工程
基础
主体结构
装修工程
竣工验收
屋
面
室外工程
2.2.2.2
各阶段施工程序
<
/p>
基础阶段施工程序：
定位放线→基坑开挖→垫层放线→垫
层
模
板
→
垫
层
砼
→
< br>基
础
钢
筋
→
基
础
模
板
→
基
础
砼
→
养
护
→
拆
模→验收→一次回填→砖条基砌筑→二次回填。
主体结构阶段施工程序：
待基础分部验收合格后才能进行<
/p>
施工。
柱钢筋→柱模板→柱砼→梁、板
模板→梁、板钢筋→梁、
板砼→养护→拆模→上层结构
装修阶段施工程序：
主体结构分段验收合格后即可进行装
修工程施工。
抹灰→楼地面→油漆涂料
2.2.3
主要施工方法
2.2.3.1
人工降低地下水位
根据
《岩土工程勘察报告》
，
本工程场区内地下水水量不
大，
故
在
工
程
周
边
设
置
六
眼
降
水
井
进
行
降
水
，
降
水
< br>井
直
径
选
用
1500mm
。
（
1
）按平面布置图确定降水井位置并做标计。
（
2
）下泵抽水。
潜水泵离井底距离为一米，以免泥浆
堵塞水泵，影响潜水泵正常工作。
< br>
（
3
）
开
挖
过
程
中
采
用
集
水
坑
与
排
水
沟
连
接
的
方
法
排
水。
（
4
）降水井位置布置图详
见下图：
教学楼
2
教学楼
2
教学楼（
1
）
注：
代表集水坑，
代表排水沟位置及排水方
向。
排水沟纵向坡度宜控制在
2
‰。
2.2.3.1
土方开挖
(1)
本工程基础开挖采用机械大开挖，
开挖边线以外墙外边
线<
/p>
1.0m
作为基槽的开挖底边线。
(2)
在
施工
前测
量人
员
必须
做
好
场地
自
然标
高测
量及
业主
监理复测工作。开挖前通
知测量人员技术准备，以保证施工的
准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的
施工人员
进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和
< br>步骤清楚明了。
(3)
提前解
决好夜间施工及施工扰民问题，
土方运至甲方指
定地点。
(4)
挖土机械挖不到的地方，
应配合人工随时进行挖掘，
并
用手推车运到机械挖
到的地方，以便及时用机械挖走。
(5)
预留
30cm
土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根<
/p>
部人工开挖宽
50cm
×
30cm
深的沟，以便护坡可以做到底部。
(6)
基底挖到设计要求全风化闪长岩层，
表面
修理平整，
轴
线及坑宽、长度符合设计要求后，并及时道知甲方
、监理、设
计、斟察方验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。
2.2.3.2
钢筋工程
钢筋加工在现场进行
,
根据工程需用量计划分批
分规格进
场，柱筋连接采用电渣压力焊连接，直径小于
14
的钢筋采用
搭接，
并按规范要求的搭接倍数
施工，
梁筋连接采用闪光对焊，
楼板筋连接采用搭接绑扎。
2.2.3.3
砼工程
该工程所有砼均采用现场搅拌
泵送砼。根据工程结构形式
和结构特点，采取柱、梯、梁板混凝土一次性浇筑。
2.2.3.4
模板工程
基础砼均采用组合钢模板；
主体结构梁、柱、模板均采用
覆膜竹胶板；板为多层胶合板；其灵活性强，成型的混凝土
表
面光滑平整，观感好，完全能与清水墙比美，表面可以不抹灰，
只
在
混
凝
土
表
面
稍
加
修
理
就
行
。
且
这
种
体
系
的
模
< br>板
周
转
次
数
高，拆装方便，可整装整拆、施工速度快。
2.2.4
主要施工机械（具）及劳动力部署
配
备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用
施工作业面，确保工程按期完成。
2.2.4.1
考虑到本工程主体
工程量大、工期紧的特殊性，
只有提高机械化程度。拟投入
2<
/p>
台
QTZ20
塔吊和
2
台
QTZ315
塔吊，负责材料
垂直运输和水平运输。砼工程采用场内集中搅
拌，砼水平运输及垂直运输采用砼泵送技术
，基础阶段及主体
阶段布置
1
台
HBT60
泵。详见
《
7
．
3
主要施工机械计划》
。
2.2.4.2
在劳动力配备上，按工程进度在单位山东省范
围
内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要，预计施工高峰期
将投入劳动力
700
人左右。详见
《<
/p>
7
．
1
劳动力组织及安排》
。
2.3
新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
在本工程中，
强化科技进步和科技推广工作，
成立以项目<
/p>
总工为领导的“科技进步与推广小组”
，本工程拟采用以下新
技术、新材料、新工艺、新设备。
2.3
.1
竖向大于
14
的主筋连接采用电渣
压力焊连接技术
该技术其工艺设备不断完善，在多种焊接连接
方法中，就
质量、
效率和经济效益方面来看，
< br>是值得优先选用的方法之一。
水平钢筋采用闪光对焊连接。
2.3.2
新型模板与脚手架应用技术
该工程梁
、柱模板采用覆膜竹胶板，可达到清水砼的施工
要求。内脚手架采用满堂早拆支撑体系，
可大大提高模板和脚
手架的周转速度。
2.3.3
泵送砼应用技术
砼在现场的水平运输及垂直运输均采用
1
台<
/p>
HBT60
泵，
以
减轻劳动者强度，提高劳动效率，加快工程进度。
2.3.4
现代化管理技术与计算机应用
在本工
程中，我们充分发挥我单位联网的优势，使网络计
划及进度、材料、财务、成本、计划与
统计、劳动力、工程质
量、文件及资料管理、钢筋翻样及优化下料，模板配置及优化
设计等方面都得到圆满的应用。
2
．
4
加强工程质量管理
严把质量关，
加强工程质量管理，
为达到确保优良工程的
目标，扎扎实实工作。坚决贯彻
99
年
2
月国务院关于切实加
强建筑工程质量的通知精神。严格按《建
筑法》的规定组织施
工，不搞转包，不层层分包（业主指定专业分包除外）
。严把
原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专
业监督工程师，实行班组、工程处、项目部三级验收制度，贯
彻执行
ISO9002
系列质量体系标准，
切实制
订
《项目管理计划》
，
做好质量记录，
杜绝不合格品发生。
本工程中分项工程优良率达到
90%,
分部工程优良率达到
90%
，实现确保优良工程的质量目标。
2.5
加强总包管理
加强总包管理力度，为
业主分担“协调、监督、服务、管
理”的职责，直至竣工验收。
2.5.1
提高总包意识和服务意识
，总包管理应是全方位、
全过程的管理，我们在施工管理中对我单位自有施工队伍和业<
/p>
主指定分包商均要一视同仁，
同等对待，
并根据总包合同要求，
提供必要的服务和便利设施，按照各分包商的进场时间提供现
场办公室、职工宿舍、材料、设备加工、堆放场地或规划场区
（供指
定分包商使用）
、施工用水、用电（提供二级配电箱）
、
运输设施和脚手架、夜间照明，以及为业主、监理工程师、政
府质监部
门顺利进入现场验收提供必要的条件和设施。
2.5.2
在业主的协助下，
使用总包管理手段，
对工程进度、
质量、安全
生产、现场文明施工进行全面管理、全过程控制，
使工程的进度、质量、安全、文明施工
等方面均达到总包合同
要求和预定目标。
2.5.3
加强协调管理，每周召开
协调会，及时处理总分包
及各分包商之间的关系。
2.5.4
所有进入现场的施工人员，佩带我单位统一制作胸
卡，接受我单位的统一检查和管理。
2.5.5
组织好单项工程和单位工
程的验收工作。对业主指
定
分
包
的
工
程
，
施
工
过
程
中
经
常
检
查
技
术
资
料
的
收
集
整<
/p>
理
情
况，对不合格或缺陷提出整改意见，
工程完工后，会同业主、
监理公司、设计部门和地方质监部门对工程进行验收，并将竣<
/p>
工资料汇总移交业主存档。
2.5.6
工程交工后，一年内，由
项目经理部经理和总工对
业主进行定期回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，<
/p>
做好记录，填写工程保修卡，作为工程保修的参考，工程保修
由技
术质量部负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业
主
联<
/p>
系
配
合
进
场
维
修
，
维
修
时
尽
量
减
少
对
业
主
正
常
工
作
的
影
响，
尽量满足业主的合理要求。
第三章
项目施工管理目标
3.1
质量目标
< br>根据招标文件要求及我方施工力量，
制订本工程质量目标：
确保“市优”
，争创“省优”
。
3.2
工期目标
< br>根据招标文件要求及我方施工力量，
制订本工程工期目标：
开工日期：
2003
年
04
月
8
日
竣工日期：
2003
年<
/p>
09
月
26
日<
/p>
总日历天数：
172
< br>天。比招标工期提前
16
天
3.3
安全文明施工目标
杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于
2
‰。
争创市安
全文明样板工地标准及省级安全文明“红牌”工地。
第四章
施工进度计划及主要措施
4.1
工程进度计划
为了确保工期目标的顺利完成，设以下九个控制点：
第一控制点：
2003
年
05
月
1
日，土方开挖、垫层施工结
束。
第二控制点：
< br>2002
年
05
月
15
日，±
0.00
以下砼
基础施
工结束。
第三控制点：
2002
年
6
月
15
日
,
主体<
/p>
1
层结构施工结束。
< br>第四控制点：
2003
年
6
月
30
日，
主体<
/p>
3
层结构施工结束，
一层砌体完，三层以
下砌体施工。
第五控制点：
2003
年
07
月
20
日，主体五层施工结束
,
三
层以下砌体施工完毕。
第六控制点：
2003
年
07
月
31
日，砌筑工程施工完成，
粗装修施工全面
开始。
第七控制点：
2003
年
08
月
10
日，内粗装修施工结束，
外墙粗装修结束。
第八控制点：
2003
年
09
月
10
日，精装修施工
结束，安
装工程完。
第九控制点：<
/p>
2003
年
09
月
26
日，室外工程完，工程竣
工。<
/p>
以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进
行流水作业，各工序穿插施工。在十层框架结束后及时提出申
请进行十
层以下结构验收，提前插入砌体工程和粗装修。在施
工过程当中，要按工期总目标的要求
确保各分段工期的实现，
在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具<
/p>
体工程进度计划详见
《施工总进度网络计划图》
< br>。
4.2
主要措施
施工进度计划是贯穿整个施
工阶段的一条主轴线，项目部
通过进度计划将各施工队串起来，使大家能够为一个目标分
工
协作，圆满完成总包施工任务。
4.2.1
项目部设生产计划工程师
，专门负责制定施工计划
并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，
有协调、组织才能。积极定期地与业主单位、设计单位、监理
单
位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单
位交流看法，改正不足，保证
工程施工和谐的外部环境。
4.2.2
按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含业主指
定分包队伍）制定分包工程的进度
计划，并审定，要求其进度
计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定
后向各工程处下达。
4.2.3
进度计划层层控制，专人
把关，根据总体计划，制
定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计<
/p>
划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实
到具
体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是
计划工程师和各工程处负责人，
周计划责任人是施工员和作业
工长，工人保证日完成的工作量。
4.2.4
建立施工例会制度，各工
程处每天向总包部递交日
报告，总包部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完<
/p>
成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行
协调
会，解决各专业间和各工程处间工序搭接，安排合理的穿
插、交叉作业。
4.2.5
对于交叉作业多的区域，做分区域施工
计划，在控
制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由
计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工
队何时进场，需施
工多少天，后续工序如何插入，如何办理移
交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分
区计划，下发各
单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进
行。
4.2.6
提前
做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，
由施工协调部召集相关职能部门和工程处召
开碰头会，解决技
术接口、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等一
系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
4.2.7
现场技术施工人员要充分
了解设计文件，与设计部
门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设<
/p>
计文件的正确和施工的连续性。
4.2.8
在施工中，抓住关键工序
的施工，制定关键工序施
工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前<
/p>
为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，砌体工程、装饰贴
面工
程等均为关键工序，为此，我们在总包施工中，一定要抓
住这些关键工序，其它工序安排
可安排穿插作业。
4.2.9
现场成立技术攻关
QC
小组，
及时解决工程施工中出
现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事
故而影
响工程工期的现象发生。
4.2.10
材料供应保证。
工程中使用的各种材料，
我单位将
按施工进度
计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立
材
料
周
转
仓
库
。
我
单
位
< br>的
材
料
供
应
部
门
将
优
先
满
足
本
工
程
需
要，以保证
本工程的施工连续。
4.2.11
在雨期冬季施工中
,
指定专门的人员，
与气象部门
密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相
应措施，保证工程施工不受大的影响。
4.2.12
主体工程分段验收提前
插入装修工程施工，
以保证
工期目标的实现。
< br>
4.2.13
制定工序工期
奖惩措施，
对一些直接影响到下道工
序开工和总工期关键工序，
总包部根据总体计划向各施工队伍
下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，
对提前
或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所有工
序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可
根据总承包合同套用。
4.2.14
为控制各区域或某一阶段工期，
项目部将计划层层
分解，组
织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前
完成的施工任务给予奖励，对滞后严
重的要提出处罚，形成施
工热潮。
4.2.15
在与施工队伍签定总分
包合同时，
把工期要求纳入
主要条款，制定奖惩措施，对业主指
定分包商的进度计划完成
情况经常向业主汇报沟通。
4.2.16
采用先进的垂直运输机
械设备和混凝土设备，
根据
工程工期、
工作量、
平面尺寸和施工需要，
现场投入
2
台
QTZ20
及
< br>2
台
QTZ315
塔吊，满足模
板的拆装和材料垂直水平运输。
根据业主对本工程工期要求，本工程砼采用现场集中搅拌
--
泵
送混凝土。布置
1
台
HBT60
泵，满足现场
混凝土泵送，加快浇
筑速度。
4.2.17
砼施工掺加高效泵送减
水剂，提高砼的早期强度，
缩短楼层施工周期。
4.2.18
采用先进的模板施工体系。
柱梁板采用竹胶板，
刚
度大、板面平整，组装灵活，砼成型
质量好，可省掉板底面抹
灰的工序，节省时间。板支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑<
/p>
体系，面板采用竹胶板，当混凝土达到一定强度（约
50%
）时，
就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板与支撑，这样加快<
/p>
了模板的周转，减少了模板和劳动力的投入量，保证了施工进
度。
第五章
现场平面布置
5.1
施工平面图布置原则
⑴
施工现场布置紧凑合理。
⑵
合理布
置
起重机械和
各种施工设施，
科学规划施工
道
路，尽量降低运输费用。
⑶
尽量采用装配式临建设施，
提高安装速度，
尽快投入使
用。
⑷
各项临建设施要本着
“有利生产、经济适用、安全防火
和环境保护”的要求进行布置。
5.2
施工平面图布置依据
⑴
总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。
⑵
施工部署和主要施工方案。
⑶
总进度计划及资源需用量计划。
⑷
水源、电源位置。
⑸
施工现场安全防火标准。
5.3
现场围护
本工程地处两条大马路交汇
地带，为便于管理，现场采用
240
砖围墙及彩钢板配合密目网
钢管栏杆全封闭围护。入口处
设临时钢大门
6
< br>米×
2.4
米，增设门卫，土建宿舍区设临时钢
大门
5
米×
2
米，
安装生活区设临时钢大门
4
米×
2
米，
对现场
进行封闭式管理。围墙围护位置、做法及尺寸详见附图
《施工
现场围护平面图》
。
5.4
现场道路设置
5.4.1
现场道路布置原则
⑴
施工道路的布置应方便物资运输及
装卸，
使物资转运量
尽量小，转运路径最短。
< br>
⑵
在满足
< br>现场需要的情
况下，施工道路
总长度应尽量
减
少，以使经济指标满足要求。
5.4.2
道路设置
本工程施工道路根据现场实际及设置原则，北侧靠路设
8
米宽的车辆出入口，沿建筑物周围设置
6
米宽循环主干道，
以
利于材料的运输。
临时钢大门至北侧路口之间的道路宽为
8
米，
采用铺碎石路面
150
厚；临时钢大门至钢筋场地南端采用铺碎
石路面
100
厚压实后再现浇砼路面
120
厚；其余场内道路全部
采用铺碎石路面
120
厚；
现场道路布置及平面尺寸详见附图
《施
工现场临时道路及各类堆场场地平面布置图》
。
5.5
现场材料堆放
5.5.1
材料堆场的设置原则
（
1
）
不占正式工程位置，不影响施工。
（
2
）
尽量靠近道路，方便材料运输。
（
3
）
按规格、型号分类堆放。
（
4
）
尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少
二次搬运。
5.5.2
材料堆场设置
本工程钢筋加工场地和
砂石料场水泥库设在建筑物动东侧
及东北侧，木工棚、周转材料堆场设在建筑物的西侧及
南侧，
砼搅拌站设在建筑物东北角，砂浆搅拌站及预制场地设在建筑
物中部空地，上述场地均采用现浇砼硬化场地
120
厚。料
场位
置及尺寸详见附图
《施工现场临时道路及各类堆场场地平面
布
置图》
。
5.6
现场临时建筑
5.6.1
现场临时建筑布置原则
（
1
）
工人宿舍设在场内。
（
2
）
其它临设，
尽量采用装配式房屋，可
周转，经济
实用。
（
3
）
临设必须满足施工需要。
5.6.2
临建设施
根据场地情况，
本工程临时建筑原则上职工宿舍设于场内，
办公区设在场区内北大门的西侧
，采用单层红瓦房。生活区集
中布置在场地北侧大门东（工地现场外）
< br>，便于施工区与生活
区分开管理。钢筋加工棚、木工棚分设在工程的东西两侧。临
建占地面积见下表。临建的具体位置详见
《施工现场总平面布<
/p>
置图》
。
临时用地表
用
途
办公室
厕所
门卫
水泥库
木工棚
钢筋加工场地
周转工具堆场
砂石堆场
砖砌体堆场
面积（
< br>M
2
）
105
（单层）
42
15
60
80
280
180
1500
100
需
用
时
间
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
自开工至竣工
备
注
单层红瓦房
5.7
水平垂直运输
本工程结构施工阶段布
置
4
台塔吊负责主要建筑材料的水
平及
垂直运输，塔吊均设在建筑物四周，塔吊能够覆盖工程大
部分工作面和材料堆场。我单位
在进场后即准备塔吊安装，以
便在基础开始施工时就能投入使用，四台塔吊基础及具体的
安
装位置详见
《施工现场总平面布置图》
，
《塔吊基础施工图》
见
附图。
砼运输采用砼输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管。基础
及主体阶段设
1
台
HB
T-60
输送泵以满足施工要求。
第六章
水电计划用量
6.1
现场临时用水
⑴
现场施工用水量
q1=K1
∑
Q1
×
N1/T<
/p>
1
×
t
×
K2/8
×
3600
< br>式中
q1
——施工用水量（
L/
S
）
K1
——未预计的施工用水系数
Q1
——年（季）度工程量（以实物计量单位表示）
N1
——施工用水定额
T1
——年（季）度有效作业日（天）
t
——每天工作班数
取
1.5
K2
——用水不均衡系数
本工程施工
用水量主要集中于砼工程、
砌体工程和抹灰工
程。
q1=1.15
×
800
0
×
200
×
1.5/125
×
1.5
×
8
×
3600
=0.511L/S
⑵
施工机械用水量计算
q2=K1
∑
Q2N2
×
K3
/8
×
3600
式中
q2
——机械用水量（
L/S
）
K1
——未预计的施工用水系数
Q2
——同一种机械台数
N2
——施工机械台班用水定额
本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略不计。
⑶
施工现场生活用水量计算
q3=P1
×
N3
×
K4
/t
×
8
×
3
600
式中
q3
——施工现场生
活用水量（
L/S
）
P1
——施工现场高峰昼夜人数
N3
——施工现场用水定额（
20
—<
/p>
60L/
人×班）
t
——每天工作班数
取
1.5
K4
——施工现场用水不均衡系数
所
以
q3=700
×
40
×
1.5/1.5
×
8
×
3600=0.973L/S
⑷
生活区生活用水量
q4= P
2
×
N4
×
K
5/24
×
3600
式中
q4
——生活区生活用水量（
< br>L/S
）
P2
——生活区居民人数
(
按
700
人考虑
)
N4
——生活区昼夜全部生活用水定额
(100
—
200L)
K5
——生活区用水不均衡系数
q4
=700
×
110
×
< br>2.0/24
×
3600=1.783L/S
⑸
消防用水
(q5)
经查表可知
q5=10L/S
⑹
总用水量（
Q
）
本 <
br>防
1000 1000 π×
q1+q2+q3+q4=0
.511+0.973+1.783=3.267L/S
因
工程
附
近有消
水源
，
故总用
水
量不
再
考虑消
防
用
水。则
Q=3.267L/S
⑺
供水管径
计算：
（取
V=1.1M/S
）
①
现场施工供水管径：
d1= 4
q1/3.14
×
v
×
100
= 4
×
0.51/3.14
×
1.1
×
1000
=0.024m
②
现场生活用水供水管径：
d =
4q3/
π×
V
×
= 4
×
0.97
3/3.14
×
1.1
×
1000
=0.037m
③
生活区生活用水供水管径：
d4 =
4q4/
π×
V
×
= 4
×
1.783/3.14
×
1.1
×<
/p>
1000
=0.050m
④
供水主管管径：
d
＝
4Q/
V
×
1000
＝
4
×
3.267/3.14
×
1.1
×
1000
＝
0.067m
经以上计算，临时用
水主管道采用Φ
100
管道即可满足现
场施工及生活用水需要。
6.2
现场临时用电
现场临时供电按《工业
与民用供电系统设计规范》和《施
工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配
电采用
TN
—
S
接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，
PE
线与
N
线严格分开使用。接地电阻不大于
4
欧姆。开关箱内漏电保
护器额定漏电动作电流不大于
30
毫安，额定漏电动作时间不
大于
< br>0.1
秒。
临时用电系统根据
各种用电设备的情况，
采用三相五线制
树干式与放射式相结合的
配电方式。施工配电箱采用安监站推
荐的统一制作的标准铁质电箱，
箱、
电缆编号与供电回路对应。
<
/p>
总用电量
P=1.05
×（∑
P1/K
1
×
COS
φ
+K2
∑
P2+
K3
∑
P3+K4
∑
< br>P4
）
式中
P
——供电设备总需要容量（
< br>KVA
）
P1
——电动机额定功率（
KVA
）
P2
——电焊机额定容量（
KVA
）
P3<
/p>
——室内照明容量（
KVA
）
P4
——室外照明容量（
KVA
）
COS
φ——电动机的平均功率因数
查表可知
COS
φ
=0.75
，
K=0.5
，
K2=
0.5
，
K3=0.8
，
K4=1.0
∑
P1=375.6KVA
∑
P2=290.4KVA
由于照明
用电量所占比重较动力用电量（
P1
、
P2
之和）
要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以
简化，只
要在动力用电量之外再加
10%
作为照明用电即可。
则总用电量
:
P=1.05
×
(0.5
×
375.6/0.75+0.5
×
290.4)
×
1.1
=523.05KVA
施
工
高
峰
期
间
总
用
电
量
< br>为
523.05KW,
现
场
建
设
单
位
提
供
一台
600KVA
变压器，即可满足施工生产正常进行。
《现场临时用电平面图》见附图。
第七章
施工准备
7.1
劳动力组织及安排
本工程建筑面积大，工期要求紧，根据本工程的建筑设计
特点和我单位承
建类似工程的施工经验，本工程施工队伍选用
施工过多个优质工程的劳务队伍。其所有管
理人员、技术工人
及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有
很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计
划、分阶段
进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
7.1.1
基础工程阶段
本工程基础工程阶段主
要包括钢筋制作安装、模板安装、
砼浇筑、砖基砌筑、土方挖填等工作内容。根据施工进
度要求，
整个基础工程计划工期
37
天
，共投入劳动力
220
人，各工种
人数
详附表一
1
。
7.1.2
主体阶段
本工程主体阶段主要包括钢
筋制作安装、模板安装、砼浇
筑、墙体砌筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段
同
步跟进。整个地上结构计划工期
76
天，共投入劳动力
500
人，
各工种人
数详附表一
1
。
7.1.3
装修施工阶段
本工程装修施工作业面
大，可投入较多的工种队伍进行穿
插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水
保温、
内墙饰面等合理安排进行施工。
装修全面开展前，做好样板的试作验收工作及各种材料的
确认和货源的组织工作。室外
装修和屋面工程施工时正处于雨
季，应通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不
闲置，
工
序
衔
接
紧
密
，
处<
/p>
理
好
各
专
业
之
间
的
协
调
配
合
和
成
品
保
护
工
作。
整个装修计划工期
50
天，
共投入劳
动力
500
人，
各工种人
数详表—
2
。
7
．
2
主要周转材料用量计划
根据本工程施
工进度计划和采用的模板体系，现场主要周
转材料需用量如附表——
3
所示。
7.3
主要施工机械计划
本工程在基础及主
体阶段，布置
2
台
QTZ-20
塔吊及
2
台
QTZ-
315
塔吊，以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料
的垂
直和水平运输。
本工程为框架结构，砼用量较大，砼垂直水平
运输主要采
用砼泵送技术，根据施工进度计划，布置
1
台
HBT60
泵，以满
足施工需要。
钢筋加工区布设对焊机、
切割机、
弯曲机等钢筋加工机械。
木工房配置圆锯、圆刨等。
准备用于本工程的主要施工机械设备详见表——
4
7.4
计量、试验、检测准备
7.4.1
在现场设试验室养护室一
间
，内设养护池、空调和
操作台等并保证养护室保持标准养护要
求，另配备试模
20
组，
温度计
20
支，坍落度筒
2
个，设专职试验员一名，满足现场
的质量检测要求。
7.4.2
施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材
料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家
法
定试验室，各种测量工具提前送检报验。
7.4.3
确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如
检测尺、钢卷尺、线
锤等，对施工中的各项质量要求指标进行
严格控制。
检验、测量和试验设备详见表—
5
7.5
技术准备
7.5.1
熟悉施工图，组织图纸会审、编制
施工组织设计，
本
工
程
将
根
据
工
程
进
度
计
划
安
排
逐
步
编
制
主
要
分
部
分
项<
/p>
工
程
施工方案，主要方案如下：
结构施工阶段
①
混凝土施工方案
②
模板施工方案
③
钢筋施工方案
④
季节性施工方案
⑤
脚手架施工方案
⑥
砌体工程施工方案
⑦
安装预留预埋施工方案
⑧．钢网架施工方案
装修施工阶段
①
楼地面施工方案
②
抹灰施工方案
③
外墙饰面施工方案
④
屋面工程施工方案
⑤
油漆涂料工程施工方案
⑥
吊顶工程施工方案
⑦
门窗工程施工方案
⑧
给排水工程施工方案
⑨
电气工程施工方案
7.5.2
组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调
研工作。
7.5.3
在遵守国家及省、市质量标准的
前提下，建立健全
质保体系，编制创优计划。
7.5.4
贯彻
ISO9002
质量管理标准及
ISO14000
环保管理
标
准，执行质量体系程序文件，编制本工程质量计划。
7.6
现场准备
7.6.1
按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测
量定位。
7.6.2
现场围墙、临时道路和临建设施提前施工完毕。
7.6.3
敷设施工临时用水、用电系统。
7.7
物资准备
7.7.1
编制主要材料和施工机械设备需用量计划。
< br>详见
《准备用于本工程的主要施工机械设备表》
及附表<
/p>
《工
程材料进场计划表》
。
7.7.2
根据施工资源计划要求，提前落实建
筑材料、构配
件、施工机械设备的加工或订货工作。
第八章
主要施工方法和技术措施
8.1
降水工程施工方案：
根据现场情况，地下水位较高，需认真采取降水措施，由
于工程占地面
积大，开挖面积大，根据土质特点，基础施工全
过
程
采
取
分
区
设
置
明
排
水
沟
及
集
水
井
六
台
潜<
/p>
水
泵
同
时
持
续
抽
水的降水方案
。
根据设计图纸及地质详勘报告。明排水沟及集水坑平面布<
/p>
置如下图：
教学楼三区
教学楼二区
教学楼一区
注：
代表集水坑，
代表排水沟位置及排水方向。
排水沟
纵向坡度宜控制在
2
‰。
降水时间自挖土开始，直至基础土方回填完毕为止。
8.2
土方工程施工方案
在土方开挖前根据业主提供的水准点及设计标高测量场地
的自然标高方格
网图；熟悉图纸，并按设计要求放线，开挖过
程中，若遇异常地质情况时，应及时与有关
部门联系，妥善处
理。
同时在所有地
下管线及地下设施处设置明显标志，施工时
严加防护。
8.2.1
土方开挖
本
工
程土
方
采用机
械
大开
挖
方式施
工
，开
挖
方向教
学
楼
（
1
）从西向东退挖，开挖采用挖掘机挖土。首先将集水坑挖
出，潜水泵方入坑中。开挖过程中设专人控制标高，由于本工
程设计要求基底标
高为全风化闪长岩层，开挖深度参照地质勘
察报告，并请勘察人员现场指导挖至全风化闪
长岩层，以免由
于不明地质情况造成超挖，确保开挖深度正确。浇注垫层前进
行人工清槽，清槽厚度不小于
200
，以保证全风
化闪长岩地基
的稳定性。
清槽完毕浇
注垫层前测量基底相对标高，
绘制独立基础基
底标高测量图及柱
间条形基础基底标高测量图。并经建设、勘
察、设计、监理、施工单位及政府监督部门联
合验收通过。
《土方大开挖平面图》
见附图。
8.2.2
土方回填
由于本工程工期紧，任务重，土方回填施工处于雨季，为
避免雨水浸泡，并保
证工序合理快速流水穿插施工，土方回填
计划分两步走：一在砼独立基础及砼条形基础施
工完成并验收
后先回填至砼条形基础上表面，而后进行框架结构施工或砖基
础施工；待一层框架结构及砖基础施工完成后再自砼条形基础
上表面分层回填
至地面以下。
回填前基坑内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干
净，积水
应抽取干。经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填
。
回填采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度
20-25cm
，打
夯遍数为
3-4
遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯
夯实。
打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏
夯的地方。回填土每填完一层，按
要求及时取土样试验。土样
组数、试验数据等应符合设计及规范规定。
< br>
8.2.3
．基坑支护
济宁××院日照校区综合教学楼工程周围没有其它建筑物
和构筑物，
挖深较小故该工程不需进行特殊边坡支护，仅采用
1
：
1
放坡大开挖形式施工，考虑到基础工程施工将经过雨季且
有地下水，在基坑周边沿坡底角挖设明排水沟至集水井，从而
保证雨水及地下
水不浸泡基坑；在基坑上口周围距坑边两米外
挖排水沟从而保证地上杂物不被雨水冲进基
坑，同时对边坡的
稳定起到良好的作用。
8.2.4
、坑边防护
土方开挖结束后，在基坑上口距坑边两米处沿基坑周围通
长设钢管栏杆围护，
栏杆高
1.1m
，
间隔
200mm
刷红白油漆标志。
附
《坑边防护平面图》
。
8.3
模板工程施工方案
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本
工程特点和以往
同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程
特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该
工程质量要求。
8.3.1
模板安装前的工作：
8.3.1.1
要做好模板的定位基准工作。
a
进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱或墙<
/p>
轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
b
做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实
际
标高的要求，直接引测到模板安装位置。
c
< br>进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板
位置正确，防止模板底部漏
浆。
d
设置模板定位基准：按构件截
面尺寸用同强度细石砼浇
筑
30cm
厚
，作为模板定位基准。
8.3.1.2
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清
点检查，未经修复的部件不得使用。<
/p>
8.3.1.3
经检查合格的模板，应
按照安装程序进行堆放或
装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应<
/p>
上、下对齐，底层模板应垫高地面不小于
20cm
，运输时要避免
碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。
8.3.1.4
模板安装前，应做好下列准备工作：
a
向施工班组做好技术交底工作。
<
/p>
b
竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措
施，按设计要求予埋支承锚固件。
c
模板安装前，应刷脱膜剂。
8.3.2
模板的安装与支设
8.3.2.1
模板的支设安装，应遵守下列规定：
< br>
a
按配板设计循序进行拼装，
以保证模板系统的整体稳定。
b
配件
必须装插牢固。
立柱和斜撑下的支承面
应平整垫实，
要有足够的承压面积。支承件应着力于外钢楞。
c
预埋件与预留洞位置必须位置准确，安设牢固。
d
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应
< br>加设垫木。
e
墙和柱子的底面
应找平，下端应与事先做好的定位基准
靠紧垫平，
在墙和柱子上
安装模板时，
模板应有可靠的支承点，
其平直度应进行校正。<
/p>
f
立柱所设的水平剪刀撑及竖向剪刀撑
，应按设计进行布
置，以保证架体整体稳固。
g
上、下层的立柱应设置在同一竖向中心线上。
8.3.2.2
模板安装时，应符合下列要求：
a
同一条拼缝上的
U
形卡，不宜向同一方向卡紧。
b
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬
顶，钻孔严禁采用电气焊
灼孔。
c
钢楞宜采用整根杆件，接头
应错开设置，搭接长度不得
小于
1000mm
< br>。
8.3.3
模板的支设方法
8.3.3.1
、独立基础及条形基础模板
在基坑底垫层上弹
出中轴线及模板边
线，根据承台尺寸，用定型组合钢模板，预
拼装侧板，再将侧板拼成方框，并校正尺寸及
角部方正及其标
高。独立基础采用φ
14
对拉螺杆控制平面尺寸，在模板周围用
平撑及斜撑支撑顶牢。
8.3.3.2
柱模板
竹胶柱模对拉螺杆采用φ
14
丝杆
< br>,
间距
400-500mm(
根
据柱
净高确定
),
对拉螺杆长为柱宽
加
300
毫米，撑筋间距同对拉
螺栓（
详附图）
。
a
工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校
正垂直度→柱模预检→浇筑混凝
土→柱模拆除。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平
整应先在模
板下口处铺一层水泥砂浆（
10
～
20mm
厚）
，以免砼浇筑时漏
浆
而造成柱底烂根。柱模固定采用双钢管
3
型扣件固定。
b
施工操作要点
（
1
）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好细石<
/p>
砼定位墩台，以保证标高及柱轴线位置正确。
< br>（
2
）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位
，
就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装
另外两面模板。
（
3
）安装柱箍
（
4
）安装拉杆或斜撑。
（
5
）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检手
续。
（
6
）柱子模板
拆除，先拆掉柱模板撑，再卸掉柱箍，然
后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
8.3.3.3
梁模板
竹胶梁模（高度≥
700mm
）中间设一排对拉螺栓，对拉螺杆
采
用
φ
14
丝
杆<
/p>
，
对
拉
螺
杆
长
为
梁
宽
加
300
毫
米
，
水
平
间
距
400-500mm
（根
据梁净长定）
，撑筋间距同丝杆。
a
工艺流程
抄
平
定
位
→<
/p>
支
梁
底
模
→
梁
侧
模
→
找
直
→
加
固
→
模
板
预
检
→
浇筑砼
→
拆模。
b
施工要点
（
1
）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模
板。
（
2
）按配板设计在梁下设置立杆，间距为
600mm
。按设计
标高调整立杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁
跨度大于或等于
4m
时，应按梁跨的
< br>2
‰起拱，主次梁交接时，
先主梁起拱，后次梁起拱。<
/p>
（
3
）立柱应
支在坚实平整的地面上，并在其下垫通长木
垫板，支柱之间应设拉杆，间距
1200mm
，并设水平剪刀撑及竖
向剪刀撑。
（
4
）模板拆除
应待砼强度达到
100%
时方可拆除，拆模顺
< br>序为先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模，后拆底模，当上层
正在浇筑砼时，下层
梁的底模板和支柱不得拆除。
8.3.3.4
顶板模板
a
工艺流程
搭设满堂脚手架
→
调整标高
→
铺楞木
→
校正标高
→<
/p>
铺
钉覆膜竹胶板
< br>→
模板预检
→
浇筑砼
→
拆模。
b
施工要点
（
1
）搭设满堂脚手架，立柱应垂直，上下层支柱应在同
一竖向中收线上，并加设水平剪刀撑及竖向剪刀撑，水平拉杆
间距
1200mm
，扫地杆距地
200mm
。立杆间距
800mm
双向布置。
（
2
）通长楞木
(50
×
100)
，调整校核标高，净距
300mm
。
（
3
）一侧开始，铺钉覆膜竹胶板。<
/p>
（
4
）校核标
高，模板拼缝处贴
50mm
宽胶带纸。
8.3.3.5
梁柱接头等异形构件
模板及阶梯教室密肋井字梁
板模板
凡
是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、挑檐
板、滴水线等均特殊制作模板，使
结构施工一次成活，避免修、
凿、剔、补。
< br>阶
梯
教
室
密
肋
井
字
梁
板
模
板
其
所
用
多
层
胶
合
板
模
板
规
格
小，数量多，均为一
次性投入，无法周转使用，摊销量超定额
含量。
8.3.4
模板起拱
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长
度的
< br>1/1000
—
3/1000
。
8.3.5
模板的拆除
墙、柱、梁侧模等不受力
的模板，按规范规定不掉棱角后
即
可
拆
除
,
凡
受
力
构
件
的
模
板
,
待
砼
强
度
达
< br>到
规
范
要
求
后
方
可
拆
除。拆模时必须有书面申请
,
经技术负责人批准后方可拆除。<
/p>
梁
底
模
及
其
支
撑
体
系
待
砼
强
度
应
达
到
相
应
的
规
范
要
求
时
方<
/p>
可
拆除。
8.3.6
模板施工注意事项
⑴
砼浇筑前认真复核模板位置，
柱模板垂直度和平整度及
梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是
否准确无误，
模
板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
⑵
梁柱接头处是模板施工的难点，<
/p>
处理不好将严重影响砼
的外观质量，此处模板定型制作。
⑶
所有模
板在使用前都
要涂刷脱模剂，
拼缝处粘贴海
绵
条。
⑷
砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
⑸
在砼施工前，
清除模板内部的一切垃圾，
尤其是石屑和
锯屑，凡与砼接触
的面板都清理干净。
⑹
模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。
8.4
砼工程施工方案
本工程砼用量大，采
用自动化搅拌站场外搅拌砼，水平垂
直运输基础及主体阶段均采用
1
台
HBT60
泵。
8.4.1
砼配合比设计及审核
工
程
所
用
配
< br>合
比
由
日
照
市
质
检
站
的
实
验
室
预
配
优
选
后
提
供。试配结果报送业主和监理。
混
凝土
使用外
加剂
均为
日照市
建委<
/p>
认证
产品“
红日
”牌
,
并按规定做材质试验。
8.4.2
垫层及基础砼工程
济宁××院日照校区综合教学楼工程，垫层设计为
C15
，
基础设计为
C25
钢筋混
凝土锥形独立基础及条形基础，本
工程
全部采用现场搅拌泵送混
凝土施工。
8.4.2.1
垫层砼施
工前准备工作：
a
、基槽经验收合格
，并办完隐检手续；
b
、基底标高已
抄测完毕，并办完确认手续，轴线、外边线
已经复核无误；
<
/p>
c
、模板经验收合格；基坑排水措施已到位；
d
、施工机械、机具试运转正常，计量设备已调试完毕并
经
复核无误；
e
、浇筑混凝土所用材料已备齐；
<
/p>
f
、混凝土施工配合比已调整完毕，并接到混凝土浇筑令。
8.4.2.2
基础砼施工前准备工作：<
/p>
a
、基础垫层经验收合格，并办完隐检
手续；
b
、基底标高已抄测完毕，并
办完确认手续，轴线、外边线
已经复核无误；
c
、模板经验收合格；基坑排水措施已到位；
d
、施工机械、机具试运转正常，计量设备已调试完毕并经
复核无误；
e
、浇筑混凝土所用材料已备齐；
<
/p>
f
、混凝土施工配合比已调整完毕，并接到混凝土浇筑令。
8.4.2.3
混凝土拌制
a
材料要求
水泥：
P.O32.5
级普通硅酸盐水泥，莒县“浮来山”牌，
经
复试合格；
砂：中砂，含泥量不大
于
3%
，泥块含量不大于
1%
，且不
得含有树叶草根等杂物，并经试验合格；
碎
石
：
16<
/p>
—
31.5mm
，含
泥量
不大于
3%
，泥
块含
量不
大于
1%
，片状、针状颗粒含量不大于
10%
；
泵送剂：
REA
减水
剂，并经复试合格；
水：饮用水。
b
拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定
的材料进行配料；不得随意更改。首次使用的混凝土配合比应
进行开盘
鉴定，其工作性能应满足设计配比的要求。开始生产
时应专门留置一组
< br>28d
标准养护试件，
作为验证配合比的依据。
c
混凝土各组成材料应按重量计量，其计量误
差不得超过
下列规定：
材料名称
水泥
粗、细骨料
水、外加剂
允许偏差
±
2%
±
3%
±
2%
d
在
每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌
机空机运转，运转正常后，再加料搅
拌。拌第一罐混凝土时，
宜按配合比多加入
10%
的水泥、水、细集料，使富裕的砂浆布
满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐
混凝土拌合物中的砂浆
偏少。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之
前不得再投入拌合料，不得采用边出料边进料的办法；
e
混凝土拌合物必须搅拌均匀，搅拌时间不得少于
60S
；
f
工程混凝土塌落度要求为
140
—
16
0mm
，水灰比为
0.71
，
砂率为
42%
。
每工作
班且不超过
100m
3
混凝土塌落度测
试不得少
于
2
次
,
标养试块不得少于
1
组；
8.4.2.4
混凝土运输
采用
HBT60
型液压活塞混凝土输送泵
,
混凝土输送前，应
进行空机试运转，正常后
，先打一罐同标号去石砂浆润滑泵管
（但该砂浆不得浇筑）后，方可正式泵送混凝土。从
距搅拌站
最远端
(3-1,3-E
轴<
/p>
)
开始
,
逐渐后
退浇筑混凝土
,
泵管应用专用
马凳架设
,
严禁支撑在模板或模板支架上，混凝土应连续浇筑，
最长间隔时间不得超过
1h
，以防混凝土阻塞泵
管，混凝土浇筑
完毕混凝土泵应及时清洗。
8.4.2.5
混凝土浇筑
混
凝
土
的
浇
筑
工
作
< br>包
括
布
料
摊
平
、
捣
实
和
抹
面
修
整
等
工
序。浇筑工
作完成的好坏，对于混凝土的密实性与耐久性、结
构的整体性以及构件外形的正确性都有
决定性的影响，使混凝
土工程施工中保证工程质量的关键性工作
。
1
、控制混凝土的自由下落高度，
浇筑混凝土时，为避免
发生离析，其自由下落高度不得超过
2<
/p>
米；
2
、浇灌
，按浇筑顺序直接将混凝土送入模内，同一基础
垫层要求一次浇筑完成。
8.4.2.6
混凝土振捣
用
插
入
式
振
捣
棒
，
沿
混
凝
土
浇
筑
顺
序
< br>方
向
采
用
斜
向
振
捣
法
，振捣棒与水平面夹角约为
60
度左右。棒头朝前进方向，
棒间距以
30cm
为宜，应逐点振捣，严防
漏振。振捣时间以混
凝土翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线抹平。
8.4.2.7
混凝土养护
混凝土浇筑后，在常温条件下
12h
内应覆盖浇
水养护，浇
水次数以保持混凝土湿润状态为宜，
养护时间不得少
于
7
昼夜。
8.4.3
主体框架砼工程
济宁××院日照校区综合教学楼主体结构设计为钢筋混凝
土框架结构，混
凝土强度等级
C30
，本工程全部采用现场搅拌
泵送混凝土，混凝土塌落度要求
120
—
140mm
。采取柱、梁、板
整浇的施工方法。
8.4.3.1
准备工作
8.4.3.1.1
作业条件
a
、检查模板及其支撑，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、
预埋件、管线等全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，
并办完隐检、预
检手续。
b
、浇筑混凝土用架子、马
道、跳板等以搭设完毕，并经
检查合格。
c
、水、电线路正常，机械设备试运转正常。
d
、浇筑混凝土用水泥、砂、石、外加剂等经检查，符合
< br>有关标准要求，混凝土浇灌申请书已经审批，并接到混凝土施
工配合比通知单。<
/p>
e
、计量设备经检查准确灵活。
f
、工长根据施工方案，对班组进行全面技术交底。
g
、检查砼浇筑设备的完好性，并铺设砼泵管，用钢
管搭设
砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要
将其固定牢固。
h
、
浇筑板砼时，
铺好跳板。
跳板支在预先做好的钢筋
架上，
不得铺设在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作
安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
i
、混凝土养护材料已准备就绪。
8.4.3.1.2
材料要求
a
、水泥：采用
P.O32.5
级，莒县“浮来山”牌水泥，有
出厂合格证，并经复试合格。
b
、砂：中砂，含泥量不大于
3%
，泥块含量不大于
1%
，且
不得含有树叶草根等杂物，并经试验合格；
c
、碎石：
16
—
< br>31.5mm
，含泥量不大于
3%
，泥块含量不大
于
1%
，片状、针状
颗粒含量不大于
10%
；
d
、泵送剂：
REA
减水
剂，并经复试合格；
e
、水：饮用水。
8.4.3.1.3
机具要求
a
计量设备：粗骨料计量采用
PL800
配料机
2
台；
<
/p>
b
搅拌设备：
JS500
强制式混凝土搅拌机
2
台；
c
输送设备：
HBT60
混凝土输送泵
1
台；
d
振捣设备：插入式振捣棒
8
台；
8.4.3.2
施工方案
8.4.3.2.1
清理
浇筑前应将模内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污、水
泥
浆
等
清
除
干
净
，
并
检
查
钢
筋
保<
/p>
护
层
垫
块
是
否
垫
好
并
固
定
牢
固。淋水湿润模板。柱子模板的清扫扣应在清除杂物及积水后
再封闭。
8.4.3.2.2
混凝土拌制
1
、拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指
定的材料进行配料；不得随意更改。首次使用的混凝土配合比
应进行开盘鉴
定，其工作性能应满足设计配比的要求。开始生
产时应专门留置一组
28d
标准养护试件，作为验证配合比的依
据。
2
、混凝土各组成材料应按重量计量，其计量误
差不得超
过下列规定：
材料名称
水泥
粗、细骨料
水、外加剂
允许偏差
±
2%
±
3%
±
2%
3
、
在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅
拌机空机运转，运转正常后，再加料
搅拌。拌第一罐混凝土时，
宜按配合比多加入
10%
的水泥、水、细集料，使富裕的砂浆布
满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一
罐混凝土拌合物中的砂浆
偏少。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之<
/p>
前不得再投入拌合料，不得采用边出料边进料的办法；
4
、砼拌合物必须搅拌均匀，搅拌时间不得少于
60S
；
5
、
本
工
程
混<
/p>
凝
土
塌
落
度
要
求
为
120
—
140mm
，<
/p>
水
灰
比
为
0.42
，
砂率为
4
0%
。
每工作班且不超过
100m
3
混凝土塌落度测试
不得少于
2
次
,
标养试块不得少于<
/p>
1
组；
8.4.3.2.3
混凝土运输
采用
HBT60
型液压活塞混凝土输送泵<
/p>
,
混凝土输送前，应
进行空机试运转，正
常后，先打一罐同标号去石砂浆润滑泵管
（但该砂浆不得浇筑）后，方可正式泵送混凝土
。
管道安装
（
1
）管道安装原则
①管线宜直，转弯宜缓（曲率半径不应小于
0.5
米
）以减
少压力损失；
②接头应严密，防止漏水漏浆；
③避免下斜，防止泵空堵管；
④浇筑
点先远后近（管道只拆不接，方便工作）
。
< br>（
2
）管道应合理固定，不影响交通运输，不搞乱已绑好
的钢筋，不影响模板振动。
（
3
）管道、弯头、零配件应有备品，可随时更换。
（
4
）垂直管道的下端，可装置
断流阀，防止混凝土倒流。
（
5
）泵送时，控制导管内混凝土的数量，同时泵机压送能力
应有相应的
富余以防管道堵塞。
2
、管道堵塞的处理
（
1
）管道堵塞的象征：在泵机压力表的压力上升且不
稳
定；油温升高；管道有明显的振动，敲击时声音闷响。
（
2
）处理措施：
①如堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转、
正转各
2
—
3
个冲程
，将混凝土吸回机内；
②如在管道中轻微堵塞，泵机可放慢速
度或反吸，同时用
木追敲击堵塞部位；
③如严重堵塞，则应在混凝土卸压后拆管清理。
3
、管道清洗
（
1
）泵送将结束时，应考虑管内混凝土数量，掌握泵送
量，避免管内剩余混凝土过多。
（
2
）洗管前，应先行反吸，以降低管内压力。
（
3
）洗管时，可从进料口塞入海绵球
或橡胶球，用水将
存浆排出。
（
4
）洗管时，布料杆出口前方严禁站人。
（
5
）应先准备好排浆沟管，不得将洗
管残浆灌入已浇好
的工程上。
8.4.3.2.4
混凝土浇筑
根据本工程特点、平面尺寸、几何形状，按变形缝划分为
三个施工段
，
组织流水施工，分别浇筑混凝土。
(
布管示意图如下
)
搅拌站
Ⅲ
施工区
Ⅱ
施
工
区
Ⅰ
施
工区
（
1
）由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此在浇
筑混凝土前应确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。
浇筑混凝土时，注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或
位移，应及时纠正。混
凝土板水平钢筋，应设置足够的钢筋马
凳或钢支架。钢筋骨架重要接点应采取加固措施。
（
2
）泵送
混凝土的浇筑顺序：
（如布管示意图）
①应由远而近浇筑；
②在同一区域内
的混凝土，应先按竖向结构后水平结构的
顺序（柱混凝土浇至梁底，并间隔
1-1.5h
，待混凝土拌合物初
步沉实后，再浇筑
上面的梁、板结构）
，分层连续浇筑；
③原则上不允许留设施工缝，区域之间、上下层之间的混
凝土浇筑间歇时间，不得超过
混凝土初凝时间；
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时
，应先按照施
工缝的规定处理。
（<
/p>
3
）泵送混凝土的布料方法：
①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧
不应小于
50mm
，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢
筋骨架；
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处
连续布料，应在
2-3m
范围内水平移动布料，且宜垂于模板；
振捣泵送混凝土时，
振捣棒插入的间
距一般为
400mm
左右，
振捣时间一
般为
15-30S
，并且在
20-30
min
后对其进行复振。
对于有预留
洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好
相应的技术措施，
确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，
应经常观察，发现
混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土
表面，应适时用木抹子抹平两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生
收缩裂缝。
1
、竖向结构混凝土浇筑
（
1
）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应
在底面
上均匀浇筑
50-100mm
厚
与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。<
/p>
（
2
）浇筑完
毕，如果柱顶部有较大厚度的砂浆层，应加
以处理。并间隔
1-
1.5h
，待混凝土拌合物初步沉实后，再浇筑
上面的梁、板结
构。
（
3
）
混凝土自由下落高度不得超过两米，本工程柱高度
较大，一般在
4-6m
，故浇筑混凝土时，应在柱模中部侧面开门
子板，待混
凝土浇筑到该部位后应及时将门子板封死，从上部
继续浇筑。
2
、梁、板混凝土浇筑
（
1
）肋形楼板的梁、板应同时浇筑，应由一端开始
用“赶
浆法”向前推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置
时，在与板的混凝土一起浇筑。
（
2
）和板连成整体的大截面梁允许单独分层浇筑。用“赶
浆法
”使水泥浆沿梁底包裹石子向前进，梁底和梁侧面注意振
实。振捣时要避免触动钢筋和预
埋件。
（
3
）楼板浇筑的虚铺厚
度应略大于板厚，用平板振动器或插入式振捣棒来回振捣，用
铁插尺检
查混凝土厚度，控制混凝土板厚。振捣完毕，用刮尺
或拖板抹平表面。
< br>
3
、楼梯混凝土浇筑
（
1
）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底
板混凝土，
达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并
随使用木抹子将踏步上表面抹平。
（
2
）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
8.4.3.2.5
施工缝
混凝土原则上要求整体浇筑，若遇特殊情况不能连续浇筑
时，且停顿时间
有可能超过混凝土的初凝时间，则应根据下列
原则留设施工缝。
1
、施工缝的位置
< br>施工缝是结构的薄弱环节，宜留在结构受剪力较小且便于
施工的部位。
柱的施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下面等位置。
和
板
连
成
整
体
的
高
< br>梁
的
施
工
缝
，
宜
留
置
在
板
底
面
以
上
20-30mm
处。
单向板的施工缝，留置在平行与板的短边的任何位置。
肋形楼盖宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度
的中间
1/3
范围内。
楼
梯的施工缝，应留置在楼梯长度中间
1/3
范围内。
2
、施工缝的处理
<
/p>
在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压
强度不应
小于
1.2Mpa
。
应清除已硬化的混
凝土表面的水泥薄膜
和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，
不得积水。在浇筑混凝土前宜先铺抹水泥浆或与混凝土成分相
同的水泥
砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土
紧密结合。
8.4.3.2.6
混凝土的振捣成型
梁、柱采用插入式振捣棒振捣，板采用插入式振捣棒配合
平板振
动器振捣。插入式振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插
慢拔、逐点振捣”
。
采用平板振动器振捣板混凝土时，每一个位置振捣
到混凝
土不再下沉，表面返出水泥浆时为止。
插入式振捣棒振捣宜垂直插入混凝土中，并插入下层尚未
初凝的混凝土中
50
—
100mm
，
以促使上下层混凝土结合成整体。
插入式振捣棒移动间距不得大
于
400mm
。距离模板，不应大于
1
00mm
，并应避免碰触钢筋、模板、预埋管、预埋铁件等。
振捣柱子混凝土时，
下层应有人配合敲击模板，
以防漏
振。
8.4.3.2.7
混凝土养护
本工程采用自然养护，分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜
养护、板采
用覆盖浇水养护，并应遵守下列规定：①在浇筑完
成
12h
以内进行覆盖或养护；②混凝土强度等级达到
C12
后，
始允许操作人员行走、安装模板或支架，但不得作冲击性或类
似
劈
打
木
< br>材
的
操
作
；
③
不
允
许
用
悬
挑
构
件
作
为
交
通
运
输
的
通
道，或作工具、材料的停放场。
1
、覆盖浇水养护
覆盖浇水养护操作要点如下：
项
目
开始养护时
间
常用的覆盖
物
浇水工具
浇水次数
浇水天数
当天用喷壶洒水，翌日用胶管浇水。
以保证覆盖物经常湿润为准。
在常温
条件下不少于
7
天；
麻袋片、草席、竹帘、锯末、砂、塑料薄膜等。
要
点
初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。
2
、铺膜养护
柱子采用缠绕塑料薄膜养护，柱模板拆除后立即进行铺膜
养护。铺膜前，先将柱子均匀
淋水，然后立即缠绕塑料薄膜。
塑料薄膜应将混凝土全部覆盖，不留缝隙，养护过程中应
经常
检查有无被风掀动。
8.4.4
后浇带施工方案
本工程预留后浇带位置及宽度详见平面布置图。
后浇带部位的钢筋、模板与两侧钢筋模板同时施工，两侧
梁板砼浇注完成后，
后浇带所在跨内梁板模板不得拆除。
后浇带所在跨内，垂直于
后浇带方向的梁，其梁上部梁底
部各增加
2
Ф
25
钢筋（置于第二排）并通长。
后浇带两侧宜不采用钢板网为模板，且在梁的后浇带部位
形
成齿槽结合。
待主体砼施工完成后自下而上采用
C40
微膨胀砼（每立方
米掺
0.9KGPP
纤维）补齐。
后浇带浇注注意事项：
a
该部位板的模板上的砼浆必须清理干净，
b
梁内如有较多砼，则需将该部位梁底模割除，自下将梁
内
砼清理干净，再将割除的梁底模支上。
c
后浇带两侧的木模必须清理干净，并将松散的砼清理干
净。
d
其他同施工缝处理。
8.5
钢筋工程
本工程钢筋在现场集中加工制作，运至使用部位安装。
8.5.1
原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书、准用证和试验报告单，每
捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试
验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现
脆断，焊接性能
不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检
查。
8.5.2
钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的
钢筋应根据钢筋的牌号、规格等
分类堆放在枕木或砖砌成的高
4
0cm
间距
2 m
的垄上，并搭设
防雨棚，以避免污垢或泥土的污染及防止锈蚀。并及时进行状
态标识
，严禁随意堆放。
8.5.3
钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的
关键，
我们将在不同部位根据设
计和规范要求采用闪光对焊、电
渣压力焊、绑扎连接等不同的
施工方法。
⑴
钢筋闪光对焊
①
施工准备
a
．设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全
规定，操作人员必须要持证上岗。
b
．钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
c
．对焊机容量、电压要符合要求。
②
对焊工艺注意事项
a
．操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和
要求选择焊接参数。
b
．对焊前应注意清除钢筋端头约
150mm
范围的铁锈污泥
等，防止夹具和钢
筋接触不良而引起“打火”
。钢
筋端头有弯
曲应调直及切除。
c
．焊接完成
，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，
平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
d
．不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜
大于
1.5
倍。
e
．焊接场地应有防风、防雨措施。
③
质量要求
a
．外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦
粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯
折，其角
度不宜大于
4
度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不
宜大于
0
．
1 d
（
d
为钢筋直径）并不得大于
2mm
。
b
．机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强
度均不得低于该钢筋级别
的规定数值；同
时，应有两个试件断
在焊缝以外，并呈塑性断裂
特征。对冷弯试验，试件在取规定
的弯心直径情况下，弯曲
90
度时接头处成熟影响区外侧不得
出现大于
0
．
15mm
的横向裂纹。
④
主要安全技术交底
a
．焊接机械应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的
接地装置，导线绝缘良好
。
b
．
操作
时应戴防护眼罩和手套，
并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防
火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配
备灭火器。
<
/p>
c
．对焊机断路器的接触点、电极（铜头）
，要定期检查修
理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
< br>
⑵
电渣压力焊：
电
渣
压力
焊
是利用
< br>电
流通
过
渣池产
生
的电
阻
热将钢
筋
端
部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
①
焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设
备包括：焊接电源、焊接接头、控制
箱、焊剂填装盒等。
②
焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、
顶压过
程。
a
．引弧过程
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，
使两端头之间
的距离
为
2-4mm
引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电
物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下
与下钢
筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放
在上下钢筋端头之间，
电流通
过铁丝球与上下钢筋端面的接触点
形成短路引弧。铁丝球采用
0
．
5
—
1
．
0mm
退火铁丝，球径不小于
10mm
，球的每一
层缠绕
方向相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋平面较平整或引弧
距离不易控制时，宜采用此法。
b
．电弧过程
也称造渣过程，
靠电弧的高温作用，
将钢筋端头的凸出部
分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度
的渣池
。
c
．电渣过程
渣池形成一定深度后，
将主钢筋缓缓插入渣池中，
此时电
弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的
电阻热
，使渣池温度升高到
2000
摄氏度，将钢筋端头迅速而
均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融
化后的上
钢筋成微凸型，并在钢筋端面上形成一个由液态向固
态转化的过渡薄层。
d
．挤压过程
电
渣
压力
焊
的接头
是
利用
过
渡层使
钢
筋端
部
的分子
与
原
子产生巨大
的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢
筋施加压力，把焊口部分融化的金属、
熔渣及氧化物等杂质全
部挤出结合面。
由于挤压时处于熔融状态
，
所需的挤压力很小，
对于各种规格的钢筋仅为
0.2-0.3KN
。
③
焊接参数
电渣压力焊的主要参数为：焊接电流、焊接电压、焊接
时间等。
见表——
6
焊接电流：
钢筋电渣焊的
热效率高，
其焊接电流比闪光对
焊小一半，宜按钢筋端头面积取
0.8-0.9A/ mm2
。
焊接电压：电渣压力过程中，电压是变化的，当引弧后，
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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