-
一、
5S
的定义与目的：
1S
—管理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西除外，一切都不放置
目的：将“空间”腾出来活用
2S
—整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐、明确数量、明确标示
目的：不要浪费“时间”找东西
3S
—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”
，保持现场干净、明明亮亮
4S
—清洁
定义：将上面的
3S
实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果
5S
—素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人
二、为什么需要
5S
管理？
⒈
5S
是无声但最有魅力的推销员
⒉
5S
是降低成本的利器
⒊
5S
是建立标准化的推动者
⒋通过实施
5S
活动，能培养一批
有计划、有能力、以及自主管理的干部和员工。
三、对
5S
的八大认识误区
误区
1
：我们的公司已经做过
5S
了
误区
2
：我们的企业这么小，搞
5S
没什么用
误区
3
：
5S
就是把现场搞干净
误区
4
：
5S
只是工厂现场的事情
误区
5
：
5S
活动看不
到经济效益
误区
6
< br>：工作太忙，没有时间做
5S
误区
7
：我们是搞技术的，做
5S
是浪
费时间
误区
8
：我们这个行业不可能做好
5S
四、
5S
管理的对象及
5S
之间的关系
5S
管理的对象
人：对现场员工的行为准则管理→规范化
事：对员工工作方法、作业流程管理→程序化
物：对现场所有物品的管理→规格化
5S
关系的口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟
只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠
3S
效果怎保证，清洁出来献一招
标准作业练修养，公司管理水平高
五：整理的定义及目的
定义：区分需要不需要，将不需要的东西予以处置
目的：分清楚要与不要物，使之条理分明
1
页
处置不要物
清除零乱根源
六、整理的推进步骤
第一步：现场检查
⒈办公现场的检查
内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试
品、样品
、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
⒉地面检查内容：<
/p>
机械设备、
工具、
模具，
不良的半成品、
材料，
置放于各个角落的良品、
不良品、
半成品、油桐、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹标、
小部件；
⒊室外检查内容：堆在场外的生锈材料，料架、垫板
上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸
箱；
⒋工装架上检查内容：
不用的工装，
损坏的工装，
其他非工装物品，
破布、
手套、
酒精等消耗物品，
工装是否合用；
⒌仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
⒍天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌，照明器具；
第二步：进行定点摄影
定点摄影（摄
影作战）
：指在同一地点、同一方向、将工厂的死角、不符合
5
S
原则之处使用同一
部（或摄像机）拍摄下来，并在大家看得到
的地方公布展示。
目的：激发改善的意愿，并将改善的结果再
次拍摄并公开展示，了解改善的成果
第三步：指定必需品和非必需品的判定基准
类别
基准分类
⒈正常的机器设备、电气装
置；⒉工作台、板凳、材料架；⒊推车、拖车；⒋正常使用的
真正
工装夹具；⒌尚有使用价值的消耗用品⒍原材料、半成品、成品等；⒎湛板、周转箱、防
需要
尘用具⒏办公用品、文具等；⒐使用中的清洁工具、用
品等；⒑各种使用中的看板、海报
等；⒒有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等；⒓
其他必要的私人用品
A
、地板上
确实
不要
B
、工作台和架子
C
、墙壁上
D
、天花板
第四步：指定“场所”的基准
使用次数
一年不用一次的物品
平均
2
个月到
1
年使用
1
次的物品
平均<
/p>
1
—
2
个月使用
1
次的物品
1
周使用
1
次的物品
< br>
1
周内多次使用的物品
2
页
⒈废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等；⒉不能或不再使用的机械
设备
、工装夹具等；⒊不再使用的办公用品；破烂的栈板，图框、
塑料箱、纸箱、垃圾筒等⒌
呆滞物料和过期品等
⒈这时的文件资料、表单记录、书报杂志
⒉多余的材料等⒊损坏
的工具、样品等；⒋私人用品、破压台玻璃、破椅垫
⒈蜘蛛网⒉过期和老旧的海报、看板；⒊破烂的信箱、意见箱、
指示牌；⒋过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯
⒈不再使用的各种管线；⒉不再使用的吊扇、挂具；
⒊老旧无效的指导书、工装图
放置场所
废弃或特别处理
集中场所（如工具室、仓库）
置于工作场所
置于使用地点附件
置于工作区随手可得的地方
第五步：整理的推进
整理分类需要五问：
⒈有没有用
⒉要不要用
⒊是不是可以用
⒋是不是现在要用
⒌如果不用，是否有影响
物品的分类及处理办法：
没用品：不能用或不再使用
处理方法：拉出去做废弃处理
少用品：半年以上或三个月以上才使用一次
处理办法：拉回仓库储存，用的时候再领
非常用品：一个月以上才使用
处理办法：整理好，放在指定的区域或者位置上
常用品：每天用，每几天用
处理办法：现场存放、固定位置，使用越多，摆放就越近
第六步：开展红牌作战
红牌尺寸：长
13
厘米
宽
10
厘米
将标牌涂上红色；
红牌的红色是为了显示危险，引人注目和引起人重视
红
牌
表
单
责任部门：
编号：
□
物料
□产品
□电气
□作业台
□机器
□地面
□墙壁
□
门窗
□文件
□档案
□看板
□办公设备
□更衣室
□
厕所
问题现场描述
红牌原因
理
由
发行人
改善期限
改善责任人
处理方案
处理结果
效果确认
第六：开展工牌作战：实施要点
不要让现场的人自己贴；
红牌要挂在引人注目处；不要贴在人身上；
对于有疑问的对象，先贴上红牌；
理直气壮地贴，不要顾及面子；
挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；
3
页
挂红牌的对象：设备、搬运车、踏
板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空
间等；
< br>
第六：开展红牌作战
红牌作战记录追踪表
区域：
责任人：
检查人：
编号
存在问题描述
处理方案
红牌日期
承诺完成日期
实际完成情况
第七步：清理非必需品
需要注意的几个着眼点：
⒈整理前需考虑一些事项
⒉对暂时不
需要的物品进行整理时，
判断这些保留的物品是否有保留价值，
并弄清楚保留理由和目
的。
⒊必需品的判定是没有绝对标准
第八步：处理非必需品
物品废弃申请单
申请部门
废弃理由
物品类别
判定部门
可否再
利用
其他
判断
认可
□废弃
□其他处理
废弃
仓库部门：
负责人签字
提交财务
物品名称
购买日期
判定
□
可
□
可
□
可
□
可
□
可
□
可
总经理
凭证
□
不可
□
不可
□
不可
□
不可
□
不可
□
不可
4
页
第九步：每天自我检查
整理的总体要求：
⒈要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然的加以处置
<
/p>
⒉整理是
5S
的开始，是开展
5S
活动中首先要特别实施的项目
⒊整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施
整理是一个永无止境的过，要养成每天循环整理的习惯
七、设备整理活动的具体推行方法
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
⒈现有的生产设备
是否在
现有数量的设备是否需
使用？
要给予检讨：
⒉完全闲置的设备是否
不
⒈提高运转率以便消减
需要？
设备台数
⒊闲置的设备经整休后是<
/p>
⒉制品定额以及地新产
否能使用？
品给予估算，
决定需要的
设备
⑴整修后能使用，
集合维修
台数
费用给予判断。
⒊因设计改善是否可集
⑵整修后难以使用的应丢
中
有效应用
弃
⒋判断投资效益，
有效益
予实施；
无
效益维持现状
产品整理活动的具体推行方法
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
定量产品、
特价产品及其他
⒈定量产品：
（不需要物品）
等予以明确
①
检讨生产的方法②将
划分需要与不需要的
< br>
库存量给予消减
⒉特价产品：
⑴视业务状况设定库存
量；
产品
⑵每半边相应调整一次
处理不需要的物品
审批者
⒈调整折旧年限
总经理
⒉在设备帐面上给
予注销、⒊折价出
售或予以丢弃处理
⒋不能判断是否给
予处理，则暂时置
另外场所，视
情况
给予处理
处理不需要的物品
审批者
⒈提议申请批准给
总经理
予废弃处理
⒉
修
整
后
可
利
用
品，经批准后给予
活用
在制品整理活动的具体推行方法
对象
划分需要与不需要的物品
定量产品、
特价产品及其他
（不需要物品等予以明确
划分需要与不需要的）
在制品
决定需要物的数量
处理不需要的物品
审批者
⒈定量产品：
以制品数量
以制品数量为准
总经理
为准
⒉特价产品：
以制品数量
为准
⒊生产线上的在制品：
以
生产计划内数量为准
5
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