质量问题还在让品质部背锅？那是管理混乱!

2021年2月13日发(作者：啜泣)

质量问题还在让品质部背锅？那是管理混乱！

到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。

当产品质量出现问题时，

首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，又有什么苦衷呢？

一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺 部

将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而 现在，

所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部。”

品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱

1.

客户水平提高了，我们却没有变；

2.

集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪；

3.

组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与 角色错位；

4.

公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当；

5.

缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。

好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理

一、质量是由客户决定的

产品到客户 手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、

外观是多么的精美，

< p>
但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”

取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1.

满足客户现在的需求：

符合特定的规格

功能好、使用方便、外观精美

2.

保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障

安全可靠

外在环境影响小

为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

不需要花费检验、修正不良品的成本；

没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

因不良品的减少而有更多生产机会；

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质 量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部

门的目标，所进行的一切 活动。

1.

从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：

人员、设备、材料、方法、环境

2.

品质管理基础

（

1

）标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

< br>

统一化、通用化、系列化、简便化

（

2

）信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。

所谓数据化，

就是尽量将事情用数值表示。

（

3

）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（

4

）质量成本分析

< br>

预防成本

鉴定成本

故障成本

（

5

）质量缺陷分析

轻微缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷

产品质量缺陷严重性分级

（

6

）设备管理

设备优化

设备保养

3.

“三按”、“三检”

（

1

）“三按”

要求员工按 工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（

2

）“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检

四、品质三大控制

1.

进料控制与库存品质管理

进料控制的

5R

原则，

5R

原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了

5R

，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1

）适时

Right Time

，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2

）适质

RightQuality

，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

< p>

3

）适量

RightQuantity

，采购数量与存量控制适当，防 止呆料和过多地占用资金用合理的成

本取得所需材料。

4

）适价

Right Price

，用合理的成本取得所需材料。

5

）适地

Right Place

，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进 料。

2.

过程控制与

SPC

—统计过程控制

过程品质管理计划的拟定

设备点检与仪器校验

首件检查

操作人员自主检查

过程巡回检查

品质异常处理

检验记录

不良统计分析

不良品的区隔与标示

控制图的应用

限度样品的应用

看板管理的实施

3.

终端控制与顾客满意