-
锻钢件
落锻公差和允许偏差
DIN
7526
此标准内容是德国，英国和法国三国专家联合研究的
结果。这是由代表“欧洲锻造”技术委员会
-
欧洲锻造
大师协会拟定的。
为了方便两国之间的理解，现有标准不仅采用真实内容，而且与联合制作文件中的段落和图表的分
组和编号
也是相同的。这样做是很有必要的，可保证使用的术语和解释
< br>-
在一个
DIN
标准中的惯例
-
不会被分组在一个特
殊段落中。因
为这是一个应用标准，如果每次解释术语都需要在段落中（由于该主题的性质）进行，对于使用者
来说，这不能算是一个缺点。标题为“由锻锤和压力机制成的落锻件”部分，以及标题为“由平锻机制成
的落锻
件”部分中的重复，是联合拟定的草稿中分组的结果，事实上，对于此标准使用者
来说，它可被看成一种简化后
的参考。段落编号前加了一点（
.
）的，内容上对制造工艺也是一致的。
此标准是为了取代现有标准
DIN7524
第
1-3
，处理落锻可接受偏差的部分。对于压模的初始制造商，应该从
一开始就应用
DIN7526
。
但是在
1971
年
12
月
30
号之前，
仍可
参照
DIN7524
第
1-3
部分，
使用现有量具和工具工
作。在那之后，<
/p>
DIN7524
第
1-3
部分将被撤销并由
DIN7526
取代，即只有
DIN7526
才是有效的。
目录
页码
由锻锤和压力机制成的落锻件
3.2.4.
< br>第四组（见表
6
和文本）
………
……………………
.
7
1.
落锻相关的一般信息
.
………
....
............
2
3.2.4.1.
内外圆角半径的允许偏差
< br>……………………
.
…
.
7
1.1.
范围
…………………………
…………
.
…………
..
2
3.2.4.2.
切边毛边的允许高度和宽度
……………………
7
1.2.
锻件等级
……………………
………………
.
…
..
3
3.2.4.3.
表面缺陷的允许深度
…………………
.
……………
.
7
1.3.
特殊协议
………………………………
.
………
..
3
3.2.4.4.
表面斜率公差
……
………………………………………
7
2.
用于判定锻锤和压力机
3.2.4.5.
允许校准误差（深孔轴位置）
…………………
7 <
/p>
制成的落锻公差的数据
…………………
.
.
3
3.2.4.6.
非定形件公差
…………………………………………
7
2.1.
落锻重量
………………………………
..
< br>…
.
…
..
3
3.2.4.7.
剪切端允许变形
…
……………………………………
.
8
2.2.
飞边
< br>……………………………………………
..
…
..
3
4.
使用表格判定由锻锤和压力机制成的
落锻公差
…………………………………
..
8
2.3.
材料，钢号的难易程度
……
………………
.
3
4.1.
表
1
和
2
………………………………………………………
..
8
2.4.
落锻的复杂性
………………
………………
.
…
3
4.2.
表
3
和
4
………………………………………………………
..
8
3.
锻锤和压力机制成的
4.3.
表
5
………………………………………………………………
.
8
落锻的公差
…………………………
.
………
.
4
4.4.
表
6
………………………………………………………………
8
3.1
分组
………………………………………………
..
…
4
5.
落
锻图纸指南
………………………………………………
.
9
3.2.
关于公差的解释
……………
…………………
..
4
5.1.
概述
…………………………
……………………………………
9
3.2.1.
第一组（见表
1
和
2
）
…………………
..
4
5.2.
锻件图纸编制
………………………………………………
9
3.2.1.1.
长度，宽度和高度
5.3.
锻件图纸中尺寸的表示
……
…………………………
9
尺寸的公差
………………………………
..
…
..
4
5.4.
锻件图纸上允许偏差的表示
…………………
..
10
3.2.1.2
允许错位
……………
……………
.
……………
5
由平锻机制成的落锻
………………………………
..
10
3.2.1.3.
允许残余飞边
（凸出飞边）
和
6.
与平锻机制成的落锻的相关信息概述
……………
..
10
倒角深
度
…………………………………
..
…
5
6.1.
范围
…………………………
…………………………………
.
10
3.2.1.4.
孔直径公差
………………………………
..
…
5
6.2.
特殊协议
……………………………………………………
10
3.2.2.
第二组（见表
3
和
4
）
………………
...
6
7.
平锻机制成的落锻术语及其应用
……………………
10
3.2.2.1.
厚度公差
…………
……………………
.
…
.
…
6
3.2.2.2.
顶杆压痕的允
许高度和深度
……………
..
6
续页从第
2
页到
27
页
3.2.3.
第三组（见表
5
）
…………………
.
…………
.. 6
解释在
第
28
页上
3.2.3.1.
允许扭曲和变形
…
……………………
.
……
6
3.2.3.2.
中心距公差
……………………………………
..
6
参照标准和其它文件
DIN 693
0
第
1
部分
钢印；技术条件
DIN 6932
设计钢印规则
DIN6935
扁钢产品的冷弯
DIN 8588
分离制造工艺；分类和概念
ISO
1101
技术图
纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上
的符号和表示
VDI 3345
精密冲压
以前版本
修改
1983
年
1
月版本做了以下修改：
a)
表
4
和
5
中一些数值
b)
对标准在编辑上做了修改
解释注释
为了将表
3
中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表
7
中给出了相切值，如下：
表
7.
角度和相切值
角度
相切
角度
相切
角度
相切
国际专利分类
B 21 D
28/00
B 26 F 1/38
页码
页码
7.1.
锻件定形件
…………………………………………
..10
9.2.4.4.
剪切端的允许变
形
………………………………………
15
7.2.
有两个定形件的锻件
……………………………
10
9.2.4.5.
表面缺陷的允许深度
…………………………………
..
15
7.3.
锻件非定形件
…………
..
………………………
.11
9.2.4.6.
表面斜率公差<
/p>
………………………………………………
15
8.
平锻机中制成的落锻公差的判定数据
…………
11
10.
利用表格判定落锻公差
……………………………………
.
15
8.1.
定形件的重量
………………
………………………
.11
10.1.
表
1
………………………………………………………………………
15
8.2.
材料，钢号难易程度
………
………………………
. 11
10.2.
表
3
……………………………
..
…………………………………
……
17
8.3.
锻件复杂性<
/p>
………………………………………………
11
10.3.
表
5
………………………………………………………………………
17
9.
平锻机中制成的锻件公差
< br>…………………………
.. 12
10.4.
表
6
……………………………………………………………………
.. 17
9.1.
分组
…………………………
………………………………
.. 12
11.
平锻机制成的锻件的图纸指南
……………………………
17
9.2.
< br>关于公差的解释
………………………………………
...
12
11.1.
概述
< br>…………………………………………………………………
17
9.2.1.
第一组（见表
1
）
……………………………………
12
11.2.
铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示
………………
17
9.2.1.1.
直径尺寸公差
……
…………………………………
12
9.2.1.2.
台肩尺寸公差
……
…………………………………
12
表格
9.2.1.3.
长度尺寸公差
………………………………………
1
3
表
1.
F
级锻件的长度，宽度，和高度尺寸
（直径）
，
9.2.1.4.
允许错位和离心率
……………………………
..
13
错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公
9.2.1.5.
非定形件上局部变化的公差
……………
13
差以及
允许偏差
…………………………………………
. 19
9.2.1.6.
允许残余飞边和倒角深度
< br>…………
.
………
14
表
2.
E
级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径）
，
9.2.1.7.
孔直径公差
………
…………………………………
. 14
错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公
9.2.2.
第二组（见表
3
）
…………………………………
14
差和允许偏差
………………………………………………
. 21
9.2.2.1.
厚度直径公差
……………………………………
. 14
表
3.
F
级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和
9.2.3.
第三组（见表
5
）
………………………………
.. 14
允许偏差
………………………………………………………
.. 23
9.2.3.2.
中心距公差
………………………………………
..
14
表
4.
F
级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和
9.2.4.
第四组（见表
6
和文本）
……………………
15
允许偏差
………………………………………………………
.. 25
9.2.4.1.
内外圆角的允许
偏差
…………………
.
……
. 15
表
5.
扭曲，
变形，
中心距的允许偏差
……………………
< br>.. 27
9.2.4.2.
切边毛边和分型线毛边的允许
表
6.
内外圆角半径允许偏差，
切边毛边和分型线毛边
高度及宽度
………………………………………
.. 15
的允许高度和宽度，剪切端允许变形
…………
27
9.2.4.3.
允许校准误差（深孔轴位置）
........ 15
毫米尺寸
由锻锤和压力机制成的落锻
1.
与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息
1.1.
范围
此标准的第
1-5
段，结合表
1-
6
，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
公差应用于重量为
250KG
以下且长
度在
2500mm
以下的落锻产品。
大于此重量，以及形状较复杂的落锻或很难锻造的钢件，其公差必须由制造商和客户之间
协商同意。
公差考虑到了所有由模具损坏，模隙或不同收缩速
度引起的偏差。
1.2.
锻件级别
锻件被区分为以下两个等级：
F
级锻件公差，为大部分应用都提供了足够多的标准，且符合通用锻造设备和生产方法。
E
级锻件公差，更小，符合更昂贵生产的要
求。
E
级锻件公差应该只应用于准确
性要求高于
F
级锻件的尺寸。
1.3.
特殊协议
落锻较小公差或落锻尺寸准确性要求高于
E
级锻件的公
差，必须由客户和制造商之间特别协商。在确认订单前，
这些
都应该确定好，因为此规定可能会影响锻造方法的选择，也会影响落锻形状和工装形状。
注释：
相比
F
级锻件，
E
级锻件公差和特殊协议涉
及成本更高，
（例如，
额外工艺，
更昂
贵的工装和更精准的机器）
。
2.<
/p>
用于判定由锻锤和压力机制成的落锻公差的数据
为了判定表格中的尺寸公差是否适用于落锻，
对称性偏移
除了落锻尺寸，以下数据也是必须的：
2.1.
落锻件重量
齐平
对称性偏移
通过计算得出
2.2.
飞边
齐平，对称性偏移和非对称形状偏移之间有所区别。
2.3.
材料和钢号难易程度
非对称性偏移
材料难易程度考虑到在
锻造操作中，
相比低碳和合金成分较低的钢材，
高碳和高合金等
级的钢材，
其尺寸偏差更大，
工具磨损更快。
造成此难度的数量特
性是碳含量和由锰，铬，镍，钼，钒和钨合金含量。
两组难度区别如下：
M1
组：碳含量不高于
0.65%
的钢和
Mn,Cr,Ni,Mo,V,W
合金含量的总重量不超过
< br>5%
的钢。
M2
组：碳含量高于
0.65%
的钢和
< br>Mn,Cr,Ni,Mo,V,W
合金含量的总重量超过
5%
的钢。
判定某种钢属于两组中的
哪一组的标准是最大允许碳含量和以上合金含量。
2.4.
落锻的复杂性
复杂性考虑的是在锻造
薄截面和子元件时，和简单紧凑形状的元件相比，由于收缩速度不同，以及更高形成力和更
快工具磨损，尺寸偏差会更大。这由因子
S
表示。通过以下公式可计算：
在这个表达式里面，
M
S
< br>表示落锻件的重量，
M
H
表示<
/p>
由落锻最大尺寸形成的包围体的重量。
复杂性被区别为如下四组：
S1
组：
0.63-1
S2
组：
0.32-0.63
S3
组：
0.16-0.32
图
2.
圆形落锻件的包围体
S4
组：
0-0.16
圆形落锻的包围体（见图
2
）是用线画出的
柱体，其重量通过以下公式计算出：
其中：
d
：
包围体的直径
h:
包围体的高度
e
：
密度（
7.85kg/dm
3
）
非圆形落锻件的包围体（见图
< br>3
）
，是在落锻件周围画线，
得到的最小体积的平行六面体。其重量通过以下公式
可以算出：
其中：
b:
包围体的宽度
h:
包围体的高度
l:
包围体的长度
3
e:
密度
（
7.
85kg/dm
）
图
3.
非圆形落锻件包围体
例外：当决定薄盘或法兰（圆形或方角形）厚度公差时，
有一个例外情况，即当：
图
4
，
薄盘或法兰例外情况
（见图
4
）
。在此，
d
是盘或法兰的直径，
a
2
是其相应的厚度。
在这种情况下，决定公差不是以计算复
杂性的因素或锻件重量为基础的，
而是用复杂性
S4
组和直径为
d
和厚度为
a
2
的盘的相应重量。这个方法只应用
于
所得公差大于常用方法得到的公差时。
3.
由锻锤和压力机制成的落锻公差
3.1.
分类
不同类别的尺寸公差，根据所属表格，被分成
4
组。
3.2.
关于公差的解释
长度，宽度，高度和
厚度尺寸公差组成尺寸偏差，但是排除了扭曲和
变形，见
3.2.3.1
段
—
形状变形，例如：
由圆变形
由圆柱变形
由平面变形
其它由某个规定轮廓的变形
这些形状变形不能超过公差规定的限制，在某些情况下，
图
5.
落锻尺寸类别
它们可能组成整个公差范围。对形状变形的限制，必须被特别
注明在图纸上。
3.2.1.
第一组（见表
1
和
2
）
3.2.1.1.
长度，宽度，和高度尺寸公差
这组公差适用于此飞边一则的长度，宽度和高度尺寸。
a
1
,a
2
等厚度尺寸（见
3.2.2.1.
段）
b1,b2
等宽度尺寸
d1,d2
等直径尺寸
h1,h2
等高度尺寸
l1,l2
等长度尺寸
p1,p2
等偏移尺寸
长度和宽度是平行或大致平行于模具分型线主平面的尺寸。
<
/p>
它们可能是外部尺寸（见图
6
）或内部尺
寸（见图
7
）
。
高度是垂直于与模具分型线主平面的尺寸，而且它们
只包含这种尺寸，因为它们不与飞边相交（与飞边相交的
尺寸是厚度尺寸）
。
图
6.
外部平面之间的尺寸
长度，宽度和高度尺寸也包含：
偏移
尺寸，与长度、宽度和高度一致的、方向相同的平行面之间的距离：
轴与平面之间的距离尺寸；
中心距离
尺寸（见
3.2.3.2
段）
；
冲孔尺寸（见
3.2.1.4.
段）
在每种情况下，将最大长度，宽度和高度尺
寸公差应用于所有长度，
宽度和高度尺寸也是很常见的。
图
7.
内部平面之间的尺寸
落锻件最大高度尺寸是分型面与其最远外表面之间的测量值。
最大宽度公差通常应用于落锻圆形凸肩或凹面直径。这避免了
不必要的小公差差异，并简化了锻件图纸的编制以及接受程序
的执行。
允许变形来自表
1
或表
2
，并被记录在锻
件图纸中（见
5.4
段）
。
对于内部尺寸，允许偏差的最大和最小值可互换。
如果单个尺寸必须较小公差，则可由相应的
名义尺寸范围衍生得到。如果轴与某一表面的距离尺寸或
偏移尺寸也需要小公差，则使用这些名义尺寸范围的公差的±
1/3
.
在这两种情况下，都应在锻件图纸上对应相关尺寸，记录好允许偏差。
3.2.1.2.
允许错位
允许错位指明了在与模具分型线平行的方向上，飞边一则的
<
/p>
某点位置可能与其另外一则上的对应点位置不同。允许错位可从从表
1
或
表
2
中可找到适合于落锻重量和飞边位置的值，且适用于长度和宽
度方向。
允许错位独立于其它公差。
图
8.
轴和面之间的尺寸
错位测量的准确性
取决于由不同模具磨损引起的累积材料的适当余量大小。正因如此，测量点应选在锻件上受磨损
< br>影响最小的区域。
锻件错位最佳判定如下：
错位
其中：
b
1
或
l1
代表较大的，
b1
或
l2
代表较小的凸出宽
度或长度，平行于分模线测量。
3.2.1.3.
允许残余飞边（凸出飞边）和允许倒角深度
切边偏差会产生残余飞边或倒角面。有益于残余飞边的
和有害于倒角深度的允许值，都可以在表
1
和
表
2
中找到。
飞边的测量是从锻件本体到边缘为止。
（见图
10
）
倒角深度的测量是从倒角面到模具拔模理论相
交点（见图
11
）为止。
允许残余飞边和倒角深度独立于其它公差应用。
图
9
错位
3.2.1.4.
孔径公差
错位
孔径是由冲孔或切边形成的面之间的内径。通常将最大宽度公差
（直径）应用于落锻件的所有孔径。为此，允许偏差的最大和
最小值之间是互换的。
如果某些特定
孔径需要较小偏差，可从表
1
或表
2<
/p>
中相应的
名义尺寸范围获取。在锻件图
纸上，在相应尺寸旁边，将公差记录
下来。
残余飞边
图
10.
残
余飞边（凸
出飞边）
倒角面
倒角深度
图
11.
倒角深度
3.2.2.
第二组（见表
3
和表
4
）
3.2.2.1.
厚度尺寸公差
<
/p>
厚度尺寸公差（见图
5
）适用于与飞边相
交的所有落锻尺寸。最大厚度尺寸公差来自于表
3
或表
4
，鉴于模隙对偏
差在厚度尺寸上有较大影响，
它也应该应用于落锻的其它所有厚度尺寸。
更小的单个厚度尺
寸公差要求额外操作，且必须取得客户和制造商之间的协商同意（见
1.3.
段）
。
例外：当落锻在
一个法兰的一个侧面上有凸出物（例如枢轴或凸肩，
见图
12
）
，其长度大于
1.5
倍它的较小直径（非圆形凸出物时，其包围圆
的直径）只有最大厚度尺寸
a1
公差是由常规
方法判定。另一方面，
当判定另外一个厚度尺寸时，要用到参
考尺寸
t
代表法兰
a2
和凸出物
较小直径厚度
1.
5
倍的总和。
如果凸出物出现在法兰
的两则，且长度是较小直径的
1.5
倍，参考直
径
t
就是在较大凸出物直径
的基础上进行计算的。
在两种情况下，每次都要将计算出的直径的允许偏差记录在表中
（见
5.4
段）
，但是对于最大厚度尺寸，则应记录在锻件图纸上。
3.2.2.2.
顶杆压痕允许高度和深度
当用模具锻造落锻时，如果使用了顶出器，则需要在锻件图纸上
记录下顶杆压痕位置和尺寸。在制造过程中，顶杆压痕通常呈现
外凸锯齿形。允许高度或深度受限于表
3
或表
4
中的值的±
1/2
分
布。如果客户要求顶杆压痕仅仅为凸起或锯齿
形，表中的值可完全
适用，除非另外协商。它们独立于其它公差被应用。
3.2.3.
第三组（见表
5
）
3.2.3.1.
允许扭曲和允许变形
旋转所示包围圆
允许扭曲，例如落锻
中心线偏离直线（见图
13
）
，和允许
变形，
例如表面情况与规定有偏差，都可以在表
5
中找到配合
落锻件最大长度和宽度。
允许扭曲和允许变形必须记录在锻件图纸上。
扭曲和变形是相互独立的，运用时也独立于其它公差。它们不
构成
3.2
段中形状的变化。
图
12
决定厚度公差的例外情况
3.2.3.2.
中心距公差
中心距是指两轴之间、两中心线之间、或轴和中心线之间的距离。
通常情况，最大长度和宽度尺寸公差适用于中心距，但有±
1/
2
分布
.
图
13
扭曲
图
14.
应用中心距公差的尺寸
如果需要更小公差，表
5
中相应的名义尺寸范围的
允许偏差可应用于
1250mm
以下的中心距，然而，对于
1250mm
以上的中心距，可使用表
1<
/p>
或表
2
中对应的±
1/2
名义尺寸范围。
如果中心距
要求更小的允许偏差，它们必须被记录在锻件图纸中。
中心距
公差独立于其它公差被应用。它们只适用于连接线在落锻内的中心距（见图
14
）
。连接线在落锻外的中心距
（见图
15
）公差必须另外协商。
3.2.4.
第四组（见表
6
和文本）
3.2.4.1.
内外圆角半径的允许偏差
内外圆角半
径（见图
16
）允许偏差，是根据表
6
计算而来的。
如果
< br>3mm
以下的外圆角半径受后续切边或冲孔影响，则其不适用
负公差。在这种情况下，允许有锋利边缘。考虑到模具
的快速磨损，
内外圆角半径应该尽可能大。
图
15.
必须专门协商的尺寸
3.2.4.2.
切边毛边的允许高度和宽度
切边或冲
孔时，飞边周围边缘会出现翅片。切边毛边的高度和宽度，
将
由表
6
决定，以配合落锻件重量。它们相互间独立应用，同时与
其它公差的应用也是独立的。
锻件图纸上必须标识切边飞边的位置。
内圆角
外圆角直径
图
16
内外圆角半径
3.2.4.3.
表面缺陷的允许深度
表面缺陷是在锻件表面可能出现的凹陷
,
例如，由于水垢的形成。
在以下情况，它们是被允许的：
在后续将会被加工的表面，深度至少是规定加工余量的一半；
后续不会加工的表面，达到最大厚度公差的
1/3
。
3.2.4.4.
表面斜率公差
导致表面斜率偏离规定位置的偏差是可以接受的，但必须在落锻
最大长度，宽度或高度公差范围内。
大于公差的偏差，例如由于模具严重磨损引起的，必须经过
制造商和客户之间协商同意。
3.2.4.5.
允许校准误差（深孔轴位置）
对于深
度大于最大直径的孔（见图
17
）
，允
许锻件孔轴和
中心线平行度之间出现偏差。除了错位以外，这种偏差只能是
孔深度的
0.5%
。
< br>
校准误差
图
17
校准误差
3.2.4.6.
非定部件公差
如果一个落锻不用和其
它零件一起被定形，而是保持它原有的横截面，
和定形部分直接连接的位置可能会显示出此位置的直径或横截面
偏差。这些偏差长度可能达到
1.5
?
d
，但是最大受限于
100mm
，
而且必须在最大宽度或厚度直径公差范围
内（见图
18
）
。
如果客户和制造商之间协商同意，这些公差的分布可以
异于和定形部分
公差。
长度
L
公差（见图
18<
/p>
）
，从非定形件末端到定形件相对应表面，
可从表
1
中获取，选用
M1
组材料，结合
S1
组，重量（同等长度的
条状零件
相当）
，且截面为初始工件截面。必须对照相应的长度尺寸，
将允许公差记录下来。
但不能大于
100mm
图
18
非定形件和剪切尖端示例
如果非定形零件有一个剪切端，其长度必须从斜面较短侧开始
测量（见图
18
）
。
< br>
3.2.4.7.
剪切端的允许变形
初始形状的允许偏
差，可以出现在模柄的剪切端（见图
18
）
。此偏差是根据图
6
计算出的，以配合模柄的直径。
它们之间相互独立应用，而且也独立于其它公差应用。
对于剪切面，斜度可达到
7
°。锻件图纸上必
须标识出剪切端。
4.
利用表格判定由锻锤和压力机制成的落锻的公差
4.1.
表
1
和表
2
为了决定长度，宽度和高度尺寸的公差，步骤是从表
1
中相应的重量栏开始移动，然后横向穿过材料栏
M1,
< br>或斜向
下与穿过
M2
，这根据钢
号而定，一直移动到相应复杂性栏。这一栏依次水平穿过
S1
组
或斜向下穿过复杂性组里其
它任一种，直到再次横向移动动后能找到对应的名义尺寸范围
为止。
表
1
应用示例—锻件级别
F
—决定一个落锻件长度，宽度和高度尺寸
的允许偏差。
要求数据：
最大长度
390mm
最大宽度
110mm
最大厚度
110mm
最大高度
80mm
落锻重量
11.2kg
钢号
C 45
材料难易程度（以重量计，
C
＜
0.65%
，合金总量＜
5%
）
M1
组
<
/p>
包围体重量（
3.9.1.1.1.1.7.85
）
37kg
复杂因子
S3
组
从允
许偏差表（见图
19
）中可找到如下：
长
度
宽
度
高
度
通常情况下，允许偏差可从最大尺寸表中找到，而且适用于其
它所有长度，宽度，和高度尺寸。如果对于单个尺寸
来说太大，可使用表
1
中名义尺寸范围中适合于相关尺寸的允许偏差，而且在锻件图纸上对照相应尺
寸记录下来。
如果
F
级锻件（见表
1
）公差太大，可以用
< br>E
级锻件公差。用同样的方法可从表
2
< br>中获取。
F
级锻件的允许残余
飞边，允许倒角深度和允许错位，可从表
1
中获取。步骤是从左
边相应重量栏开始移动，直到
残余飞边，倒角深度和错位栏。这样做，会横向或斜向下穿
过飞边栏，根据飞边是否修剪平，是否对称而定。用相
同方法可从表
2
中获取
E
级锻件较小的值。
4.2.
表
3
和表
4
长度，宽度和高度尺寸公差来自于表
1
或表
2
，用同样的方法，最大厚度尺寸公差，也可从
F
级锻件表
3
或
E
级锻
件表
4
中得到。最大厚度尺寸公差也适用于所有其它厚度尺寸。不允许出现不同的公差。
顶杆压痕的允许高度和深度，可根据锻件等级，从表
3
或表
4
中获取。在这点上，应该注意
顶杆压痕可能是凸出或
锯齿状的情况下，表中的值可能只应用于±
1/2
分布。
4.3.
表
5
允许扭曲和允许变形值可从表<
/p>
5
（
F
级锻件和
E
级锻件）对应栏中获取（见
3.2.
3.1
段）
。它们必须被记录在锻件图纸
上。
对于
1250mm
以上的中心距，根据
3.2.3.2
段，常用公差
太大的情况下，可从表
5
中找到其较小允许偏差（
F
级锻件
和
E
级锻件）
，它们必须根据对应尺寸，被记录在锻件图纸上。
< br>
4.4.
表
6
内外圆角半径的允许偏差，可由
表
6
中数据计算得到。
错
位
离
心
< br>率
残
余
飞
边
+
倒
角
深
度
－
飞边
<
/p>
不
对
对
称
称
飞
边
重量
（
kg
）
材
料
难
异
程
度
复杂性
名义尺寸范围
0
到
32
公
差
1
）和允许偏差
< br>对脚注
1
）
，见
19
页
图
19.
表
1
应用方案
切边毛边的允许高度和宽度来自于表
6
，可配合落锻重量。剪切端允许的变形值，根据表
6
中数据计算
得来。
5.
由锻锤和压力机制成的落锻的图纸指南
5.1.
概述
从生产工艺、模具设计和测试方法三方面看，设计落锻需要有适用落锻特殊条件的良好知识。所以，客户会参 与制
造商在设计阶段的实践经验，主要通过以下方式：给制造商提供成品图纸以及材料所
有细节，与设计目的相关的其
它详细说明，设计的加工类型和基准装夹面位置。
5.2.
锻件图纸的编制
锻件图纸最好由制造
商编制。完成后，提交给客户核对批准。如果锻件图纸是由客户编制的，
5.1
段中要求的其它
信息也应该是可获取到。
5.3.
锻件图纸上尺寸的表示
<
/p>
当将尺寸记录到图纸上时，应该注意的是此标准的公差，以及与斜面相关公差的例外情况，
可能只被应用于被特别
记录的尺寸上。所以，当核对锻件尺寸时，尺寸录入的方式是最重
要的。
检查锻
件图纸上没有记录测量值的尺寸，只有根据记录尺寸公差计算出来的公差才能被应用。
鉴于最大长度、宽度和高度尺寸公差通常也应用于其它所有与此类尺寸有关的测量，最好
将这些最大尺寸也记录在
图纸上。如果这些最大尺寸没有记录在锻件图纸中，通过计算找
出公差也是可以的。
5.4.
锻件图纸上允许偏差的表示
锻件图纸
必须根据
DI7526
，将允许偏差和特殊标识例外都注释在图
纸上。
允许偏差必须被记录在锻件图纸中。
建议在一个表中（见示例）记录下应用于部分或所有特定测量尺寸的
< br>允许偏差，以及判定公差的必要数据（重量，复杂性等）
。
只适用于单个尺寸的允许偏差必须按照这些尺寸被记录下来。
顶杆压痕和切边毛边的位置，也必须被表示出。
所有制造商和客户之间协商同意的，与标准不对应的允许偏差必须被
记录在图纸中，而且需要被特殊标识。
标识方法必须在锻件图纸中被注明。
平锻件机制成的落锻
由平锻件机制成
的产品通常包括成形件和非成形件，
所以，
为了符合日常使用并
区分
“由锻锤和压力机制成的落锻”
，
在以下段落中，它们被称为“锻件”
。
6.
由平锻件机制成的锻件的相关信息
6.1.
范围
此标准的
6-11
章节，
结合表<
/p>
1
，
3
，
5
和
6
，
将应用于由碳钢或合金钢在平锻机中热锻出的、
已处于发货状态的锻件。<
/p>
形状复杂或钢材难以锻造的锻件公差，必须由制造商和客户之间
特别协商同意。
公差允许模具磨损、模隙或不同收缩速度引起
的所有偏差都是可接受的。
对于由平锻机制成的锻件，只有<
/p>
F
级锻件是可提供的。
6.2.
特殊协议
若锻件或单个尺寸要求的公差，小于
F
级锻件公差，必
须经过制造商和客户之间协商同意才能执行。这应该在下订
单之前就确认好，因为这种规
定可能不仅影响锻造方法的选择，而且也会影响锻件和工装夹具形状。
注释：特殊协议常常涉及到的成本往往高于
F
级锻件（
例如，额外的工艺过程，更贵的工装和更精准的设备）
。
7.
术语和术语在平锻机制成的锻件中的应用
7.1.
锻件定形件
定形件包括一种或多种材料，这些材料是没被改变成形方向，并被锻造。
7.2.
有两个成形部件的锻件
<
/p>
当锻件的
2
个定形件方向相反，
由一个长度等于或大于它的直径的非定形件连接时，
应分别判定
2
个定形件的公差。
当锻件的
2
个定型部件方向相反，直接连接
或者由一个长度小于直径的非定形件连接时，这种锻件可被当作只有一
个定形件而进行公
差判定。
7.3.
锻件的非定形件
< br>非定形件是指在平锻机中没有形状改变的部件，不管它是否仍然保持原有的条状截面还是以前经过的定形。
8.
由平锻机制成的锻件公差的判定数据
为了根据表格判定适用于锻件的尺寸公差，除了尺寸外，以下数据也是必须的。
8.1.
定形件重量
重量是通过计算得到的；如果有
2
个定形件（见
7.2.
段）
，分别计算它们的重量。
当计算一个非定形件的重量时，应注意
7
.3
和
9.2.1.3
段。
8.2.
材料、钢号的难易程度
材料的难易程
度考虑到在锻造中，与低碳和低合金含量钢相比，高碳和高合金等级钢会造成更大的尺寸偏差和更快
的模具磨损。难易程度的数量特性是碳含量，由锰、铬、镍、钼、钒和钨组成的合金含量。
材料的难易程度区别如下：
< br>M1
组：按重量计，碳含量不高于
0.65%
，
Mn,Cr,Ni,Mo,V,W
合金含量不超
过
5%
的钢
M2
组：按重量计，碳含量高于
0.65%
，
Mn,Cr,Ni,Mo,V,W
合金含量超过
5%
的钢
判定某一特
定钢属于哪一组的标准是，材料的碳和以上合金的最大允许含量。
8.3.
锻件复杂性
复杂性考虑到在锻造薄截面和树枝状元件时，和形状简单的元件相比，由于不同收缩速度，更高的成形
力和更快的
模具磨损，会造成更大的尺寸偏差。用因子
S
表示，通过下公式可计算：
其中，
m
S
代表定形件的重量，
m
H
代表定形件的包围体的重量。
< br>
四组复杂度区分如下：
S1
组：
0.63 - 1
S2
组：
0.32 - 0.63
S3
组：
0.16 - 0.32
S4
组：
0 - 0.16
圆锻件的包围体，是由定形件的最大直径和最大长度组成的圆柱体（见图
20
和
21
）
。
当锻件不是圆形或不对称时，直径由包围圆的直径代替。包
围体的重量由以下公式计算得来：
其中：
d
圆柱体或包围圆的直径
h
包围体的高度或长度
e
密度（
7.85kg/dm
3
）
例
外
：
当
判
定
带
有
薄
法
兰
或
圆
柱
体
形
状<
/p>
的
非
定
形
件
的
厚
度
时
，
有
例
外
情
况
，
即
当
比
率
满
足
时。
（
见图
23
）
。其中
d
是定形件的最大直径，
a
是法兰
厚度或
圆柱体长度。在这种情况下，公差的判定不再是根据定形件
<
/p>
重量，而是用
S4
组复杂性和与直径
d
和厚度
a
（或长
度）
相应的重量来判定的。
d1
包围体的直径
h
包围体的高度
图
23.
判定复杂性的例外情况
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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