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招标文件
附件Ⅰ——设备通用技术条件
附件
3-1
：
设备通用技术条件
重要说明：
本技术条件为格特拉克（
江西）传动系统有限公司（以下简称买方）设备订货所应遵
循的通用技术要求。
本技术条件作为设备招标技术文件的附件，
具有招标技术文件的同等
效力，投标人（以下简称卖方）在投标时必须详细了解和认可本技术条件。
< br>
1.
设备应适应的环境及厂房条件
1.1
环境温度：
-5
?
C---- +45
?
C
1.2
环境湿度：≤
90 %
1.3
电网额定电压：三相
AC380V
±
10%
、单相
AC220
±
10%
1.4
配电方式：三相五线制
1.5
电源频率：
50Hz
±
2%
1.6
压缩空气：
0.40---0.6Mpa
1.7
工业水压：≥
0.2MPa
1.8
厂房柱间尺寸：
24000m
m
×
8000mm
（跨距×柱距）
1.9
厂房高度：
8m
（柱顶高度）
1.10 <
/p>
厂房地面承载：
5T
/
< br>㎡
2.
总体要求
2.1
< br>设备总体设计以及设备各系统、
部件、
零件设计制造，<
/p>
国产设备应符合中国国家标
准，进口设备应符合
< br>ISO
标准。
2.2
设备必须全新制作。
2.3
在买方厂房环境条件下，
设备的设计必须保证设备的性能、
加工精度以及使用寿命。
2.4
设备零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性，
不得采用淘汰形式
或产
品。并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。
2.5
对于泵（压力、流量）、电机（功率）和贮存器（容积
）在设计时必须考虑具有一
定的储备量。
2.6
机床所有零、
部件的尺寸、<
/p>
公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单
位（
SI
）标准。
2.7
机床设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位
置和说明。
2.8
生产线各设备所
具有的电器系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却液循环系
统、雾气处理系统应各
自独立。
2.9
与设备本体分离的
电控柜、
液压箱、
冷却装置的管线原则上采用空中布线，
布线盒、
管线布置应整齐、牢固、无颤动。与设备本体分离的电控柜空
中布线高度为
2.5
米
,
跨通
道处布线高度为
3
米<
/p>
,
电控柜的具体位置由买方在图纸会签时确定。
< br>
2.10
设备之间工件输送方式及结构按买方的工艺要求设计制造。
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附件Ⅰ——设备通用技术条件
2.11
装料高度：设备装料高度设计应符合人机工程要求。
机加线上下料滚道高度为
1060mm
。
2.12
设备要求配备安全运行保护装置和故障报警（有
故障信息提示）。
2.13
机床设备易损零件应方便拆卸。
2.14
设备的各种工作介质都不允许直接排入厂房或大气，
产生冷却液水雾及粉尘的设
备必须全封闭，有单独的抽风除尘和气雾净化装置。
2.15
卖方应对其设备的外协件质量负全部责任。
2.16
设备噪音在距设备
1m
处测量，空运转时不大于
75dB
，在切削
和受载荷时不大于
85dB
。
2.17
标牌：
2.17.1
在数控滑台上，
要标出
能长期保留的箭头，
并在上面标出调整参考点的标志。
2.17.2
传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标
在一个铭牌上，并固定在传
动元件的旁边。
2.17.3
自动线都应设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明。
2.18
防护
2.18.1
设备全封闭、全防护。
2.18.2
要合理设置维修门、观察窗，原则上要求统一规格和结构形式。
2.18.3
在外部的皮带、链条等传动部件的防护板和防护
罩上应设观察窗和检查维修
窗口，并要标明转动方向。
2.18.4
除特殊要求及手动调整外，设备在运行过程中防
护门不能打开，若强行打开
防护门设备应立即停止工作。
2.18.5
除特殊要求及手动调整外，防护门未关好，设备不能启动。
2.18.6
经常拆卸的安全保护板应便于拆装。
2.19
其它
2.19.1
结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件在安
装、操作、维修过程中的可
接近性。
2.19.2
设备配备的仪器、
测量
显示装置
(
如压力表等
)
应安装在便于观测和不受干扰、
碰撞、腐蚀的位置上
,
且应便于拆卸
,
以满足维修、定期检
测的需要。
2.19.3
设备高处
若有需要进行调整、
供油、
维修的部件
,
要设置平台、
保护栏和护梯。
2.19.4
设备上接近开关、滚轮臂限位开关等
,
不应安装在切削屑堆积的位置
,
并且要
易维护检查
,
有指示灯
的开关观察视角要良好。
2.19.5
机床的换刀调整位置应配置安全照明装置。
2.19.6
设备发生故障时
,
从工位上应能方便取出工件。
2.19.7
设备上的气、液管路标明流向，指针表需用绿色
标明正常范围，电机或旋转
体需标明正常方向。
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附件Ⅰ——设备通用技术条件
2.20
设备的运行应考虑到操作工人的安全，所有危险的部
位，都应配有保护装置。必
要时设置机械锁紧及防止落下装置。
2.21
设备应装有急停按钮，位置应显著、醒目、方便操作。
2.22
提供各种压力容器的质量和安全检验证明，并应符合
中国安全性评价标准。
2.23
设备喷色：外部喷色：
基座
= RAL
5008
顶部
= RAL
7035
两种颜色的分界线应
由乙方提出建议，
并经甲方书面同意
。
如果没有明确的划分，
基座颜色起始于地面，
终止
于
500mm
高处。单独安装的电气柜，颜色按
RAL
70
35
标准执行，卖方按
标准喷涂。
2.24
设备的防腐防锈保护：机床设备外露表面除运动配合
面外，必须采取可行有效的
防腐、防锈措施。
2.25
设备应自带调整垫铁、地脚螺栓等安装件及其他附件。
2.26
设备包装技术要求：
2.26.1
设备包装应适合长距离各种运输方式和气候变化
，
包装必须符合防潮、
防雨、
防震、防
腐蚀要求。包装材料必须符合环保的要求。
2.26.2 <
/p>
应用不褪色的油漆在每一个包装箱上标明：箱号、重量、净重、尺寸和“小
心轻放、防潮、防晒、朝上”等字样。发货前应将全部货箱的尺寸、净重、重量
和数量通知买方。
3.
机械部分
3.1
标准与设计要求：
3.1.1
设备应具有足够的强度和刚性，以保证设备的功能、使用寿命及可靠性。
3.2
机床床身及主体结构：
3.2.1
尽可能采用一体化的整体结构，
< br>具有良好的刚性和吸震性，
并有减小热变形及
其他变形的
措施。
3.2.2
床身结构应有助于切屑和冷却液的顺利排走或流走。
3.3
主轴与传动部件：
3.3.1
主轴的结构应当保证在维修时只需对主轴部件进行整体拆装。
3.3.2
滚动轴承工作寿命不低于
20000
小时。
3.3.3
动压主轴必须配有可靠的起停保护装置。
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附件Ⅰ——设备通用技术条件
3.3.4
主轴静压、动压轴承应保证密封良好。
3.3.5
所有导轨都必须保证润滑性能优良。
大型立式导轨应采用强制润滑。
所有构件
应长期得到
防腐蚀保护。
3.3.6
滑台型式：优先选用交流伺服数控机械滑台。
3.3.7
关键传动部件指定供应商（要求供应商在投标时提
供传动件的精度等级）：
滚珠丝杠、螺母：德国
STAR
、日本
THK
、
NSK
线性导轨：德国
STAR
、
INA
，日本
THK
轴承：
S
KF
、
INA
、日本
< br>NSK
选用其他品牌的传动部件，须经买方的认可。
4.
电器及控制系统
4.1
电源
4.1.1
供给电源
一般设备电源电压如下：
（设备必须自动适应电压波动）
AC380V
±
10%
50±
2%HZ
、
三相五线制
4.1.2
设备控制电源
4.1.2.1.
控制回路电源电压供给如下：
1
）交流：
AC110/220V
50HZ
2
）直流：
DC24V
4.1.2.2.
控制电源必须通过隔离变压器供电。
4.1.3
设备照明电源：
照明回路电源电压：
AC24V
50HZ
或
AC220V
50HZ
4.2
保护装置
4.2.1
电源总断路装置
4.2.1.1.
该断路器控制整个设备的电源。其分断能力必须大于所控制的最大
电机的堵转电流与其他所有额定负载的总和。
4.2.1.2.
断路器手动操作手柄要求在控制柜外操作，
安装在容易操作的位置。
分断时可扳至隔离位置并可以用挂锁锁
住。在合、分、隔离三个位置分别
有醒目的中文或英文标识
4.2.1.3.
断路器未分断状态下控制柜门不能打开。只
有在断路器分断时柜门
才能打开。
4.2.2
漏电保护器：以下设备的电器装置必须设置漏电保护器：
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附件Ⅰ——设备通用技术条件
4.2.2.1.
移动式、可搬运的设备或工具（若设有接地
，可不设漏电保护器）。
4.2.2.2.
接地不便的场所
4.2.3
过负荷保护：
4.2.3.1.
电机必须有过负荷保护。
4.2.3.2.
对不适宜设置过负荷保护装置的场所，应设
置温度检测保护装置。
4.2.3.3.
< br>大功率电机（
15KW
以上）应设置过负荷保护装置和温
度检测保护装
置。
4.2.3.4.
高频波对策：对有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
4.3
动力回路：
4.3.1
起动
4.3.1.1.
单台设备两个以上功率在
< br>10KW
以上的电机，不能同时起动。
4.3.1.2.
AC380V 15KW
< br>以上的电机必须设置
Y
－△或软启动装置。
4.3.2
节能：设备运行应充分考虑节能，减少空运转。
4.4
控制柜，操作箱，接线盒
4.4.1
控制柜
4.4.1.1.
安放在地面上的控制柜高度不超过
2200mm
。
4.4.1.2.
控制柜应具有防水，防尘结构，
门上的密封应耐油，符合
IP54
防护
标准。
4.4.1.3.
控制柜应设置接地端子。
4.4.1.4.
控制柜内的元件安装应便于维护，在控制柜
直接放置地面时，控制
柜底板应与地面保持
120
mm
以上的距离。
4.4.1.5.
控制柜内应设置资料放置盒，使资料取用方便，且放置盒内不易集
纳灰尘。
4.4.1.6.
控制
柜内应设置必要的风扇、除湿或热交换装置，以维持控制柜内
元器件的正常工作温度和柜
内的空气干燥。
4.4.1.7.
在控制柜的上部尽量不开孔，以免水和灰尘进入，不得已需要开孔
时，应有相应对策；从
控制柜引出的配线出口应加装防尘盖。
4.4.1.8. <
/p>
控制柜内设置照明工作灯和单相
AC220V
电源插座。
4.4.2
操作箱
4.4.2.1.
设置位置要从作业性、安全性进行考虑，尽量布置在操作者方便操
作的位
置。
4.4.2.2.
操作箱应具有防水、防尘结构，门上的密封应耐油。
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