-
牛仔工艺大全
在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧：
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，
那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔
布的厚度，分为
4.5
安，
6
安，
8
安，
10
安，
11
安，
12
< br>安，
13.5
安，
14.5
安等，
4.5
安是非常薄，常用来做夏季女
士的背心，无袖衫等，而
14.5
安已很厚，用来做冬季的
男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从
8
安－
12
安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，
斜纹，
人字纹
，
交织纹，
竹节，
暗纹，
以及植绒牛仔等……
从成分来讲，牛仔分精梳和普
梳，有
100
％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以
及天丝……
好的牛仔服装材质是很重要，
而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的……
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：
1
，车线：大多为
2
< br>分单边双明线，还有
2
分单明线，
2
分双边双明线，车线色一般为土
黄色（等撞色线）也有配色
线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加
粗手绣线。打枣。
2
，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，
鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3
，唛头
：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于
牛仔的缩率的问题，
所以在牛仔厂的师傅最忙了，
一般普通的牛
仔布也会有
2%
－
3
< br>％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达
10
％以上，加上
每卷牛仔布匹都有所不同，
所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，
而这类版型大多都是平面裁剪
，关键是尺寸的确定如何……
而弹力的牛仔（包括含莱卡）可
就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身
低腰牛仔裤，
加上超过
10
％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔
裤最忌讳前浪起
皱，
要求就是贴身合体，
而近两年，
一些大品牌推出三维裁剪，
跟我们学的立裁差不多
，
在膝盖处加多收褶，
或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自
如……而牛仔西装的裁剪
则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山
做得平整，不起皱，又
外形漂亮……
再谈谈牛仔的装饰工艺：
近两年牛仔
的潮流趋势已与从前不同，
除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的
装饰工艺的处理：
1
，牛
仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品
牌也这么
搞噢……
2,
加机绣，包括电脑机绣
的图案花形设计……
3
，烫钻，这种
很受俄罗斯市场欢迎……
4
，贴布绣
，手绣，珠绣，很有工艺设计……
5
，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6<
/p>
，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
< br>
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫
衣布）
等相拼；
而牛仔可以做的款式
可就多了，
包括五袋牛仔裤，
牛仔衬衫，
牛仔外套，
裙，
大衣等等，
这也是体
现你的创意和才华的地方……
常见的洗水方法
1
、普洗
(GARMENT
WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已
,
其水温在
60°
-<
/p>
90°C 左右
,
加一定的洗涤剂
,
经过
15
分钟的左
右普通洗涤后
,
过清水加柔软剂即
可<
/p>
,
使织物更柔软、
舒适
< br>,
在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化
学药品
的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为
5
分钟左右
,
普洗
为
15
分钟左右
,
重普洗为
30
分钟左右
,(
这个时间是不精确
),
这三种
洗法没有明显的界
限。
2
、石洗
/
石磨（
STONE
WASH
）
石洗即在洗水中加入一定
大小的浮石，
使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全
浸
透的低水位进行
,
以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗
,
也可
在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、
AAA
石、人造石、胶
球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现
灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微
至重度破损。
3
、酵素洗（
ENZYME
WASH
）
酵素是一种纤维素酶，它
可以在一定
PH
值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布<
/p>
面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头
并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（
ENZYME
STONE WASH
）。
4
、砂洗（
SAND
WASH
）
砂洗多用一些碱性，氧化
性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，
洗后布料表面会产生一层柔
和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔
和，从而提高穿着的舒适性。
（
1
）砂洗
用剂
a)
膨化剂
:
根据纤维的类别
,
织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度
,
温度、
时间等膨化条件
,
纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b)
砂洗剂
:
衣物经膨化后
,
纤维疏松
,
再籍助于特殊的砂洗进行摩擦
,
使疏松的表面
纤
维产生丰满柔和的茸毛
,
欲使绒面丰
满
,
必须选用不同形态
,
不同硬度的砂粉
,
如可选用
菱形砂
(
使松散的纤维产生绒毛
),<
/p>
多角形砂
(
使绒挺立
),
圆形砂
(
使绒毛丰满
)
。
c)
柔软剂
:
用于砂洗的柔软剂。要求达
到柔软带糯性
,
使织物能增重
,
悬垂性要明显改
善。因此这类柔软剂碳链要长
,
且具有阳离子性
,
能在织物上吸附<
/p>
,
达到增重的目的。
< br>（
2
）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化
,
砂洗和柔软处
理
,
用离心泵脱水机脱水
,
干烘采用
针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（
3
）砂洗工艺
<
/p>
棉布衣物可根据组织结构
,
经纬密度和纱
支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、
用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的
用量和处理温度、时间
,
一般来说
,<
/p>
选择纱织
物砂洗效果优于线织物
,
粗支纱优于高支纱
,
低捻度优于高捻度
,
浮点长的优于浮点短的
产品。
5
、化学洗（
CHEMICAL
WASH
）
化学洗主要是通过使用强
碱助剂
（
NaOH
，
< br>NaSiO3
等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较
为明
显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石
头，则
称为化石洗（
CHEMICAL STONE WASH
），可
以增强褪色及磨损效果，从而使衣物
有较强的残旧感，
化石洗集
化学洗及石洗效果集于一身，
洗后可以达到一种仿旧和起毛
的效
果。
6
、漂洗（
BLEACH
WASH
）
为使衣物有洁白或鲜艳的
外观和柔软的手感
,
需对衣物进行漂洗
,
即在普通洗涤过清水
后
,
加温到
60°C,根据漂白颜色的深浅
,
加适量的漂白剂
(bleaching agent),7-10 <
/p>
分
钟时间内使颜色对板一致。
操作时
,
加漂剂的方向应与转缸的转向一致
,
以免漂白剂因不
能尽快的与水稀释而直接落在衣物上
,
出现局部漂白。漂白前
,
缸
内水位要稍高
,
以便漂
水稀释。衣物漂
白对板后
,
即以大
(
< br>小
)
苏打
(
Na2CO3, NaHCO3)
对水中的残余漂白水进行
中和
,
使漂白完全停止。
< br>待过清水后
,
在
50°C
水温中加洗涤剂
,
荧光增白剂
,
双氧水等作
最后的洗涤
,<
/p>
中和
PH
值
,<
/p>
荧光增白等
,
最后进行柔软处理即可。<
/p>
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定
PH
值及温度下的氧化作用来破坏染
料结构，从而达
到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的
氧化作用来破坏染
料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛
仔布的漂洗。漂白对
板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白
后再进行石磨，则称为
石漂洗（
BLEACH STONE
WASH
）。
7
、破坏洗（
DESTROY
WASH
）
成衣经过浮石打磨及助剂
处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，
洗后衣物会有较为明显的残
旧效果。
8
、雪花洗（
SNOW
WASH
）
把干燥的浮石用高锰酸钾
溶液浸透
,
然后在专用转缸内直接与衣物打磨
< br>,
通过浮石打磨
在衣物上
,
使高锰酸钾把摩擦点氧化掉
,
使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸
泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用
清水洗掉衣
物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9
、猫须（
MOUSTACHE
EFFECT
）就是
WHISKER
，不过
WHISKER
的说法专业一些。猫须
就是
手砂（手擦，
HAND
BRUSH
）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10
、喷沙又叫打沙（
SPRAY
STONE WASH / SAND BLAST
）。是用专用设备（形象点讲就
是一种电动的大型牙刷，
只不过是滚筒型的）
在布料上打磨，
通常有一个充气模型配合。
11
、喷马骝（
MONKEY WAS
H
）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作
用
。
喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，
发
生化学反应使布料退
色。
用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色
的程度。
从效果上分的话，
喷马骝退色均匀，
< br>表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看
到纤维的物理损伤。
12
、碧纹洗（
Pigment
wash / pigment dyed
wash
），也叫“单面涂层
/
涂
料染色”，
意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，
< br>其作用是巩固原来的艳丽色
泽及增加手感的软度
全自动直驱式脱水机
:
它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座，内
桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功能损耗，
简化了传统
的多级繁琐
转动，
本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于
一体面板有转速显示并可调速度及
时间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合
布匹脱水使用。
炒雪花
:
先把火山石和高锰酸钾溶液混在工业洗衣机里一起“炒”，然后把衣服
放进去
和石头一起炒，再然后把衣服洗水脱浆，烘干
牛仔的后整处理
:
洗水
,
高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶
酵素洗（
ENZYME
WASH
）
酵素是一种纤维素酶，它
可以在一定
PH
值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布<
/p>
面
可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃
皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并
用
或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（
ENZYME
STONE WASH
）。
喷马骝和
喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
前
者嘛，
就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，
发
生化学反应使布料退
色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。
喷沙又叫打沙。用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）<
/p>
在布料上打磨。通常有一个充
气模型配合。
从效果上分的话，前者
退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后
者只是在表层有退色，可
以看到纤维的物理损伤。
局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种
染色的浆料，进行成衣染色。。洗出来的效果很自
然。
。
很漂亮！
目前欧洲很多国家都喜欢采用这种洗水染色，
还有一种洗水叫：
硫化洗。
。
原理和这个大体一样的。。只不过硫化只能洗出灰色
普洗是叫
衣服变得软些
,
加了硅油的话织务组织上多了点润滑所以手感更
滑
.
揉戳后手
指会有点滑的感觉
.
最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放<
/p>
在洗机里
洗
或
炒
效果很多种
,
最大特点是褪色效果显著
.
因为最初多用较大炒石
,
炒出来衣料会有较明显的
雪花
效果
,
所以得名
.
抄雪花
~~~
是干抄的
~~
机器里面没水的
~
仅仅用胶球
和石头
~
和化学药水
~~
抄好后再过水抄雪花可以抄很多颜色
~~
可以套色<
/p>
~~~
黑色的可以抄出各种颜色
弹力牛仔布拔染印花生产实践
本文
具体介绍弹力牛仔布拔染印花的小试、大车生产的工艺流程和工艺条件，着重分析
拔染印
花中的关键助剂，即粘合剂、糊剂、拔染剂的选择和卷染前后处理的影响，指出
了生产中
的注意事项。
叙词
拔染印花
弹性织物
劳动布
助剂
选择
1
前言
弹力牛仔布手感丰满，柔软厚实
，穿着舒适，衣服易与其他服装搭配穿着，因而在国际
服装市场上久盛不衰，一直是市场
上的流行面料。根据客户的定单要求，我们研制弹力
牛仔布拔染印花，其图案独特，风格
新颖，色泽饱满，变化多样。并具有豪迈、粗犷的
风格。
2
生产实验
2
．
1
品种
C16X16+70D
50
英寸弹力牛仔布
2
．
2
工艺流程
前处理→刮印→蒸化(10
2℃，
7min
，
0
< br>．1MPa)→热水洗→皂洗→水洗→烘干
2
．
3
工艺处方优选
拔白浆，
g1#2#3#4#
拔染剂
JN6080100120
柠檬酸
30405060
淀粉糊
xxxx
合成
1kg1kg1kg1kg
色拔浆，
g1#2#3#4#
拔染剂
JN6080100120
柠檬酸
30405060
网印粘合剂
1
淀粉糊
xxxx
涂料
YYYY
合成
1kg1kg1kg1kg
不同的拔染剂，柠檬酸用量不同，经过试验，比较其印花效果，优选处方为拔白浆
3*
和色拔浆
3*
。
2
．
4
粘合剂的选择
粘合剂的选择至关重要
。其应对拔染剂
JN
有较好的耐还原性和对柠檬酸耐酸稳定性，
还必须具有良好的印制性能和较高的牢度。最好选用低温粘合剂，经蒸化达到拔染和固<
/p>
着的
双重作用，我厂选用的
CS-9000
符合上述要求。
2
．
5
糊料的选择
糊料的性能直接影响到印
花产品的质量和成本，
我厂选用的
PAN
—
F
与玉米淀粉糊比较，
具有纯度高
、
着色率高、
稳定性好、耐酸和制糊操作方便等特点，与柠檬酸
和拔染剂
JN
相容性也较好。
2
．
6
拔染剂的选择
经实践比较，
我们选用在酸性介质中使用的拨染剂
JN
，
比较在碱性介质中使用的雕白粉。
其拔白和色拔效果都比较好，化学
稳定性
好。
2
．
7
柠檬酸的选择
为了保证印花和蒸化在
酸性条件下完成，拔染剂和柠檬酸的用量比为
2
：
1
。
3
大车生产情况
3
．
1
工艺流程
卷染前处理→印花→烘干→
蒸化→卷染热→水洗→卷染皂洗→卷染热水洗→卷染冷水
洗→烘干
3
．
2
卷染前处理
靛蓝染色牛仔布不耐烧碱
，也不耐高温湿热，否则会造成布面色花和弹力损失严重，最
理想的工艺是淀粉酶退浆工
艺。
热水洗
(50
< br>～60℃)上轴→酶退浆
(7658
淀粉酶
1
．
2kg
／
150L
食盐
0
．
5
kg
／
150L
渗透
剂
HP20
．
3kg
／
150L
，
pH
值
5
．
6
，温度
50~60℃x30min)
→热水洗
(90
～95℃二道)
→
冷水洗二道→上轴→烘干
3
．
3
拔印处方
拔白浆，
g
拔染剂
JN
100
柠檬酸
50
淀粉糊
x
合成
lkg
色拔浆，
g
拔染剂
JN
100
柠檬酸
50
网印粘合剂
100
淀粉糊
x
涂料
y
合成
lkg
3
．
4
卷染后处理
卷染后处理能使印花糊料
、药品及拔染底色清洗干净，在热水洗时必须加入纯碱，以使
拔染剂
JN
将靛蓝分解形成的黄色物质去除，再经过充分皂煮、热水洗，效果更佳。
热水洗
(50
～6
0℃)上轴→纯碱洗
(
纯碱
2g
／
L
，80℃以上二道)→热水洗(80℃以
上二
道)→皂煮
(90
～95℃，纯碱
2 g
／
L
，
净洗剂
4g
／L)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗
二道→上轴→烘干
3
．
5
测试色牢度
弹力牛仔布经拔染印花后
的色牢度为干摩
2
～
3
级，湿摩
2
级，皂煮褪色
4<
/p>
级，皂煮沾
色
4
级，刷洗牢度
3
级。
3
．
6
注意事项
3
．
6
．
1
拔
染剂
JN
和柠檬酸一定要单独化开。拔染剂
JN
用
80C
左右热水溶解后加入
浆
中混匀；另外用冷水溶解柠檬酸再加入浆中；涂料和粘合剂则最后加。
3
．
6
．
2
蒸化后水洗一定要加入一定量纯碱，以使黄色物质迅
速脱落，否则布面上形成
的黄色物质会去除不净，也会造成拔白处花色萎暗，影响布面效
果。
3
．
6
．
3
印花下机的织物不能直观地发现
问题，所以要随印随蒸，及时发现疵点。
3
< br>．
6
．
4
色浆调制要有一定厚度，否则会造
成
边缘不清楚，
影响布面效果。
色浆太稠，
不利于渗透，
容易造成堵网蓝斑；
色浆太稀，
则容易出现流浆现象，形成白斑，且花型轮廓不清晰，产生毛边效果，拔不干净。
3
．
6
．
5
由于在深底色上印制浅色花纹难度较大，可在印
花浆中加
30
％罩白浆。
ＧＡＲＭＥＮＴＷＡＳＨ普洗
ＧＭＴＷＡＳＨ
ＲＩＮＳＥＷＡＳＨ
浸洗－尽量保持颜色深度
ＢＬＥＡＣＨＩＮ／ＢＬＥＡＨ砂洗
ＢＩＯＷＡＳＨ酵洗
ＥＮＺＳＴＯＮＥＳＴＯＮＥＷＡＳＨ酵石洗
ＣＨＥＭＬＩＡＬ
ＷＡＳＨ化学洗
ＶＩＮＴＡＧＥＷＡＳＨ残旧洗
ＤＥＳＴＯＲＹ
ＷＡＳＨ喷砂
ＨＡＮＤＢＵＳＨ手擦
ＭＯＵＳＴＡＣＨＥ／ＷＨＩＳＫＡ／ＷＨＩＳＫＹ猫须
ＧＲＩＮＤＩＤＧ烂边
ＷＲＩＮＫＬＥ
ＦＲＥＥ／ＥＡＳＹＣＡＳＥ防皱
ＷＲＩＮＫＬＥ
ＥＦＦＦＣＴ全皱
ＳＯＦＴＨＡＮＤＦＥＥＬ软手感
ＳＩＦＴＥＮＥＲ软油
ＳＵＬＩＣＩＮ硅油
ＤＲＹＨＡＮＤＦＥＥＬ干手感
ＭＩＣＲＯＳＡＮＤ磨毛
ＴＩＥＢＹＥ扎染
ＴＩＥＢＬＥＡＣＨ扎漂
ＤＩＰ
ＢＬＥＡＣＨ吊漂
ＤＩＲＥＣＴＯＹＥ直染