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ERP
术语中英文对照表《一》
对于
库存
的所有物料，按照全年
货币
价值从大
到小排序，然后划分为三大类，分别
称为
A
类、
B
类和
C
类。
A
类物料价值最高，
受到高度重视，
ABC
分
处于中间的
B
类物料受重视程度稍
差，而
C
类
ABC
Classification
类法
物料价值低，
< br>仅进行例行控制管理。
ABC
分类法
的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节
省精力，从而可以把高值物料的
库存管理
做得
更好。
Abnormal Demand
反常需
求
MRPII
系统的一类输出信息，
说明
为纠正现存问
措施信
题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例
息
如，“下达订单”、“重新排产
”、“取消”
等。
活动报
告标志
进行
成本核算
时，对已完成的活动所发生的
成
本
，先进行累计，再把
总成本
按照产
品种类、
基于活
顾客群、
目标市场
或者项目课题进行分摊。这
动的成
一核算系
统所应用的成本核算基础，较之把总
本核算
< br>成本分摊到
直接人工
和机器工时的方法，更加
贴近实际情况。也称为吸收式成本核算
(AbsorptionCosti
ng)
。
实际能
力
实际成
本
调整现
有库存
量
在
MRP
II
系统中，已分配物料是指已向库房发
已分配
出
提货单
，但尚未由库房
发货
的物料。已分配
量
量是尚未兑现的库存需求。
替代工
序
一种由
生产
和
采购
部门向物料计划部门发出的
报告，说明哪些生产任务或
采购合同
不能按期
拖期预
< br>完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报
报
是
闭环
MRP
系统的
基本组成部分。除了特别大
的公司以外，拖期预报一般由人工编制。
Action Message
Action-report-flag
Activity-based
Costing
(ABC)
Actual Capacity
Actual Costs
Adjust-on-hand
Allocation
Alternative Routine
Anticipated Delay
Report
Assembly
Assembly
Order
Assembly Parts
List
Automatic
Rescheduling
Available Material
Available Inventory
Available Stock
Available Work
装配
装配订
单
装配零
件表
允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期
计划自
失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一
动重排
般不推荐这种方法。
可用材
料
可达到
库存
达到库
存
可利用
工时
公司
库存量
或计划生产量中尚未签约的
部分。
可签约
Available-to-
promise
这种数字通常可由
主
生产计划
计算出来，并作
量
为签订销
合同
的依据而不断调整。
Average Inventory
[
编辑
]
平均库
存
B
Backflush
Backlog
根据已生产的装配件
产量，
通过展开
物料清单
，
倒冲法
将用于该装配件或子装配件的零部件或<
/p>
原材料
数量从库存中冲减掉。
未完成
所有已收到但尚未发货的
客户
订单。也称为未
订单
结订单。
计算开工日期及完工日期
的一种方法。
生产计
倒序计
Back
Scheduling
划
的计算由合
同的交货日期开始，进行倒序计
划
算，以便确定每道工序的完工日期。
Back Order
欠交订
单
Balance-on-hand
现有库
Inventory
存余额
Batch
Number
Batch
Production
批号
批量生
产
Benchmarking
指
企业
将自己的产品、
服务
、
成本和
经营
实践，
与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企
标杆瞄
业
(
并不局限于同一行业
)
相比较，以改进本
企
准
业经营
业绩和业务表现的这样一个不间断的精
< br>益求精的过程。
工时清
单
Bill of
Labor
Bill of
Lading
提货单
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零
件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子
项的数量。物料清单和主生产计划
一起作用，
物料清
来安排
仓库
的发料、车间的生产和待采购件的
Bill
of
Material
单
种类和数量。可以用多种方法描述
物料清单，
如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法
以及<
/p>
成本法
等等。在某些工业领域，可能称为
“配方”、“要素表”或其他名称。
Branch
Warehouse
分库
包括
预计
收入
、成本和
利润
，通常还有
预算
和
计划的
资产负债表
及
现金流量表
< br>(
资金来源和
经营规
Busin
ess Plan
资金运用
)
的文件。
通常仅用货币单位表述。
尽
划
管经营规划和生产规划以不同的术语来表述
，
但二者应该是一致的。
Buyer
[
编辑
]
采购员
C
指
企业管理
活动中，为更好地执行所有
的
生产进度安排，建立
生产能力
的限额
或水
平并对其进行度量、监控及调整的
职能
。
能力管
Capacity
Management
具体如生产计划、主生产计划、
物料需求
理
计划<
/p>
和
派工单
等等。能力管理体现在资源
计划、
粗能力计划
、
能力需求计划
和投入
/
产出控制等四
个层次。
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和
机器资源的过程。在
MRP
系统中，已下达
的车间订单和计划订单是能力需求计划的
能力需
输入。能力需求计划将这些订单转换成不
求计划
同时区、不同
工作中心
上的工时数。有时
会出现这样的情况，粗能力计划分析认为
企业的现有生产能力足以完成
主生产计
Capacity
Requirements
Planning
(CRP)
划，
而能力需求计划经过更细致的分析，
得出在某些时段生产能力不足的结论。
Carrying Cost
Carrying Cost Rate
Cellular
Manufacturing
Change Lot Date
Change Structure
Change Route
Check Point
保管费
保管费
率
指在一条生产线或一个机器设备单元内，
单元式
由本生产线或生产单元的操作工生产多种
制造
产品或零部件的生产制造过程。
修改批
量日期
修改产
品结构
修改工
序
检查点
围
绕物料物料需求计划而建立的系统，包
括生产规划、主生产计划和能力需求计划
与其他计划功能。进一步地，当计划阶段
完成并且作为实际可行的计划被
接收以
闭环物
后，
执行阶段随之开始。
这包括投入
/
产出
料需求
控制、
车间作业管理
、派工
单以及来自车
计划
间及
供应商
的拖期预报。“闭环”一词所
指的，
不仅包括整个系统的这些组成部分，
并且还包括来自执行部分的反馈信息
，目
的在于使计划在任何时候都保持有效。
通用工
序标识
Closed Loop
MRP
Common Route
ID
利用计算机系统和
管理哲学
，将整个生产
制造组织集成为一体，以提高组织运作效
率。也指应用一台计算机，把原先相互独
计算机
Co
mputer-integrated
立的不同计算机系统联通成为一个内部一
集成制
Manufacturing
(CIM)
致、高度集成的整体。例如，计算机集成
造
制造技术可以实现预算规划、
CAD
/
CAM
、
流
程控制、成组技术系统、
MRP
II
以及财务
报告系统的相互沟通。
Configuration Code
配置代
码
简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些
Constraint
s
约束管
变化以及如何最好地实现这些变化的理
Management
/
Theory
理
/
约
论。具体一些，约
束理论是这样一套管理
of
Constraints
(TOC)
束理论
原则──帮助企业找出目标实
现过程中存
在的障碍，并实施必要的改变来消除这些
障碍。约束
理论认为，对于任何一个系统
来说，
如果它的投入
/
产出过程可以按环节
或者阶段进行划分，而且一个
环节的产出
依赖于前面一个或多个环节的产出的话，
那么，这个
系统最终的产出将受到系统内
生产率最低的环节的限制。换言之，任何
< br>一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环
节。在论及生产制造企业时，约束理论认
为企业的目标就是取得更多的利润。为实
现这一目标，可以有三
条途径：增加
产销
率
，减少库存，减少
运营费用
。这三条途
径中，正如约束理
论奠基者
tt
所说，减少库存和减少运营费用会碰到最
低减少到
0
的限制，而对于通过提高产销
率来取得更多利润的可能性，则是无穷无
尽的。此外，约束理论还发展
出一系列工
具，来帮助企业重新审视自己的各种行为
和措施，看
它们对于
企业目标
的实现产生
了怎样的
有利或不利的影响。
Costed Bill of
Material
Critical
Part
依成本
的材料
清单
急需零
件
指完成某项活动的最长时间。对于
任一
MRP
计划物料项目来说，其累计提前期可
以通过遍历该项物料的物料清单中各条路
累计提
Cum
ulative
Lead
Time
径来得到，即将各路径上所有低层次项目
前期
< br>
提前期
的最大累计值定义为该项目的累计
提前期。也称为合成提前期或
关键路径
提
前期。
Current Run
Hour
现有运
转时间
现有运
Current
Run
Quantity
转数量
一种库存
盘点
方法。
库存按计划
定期盘点<
/p>
，
而不是一年才盘点一次。例如，某种物料
的库存达到
订货点
时，或新物料到库时都
周期盘
可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯
点
的盘点原则，比如对价值高并且流动快的
物料
多盘点
;
对价值低或流动慢的物料少
盘
点。最有效的周期盘点制度要求每个
工
作日
清点一定数目的物料。周期盘点最主
Cycle
Counting