棉布 纺织品瑕疵介绍中英文对照版

2021年2月13日发(作者：typical)

一、

纺织品瑕疵介绍

由纤维原料到最后制造成织物成品，需要经过纺纱、织造、印 染

等工序，且每道工序中，又需经过连续多个加工过程

(Pro cess)

才能

完成。

在各层次的加工过程中，如果设定条件不当，人员操作疏

忽亦或机械故障等，均可能造成产品发生外观上的疵点。在织物外

观 所能见到的此种疵点，称为织物瑕疵

(Fabric

Defe ct)

。但坯布

合格无疵点，而经漂、染加工后则有可能显现， 此一般称为潜隐

瑕疵

(Latent Defect)

或隐性瑕疵。

二、

织物瑕疵之外观特征与成因

由纤维至成品，

加工阶段可

分为纺纱

(Spinning)

，织造

(Weaving)

，练漂、染色、印花

(Sc ouring

&,Bleaching

，

Dyeing

，

Printing)

与整理加工

(Finishing)

四大

阶段。

现就工序中可能发生的瑕疵的外观特征及成因分述如下：

1.

属于纤维原料、纱支原因

2.

属于织造原因

3.

属于印染整理原因

< p>
4.

生成原因难以归属及专业加工

1.

属于纤维原料、纱支原因

(1)

棉粒

(Nep)

外观：

布面呈现类似接头大小的 棉纤维团，

且系纺

入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将断裂 的状态。低等级原棉纺

成的粗纱，常有此种瑕疵。

成因：

1 .

原棉中有坏棉纤维团，在

清花过程中未彻底除去。

< p>
2.

梳棉时锡林或针板的针不够尖锐，

或两者

间隔距设定不当，

未能充分发挥梳理作用。

(2)

棉籽皮

(Seeds)

外

观

：纯棉 或棉纤维混纺坯布面，有甚小黑色或深色非纤维纤碎片点。

成因：

1.

轧棉工程在将棉纤维与棉籽 分离时，纤维根端带有棉籽皮，

或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。

2.

清花过程未能将棉籽皮彻底清除。

(3)

< br>粗结

(Slub)

外观：

织物经纱或纬纱上，偶有一小段长约

5< /p>

至

20mm

较纱之正常直径为粗，较正常 捻数为少的簇状纤维。

成因：

1.

精纺时喂入的粗纱内，

纤维内密度不均 匀，

有较小型密集的梭状纤

维束。

2.

精纺机皮辊及皮圈未能均匀将喂入粗纱把持。

(4)

< p>
飞花

(Flyer)

外观

：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般细长，纤维成团状。 将纱

略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：

细纱间内飘浮于空中的纤

维团， 或积集在机器喂入附近台面上的纤维团，缠绕于纱上。

(5)

节 纱

(Cockled

Yarn)

外观：

在约纤物幅宽长度一段纱中， 有间隔

性大粗结。纱的粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物纬纱较常见，故

亦称竹节纬。

成因：< /p>

精纺机牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，

喂入粗纱中偶有异长纤维 。

(6)

纱支不均

(Uneven Yarn)

外观：

由织物面观察，织入的纱有粗细不均匀现象。一般多发生在纬纱。

成因：

细纱机纺出纱，由于牵伸机构 故障，或性能不良，致纺出

纱在一段之间，

时有略粗，

时有略细。

(7)

云织

(Cloudd

of

Weaaving)

外观：

纬纱支数显著不均匀，

织造时粗者或细者恰好 集中排列在一起，

形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：

纬纱有规律

< br>性不匀，在织造时纬纱排列又恰好粗者或细者汇集在一起。

(8)

纤维

点

(Fiber Spot)

外观：

染色织物，布面中有极少量纤维不上色，

或上色较浅，而呈现泛白色。

成因：

1.

棉纤维中有坏棉纤维。

2.

在纺纱过程中，因 疏忽或管制欠妥，混入极少量聚酯纤维，于染色时

非使用分散性染料，及非高温施染，则 聚酯纤维不上色。

(9)

批号不

同

(Different

Iots)

外观：

化纤丝或化纤加工丝织物，混 纺纱织

物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界

限分明颜色深浅不同。

成因：

在织造时使用混纺纱，虽支数与

密度符合规定，但纱中纤 维混纺率不同，在经染色后则有颜色深

浅差别。

(10)

蒸纱不良：

外观 ：

一匹

E/C

混纺布，经退浆、精

练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同变化。

成因：

混纺纱在细

< br>纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭容器内热蒸处理，以稳定

纱之物性。如蒸纱 温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时

蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧、一段松 的现象。

(11)

白点：

外观：

染色织物，布面呈现未上色的 纤维团，尤以染中深色者较为显

著。

成因：

多发生在中、下等级的棉质染色布，纱中坏棉纤

维所形成棉粒，在精练，丝光时未能清除。染色时因该坏棉纤维

上色性甚 差，

故难以染着而呈现白点。

近来

20 Ne

以下纯棉开端纺

纱织成物，在染色时经常发生。

< p>

2

属于织造原因

(1)

异纱

(Wrong

Yarn)

外观：

在针织物毛圈中，横向连续的毛圈，

由较规格用纱为粗 或细纱织造而成。

一般多为单根，

但偶亦有并列或

间隔多根。抗上去稀密、厚薄与正常者不同。

< /p>

成因：

在针织物

织造时，操作人员误用非 指定支数或丹尼规格纱编织。误用较细

纱，则织物显得稀薄。误用较粗纱，则织物显得密 厚。

(2)

异经

(Wrong End)

外观：

< br>梭织物经纱有单独一根或并列数根非指定规

格粗细。若为较细纱，则称谓细经

(Fine

End)

。若为较粗纱，则称 谓

粗经

(Coarse

End)

。

成因：

在整经时取用牵经筒子纱支数错

误，使用非指定规格经纱。

(3)

异纬

(Wrong Pick)

外观：

梭织

物纬向，有一根或连续多根非指定规格粗细。若为较细纱，则称谓细

纬

(Fine

Pick)

< br>。若为较粗纱，则称谓粗纬

(Coarse

Pick)

。

成因：

在织造时，纬纱管纬纱，或无 梭织机喂入筒子纱支数错误，使用

非指定规格纬纱。操作人员在发现后，多予以停机拆除 。但自动

换管织机，则往往不易发现。

(4)

< br>组织错误

(Wrong

Weaving)

外

观：

即织法错误，布面织纹与原设计者不同。例如左 斜纹织成右斜纹

等。

成因：

一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物纹板

错误，多规格经纱织物经纱排列错误等。

(5)

并经

(Wrong Draw)

外观：

相邻两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中。该根

< p>
(

实为两根

)

纱显得特别 粗。

如在经轴初织时发现，

剔除并列中之一根，

则能完全避免。

成因：< /p>

1.

整经牵纱时疏忽将两根当作一根。

2 .

浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。

3.

< p>
穿综时两根穿入同一

综丝。

(6)

并纬

(Mispick)

外观：

纬纱两根织入同一织口内，

偶亦

有三根或更多根。并纬长度长短不等，在织物全幅宽上，在布两边有

10

公分上下的地方居多。

< /p>

成因：

1.

织物全幅长并纬，系因停机< /p>

排除故障后，未查对织口开车，或探纬针失效，断纬未自停。

2.

非全

幅长并纬，经因保险纱长度不够，边剪设定不当或不够锐利 ，及断纬

后未将纱尾清除。

(7)

稀衖

(Set Mark

，

Fine)

外观：

布面上纬纱

< br>排列之密度较规定稀少。

沿织物长度一段织入纬纱，

由正 常密度逐渐