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电镀工艺复习题
1.
电镀层有那些类型
?
电镀工艺对镀层有什么要求
?
（
1.3
，
1.4
）
1.
按镀层的用途可把镀层分为三大
类
.
即
:
防护性镀层
防护一装饰性镀层
功能性镀层。
2.
< br>按照基体金属与镀层的电化学关系，镀层可分为阳极镀层和阴极镀层两大类。
要求：
1.
镀层必须结构致密
,
表面光滑平整
2.
镀层厚度要均匀
3.
镀层与基体间的结合必须牢固为满足上述要求
,<
/p>
必须对被镀制品
进行镀前处理
,
镀液的组成及电镀条件的控制极为重要
. <
/p>
2.
电镀液的组成及其影响
.
（
2.4
）
电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。
不同的镀层金属所使用
的电镀溶液的组
成是各种各样的但是都必须含有主盐。
根据主盐
性质的不同，
可将电镀溶液分为简单盐电镀
溶液和络合物电镀溶
液两大类。
简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存
在
(
如
Cu2+
、
Ni2+
、
Zn2+
等
)
．其溶液都是
酸性的。
在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在
(
如
[Cu(CN)3
]2-
、
[Zn(CN)4] 2-
、
[Ag(CN)2]-
等
)
，其溶液多数是碱性的，也有酸性的。除主盐和络
合剂外，电镀溶液中经常
还加有导电盐、
缓冲剂、
阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有
不
同的作用。
3.
< br>改善镀液分散能力的方法有那些
?
（
3.4
）
常用的方法有以下几种
(
一
)
远近阴极法：
(
二
)
弯曲阴极法
(
三
)
霍尔槽法
4.
金
属电镀前为什么要进行镀前处理
?
镀前处理有那些工艺
?
1.
镀前表面处理的重要性：
金属镀件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序总称为镀
前处理<
/p>
(
或预处理
)
．
作为金属镀层，
< br>无论其使用目的和使用场合如何，
都应该满足以下要求：
镀层致密无孔，
厚度均匀一致，
镀层与基体结合牢固。要做到这
一点，除了镀液组成及操作条件外，被镀零
件的表面状态也是一个关键因素。
镀前处理有那些工艺：
(1)
机械处理
:
主要是用于对粗糙表面进行机械整平，
清除表面一些明显的缺陷。
包括磨光、
机械抛光、滚光、喷砂
等。
(2)
化学处理
:
包括除油与浸蚀。是在适当的溶液中，利用零件表面与溶液接
触时所发生的
各种化学反应，除去零件表面的油污、锈及氧化皮．
(3)
电化学处理
:
采用通电的方法强化化学除油和浸蚀过程，处理速度快，效果
好。
(4)
超声波处理
:
是在超声波场作用下进行的除油或清洗过程。
主要用于形状复杂或对表面
处理要求极高的零件。
5.
获得锌镀层的方法有那些
?
电镀锌采用的电解液的种类有那些
?
优点和缺点各是什么？
（第五章
镀锌）
获得锌镀层的方法很多，有电镀、
热浸镀、化学镀、热喷镀和热扩散等，以电镀应用最
为普遍。
电镀锌采用的电解液的种类很多，
按电解液的性质可分为碱性镀液、
中性或弱酸性镀
液和酸性镀液三类，
或是氰化物镀液和无氰镀液两类。
氰化物镀锌电解液为碱性，
又分高氰、
中氰、低氰和微氰几种
。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液和硫酸盐镀液
(
两种均
为酸
性
)
、氯化钾镀液
(
微酸性
)
等
.
优点：
1.
氰化物锌镀层结晶均匀细致，光泽性好，适于镀覆形状复杂的零件。
2.
络合物型电解液，具有较好的分散能力和深镀能力。
3.
活化能力、抗氧化能力强、稳定性高
.
4.
工艺范围宽
(
允许使用的电流密度范围和温度范围都较宽
)
．工艺容易控制，操作及维护都
很简单
缺点：
阴极电流效率低
< br>(
仅
70
％
-75
％左右
)
，且不适于铸铁件
的电镀，
氰化物剧毒，生产车间必须有良好
的通风设备和必要的安全措施，废水处理费用较高。
在工艺允许的情况下
,
尽可能采用无氰镀锌
.
锌酸盐镀锌
优点：
锌酸盐镀锌溶液成分简单稳定，操作维护方便。
镀层结晶细致，
光泽性好，钝化膜不易变
色，
电解液的
分散能力和深镀能力接近氰化镀锌溶液，
适合于电镀形状复杂的零件。
< br>镀液对
设备腐蚀性小，不含氰化物
,
废水处理简单
.
缺点：
电流效率低
(
只有
65
％～
75
％
)
，镀层超过一定厚度
(1 5
μ<
/p>
m)
时脆性增加，对铸、锻件较
难镀覆。
6
低锡青铜含锡量是多少？
含锡量多少
的青铜镀层具有金黄色外观？（
6.6
）
(1)
低锡青铜
合金中含锡量为
8
—
15
％，镀层呈黄色。低锡青铜硬度较低，
有良好的抛光
性。对钢铁基体而言，合金属于阴极镀层。低锡青铜在空气中易氧化而失去光泽，
不宜单
独
作防护—装饰性镀层，
表面还要套铬，
作为装饰性镀层的底层。
它在热水中有较高的稳定性，
可用于
在热水中工作的零件。
当锡含量增加到
13
—
15
％时，镀层为金黄色
7
氰化物电镀低锡青铜时，
提高游离氰化物含量，
镀层颜色如何变化？提高电流密度时，
镀
层颜色如何变化？为什么？（
6.6
）
(2)
游离氰化钠
氰化钠除了生成铜和锌的络盐外，
还必须有适当的游离量，即游
离氰化钠。
它可以使镀液稳定和保
证铜与锌按所需比例析出，
并能使阳极溶解正常。
游离氰
化钠过低时，镀层中的铜含量增加，色泽暗红色，严重时粗糙起泡，阳极钝化，镀液混浊。
过高时，镀层中的铜含量减少，阴极电流效率下降，甚至镀件严重析氢。
8
光亮镀镍工艺中，初级光亮剂有何特征？次级光亮剂有何特征？
1.
使镀层结晶细小并具有一定光泽，但不能产生全光亮镀层。
2.
另一个作用是产生压应力，以抵
消暗镍镀层和次级光亮剂产生的拉应力，使镀层内应力趋
于零，提高延展性（所以又叫做
去应力剂）
。
3.
< br>可以使镀层含不同量的硫；可以组成多层镍镀层，使耐蚀性能大大提高。
次级光亮剂有何特征：
良好的整平作用；
光亮范围狭窄，只能得到半光亮镀层；
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