-
题目:
ZLG-0.4
型试验用冻干机的设计
ZLG-0.4
型试验用冻干机的设计
摘
要
真空冷冻干燥(
Vaccum
Freeze-Drying
,简称冻干)是将物体冻结到共晶
点温度
以下,
然后在较高的真空条件下通过升华干燥除去物体中
水分的一种干燥方法。
随着
制冷、
真空
、
生物、
电子等技术的发展,
真空冷冻
干燥设备现在已广泛的应用于医学、
生物学、
药学、
农业等领域,
目前还应用于分子生物学、
基因工程
学、
新型生物医学、
中药新制剂、高品质方便食品、考古学、粉
末材料制造等领域。目前对冻干设备性能
的研究已引起广泛的兴趣和重视。该机广泛用于
食品工业、化学工业、医药工业、电
子工业等行业的实验研究部门,
已是基础科学研究中必不可少的基本手段,
为生产小
样生物
制品与实验研究提供了一种新型加工设备。
本文介绍了
ZLG-0.4
型试验用真空冷冻干燥机的工作原理、
结构特点、
设计计算。
ZLG-0.4
型冻干机是冻干合一型。本机具有加热和制冷的功能。能对物料进行干燥。
它由
干燥箱、水汽凝结器(捕水器)
、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系
统六大部件组成。设计的主要部分是干燥箱、水汽凝结器(捕水器)
、真
空系统和制
冷系统。冻干箱中设工件架,工件架上设有搁板,用来搁置冻干的物料。冻干
箱工作
温度范围
-60
℃
-+80
℃左右。搁板工作温度范围
+125-55
℃。水汽凝结器用来凝结物料
升华产生的水汽,
用接管和冻干箱相连。
制冷循环一般为复叠式,
制冷系
统中涉及两
个热力膨胀阀和两个电磁截止阀,
分别通向冻干箱和
捕水器,
两个电磁截止阀相互连
锁,一个开启时,两一个关闭状
态。真空系统包括冻干箱,捕水器和真空管道,选择
真空泵,选旋叶泵。加热系统,冻干
箱的隔板的升温采用管状加热器直接加热。
关键词:
冻干机;性能;结构;设计;
I
ZLG - 0.4
Experimental Design of the Lyophilizer
Abstract
Vacuum freeze-
drying is a kind of dry
method
,
which is to freeze
the object below the
eutectic
point temperature
,
then pass the sublimation
to obviate the moisture from the
object
under
the
condition
of
higher
the
development
of
re
frigeration
,
vacuum
,
biology
,
electro
nics
,
etc.
,
now vacuum freeze-drying equipments have
already
applied
to
the
realms
extensively
,
such
as
medical
scienc
e
,
biology
,
pharmacy
and
agriculture
,
etc
,
s
o far they still apply to the molecular
biology
,
genetic
engineering
,
new
biomedical
science
,
new type Chinese
herbal medicine
,
high-quality
convenient food
,
archeology
and
the
powder
material
manufacturing
ches
on
the
function
of
vacuum freeze-drying equipment have
already caused the extensive interest and value.
This
article
describes
the
ZLG-0.4-type
test
with
vacuum
freeze-drying
machine
works
,
structural
features
,
design
-0.4-scale
freeze-dried
unity.
This
machine
has
a
heating
and
cooling
material
to
consists
of
oven
,
condensation
(water
catching)
,
heating
system
,
vacuum
system
,
cooling
system
and
electrical
control
system
composed
of
six
primary
components
of
the
oven
,
condensation
(water
catching)
,
vacuum
and cooling
freeze-dried
box
set
the
frame
of
the
workpiece
,
the
workpiece
rack
has
a
shelf
used
to
shelve
the
lyophilized
material.
Lyophilized
box
Operating
temperature
range
-60
℃
-
+80
°
C.
The
shelf
operating
temperature
range
+125-55
℃
.
The
condensation
is
used to
condense
the material
sublimation
of
water
vapor
generated
with
takeovers
and
lyophilized
box
eration
cycle
is
generally
complex
cascade
p>
,
involving
two
thermal
expansion
valve
and
two
solenoid
shut-off
valve
in
the
cooling
system
,
leading
to
the
freeze-dried
box
and
water
catching
the
two solenoid
shut-off valve
chain
to
each
other
,
an
open
,
Close
vacuum
system
consists
of
freeze-dried
case
of
water
traps
and
vacuum
,
to
select
vacuum
pump
,
selected
rotary vane
g
system
。
Keywords
:
Freeze-d
rying
;
Performance
;
Structure
;
Desig<
/p>
II
目
录
1
绪论
.........................
..................................................
..................................................
.........
1
1.1
真空冷冻干燥的原理、特点及其应用领域
.........
..................................................
........
1
1.2
冻干历史和发展概况
...
..................................................
..................................................
2
1.3
真空冷冻干燥的发展概况
................
..................................................
.............................
3
1.4
我国冻干的历史
....................
..................................................
.........................................
3
1.5
我国冻干的现状及发展前景
...............
..................................................
..........................
5
1.6
实验用冻干机的国内外研究现状
.
..................................................
..............................
6
1.7
本课题研究内容
....................
..................................................
.........................................
7
2
真空冷冻干燥的理论基础
.....
..................................................
.....................................
8
2.1
冻干的基本原理
....................
..................................................
.........................................
8
2.2
真空冷冻干燥的基本过程
................
..................................................
.............................
8
2.2.1
物料制品的准备及预冻过程
...
..................................................
............................
8
2.2.2
一次干燥(升华干燥)过程
...
..................................................
............................
9
2.2.3
二次干燥(解析干燥)过程
...
..................................................
..........................
1
0
2.2.4
后处理
............
..................................................
..................................................
...
1
2
3
ZLG-0.4
型真空冷冻干燥机
.
.......................................
...............................................1
p>
3
3.1
整体结构
.......................
..................................................
..............................................
13
3.2
干燥室的设计
......
..................................................
..................................................
.......
1
4
3.2.1
搁板的设计
..........
..................................................
...............................................
1
5
3.2.2
搁物架架体的设计
.......
..................................................
......................................
1
6
3.2.3
水管的设计
..........
..................................................
...............................................
1
7
3.2.4
箱体强度的计算
........
..................................................
.........................................
2
0
3.2.5
保温层厚度的确定
.......
..................................................
......................................
2
1
3.2.6
观察窗
............
..................................................
..................................................
...
2
1
3.2.7
真空规
............
..................................................
..................................................
...
2
1
3.2.8
干燥室热负荷的计算
......
..................................................
...................................
2
1
3.3
真空系统的设计与计算
..
..................................................
.............................................
2
2
3.3.1
真空体放气量的计算
......
..................................................
...................................
2
3
3.3.2
真空泵的选择
.........
..................................................
............................................
2
3
3.3.3
真空泵和真空阀门
.......
..................................................
......................................
2
3
3.4
水汽凝结器的设计与计算
.
..................................................
..........................................
2
4
III
3.4.1
对水汽凝结器的要求
..................
..................................................
.......................
2
5
3.4.2
水汽凝结器的结构
...................
..................................................
..........................
2
5
3.4.3
水汽凝结器所需冷量的计算
...
..................................................
..........................
2
5
3.4.4
水汽凝结器所需传热面积的计算
.
..................................................
....................
2
6
3.5
制冷系统的选择
....................
..................................................
.......................................
2
6
3.6
控制系统
........
..................................................
..................................................
.............
2
7
4
结论
............
..................................................
..................................................
....................
2
8
参考文献
.......................
..................................................
..................................................
....
2
9
致谢
.
..
..................................................
..................................................
..................................
3
0
毕业设计(论文)知识产权声明
.<
/p>
........................................
........................................
3
1
毕业设计(论文)独创性声明
..............
..................................................
.....................
3
2
如需要
完整文档及
cad
图等其他文件,请加球球:一九八五六三九七
五五
IV
1
绪论
1
绪论
1.1
真空冷冻干燥的原理、特点及其应用领域
真空冷冻干燥
(
以下简称冻干
)
技
术是一门跨学科的复杂技术,技术含量比较高、
涉及知识面比较广的一种技术,也是一门
实验性很强的技术。它需要真空、制冷、流
体、生物工程、传热传质和自动控制等方面知
识,它是交叉学科发展的产物,它的发
展推动着交叉学科的进步。同时它还是一项高新应
用技术,在、医药、化工等领域都
有着广泛的应用,
冻干是先将
含水物质冻结,
并在冻结状态下于真空中使冰结晶升华
而将物料
干燥的方法,即使在低温低压下干燥。
真空冷冻干燥是先将湿
物料冻结到共晶点温度以下,
使水份变成固态的冰,
然后
在适当的温度和真空度下,
使冰升华为水蒸汽,
再用真空系统的捕水器将水蒸气冷凝,
从而获得干燥制品的技术。
干燥过程是水的物态变化和移动过程。
由于这种变化和移
动
是发生在低温和低压下。
因此,
真空冷冻干燥的基本原理就是低
温低压下传热传质
的机理。
真空冷冻干燥是物质脱水干燥的一种
工艺措施,
冷冻干燥的基本工艺流程为:
前处理
→
预冻结
→
真空干燥
→
真空包装
→
成品。<
/p>
一般分预冻、
升华、
解析
3
个主要过
程。其中升华和解析是在真空条件下进行的
。与其他干燥方法
(
自然风干、晒干、热
风干燥
)
相比,具有以下特点:冷冻干燥在低温下进行,且处
于高真空状态,因此对
于许多热敏性的物质特别适用,
如蛋白质
、
微生物之类不会发生变性或失去生物活力。
一些易氧化的物质
得到了保护,保留了新鲜食品的色、香、味及营养成分。由于在冻
结的状态下进行干燥,
因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
干燥后的物质疏松多孔,<
/p>
呈海绵状,
加水后溶解迅速而完全,
几乎
立即恢复原来的性
状。冻干产品脱水彻底,含水量低
(2%
p>
一
5%)
,重量轻,贮运方便;冻干制品采
取真
空或充氮气包装和避光保存,可保持
5
年不变质。由于重量轻,可室温贮运销售,对
营销十分有利。与速冻制品相比,免除
了运输储存、销售过程中消耗很高的冷藏链。
在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析
出,
避免了一般干燥方法中的表面硬化和
营养损失的现象。冷冻
干燥产品价格高,设备投资大,成本高
[1]
。
真空冷冻干燥设备的工作原理是:
先将湿物料冻结到
共晶点温度以下,
使水分变
线达到规定的要求而停止供热和抽真
空,完成冻干全过程。
化学热力学中的相平衡理论是真空冷冻
干燥技术原理的基础。
在一定的压力和温
度下,水的三种形态之
间达到一定的相平衡,据此得到水的相图
(
图
< br>1-1)
三相点显示
1
毕业(论文)
了水的气、液、固三相共存的压力和温度条件。
p>
图
1-l
水的相平衡图
当蒸汽压大于三相点压力
P
0<
/p>
(610.5Pa)
时,
冰首先融化为水
然后再由水转化为水蒸
气,其过程为蒸发过程;如果低于三相点压力,冰可直接升华为水
蒸气,这就是升华
干燥的理论基础。当干燥室内的真空度低于
6
l0Pa
绝对压力,物料温度低于零度,物
料内的冰晶才能直接
升华成水蒸气。
一般采用预冻结的方法:
先将含水物品快速低温
冻结,
然后在高真空的条件下,
使物品
中的冰晶升华,
待冰晶升华后再除去物品中的
吸附水,即成为冷
冻干燥物品。冷冻干燥物品的残留水量一般在
1
%
-
4
%
左右。
1.2
冻干历史和发展概况
真空冻干技术起源于
19
世纪初,但由于制冷技
术与真空技术等限制,直至
20
世纪初人们才开始用于干燥生物
制品,
第二次世界大战中,
由于急需人体血浆,
真空
冻干技术得以快速发展。二战结束后,在一些发达国家中先后将此技术用于
加工上。
一时间各种真空冻干厂蜂拥出现,
有人当时预言,
p>
真空冻干将很快取代其它干制。
可
成固态的
冰,
然后将经过前处理的预冻装入干燥仓内,
在低温真空状态下
,
由加热板
导热或辐射方式供给热能,
使中的水分直接由冰升华成水蒸气,
不断升华出的水蒸气,
由于
复杂的设备、巨大的能耗和很低的生产率,使其产品难以销售。
60
年代中期,
某些真空冻干厂出现倒闭和转产。
70
年代人们对真空冻干重新认识,这个时期冻干
研究报道与专利技术最多。
真空冻干理论也很深入,
如循环压力法,均匀退却理论模
型,交替工作冷凝装置,微波热源作为强化换热性能的试验探讨等。
8
0
年代至今,
真空冻干设备已经商品化、系列化、标准化。冻干
面积从几平方米至上千平方米。作
业方式有间歇式和连续式。
自
动控制程度高,有些真空冻干机实现微电脑管理,
使真
空冻干工
艺更趋合理化
[2]
。
2
毕业(论文)
1.3
真空冷冻干燥的发展概况
p>
真空冷冻干燥是将物体冻结到共晶点温度以下,
然后在较高的真空条
件下通过升
华干燥除去物体中水分的一种干燥方法。真空冷冻干燥技术是随制冷、真空、
生物、
电子等技术的发展而迅速兴起的多学科综合性应用技术,
除了在传统的医学、
生物学、
药学、农业等领域得到广泛的应用
外,目前已向分子生物学、基因工程学、新型生物
医学、中药新制剂、高品质方便食品、
考古学、粉末材料制造等领域发展。随着我国
社会主义市场经济的高速发展和人民生活水
平的迅速提高,
对冻干技术的应用和冻干
产品的需求日益增长。
但在我国,
冻干技术无论在理论研究还是工艺水平、
设备制造
等方面与国际水平比较均有很大差距,
因
而近年来对冻干技术和冻干设备性能的研究
已引起广泛的兴趣和重视。
< br>
我国已生产出多台冻干机,但其性能和功能仍不能满足
市场的要求,
与国外产品仍有很大的差距。
如何缩小差距,
p>
使我国生产的冻干机也能
走出国门,走向世界,应该是我们真空冷冻
干燥研究人员的责任和使命
[3]
。
1.4
我国冻干的历史
解放前,
我国的冻干技术和设备都是进口的,
既没有
从事冻干技术研究的大专院
校和科研院所,也没有冻干设备的设计人员和制造工厂。
p>
1951
年在上海由葛学煊工
程师最先设计
成功冻干机,并于
1953
年由上海合众、五昌机器厂和上海医
疗器械厂
分工制造,
20
世纪
50
年代共生产
10
套
,当时由于质量差、能耗大没有发展起来。
1965
年原北京人
民厂、轻工部研究所和北京工业研究所合作对果蔬、肉类、对虾、
鸡蛋粉等冻干进行试验
研究,
并设计制造了每日脱水
500kg
的冻干设备,
搁板面积为
43.5m
2
,
于
1969
年在原北京人民厂试车并投产。
20
世纪
60
年代,
北京、
天津、
南京、
上海、大连等地相继建立了一些实验性冻干食品生产厂家并先后仿
制了一批冻干机,
特点是整体式,搁板温度不均匀,手动操作,能自动记录。
1965
年原北京人民厂、
轻工部研究所和北京工
业研究所合作对果蔬、
肉类、
对虾、
鸡
蛋粉等冻干进行试验研
究,并设计制造了每日脱水
500kg<
/p>
的冻干设备,搁板面积为
43.5m
2<
/p>
,于
1969
年在原
北京人民厂试车并投产。
1974
年上海梅林罐头厂对冻干进行开发,
于
1978
年建成了年产
300
吨的冷冻升
华干燥车间,
这是当时我国最大的冻干装置。
该装置采用蒸
汽喷射泵抽真空系统,
加
热方式采用平板式加热板,
以水为载热体,
加热板表面涂以黑色涂料,
以增加
辐射强
度。在国产冻于机中是首次采用辐射加热型式的机型。
1
975
年,华中工学院的林秀
诚、赵鹤皋和湖北省生物药品厂共
同研制成功冻干面积为
37.4 m
2
的大型冻干机,采
用单机双级压缩机,这是我国自行研制的第一台能在冻干机内加塞的冻
干饥。
1977
年广东省江门冷冻厂建成冷冻干燥车间,最大日
处理鲜蘑菇可达
600kg
,当时的冻干
3
毕业(论文)
因加工费用高且未打入
国际市场效益不佳而导致工厂停产。
为加快我国冻干技术的发
展
,机电部将工业真空冷冻干燥机列入
1988
年工业技术发展基
金项目,由华中理工
大学承担并与浙江真空设备厂协作进行研制,产品于
1989
羊通过部级鉴定,该机结
构紧凑,功能齐全,
搁板间距可调,采用微机程控。
80
年代后,冻干的生产在我国
又有了较大的发展。经济效益比较好的是青岛市第二厂
(
青岛大洋股份有限公司
)
,引
进了日本冻干设备生产冻干香葱、姜片等,主要用于出口。
1990
年东北大学研制了
ZLC-1
型人参真空冷冻干燥
机,并于
1993
年获辽宁省政府科技进步三等奖。万保馄
p>
真空技术
(
深圳
)
有限公司亦于
1992
年利用日本进口
的制冷机、真空泵、控制系统,
在深圳制造了干燥箱、
水汽凝结
器,
研制了一台
0.4m
2
的冻干机,
安装在广东汕头市。
1994
年广州长城制冷设备厂与华中科技大学协作,
研制开发
< br>SZGD
型冷冻干燥设备,
适合于加工蔬菜、
肉类、
水产品、
调料及保健品,
< br>这些产品的开发,
开辟了农副产品,
开辟了农副产品加工
出口的国际市场。
1997
年,上海浦东冷冻干燥设备厂与日本
共
和真空株式会社进行技术协作,
研制了
2
台
100m
2
冷冻干燥机,
安装在浙江宁波永进
冷冻有限公司,至今运行
良好。
1998
年,烟台冰轮集团有限公司引进俄罗斯技术成<
/p>
功地研制了
40m
2
的冷冻干燥机。
1996-2001
年,
< br>兰州科近真空冻干技术有限公司发展
很快,共生产了
32
套
JDC
型冻千机。烟台冰轮集团公司
的
ZDG
冻干机被列入《一
九九八年度
国家火炬项目计划》
,
2000
年获山
东省科技进步二等奖;兰州科近真空冻
干技术有限公司的
JDC
型系列冻干机及生产线已编入《国家科技成果重点推广计划
指南
项目
(2001)
》和《
2001
p>
年国家级火炬计划项目》
。
1998
年以前,我国生产的冻干
机没有在位灭菌功能,
1998
年以后,上海东富龙、远东,北京的天利、速原等公司
生产的冻干机基本上都带有在位灭菌
(STP)
功能。
20
世纪
90
年代以
后生产的冻干机,
绝大部分采用计算机进行自动控制,从冻干机的运行程序的设起、执行
、修改,冻干
过程中温度、真空度、时间、含水量等主要参数的采集、显示、字储、控制
,配套设
备的运转,安全保护,故障处理等均能自动进行。据统计,上海东奢龙科技有限
公司
近几年产品销售量已达到
200
台
[4]
。在食品冻干机发展上,沈阳新阳速东设备有限公
司等有关单位,已经生产出多台大型食品冻干机,单台最大冻干面积可达
100m?
。
1.5
我国冻干的现状及发展前景
近几年来,
国内在冻干设备及冻干工
艺和冻干产品上发展非常迅速。
生产医药用
冻干机的工厂由十年
前的几家,
发展到现在的十几家,
医药用冻干机的水平也有了很
大的是高,
全部执行了
GMP
标准,
基本上都设置了自动清洗装置
(CIP
)
,
自动加盖机
构。
< br>此外,
清华大学核能设计研究院引进俄罗斯真空冷冻干燥设备的先进技术,
直接
与国家一级企业烟台冰轮集团合作,共同探索出一条发展我国冷冻
干燥事业的新路,
优点是:起点高、投资少、见效快。在引进、消化、吸收的同时,对设
备的改进提出
4
毕业(论文)
了切实可行的方案,特
别是控制系统设计,从工艺要求出发,在考虑节能的同时,以
进一步提高效率为目的,<
/p>
采用现代化的仪表和先进控制手段,
对设备的控制系统重新
进行了优化设计,
从根本上提高了我国冷冻干燥机的整体设计及控制水
平。
我国第一
台连续式冷冻干燥装置在辽宁沈阳研制成功并通过
了投产及技术鉴定,
该装置达到国
内领先、国际先进水平,为中
国制冷史增添了新的一页
[5]
。
<
/p>
但是,目前我国冻干机还都是非标准化产品。大部分生产厂家走的是仿制道路,
有些厂家在采用国外先进技术的同时,
进行了较大的改进。
如:
加热板内采用了特殊
导流装置,
< br>使板内流体的流量均匀,
保证了加热的均匀和稳定;
捕水
器在工作中可实
现交替捕水和融冰,
捕水器盘管内氨液制冷方式
由传统的氨液相变制冷改为氨液无相
变制冷,使捕水器盘管内温度均匀,结霜性能良好。
除仿制之外,国内自己的研制能
力也在提高,
有些单位已经脱离
了仿制国外机型,
抽气系统采用低架式水蒸气喷射泵
抽水蒸气,
省去了捕水器和制冷系统,
降低了设备价格。
< br>但国产冻干设备还有许多不
足,例如:主要控制元件和可靠的功能元件靠进口;连
续式冻干备太少;实验用冻干
设备功能、精度不能满足要求;互相重复的东西太多,创新
性成果太少。
为提高我国冻干设备的整体技术水平,
保设备质量,
由中国机械工业联合会组织,
烟台
冰轮集团有限公司起草了我国冻干设备方面的第一份行业标准
JB/T10285-20
01
《真空冷冻干燥设备》并已于
2001
年发布实施。该标准根据俄罗斯全境禽类加工工
业科学研究院转让的
ZDG
系列冻干设备技术而制定,参数指标参照了丹麦
ATLAS
工业公司相同设备的性能指标,
且达到了该公司及俄
罗斯全境禽类加工工业科学研究
院的指标水平。
该标准的发布实
施无疑将对我国冻干设备行业的发展起较大的促进作
用。
1.6
实验用冻干机的国内外研究现状
全国各地涌现出大大小小不少于
30
家
的冻干设备的生产厂,这其中,有一部分
是真正的冻干设备国产化,促进国内冻干行业进
步而努力攻关的大专院校和科研单
位,以及有一定技术基础和科研力量的军工企业,真空
设备、速冻设备制造厂等。但
是,
也有一些是与冻干行业不相关
,
以为生产冻干设备有利可图而匆匆上马的机械加
工等单位,<
/p>
所以,
一时间鱼目混珠,
打出生产冻干设
备的广告而从未设计和销售一台
冻干设备的厂家比比皆是。
大部
分国产冻干机生产厂家走的是仿制道路。
有的厂家在
采用国外先
进技术的同时,
进行了很大的改进。
如加热板内采用了特殊导流
装置,
使
板内流体的流量均匀,
保证了
加热的均匀和稳定:
捕水器在工作中可实现交替捕水和
融冰,<
/p>
捕水器盘管内氨液制冷方式由传统的氨液相变制冷改为氨液无相变制冷,
< br>使捕
水器盘管内温度均匀,结霜性能良好。除仿制之外,国内自己的研制能力也在
提高,
有的单位己经脱离了仿制国外机型,
抽气系统采用低架式
水蒸气喷射泵抽水蒸气,
省
5
毕业(论文)
去了捕水器和制冷系统,
使设备价格有所降低。
但是国产冻
干机存在的一些不足之处:
(1)
搁板温度不均匀,造成冻干产
品含水率不均匀,产品合格率受影响。造成温度不
均匀的原因各不相同:
或者是搁板结构和材料质量不好;
或者是加热流体分流或流程
< br>有欠缺;或者是捕水器在干燥箱内绝热不好。
(2)
干燥
速率低,干燥箱内各点干燥快
慢不一致,
反映在产品上仍然是合
格率受影响。
其原因除搁板温度不均匀外,
还与真
空系统配置得不合理有关。
主要体现在:
捕水器配置
得不合理;
水蒸气喷射泵性能不
稳定:抽气口位置不合理等。<
/p>
(3)
水汽凝结器效率低。主要体现在水汽凝结器面积大
而捕水量小有部分无效面积,其根本原因是水汽凝结器设计不合理。
<
/p>
目前国内单箱冻干面积在
0.4m
2
p>
以上原料药用真空冷冻干燥机很少。
国内一些制
造商以制造双箱搁板面积
2×
0.2m
2
以上加单一水汽凝结器结构组合为主。
这种双箱和单一水汽凝结器组合结构特点:
< br>①从生产过程管理角度来看,
由于二个干燥箱体本身制造质量即真空泄漏率上存<
/p>
在差异,故双箱冻干成品同一批质量上如残余含水量等存在差异;
②当冻干产品产量不足时,
停止一个干燥箱工作,
只有一个干燥箱参与工作,
水
汽凝结结器容量富裕一
半,
如用一台压缩机工作的话浪费能耗,
一般为双套压缩机组;
③干燥箱内冻结产品升华的水蒸汽运行至水汽凝结器的通道弯
曲、阻力较大;
④水汽凝结器为直接膨胀供液方式,
应对负荷变动能力差,
以牺胜冷凝器温度为
代价
,
使冻结制品升华温度所对应的饱和蒸汽压与冷凝器温度所对应的饱和蒸汽压的
两者压差减小,
水蒸汽运行时推动力减小,
冻结
制品升华速率也降低,
导致冻干周期
延长。
总的来说,
限于国内机械制造业的水平和自动控制技术等
的因素,
虽然一些国产
的冻干设备经过了国家鉴定,
达到了一定的水平,
但跟进口冻干设备相比,
无论
在外
形,
还是在节能方面都有一定的差距。
大型冻干机,
存在的主要问题是设计上模仿国
外进口机型制
造出的设备虽能满足使用,
但仍未能实现优化设计和节能,
尽管
制造成
本低,售价低,可是运转费用高。小型冻干机存在的问题主要是性能不好,往往达
不
到实际要求。
这就要求我们努力改进设备,
< br>缩短与国外设备之间的差距,
完善国产的
冻干机
[6]
。
国外实验用
冻干机的特点是:
1
、产品严格按有关国际标准设计、制造。例
如目
前国际制药业权威
GMP
标准,美
国卫生部和食品药品管理局
FDA
标准以及
CIP(
自
动清洗
)
技术。随着
PV(
过程检验
)
概念的引入,对冻干设备提出了更高的要求。
2
、冻
干过程自动化装置的实现。为了实现安全性
(<
/p>
无菌、无传染
)
综合发展蒸汽灭菌,自动
清洗技术并研制出自动装料、运载、冻干、输出、封盖的全自动无人操作装置,使冻
p>
干无菌室实现无人自动化,该装置在德国、日本己投入使用。
3
p>
、高性能、高可靠性
及经济性,
为了确保冻
干机无故障运行,
除了在制造过程中实现全面质量控制外,
设<
/p>
计时米用备用机,
冻干过程中设有制品取样分析装置。
经疥性指标是指制取同样冻干
6
毕业(论文)
制品时的电、汽及水耗量最低。食品冻干机中,丹麦的阿特拉斯的
RAY
型间歇式和
CONRAD
型连续式冻干机,日本共
和真空株式会社的无隔离干燥过程水汽凝结器除
冰再生技术和
T
L
型液体食品密闭系统管式冻干机可代表世界食品冻干机的先进技术
[7]
。
1.7
本课题研究内容
设计一台试验型冻干设备,搁板面积为
0.4m
2<
/p>
。整体方案的设计,干燥室的设计
计算,捕水器的设计计算,水汽
凝结器的设计与计算,制冷系统的选择,真空系统的
设计与计算,制冷系统的选择,控制
系统的设计,其余零部件的设计。
7
2
真空冷冻干燥的理论基础
2
真空冷冻干燥的理论基础
2.1
冻干的基本原理
真空冷冻干燥
(简称冻干)
是将含水物质先冻结成固
态,
然后使其中的水份从固
态升华成气态,从而除去水份而保存
物质的方法。
2.2
真空冷冻干燥的基本过程
真空冷冻干燥工艺流程主要包括以下几个方面:
(1)
制品的制备
(
前处理
)
:如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等;
食品原料的挑选清洗、切分、灭酶、分装等;
(2)
制品的冻结
(
< br>预冻
)
:将制品冻结成固态;
(3)
第一阶段干燥
(
升华干燥
)
:将制品中的冰晶以升华方式除去;
(4)
第二阶段干燥
(
解吸干燥
)
:将残留于制品的水分
在较高温度下蒸发一部分,使残余
水分达到预定要求;
(5)
密封包装
(
后
处理
)
:已干制品一般应在真空或充惰性气体条件下密封包装,
以利于
储存。
2.2.1
物料制品的准备及预冻过程
物料制品的准备及预冻过程:如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等,食
品原料的挑选、清洗、切分、灭酶、分装杀菌、添加反应剂和抗氧化剂等。将制品冻
结成固态
[8]
。
其目的是清除杂物,
使之易升华干燥;
清除醇
素引起的变质;
防止脂肪氧化和酵
母引起的化学变质。
同时切分尺寸及切口方位影响冻干速率。
如在物料的切制成片时,
应垂直于食品的纤维方向切断,
这有利于干燥时产生的水蒸气逸出和提
高部分传热系
数,可减少能耗。且物料厚度越小,消耗的能量也随着降低。在下阶段冻结
过程中,
食品的初始温度直接影响到冻结结束时平均温度,
因此
在预处理时应对食品进行预冷
处理。
方法是将物料浸入温度为<
/p>
5
℃
-10
℃的
水中快速冷却不同的食品,
有不同的预处
理工艺。预处理对冻干
制品质量影响很大,需严格按工艺要求操作。
预冻是将溶液中
的自由水固化,
使干燥后产品与干燥前有相同的形态,
防止抽真
8