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GBZ253-2014造纸业职业病预防指南(电子版)

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-13 16:56
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2021年2月13日发(作者:不愿)


GBZ/T253



2014


造纸业职业病危害预防控制指南



目录



1


拼音



2


英文参考



3


前言



4 1


范围



5 2


规范性引用文件



6 3


术语和定义



7 4


基本要求



8 5


造纸业工作场所存在的主要职业病危害因素



8.1 5.1


职业病危害因素识别



8.2 5.2


主要工艺流程



8.3 5.3


企业在生产过程中存在的职业病危害因素



8.3.1 5.3.1


粉尘



8.3.2 5.3.2


化学毒物



8.3.3 5.3.3


噪声



8.3.4 5.3.4


高温



8.3.5 5.3.5


电离辐射



8.3.6 5.3.6


其他



8.4 5.4


辅助车间岗位存在的职业病危害因素



8.5 5.5


造纸业范围及各岗位存在职业病危害因素



8.6 5.6


其他



9 6


职业病危害因素的预防与控制



9.1 6.1


基本卫生措施



9.2 6.2


职业病危害因素的监测



9.3 6.3


健康监护与健康管理



9.4 6.4


企业对劳动者的要求



9.5 6.5


粉尘的防护



9.6 6.6


毒物的防护



9.6.1 6.6.1


防氯



9.6.2 6.6.2


防硫化氢



9.6.3 6.6.3


其他



9.7 6.7


噪声的防护



9.8 6.8


高温的防护



9.9 6.9


电离辐射的防护



10 7


应急救援



11 8


职业病防治工作的评估



12


附录


A


(资料性附录)正确使用本标准的说明



13


附录


B


(资料性附录)造纸业各岗位存在的职业病危害因素、对健康的潜在影响及防


护措施



14


附录< /p>


C


(资料性附录)造纸业不同职业病危害因素健康检查项目及周期


















中华人民共和国国家职业卫生标准


GBZ/T 253



2014


《造纸业职业病危害预防控制指南 》


由中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会于


2014



10



13


日发布,



2015



03



01


日起实施。



前言



根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。



本标准按照


GB/T 1.1



2009


给出的规则起草。



本标准起草单位:


广西壮族自治区职业病防治研究院、


广西医科大学公共卫生学院、


北京


市疾病预防控制中心、中国疾 病预防控制中心职业卫生与中毒控制所。



本标准主要起草人: 葛宪民、许晓丽、江世强、李小萍、许山、吕林、段平宁、黄世文、


聂传丽、欧军荣、杨 莉、赵容、李涛。



造纸业职业病危害预防控制指南



1.


范围



本 标准规定了造纸业职业病危害预防控制的基本要求,


主要职业病危害因素、


预防与控制、


应急救援及职业病防治工作的评估等要求。


本标准适用于从事造纸业所涉及的企业的职业病危害预防与控制。



2.


规范性引用文件



下列文件对于本文件的应用是必不可少的。


凡是标注日期的引用文件 ,


仅注日期的版本适


用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其 最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。



GB/T


11651


个体防护装备选用规范



GB/T 18664


呼吸防护用品的选择、使用与维护



GB 18871


电离辐射防护与辐射源安全基本标准



GB/T 23466


护听器的选择指南



GB/T 50033


建筑采光设计标准



GB 50034


建筑照明设计标准



GB 50073


洁净厂房设计规范



GBZ 1


工业企业设计卫生标准



GBZ 2.1


工作场所有害因素职业接触限值



化学有害因素



GBZ 2.2


工作场所有害因素职业接触限值



物理因素



GBZ 158


工作场所职业病危害警示标识



GBZ 159


工作场所空气中有害物质监测的采样规范



GBZ 188


职业健康监护技术规范



GBZ/T 205


密闭空间作业职业危害防护规范



GBZ/T 224


职业卫生名词术语



GBZ 235


放射工作人员职业健康监护技术规范



QB 1533


制浆造纸企业职业安全卫生设计规定



QB 3699


造纸工业企业安全技术规程



工业企业职工听力保护规范



卫法监发


[1999]



620




3.


术语和定义



GBZ/T 224


界定的以及下列术语和定义适用于本文件。



3.1


制浆



pulping


由植物纤维原料分离出纤维成为纸浆的过程。


制浆方法主要可分为机械法、


化学法和化学

机械法。在英语中


pulping


也可解释为将商品浆或废 纸碎解为悬浮在液体中的纤维的过程。



3.2


高得率制浆



high yield pulping


一种得率比其他制浆 高的制浆工艺,是指用化学的(有时是生物的)、加热的和机械的方


法使纤维原料分离, 制取得率在


75%


以上的制浆工艺。高得率制浆包括传统的磨石 磨木浆



SGW


)、化学磨木浆(


CGW


)、压力磨木浆(


PGW

< p>
)、木片磨木浆(


RMP


)以及各种化学机械浆< /p>



CMP


)、热磨机械浆(


TMP


)、化学热磨机械浆(


CTMP


)、碱性过氧化氢机械浆(


APMP


)、生


物机械浆(


Bio- MP


)等。



3.3

< br>立














immediately


dangerous


to


life


or


health


concentration

< br>;


IDLH


在此条件下对生命立即或延迟产生威胁,< /p>


或能导致永久性健康损害,


或影响准入者在无助

< br>情况下从密闭空间逃生。


某些物质对人产生一过性的短时影响,

< br>甚至很严重,


受害者未经医疗


救治而感觉正常。但在接触 这些物质后


12 h



72 h


可能突然产生致命后果。



3.4


氯化



chlorination


把氯气直接通入纸浆与浆中残余木素起化学反应的过程。



3.5


黑液



black liquor


从碱法制浆纤维中分离出的制浆药 液中含木素等有机物的液体,呈黑褐色。



3.6


绿液



green liquor


以稀白液溶解熔融物的溶液,呈绿色。



3.7


白液



white liquor


苛化反应后生成并经澄清后的溶液。



3.8


打浆



refine


用盘磨、锥形精浆机等设备将造纸纤维切断、纤 维分丝帚化的生产工艺过程。



3.9


加工纸



processing paper


通常把原纸作为基质材料 ,


根据所需的特性进行各种方式的加工,


使其具有某些新的性能 ,


所制成的产品成为加工纸。



3.10


事故通风



accident ventilation


用于排除或稀释 生产房间内发生事故时突然散发的大量有害物质、


有爆炸危险的气体或蒸


气的通风方式。



3.11


新风量



fresh air rate


单位时间进入室内的新鲜空气的总量。



3.12


换气次数



air changes


单位时间内室内空气的更换次数,即 新风量与通风房间体积的比值。



3.13


供气式呼吸防护用品



air-supplied respiratory protective equipment


佩戴者靠呼吸或借助机械力通过导气管引入清洁空气的隔绝式呼吸 防护用品。



3.14


职业健康监护



occupational health


< br>medical



surveillance


以预防为目的,


根据劳动者的职业接触史,


通 过定期或不定期的医学健康检查和健康相关


资料的收集,


连续地 监测劳动者的健康状况,


分析劳动者健康变化与所接触的职业病危害因素


的关系,


并及时将健康检查和资料分析结果报告给用人单位和劳动者本人,


以便适时采取干预


措施,


保护劳动者健康。


职业健康监护主要包括职业健康检查和职业健康监护档案管理等内容。

< br>


3.15


漂白



bleaching


以化学或生物漂白剂提高纸浆白度的生产工艺过程。



3.16


无元素氯漂白



elemental chlorine free bleaching; ECF


以二氧化氯(


ClO2


)取代氯气和次 氯酸盐为漂白剂的漂白生产工艺过程。



3.17


苛化



recausticizing


以有效成分为


Ca



OH



2


的石灰溶液与澄清后的绿液反应,将其中的


Na2C O3


转化为


NaOH


的生产工艺过程。



4.


基本要求



4.1


造纸企业(以下简称企业)应当建立、健全本企业的各 项职业病防治制度及其责任


制,设置职业卫生专项经费,加强对本单位职业病防治工作的 管理,推行清洁生产,不断提高


职业病防治水平,并对本企业产生的职业病危害承担法定 的责任。



4.2


新建、改建、扩建 的企业和企业技术改造、新技术引进和新材料使用等项目(统称


建设项目)


在进行项目可行性论证阶段和初步设计时,


应按照


《 中华人民共和国职业病防治法》


的规定,根据其所产生职业病危害因素的种类,积极采用 新工艺和新技术,并按照


GBZ


1



GBZ


2.1



GBZ 2.2



GB/T 50033



GB 50034



QB 1533



QB 3699


的要求,使 工作场所符合职业卫


生和有害因素职业接触限值的要求。建设项目在可行性论证阶段应当 进行职业病危害预评价;


在竣工验收前,


应当进行职业病危害控 制效果评价;


严重职业病危害项目在初步设计阶段应当


进行职业 病防护设施设计审查。


职业病危害评价应由依法设立的取得省级以上人民政府行政主


管部门认证的职业卫生技术服务机构承担。



4.3


应设置或指定职业卫生管理机构或组织,明确职业卫生 负责人。配备专职或兼职的


职业卫生管理人员,明确其职责。职业卫生管理人员应经过职 业卫生的专业培训。



4.4



建立或完善各项管理规章制度:



a




应根据 本企业接触职业病危害因素的种类,制定职业病危害防护目标、计划和实施


方案,


完善各项职业卫生管理制度和操作规程,


并在醒目位置设置公告栏,< /p>


公布职业病防治的


规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援 措施、职业病危害因素检测结果等;



b




应建立 、健全职业卫生档案及其管理制度。档案内容和管理办法按照相关行政部门


颁布的有关规 定执行;



c




应采用 有效的职业病防护设施,并建立、健全相应的维护、管理制度,定期维护、


检修、确保其 处于正常状态。对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品应在其醒目


位置设置 警示标识。职业病危害警示标识应按照


GBZ 158


的要求设置;



d




应建立 、健全职业卫生宣传、培训制度。对劳动者进行上岗前和在岗期间的定期职


业卫生培训, 普及职业卫生知识、督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章制度和操作规


程,


指导劳动者正确使用职业病防护设施和个人防护用品。


劳动者应经过 培训后上岗。


单位的


负责人及职业卫生管理人员也应当接受职业 卫生培训;



e




应建立 、健全个人防护用品的购买、验收、保管、配备、发放、使用、维护、更换


和报废等管理 制度,


并为劳动者提供符合职业病防护要求的个人防护用品。


个 人防护用品应按


GB


11651


的要求选用和配备;



f




应建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度;



g




应建立 、健全职业健康监护制度、职业病报告制度和职业病患者管理制度。



4.5


在与劳动者签定劳动合同时,应将工作过程中可能产生 的职业病危害及其后果、职


业病防护措施和待遇如实告知劳动者,不应隐瞒或欺骗。



4.6


使用外包作业工人的,应承担外 包作业工人的职业卫生管理工作;告知承包单位外


包作业场所存在的职业病危害,


要求承包单位采用职业病危害防护设施,


为外包作业工人配备


个人防护用品。



4.7



不应安排孕期、哺乳期的女职 工从事对本人及胎儿、婴儿有危害的作业,并符合国


家有关女职工劳动保护的规定。



4.8


不应安排未成年工从事接触职业病危害的作业。



4.9



应对职业病危害项目进行申报。



5.


造纸业工作场所存在的主要职业病危害因素



5.1



职业病危害因素识别



企业应科学地识 别与确定本单位生产过程中存在的职业病危害因素的种类、性质和浓度


(强度)。



5.2



主要工艺流程



制浆的主要工艺流程为:备料→制浆→洗选→漂白。



造纸的主要工艺流程为:打浆→调料→抄纸→复卷分切。



碱回收的主要工艺流程为:蒸发→燃烧→苛化。



5.3



企业在生产过程中存在的职业病危害因素



5.3.1



粉尘



5.3.1.1


粉尘主要存在于制浆的备料、造纸的调料及抄纸工艺过程,以备料工序较为严


重。



5.3.1.2


有机粉尘:造 纸植物纤维原料不同,产生的有机粉尘种类不同。木材原料备料


产生木粉尘,非木材原料 备料产生草类纤维粉尘、韧皮纤维粉尘、棉粉尘、麻粉尘。木粉尘主


要存在于木片削片、 筛选、再碎、木屑收集等作业;非木材原料产生的粉尘等主要存在打包、


打捆、堆垛、拆 垛、切料、筛选除尘、除髓等作业。



纸粉尘主要存在抄纸的复 卷、


整理作业以及废纸分拣作业等,


聚乙烯醇粉尘主要存在填料


制备加料作业。



5.3.1.3 < /p>


无机粉尘:主要存在于造纸调料工序各种填料制备加料作业,包括二氧化钛粉


尘、滑石粉尘、碳酸钙粉尘、高岭土粉尘、石膏粉尘、矾土粉尘、白垩粉尘、云母粉尘、重晶


石粉尘、缎白粉尘等。



碱灰粉尘主要存在于黑 液回收燃烧作业,石灰石粉尘主要存在白泥焙烧作业,煤(矽)尘


主要存在于上煤和磨煤 等作业;以矽尘为主的煤粉灰主要存在于锅炉出渣等作业。



5.3.2



化学毒物



5.3.2.1


化学毒物主要存在于蒸煮、漂白、碱回收、调料、废纸脱墨及加工纸等工艺过

程。采用不同的制浆漂白工艺所产生的化学毒物不同。



5.3.2.2


蒸煮及药液制备工序主要接触氢氧化钠、硫化 钠、二氧化硫、碳酸钠、亚硫酸


盐、硫酸钠、硫化氢、氨、过氧化氢、蒽醌、硅酸钠、硫 酸镁等蒸煮药剂,甲醇、甲硫醇、二


甲硫醚、二甲二硫醚等。



5.3.2.3


漂白工序主要接触氯、二氧化氯、过氧化氢、 次氯酸盐、臭氧、盐酸、氢氧化


钠、硫酸、二氧化硫、连二亚硫酸盐、含硼氢化钠、硝酸 、醋酸、草酸、甲酸、过乙酸等漂白


药剂。



5.3.2.4


碱回收工序主要接触二氧化硫、硫化氢、二氧 化碳、一氧化碳、三氧化硫、氢


氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫化钠、亚硫酸钠、硫酸钠 、硅酸钠、甲酸、醋酸、甲硫醇、甲


醇、丙酮、酚等。



5.3.2.5


调料工序主要接触硫酸、氢氧化钠、氢氧化钙 、次氯酸钙、二氧化氯、氨、氯


化铵、过氧化氢、硫化氢等各种施胶剂、填料、染色剂、 增强剂、助留剂、助滤剂、消泡剂、


防腐剂、阻燃剂、阻锈剂等化学毒物。



5.3.2.6


废纸脱墨工序主要接触氢氧化钠 、碳酸钠、硅酸钠、过氧化氢、过氧化钠、硫


酸、硫酸钠等。



5.3.2.7


加工纸工序主要接触甲醛、乙二醛、三聚氰胺 、多聚甲醛、脲醛、氨、氢氧化


钠、硫酸、乙酸、石油沥青烟、石蜡烟、有毒涂料、胶粘 剂等。



5.3.3



噪声



5.3.3.1


主要是机械性噪声和流体动力性噪声。


主要存在于制浆的备料、


废纸脱墨制浆、


磨木制浆、造纸的打浆、抄纸、分切复卷,碱回收的黑液(红 液)燃烧、空压站、锅炉、碱炉


引风机及超压排汽等。



5.3.3.2


机械性噪声主要存在:木材原料卸车、锯断、 剥皮、削片,非木材料原料切料、


甘蔗除髓,磨木、热磨、洗浆、漂浆、打浆,废纸脱墨 的碎解、疏解、筛选,抄纸的盘磨、搅


拌、网案、伏锟、压榨、烘干、压光、卷取、复卷 、碱炉、锅炉排汽、黑液(红液)燃烧,各


类泵、空压等作业。



3.3


流体动力性噪声主要存在:木片风送、蒸汽流动、制浆 的蒸煮喷放等作业。



5.3.4


高温



高温主要存在于制浆的蒸煮、预 热、热磨,废纸离解、热分散、脱墨、漂白,黑液、红液


蒸发、燃烧,白泥焙烧、调料制 备、抄纸干燥、加工纸的颜料涂布、复合加工、变性加工、浸


渍加工等工艺过程。



5.3.5



电离辐射



电离辐射主要存在于抄纸纸 张测厚控制、浆板水分控制、固态料位测定等。



5.3.6



其他



5.3.6.1


备料木材原料的锯断、剥皮、劈开、削片、碎屑收集以及非木材原料的打包、


打捆、堆垛、拆垛、切料、筛选、甘蔗除髓等工种接触霉菌孢子等生物有害因素。



5.3.6.2


废纸分拣等工种接触病原微生物,破布分拣接 触带病菌的布屑粉尘。



5.4



辅助车间岗位存在的职业病危害因素



锅炉作业接触煤尘、矽尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、噪声、高温等;


油漆作业接触苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂;机修电焊作业接触的电焊烟尘、锰及其化合物、

氮氧化物、紫外线等。



5.5



造纸业范围及各岗位存在职业病危害因素


造纸业具体范围见附录


A


,各岗位存在的职业病危害因素、 对健康的潜在影响及防护措施


见附录


B




5.6


其他



在生产中发现某一作业人群某些 症状或某些疾病的高发现象时,


企业应及时请职业卫生技


术服务 机构,进行职业病危害因素的识别和评估。



6.


职业病危害因素的预防与控制



6.1



基本卫生措施



6.1.1


选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施。


因建设工程需要难以 避开的,


应首先进行卫生学评估,


并根据评估结果采取必要的控 制措施。


设计单位应明确要求施工与建


设单位制定施工期间和投 产运行后突发公共卫生事件应急救援预案。



6.1.2


企业厂区总平面布置应符合


GBZ 1


的要求,明确功能分区,可分为生产区、非生


产区、辅助生产区。根据企业规模、生产流 程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件和卫


生要求等合理布局。

< br>


6.1.3


厂区总平面功能分区原则应遵循:分期建 设项目宜一次整体规划,使各单体建筑


均在其功能区内有序合理布局,

< br>避免分期建设时破坏原功能分区;


行政办公用房应设置在非生

产区;生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内;产生有害物质的建筑(部位)与


其他建筑(部位)应有适当的间距或分隔。



6.1.4


生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段,布置 在当地全年最小频率风向的上


风侧;


产生并散发化学和粉尘等有 害物质的车间,


宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上


风侧 ;非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧;辅助生产区布置在两者之间。



6.1.5


产生粉尘和化学有害气体的备料车间、制浆车间和 碱回收车间应布置在厂区夏季


最小频率风向的上风侧;产生粉尘较大的药液制备、填料液 制备和石灰消化等辅料制备车间,


应布置在主要生产车间夏季最小频率风向的上风侧;< /p>


化验室、


计量室、


仪表修理间等车间


(室)


应布置在产生粉尘和化学有害气体车间的夏季最小频率风向的 下风侧。



6.1.6


自备热电站的 贮煤场、烟囱等散发粉尘的设施应布置在电站主要厂房夏季最小频


率风向的上风侧;


锅炉房应布置在夏季最小频率风向的上风侧;


污水处理厂宜布置在厂 区夏季


最小频率风向的上风侧。



6.1.7


存在或产生职业病危害的生产车间、


设备应按照


GB


158


设置职业病危害警示标识。



6.1.8


工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的 自然通风或进风口的下风侧;


放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑 物内时,


使用或产生高毒物质的工


作场所应与其他工作场所隔离 。



6.1.9


在满足生产需要的前 提下,控制室、操作室、休息室的位置设置应尽可能远离毒


源或噪声源。



6.1.10


可能发生急性职业病危害的有毒、< /p>


有害的制浆、


漂白、


碱回收等车间的布置 应设


置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备,并留有符合要求的应急通道。< /p>



6.1.11


以自然通风为主的厂房 ,


车间天窗设计应满足卫生要求:


阻力系数小,


通风量大,


便于开启,


适应不同季节要求,

< p>
天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和;



调厂房的设计按


GB 50073


等有关现行国家标准执行。



6.1.12


作业区域地面平整,应有冲洗地面的装置,无积 水、积油、垃圾杂物、无障碍物


和绊脚物;坑、壕、池应设置盖板或护栏;脚踏板应完好 、牢固且防滑。



6.1.13


应根据工种存在的职业病危害因素及水平按


GB/T 18664



GB/T 23466


的 要求为


劳动者配备符合职业病防治要求的个人防护用品。



6.2



职业病危害因素的监测



6.2.1


企业应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测管理,并确保监测系统处于


正常运行状态,对主要职业病危害因素进行动态观察,及时发现、处理职业病危害隐患。监测


人员应定期接受相关技术培训。应在醒目位置设置公告栏,定期公布日常监测结果。



6.2.2


企业应定期委托职业卫生服务机 构对工作场所进行职业病危害因素检测,最少每


年检测一次。



对不符合卫生标准要求的检测点,


用人单位应当制定整改方案,


采取治理措施,


使之符合


国家职业卫生 标准和卫生要求。



6.2.3


造纸业产生或存在的职业病危害因素的职业接触限值按


GBZ


2.1



GBZ

2.2


执行。


如用人单位所采用的设备及工艺中使用或产生 的其他化学性有害因素未列出的,按


GBZ 2.1


执行。



6.2.4


不同作业岗位职业病危害因素的监测项目参见附录


C



6.2.5


监测点的设定和采样方法按


GBZ 159

规定执行。工作场所危害因素的测定方法按


国家颁布的标准方法进行检测,


在无国家颁布的标准方法时,


也可采用国内外公认的测定方法。



6.2.6


职业病危害因素检测由依法设立 的取得省级以上人民政府行政主管部门资质认证


的职业卫生技术服务机构进行。



6.3



健康监护与健康管理



6.3.1 < /p>


造纸业应当组织本单位接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查包括上岗

< p>
前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查,并将检查结果如实告知劳动者。



6.3.2


不应安排未经过上岗前职业健康检查的劳动者从事 接触职业病危害的作业;不应


安排有职业禁忌证的劳动者从事其所禁忌的作业;


对需要复查和医学观察的劳动者,


应当按照


体检 机构的要求安排其复查和医学观察。


对发现的疑拟职业病病人或职业病病人应安排诊断和


治疗。



6.3.3


造纸业主要职业病危害因素的健康检查项目、检查周期按


GBZ 188


执行;不同作


业岗位在岗期间健康检查项目及周期参见附 录


D


。接触电离辐射的作业人员的健康检查项目、


检查周期按


GBZ 235


执行。



6.3.4


企业应当为劳动者建立职业健康监护档案并妥善保管。



6.3.5


职业健康检查、复查和医学观察,疑似职业病病人 或职业病病人的诊断治疗费用


由用人单位承担。



6.3.6


职业健康检查由依法设立,并取得省级以上人民政 府卫生行政部门资质认证的职


业卫生技术服务机构进行。



6.4



企业对劳动者的要求



6.4.1 < /p>


劳动者应熟知工作岗位存在的职业病危害因素的种类、对人体健康的损害及相应

< p>
的防护措施。


6.4.2


劳动者应熟知所接触职 业病危害因素相适应的个人防护用品的性能、正


确使用和维护方法。进入工作场所时,应 正确使用和佩戴个人防护用品。



6.4.3


劳动者应严格遵守各项职业卫生管理制度和安全生产操作规程,严禁在有毒有害


和易燃易爆工作场所进食和吸烟。



6.4.4


劳动者应积极参与用人单位职业卫生工作的民主管理,发现职业病危害事故隐患


时,应及时报告。



6.5



粉尘的防护



6.5.1

< p>
采用不产生或少产生粉尘的工艺和设备。采用机械化、自动化或密闭隔离操作,

减少操作人员与粉尘的直接接触。采取防尘措施,使工作场所粉尘浓度符合


GBZ 2.1


的要求。



6.5.2


放散粉尘的装置,应根据生产特点和粉尘特性设置增添或完善相应的抽风除尘装


置。局部机械抽风系统抽风罩应遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的

< p>
设计原则,


罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘毒吸人罩内,< /p>


确保达到高捕集效率。



6.5.3 < /p>


为消除二次扬尘,应考虑设施装置的合理布置、尽量减少积尘平面,地面、墙壁

< p>
应平整光滑,墙角呈圆角,便于清扫;及时清扫残留积尘,并注意湿式清扫。



6.5.4


制定维护防尘设施的管理制度,对除尘设施定 期进行检查,及时消除布袋除尘器


的堵塞以及更换布袋。



6.5.5


企业应根据粉尘的性质按照


GB/T


18664


,为劳动者配备阻尘率和透气率高、与面


部的密合性 好、重量轻、不影响工人视野及操作的过滤式防尘口罩。



6.6



毒物的防护



6.6.1


防氯



6.6.1.1


采用无氯或无元素氯漂白工艺。产生氯的生产过程和设备应机械化、自动化,


尽可能密闭隔离操作,减少作业人员直接接触。



6.6.1.2


使用(贮存)液氯的场所应设足够体积的消氯 碱池,设置位置应利于发生泄漏


的液氯瓶(罐)能迅速推入。



6.6.1.3


通氯间和制漂间宜敞开式设计,且设机械通风 设施;用液氯瓶(罐)方式加氯


时应有防止氯气泄漏的措施。



6.6.1.4


在生产操作过程,应防止通氯设备和管道“跑 、冒、滴、漏”;安装氯气泄漏


检测报警仪,并应限制氯的储量。



6.6.1.5


通氯间、制漂间等易泄漏氯气的岗位有可 能产生


IDLH


浓度(氯的


IDLH< /p>



88


mg/m3

)环境,应配备带有送气头罩的正压供气式呼吸防护用品。



6.6.1.6


通氯间、液氯贮存间应设置事故排风装置,事 故排风宜由经常使用的排风系统


和事故排风的排风系统共同保证。事故排风的换气次数应 ≥


12



/h




6.6.1.7


在使用氯的场所和贮氯场所卫生和环境条件应符合


GBZ 1



GBZ 2.1


中的有关


规定,空气中氯气含量最高容许浓度为


1 mg/m3




6.6.1.8


液氯贮存间应远离厂房,建在通风良好的地方。



6.6.1.9


应制定氯气泄漏应急预案,定期组织应急人员 培训、演练和适时修订。



6.6.1.10


根据


GB/T 18664


等的要求为 岗位作业工人提供防氯口罩等个人防护用品。



6.6.2


防硫化氢



6.6.2.1


浆池、污水管道、地坑、槽、罐等易产生硫化氢的密闭场所应按


GBZ/ T 205



行防护,具体如下:



a




生产作业现场应有明显的警示标识;



b




作业前 ,应实施作业许可,制定安全作业方案,应对作业人员进行岗前培训;



c




作业前 应对浆池、污水管道、地坑、槽、罐内持续强制性通风、放尽残剩浆料或污


水,进行硫化 氢浓度和氧气浓度检测,浓度符合安全指标后,方可准备进行作业;



d




作业时,应按


GB/T


18664< /p>


要求佩带呼吸性防护用品,应佩带便携式氧气和硫化氢检


测报警仪 器;



e


)作业时,应有监护人。监护 人不得擅离职守,并且与作业人员随时保持联系;



f




浆池、 污水管道、地坑、槽、罐内作业连续操作时间一般不超过


1h


, 遇有头昏、恶


心、呕吐等现象应立即出孔救护。



6.6.2.2


浆池出浆口、湿浆岗位、踩浆岗位、污水处理 池巡检岗位等易产生硫化氢的敞


开式场所防护具体如下:



a




生产作业现场应有明显的警示标识;



b




作业现 场应通风良好,必要时,应设机械通风,以保证硫化氢浓度符合


GBZ 2.1



要求;



c




作业人 员作业前应进行岗前培训,


作业时宜佩带便携式氧气和硫化氢检测报警仪器,

< p>
应按


GB/T 18664


要求佩带呼吸性防护用品。



6.6.3


其他



6.6.3.1


企业应采用无毒或低毒的蒸煮药液、漂白药液 及各添加剂,应采用不产生或少


产生有毒化学物质的工艺和设备。


产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化、


自动化或密


闭 操作,减少操作人员直接接触,并应配置吸收、净化或排毒装置。



6.6.3.2


各药液泵、黑液泵采用机械密封装置。



6.6.3.3


真空洗浆机设机械通风设备。



6.6.3.4


当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性皮肤灼伤时 ,应迅速将患者移离现场,脱去


被化学物污染的衣服、手套、鞋袜等,立即用大量流动清 水彻底冲洗,冲洗时间一般要求


20


min



30 min


。碱性物质灼伤时清洗时间应延长。



6.6.3.5


当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性眼部灼伤时 ,应立即就近仔细冲洗眼部,去


除残留化学物。



6.6.3.6


甲醇槽罐应密封,槽罐上方设自动喷淋装置。



6.6.3.7


二氧化硫贮存槽、甲醇贮存槽、二氧化氯漂白 槽、二氧化氯发生器、甲醛贮存


槽等易发生有毒气体泄漏处应设置事故排风装置,


事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排


风的排风系统共同保证。事 故排风的换气次数应≥


12



/h




6.6.3.8

输送甲醇、硫酸、二氧化氯、二氧化硫、氢氧化钠、硫化钠、过氧化氢、甲醛


等有毒 物质的管道系统、设备、阀门、安全设施、泵及其他固定设备均应有明显的标志,以识


别 所输送的有毒物质。存有毒物质的容器,都应贴上醒目标识,以示该物质的名称及危险性。



6.6.3.9


储存有危险化学品的仓库,应符合国家规 定的职业卫生、安全、消防要求。凡


产生毒物的作业现场应设有稀释水源,


且备有公用的防毒面具和防毒服;


作业现场应设有安全


告示牌,标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急措施等。



6.6.3.10


根据接触生产性毒物的种类和性质,


劳动者应佩戴相应的个人防护用品,


如接


触强 酸、强碱的岗位,劳动者应穿戴防酸碱工作服、橡胶手套和防护眼镜。



6.6.3.11


危险化学品使用现场应配置事故应急箱,应急用品完好、有效。



6.6.3.12


现场使用点的危险化学品存放量不应超过当 班的使用量;


使用前和使用后应对


容器进行检查,且定点存放; 化学废料及容器应统一回收,按规定进行妥善处理。



6.6.3.13


电焊作业及设备维修、保养时,应注意作业 现场通风及个人防护。



6.6.3.14

< br>废纸制浆应对废纸采取有效的消毒措施,防止操作者感染病原微生物。



6.6.3.15


化验室化验人员可能接触到各种有毒物质,


包括各种有机、


无机化学试剂及化


验过 程中产生的有毒有害物质等,


企业应在各化验室合理设置抽风排毒系统,


必要时应设置应


急喷淋或冲洗设施。



6.6.3.16


企业应根据


GB/T 18664


等的 要求为接触毒物的作业工人配备防毒个人防护用


品。



6.7


噪声的防护



6.7.1


首先从工艺设计、设备选型上人手,从声源上控制 噪声。在工艺选择时优先考虑


自动化程度高、


噪声危害较小的工 艺路线;


在设备选型上要求设备供应商提供符合国家规定噪


声标 准要求的设备,对主机和有关辅机要求生产厂家提供配套的隔音罩和消声器等防噪设施。



6.7.2


转动机械设备安装时采取防振、减振、隔振等措施 ,加装减振固肋装置,减轻振


动引起的噪声;各种泵的进、出口采用减振软接头。



6.7.3


优化总平面布置,考虑建筑物 的分区和朝向。将噪声和振动大的设备布置在建筑


底层。



6.7.4


在建筑设计上,对集中控制室和各岗位操作室应采 用隔音和吸音措施,采用隔声


门和隔音玻璃,墙体、墙面和顶棚采用吸声材料;必要时, 设置隔音前室、隔音走廊,通向集


中控制室的孔、洞设隔音措施。



6.7.5


从隔声、消声、吸声、隔振等工程措施方面降 低工作场所噪声,噪声控制设备应


经常维护保养,确保噪声控制效果。

< br>


6.7.6


工作场所噪声声级超过


80


dB



A


计权)时,企业应为作业工人配备有足 够声衰减


值、佩戴舒适的护耳器,并定期进行听力保护培训,检查护耳器的使用和维护情 况,确保听力


保护效果。听力保护应按照《工业企业职工听力保护规范》的要求执行。< /p>



6.7.7


鼓风机、引风机、空压机 等强噪声设备应设置单独隔离间,安装消音器。



6.7.8


劳动者进入噪声工作场所应佩戴护耳器;减少在高噪声设备附近停留时间,避免


停留在与本职工作无关的噪声场所。



6.7.9


根据


GB/T 23466


的要求为接触噪声的作业工人配备适当的护听器。



6.8



高温的防护



6.8.1


改革生产工艺,降低生产车间的温度。



6.8.2


选用合理的保温材料,对需要保温的设备和管道进行保温。



6.8.3


蒸煮、预热、脱墨处理、黑液燃烧、白泥焙烧、抄 纸干燥、复合加工纸热熔等车


间、工段应有足够的自然通风和机械通风。



6.8.4


在制浆蒸煮工段、黑液(红液)回收、 白泥焙烧、抄纸干燥部、动力车间锅炉、


汽机等产生高温的工序宜设置控制室,控制室设 空气调节装置。



6.8.5


合理安 排高温岗位,设置供应含盐清凉饮料的设施、用室,在炎热季节对高温作


业工人应供应含 盐清凉饮料(含盐量为


0.1%



0. 2%


),饮料水温不宜高于


15


℃。< /p>



6.8.6


为接触高温的作业工人配备高温防护服等个人防护用品。



6.9



电离辐射的防护



放射源的使用、贮存、运输、装卸、监督和管理等按照


GB


18871


等有关规定执行。



7.


应急救援



7.1



企业应建立、健全职业病危害 事故应急救援机制,明确应急救援机构或组织,应急


救援组织应包括:

< br>


a




相关部门与人员职责分工明确、指挥协调;



b




应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护;



c




现场检测与评估;



d




信息发布;



e




应急救援经费保障、物资保障、队伍保障;



f




善后处置措施齐全。



7.2



应急救援机构或组织应对本单 位存在的职业病危害因素进行排查,对可能发生职业


病危害事故的工作场所和可能引起职 业病危害事故的因素,


制定相应的应急救援预案,


应急救


援预案应定期演练,做到迅速反应,正确处置。预案演练应定期进行评估并及时更新,以提高< /p>


应急救援水平。



7.3



对可能发生有毒气体泄漏的工 作场所(如通氯间、制漂间、化学品制备间、液氯贮


存间等),应设置有毒气体泄漏检测 报警装置、吸收处理装置及事故通风设施,配备必要的应


急救援器材、

< br>冲洗设备、


应急撤离通道等应急设施,


配备必要的供气式 空气呼吸器等和相应的


现场急救用品,并保证处于良好待用状态。



7.4



在使用氯、接触酸、碱等 腐蚀性物质,或因事故可能发生化学性灼伤,以及经皮肤


吸收易引起急性中毒的工作场所 如制浆蒸煮、通氯、制漂、漂白、碱回收、废纸脱墨、蒸煮液


制备、漂白剂制备、涂料制 备等工艺岗位应现场配备急救用品,附近设置洗眼、冲淋、盥洗装


置,并使其服务半径不 超过


15 m




7.5



企业应设置危险化学品事故应 急贮存池,一旦发生危险化学品泄漏事故,应将泄漏


的危险化学品导人事故应急贮存池。



7.6



在 生产区合适区域设置风向标,以利于出现槽罐、槽车或罐车应急事故导致有毒气


体大量泄 漏时作业人员能够紧急疏散撤离,


避免和减少人员发生中毒。


各 种事故应急救援设施


应定期检查,确保其在有效使用状态。



7.7



发生职业病危害事故时,应立即向有关行政主管部门报告。



7.8



企业应与职工医院和就近医疗 机构保持密切联系和建立合作关系,以便发生急性职


业病危害事故时能够得到及时的医疗 救助。



8.


职业病防治工作的评估



8.1



为掌握本单位职业病危害的控 制效果,


企业应定期组织安全、


工程技术等部门人员、


职业卫生管理人员、职工代表和专家,共同对本单位的职业病防治工作进行综合评估。

< p>


8.2



评估周期为两年。



8.3



评估内容包括:



a




职业卫生管理组织机构是否完备;



b




各项职业卫生管理制度和操作规程是否健全;



c




职业卫生档案的建立情况;



d




职业病危害防护设施的配备和运行情况;



e




职业病危害警示标识的设置情况;



f




个人防护用品的配备和使用情况;



g




应急救援措施是否齐全,辅助用室是否满足基本卫生要求;



h




职业卫生培训情况;



i




职业病危害因素监测与评价情况;



j




职业健康监护执行情况;



k




劳动者的健康状况以及职业病的发病情况;



l




对职业病防治工作的建议;



m




职业卫生专项经费的落实。



对评估中发现的问题,应制定出切实可行的解决方案加以解决。



评估报告存入职业卫生档案,并上报当地行政主管部门。



附录


A


(资料性附录)正确使用本标准的说 明



A.1


本标准中造纸业是指造纸 工业中的纸浆制造和造纸。具体范围见表


A.1





A.1


造纸业类别细目及说明



代号



门类



C


---


---


---


大类



---


22


---


---


中类



---


---


221


222


小类



---


---


---


---


制造业



造纸机制制品业



纸浆制造



造纸



---


---


经机械或化学方法加工纸浆的生产活动



用纸浆或其他原料(如矿渣棉、云母、石棉等)悬


浮在流体中的纤维,经过造纸机或其 他设备成型,


或手工操作而成的纸及纸板的制造活动。



---


---


---


---


---


---


---


---


---


2221


2222


2223


机制纸制造



手工制造



加工纸制造



---


采用手工操作成型,制成纸的生产活动。



对原纸及纸板进一步加工的生产活动。



类别名称



说明




A.2


本标准列举了造纸业在生产过程中存在的职业病危害因 素及可能引起的职业病。职


业病危害因素的种类视生产工艺及使用的原材料而定。例如, 蒸煮漂白工段使用的蒸煮药剂、


漂白药剂不同,劳动者接触的化学物质的种类也不同。< /p>



附录


B


(资料 性附录)造纸业各岗位存在的职业病危害因素、对健康的潜在


影响及防护措施

< p>


B.1


制浆各岗位存在的职业病危害因素、对 健康的潜在影响及防护措施见表


B.1





B.1


制浆各岗位存在的职业 病危害因素、对健康的潜在影响及防护措施



车间(工序)



岗位(工种)



主要职业病危害因素



可能引起的职业病


工程防护



个体防护



或职业损害



备料



木材原料



锯断、剥皮、除

< p>
木粉尘、硝酸钠(化学


变应性(肺泡炎)



通风、除尘



防尘口罩、护耳


接触性皮炎(化学


剥皮)



噪声聋



棉尘病



变应性肺泡炎



噪声聋



通风、除尘



防尘口罩、护耳


器、防护手套



器、防护



手套



节、劈开、削片、


剥皮)、噪声、霉菌孢


筛选、再碎、碎


屑收集



非木材原料



打包 、打捆、堆


子、嗜热放线菌等生物


有害因素


草类纤维粉尘、韧皮纤


垛、拆垛、切料、


维粉尘、棉尘、麻尘、


筛选除尘、甘蔗


除髓

< p>


制浆



烧碱法



装料、蒸煮、加


药、喷放、固态


料位测定



氢氧化钠、碳酸钠、甲


噪声、霉菌孢子、嗜热


放线菌等生物有害 因素



接触性皮炎、化学


通风、排毒



防酸碱工作服、



酸碱手套和鞋、

< p>


耳器、防护眼镜、


防毒口罩、

< br>辐射防


护服



通风、排毒



防酸碱工作服、



酸碱手套和鞋、



耳 器、防护眼镜、


防毒口罩、


辐射防


护服



醇、


噪声、


高温、


高湿、


性皮肤灼伤、甲醇


电离辐 射



中毒、噪声聋



中暑、外照射放射




化学制浆



碱法制浆



硫酸盐法



装料、蒸煮、加

< p>
药、喷放、固态


料位测定



氢氧化钠、硫化钠、碳


酸钠、亚硫酸钠、多硫


化钠、硫化氢、 甲醇、


甲硫醇、二甲硫醚、二


硫化氢中毒、甲醇


中毒、甲硫醇中毒、


接触性皮炎、化学


性皮肤灼伤化学 性


甲二硫醚、


噪声、


高温、

< p>
眼部灼伤、噪声聋、


高湿



中暑、外照射放射






B.1


( 续)



车间(工序)



岗位(工种)



主要职业病危害因素



可能引起的职业病


或职业损害






< p>




盐制浆

< p>


装料、蒸煮、


加药、喷放、

二氧化硫、亚硫酸钙、


亚硫酸钠、亚硫酸铵、


二氧化硫中毒 、接


触性皮炎、化学性


通风、排毒


< /p>


防酸碱工作服、



酸碱手套和鞋、



工程防护



个体防护





同态料位测定



噪声、高温、高湿



眼部灼伤、噪声聋、


中暑、



外照射放射病



耳器、防护眼镜、


防毒口罩、


辐射防


护服


通风、排毒



防酸碱工作服、< /p>



酸碱手套和鞋、


护眼镜



通风、排毒



防毒口罩








液< /p>


制备









制备




< p>















配药



氖氧化钠、硫化钠、碳


酸钠



接触性皮炎、化学


性皮肤灼伤、化学


性眼部灼伤



配药



二氧化硫



二氧化硫中毒



装料、蒸煮、


盘磨、加药、


喷放、固态料


位测定



二氧化硫、亚硫酸钙、


亚硫酸钠、亚硫酸铵、


噪声、高温、高湿、电


离辐射


< p>
二氧化硫中毒、接


触性皮炎、化学性


眼部灼伤、噪 声聋、


中暑、外照射放射




通风、排毒



防毒口罩、


防酸碱


工作服、


耐酸碱手


套 和鞋、防护眼


镜、


护耳器、


辐射


防护服



通风、排毒



防毒口罩、


防酸碱


工作服、

< p>
耐酸碱手


套和鞋、防护眼


镜、

护耳器、


辐射


防护服


< p>







化学浆



装料、蒸煮、


磨浆、加药、


喷放、浆

< br>


料制备、固态


料位测定



氢氧化钠、硫化钠、碳


酸钠、亚硫酸钠、多硫


化钠、硫化氢、甲醇、


甲硫醇、二甲硫醚、二


接触性皮炎、化 学


性皮肤灼伤、化学


性眼部灼伤、硫化


氢中毒、甲醇中毒、



甲二硫醚、


噪声 、


高温、


甲硫醇中毒、噪声


高湿



聋、中暑、外照射


放射病





B.1


( 续)



车间(工序)



岗位(工种)



主要职业病危害因素



可能引起的职业病


或职业损害



半化学浆(


SCP




蒸煮、预热、


盘磨


< br>亚硫酸钠、碳酸钠、二


接触性皮炎、化学


通风、排毒



防毒口罩、防酸


碱工作服、耐酸


碱手套和鞋、防


护眼镜、护耳器



工程防护



个体防护



氧化硫、

< br>亚硫酸铵、


氨、


性皮肤灼伤、化学


氢氧化钠、硫化钠、硫


化氢、噪声、高温、高


性眼部灼伤、二 氧


化硫中毒、氨中毒、


湿



硫化氢中毒、噪声


聋、中暑









CM


P







学机械浆



浸渍、盘磨



氢氧化钠、噪声



接触性皮炎、化学< /p>


性皮肤灼伤、化学


性眼部灼伤、噪声


聋< /p>



通风



防酸碱工作服、


耐酸碱手



套和鞋、防护眼


镜、护耳器










< br>SCMP




预热、蒸煮、


盘磨、浸渍、


磺化



亚硫酸钠、氢氧化钠、


接触性皮炎、化学


通风、排毒



防毒口罩、防酸


碱工作服、耐酸


碱手套和鞋、防


护眼镜、护耳器


< br>二氧化硫、


噪声、


高温、


性皮肤 灼伤、化学


高湿



性眼部灼伤、二氧< /p>


化硫中毒、噪声聋、


中暑






< br>化









A PMP




洗涤、预蒸、


撕裂、浸渍、


反应、磨浆、


筛选


氢氧化钠、过氧化氢、


噪声、高温、高湿



接触性皮炎、化学


性皮肤灼伤、化学


性眼部灼伤、噪声


聋、中暑



通风



防酸碱工作服、







鞋、防护眼镜、


护耳器





B.1


(续)



车间(工序)



岗位(工种)



主要职业病危害因素



可能引起的职业病


或职业损害






< p>



CM


P





< br>机





RMP




磨浆



噪声



噪声聋



通风



护耳器











CTMP


)< /p>



洗涤、预蒸、


撕裂、浸渍、

< p>
热磨、筛选



亚硫酸钠、氢氧化钠、


噪声、高温、高湿



接触性皮炎、化学


性皮肤灼伤、化学


性眼部灼伤、噪声


聋、中暑



通风



防酸碱工作 服、








鞋、防护眼镜、

< br>护耳器



工程防护



个体防护


-


-


-


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本文更新与2021-02-13 16:56,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://www.bjmy2z.cn/gaokao/651452.html

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