-
东
江
机
械
制
模
厂
< br>质
量
管
理
文
件
东
江
塑
胶
制
品
有
限
公
司
东
江
塑
胶
制
品
(
深
< br>圳
)
有
限
公
司
文件编号：
QMS-WI02-M
文件名称
目的
及
适用
范围
模
具
技
术
标
准
版本：
01
第
1
页共
6
页
?
本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规
则和标记、包装、运输、贮存。
?
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
?
模具制造时会根据客户的不同要求
对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差
要求
.
?
本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。
（具体内容见附表
1
）
产
品
容许造模公差的误
建议造模
标准尺寸
标示公差
差百分率
(%)
公差（
+
）
inch
（
mm
）
（
+
）
002(0.05)
20
0004(0.01)
005(0.1)
25
0013(0.03)
0
至
1
（
0
至
25.4
）
010(0.25)
25
0025(0.06)
020(0.5)
30
006(0.15)
005(0.1)
20
001(0.025)
1
至
2(25.4
至
50
.8)
010(0.25)
30
003(0.08)
020(0.5)
30
006(0.15)
005(0.1)
20
001(0.025)
010(0.25)
30
003(0.08)
2
至
3(50.8
至
76.
2)
020(0.5)
30
006(0.15)
005(0.1)
20
001(0.025)
010(0.25)
20
002(0.05)
020(0.5)
25
005(0.13)
3
至
5(76.2
至
127
)
030(0.75)
30
009(0.23)
010(0.25)
20
002(0.05)
5
至
8(127
至
203.
2)
020(0.5)
20
004(0.1)
030(0.75)
30
009(0.23)
010(0.25)
20
002(0.05)
020(0.5)
20
004(0.1)
8
至
12(203.3
至
30
4.8)
030(0.75)
25
0075(0.19)
040(1.0)
30
012(0.3)
12
至
16
(304.8
至
406.4)
020(0.5)
030(0.75)
040(1.0)
020(0.5)
030(0.75)
20
30
30
20
25
004(0.1)
009(0.23)
012(0.3)
004(0.1)
0075(0.2)
械
具
设
计
的
公
差
16
至<
/p>
20(406.4
至
508)
——版本所有
*
未经书面认可
*
不得复制
*
违者必究——
东
江
机
械
制
模
厂
质
量<
/p>
管
理
文
件
东
江
塑
胶
制
品
有
限
公
司
东
江
塑
胶
制
品
(
深
圳
)<
/p>
有
限
公
司
文件编号：
QMS-WI02-M
文件名称
?
参考香港模具协会的标准，本公司
依照以下要求，对模具进行分类。
?
第一级：适用于大量生产模（
250
，
000
—
1
，
000
，
000
啤或以上）
，具体要求如下：
——
要有详细模具结构图；
——
精确的散件图；
< br>模
具
技
术
标
准
版本：
01
第
2
页共
6
页
——
用
Mold-flow
软件模拟模具注
塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好
的入水位置、流道尺寸、疏气位置等；
——
模
胚的
A
、
B
板
及通腔背板均用
28Hrc
硬度的钢材；
——
上、下模及镶件尺寸使用硬度为
48Hrc
或以上的钢料，所
有移动的零件应使用硬钢
料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁；
——
模
具尽可能自动断水口。如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热
流道的可行性；
——
模
具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却；
——
顶
出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法；
模
——
模具应能够全自动生产，大的零件应能够由机械手取出
;
具
——
顶针板必须有导柱
;
的
——
模具应经过足够时间测试，符合
CPK
定义的质量标准；
等
——
模具应具备所有的安全特性，以
预防受到意外的损害及错误的安装；
级
——
上、下模需要精确的配合，有插
穿位的地方，模具一定要有直身锁；
分
——
需要高温及热流道的模具，必须有隔热板；
类
——
所有可替换的元件必须是标准件
;
?
第二级
:
适用于中量生产模具
(50,000
—
250,000
啤
)
< br>，具体要求如下：
——
需要模具结构图；
——
模胚用
1040
碳钢，
4130
（
28Hrc
）更适合；
——
上、下模肉应使用预硬（
28Hrc
以上）钢料；
——
优良的冷却系统；
——
模具尽可能自动断水口，全自动生产；
——
在
超过
100
吨啤机上生产的模具，加装顶针板导柱，装有司筒针
，
1.5mm
以下的顶
针及顶出行程超过
50
mm
，也应装上顶针板导柱；
——
当有重要插穿位时，应有直身锁保护；
——
尽可能使用标准件。
?
第三级：适用于少量生产模（
1,000
—
10,000
啤或试验模）
——
需要模具结构简图；
——
合理采用标准件；
——版本所有
*
未经书面认可
*
不得复制
*
违者必究——
东
江
机
械
制
模
厂
质
量<
/p>
管
理
文
件
东
江
塑
胶
制
品
有
限
公
司
东
江
塑
胶
制
品
(
深
圳
)<
/p>
有
限
公
司
文件编号：
QMS-WI02-M
文件名称
模具
——
模肉采用预硬钢或铝合金；
模
具
技
术
标
准
版本：
01
第
3
页共
6
页
的
——
若尺寸不重要，适量冷却也可；
等级
——
半自动或手放镶件；
分类
——
边缘水口或直入型水口皆可。
?
模架尽量采用龙记标准模架，零
件尽量采用知名公司的标准件，
（例：
DAIDO
、
HASCO
、
DME
、
RUBERDIN
等）
；
?
钢材
应尽可能选取预硬钢材
(
例
: P20
类，
HRC34-42)
及热处理用钢
材
(
例：
GS2344
，淬火
过
HRC46-50)
；可以根据不同客户的要求采
用
GERMAN
、
BOHLER
、
ASSAB
、
DI
N
、
DAIDO
等不同公司的钢材；
?
成型
对模具易腐蚀的塑料时，型腔零件需采用不锈钢制作
(
例
S136
、
S136H
、
420S
、
420H
等
)
，否则其成型表面应采取防腐处理（例：表成钝化、电镀等）
；
零
件
的
技
?
<
/p>
成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于
HRC4
6
，否则型腔表面应进行
表面硬化（如氮化）处理，其硬度应高于
HV600
；
?
< br>模具零件的几何形状，尺寸精度，表面粗糙度等应符合客户图样要求；
?
模具零件不允许有裂纹，成型零
件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷；
?
采用化学方法进行处理的成型零
件，必须彻底清洗，不允许残存化学介质；
术
?
<
/p>
成型部位未注公差的极限偏差，按
GB1804
< br>规定的未注公差尺寸的极限偏差
JS12
级；
要
?
成型部位转接圆弧未注公差尺寸
的极限偏差，按下表规定执行：附表
2
求
基本尺寸（
mm
）
?
6
?
6-18
?
18-30
?
30-120
?
120
0
0
0
0
0
凸圆弧
-0.012
-0.18
-0.25
-0.40
-0.50
极限偏差
+0.12
+0.18
+0.25
+0.40
+0.50
凹圆弧
0
0
0
0
0
?
成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公<
/p>
差按角度短边长度决定；具体见表
3
锥度母线角度短边长度
?
6
?
6-18
?
18-50
?
50-120
?
120
极限偏差值
+1
O
+30
’
+20
’
+10
’
+5
’
?
成型
部位未注脱模斜度时，除本条件中以下要求以外，单边脱模斜度按表
4
< br>的规定，图样
中未注脱模斜度方向时，按减小注塑件壁厚的方向判定；
?
文字、符号的单边脱模斜度取<
/p>
8
O
-12
O<
/p>
；
?
成型部位表面有装蚀纹时，依据
YICK
、
MOLD-
TECH
等不同供应商的纹样要求取出模角；
——版本所有
*
未经书面认可
*
不得复制
*
违者必究——