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单晶硅中可能出现的各种缺陷分析

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-14 02:34
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2021年2月14日发(作者:帽带)















































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单晶硅中可能出现的各种缺陷分析



缺 陷,


是对于晶体的周期性对称的破坏,


使得实际的晶体偏离了理 想晶体的


晶体结构。在各种缺陷之中,有着多种分类方式,如果按照缺陷的维度,可以分


为以下几种缺陷:





点缺陷:


在晶体学中,


点缺陷是指在三维尺度上都很小的,


不超过几个原子


直径的缺陷。其在三维尺寸均很小,只在某些位置发生,只影响邻近几个原子,


有被称为 零维缺陷。




线缺陷:线缺陷指二维尺度很小而们可以通过电镜等来对其进行观测。





面缺陷:


面缺陷经常发生在两个不同相的界面上,


或者同一晶体内部不同晶


畴之间。


界面两边都是周期排列点阵结构,


而在界面处则出现 了格点的错位。



们可以用光学显微镜观察面缺陷。

< p>




体缺陷:


所谓体缺陷,


是指在晶体中较大的尺寸范围内的晶格排列的不规则,


比如包裹体、气泡、空洞等。






一、点缺陷





点缺陷包括空位、间隙原子和微缺陷等。





1


、空位、间隙原子





点缺陷包括热点缺陷(本征点缺陷 )和杂质点缺陷(非本征点缺陷)。





1.1


热点缺陷





其中热点缺陷有两种基本形式: 弗仑克尔缺陷和肖特基缺陷。单晶中空位


和间隙原子在热平衡时的浓度与温度有关。


温度愈高,


平衡浓度愈大。


高温生长


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的硅单



晶,在冷却过程中过饱和的间 隙原子和空位要消失,其消失的途径是:


空位和间隙原子相遇使复合消失;


扩散到晶体表面消失;


或扩散到位错区消失并


引起位 错攀



移。间隙原子和空位目前尚无法观察。





1.2


杂质点缺陷





A


、替位 杂质点缺陷,如硅晶体中的磷、硼、碳等杂质原子





B


、间隙杂质点缺陷,如硅晶体中的 氧等





1.3


点缺陷之间相互作用





一个空位和一个间隙原子结合使空 位和间隙原子同时湮灭


(复合)



两个 空


位形成双空位或空位团,


间隙原子聚成团,

< br>热点缺陷和杂质点缺陷相互作用形成


复杂的点缺陷复合体等。




2


、微缺陷





2.1


产生原因





如果晶体生长过程中冷却速度较快 ,


饱和热点缺陷聚集或者他们与杂质的络


合物凝聚而成间隙型位 错环、位错环团及层错等。


Cz


硅单晶中的微缺陷,多数


是各种形态的氧化物沉淀,


它们是氧和碳等杂质,

在晶体冷却过程中,


通过均质


成核和异质成核机理形成。< /p>



2.2


微缺陷观察方法





1


)择优化学腐蚀:





择优化学腐蚀后在横断面上呈均匀 分布或组成各种形态的宏观漩涡花纹


(漩


涡缺陷)。宏观上,为 一系列同心环或螺旋状的腐蚀图形,在显微镜下微缺陷的


微观腐蚀形态为浅底腐蚀坑或腐 蚀小丘(蝶形蚀坑)。在硅单晶的纵剖面上,微


缺陷通常呈层状分布。

< br>




2


)热氧化处理:





由于


CZ


硅单晶中的微缺陷,其应力场太小,往往需热氧化处理,使微缺陷


缀饰长大或转化为氧化层错或小位错环后,才可用择优腐蚀方法显示。





3


)扫描 电子显微技术,


X


射线形貌技术,红外显微技术等方法。





2.3


微缺陷结构



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直拉单晶中微缺陷比较复杂。


TEM


观察到在原生直拉硅单晶中,存在着间隙

位错环,位错团和小的堆跺层错等构成的微缺陷,以及板片状


SiO2


沉积物,退



Cz


硅单晶中 的微缺陷为体层错、氧沉淀物及沉淀物


-


位错

< br>-


络合物等。





Cz


硅中的原生缺陷分别是根据不 同的测量方法而命名,有三种:


1.


使用激

光散射层析摄影仪检测到的红外


(IR)


散射中心


(LSTD)



2.


经 一号清洗液



腐蚀后,


在激光颗粒计数 器下检测为微小颗粒的缺陷


(COP)



3.


流型缺陷


(FPD)


,它是在< /p>


Secco


腐蚀液择优腐蚀后,用光学显微镜观察到的形如楔形< /p>



或抛物线形的流动


图样的缺陷,在其端 部存在有很小的腐蚀坑。控制


CZ


硅单晶中原生缺陷的途径


是选择合适的晶体生长参数和原生晶体的热历史。要调节的主要生



长参数是拉


速、固液界面的轴向温度梯度


G(r)(


含合适的


v/G(r)


比 值


)


、冷却速率等。另外


通过适宜的退 火处理可减少或消除原生缺陷。





二、线缺陷





位错:包括螺位错和刃位错





1


、产生原因





1)


籽晶中位错的延伸;





2)


晶体 生长过程中,固液界面附近落入不溶固态颗粒,引入位错;





3)


温度梯度较大,在晶体中产生较 大的热应力时,更容易产生位错并增殖。





2


、位错形态及分布





1


)择优化学腐蚀:





位错蚀坑在


{100}


面上呈方形,但其形态还与位错线走向、晶向偏离度、腐

< br>蚀剂种类、腐蚀时间、腐蚀液的温度等因素有关。





硅单晶横断面位错蚀坑的宏观分布可能组态:





A


、位错均匀分布





B


、位错 排是位错蚀坑的某一边排列在一条直线上的一种位错组态,它是硅





单晶在应力作用下,位错滑移、增 殖和堆积的结果。位错排沿


<110>


方向排

< br>列。




C


、星形结构式由一系列位错排沿


<110>


方向密集排列而成的。在


{100}


面上

< p>
星形结构呈井字形组态。





2


)红外显微镜和

< br>X


射线形貌技术



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本文更新与2021-02-14 02:34,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://www.bjmy2z.cn/gaokao/654145.html

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