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真空熔炼炉设计剖析

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-13 11:33
tags:

-

2021年2月13日发(作者:holy是什么意思)


上海大学


































































1








毕业设计论文







































指导教师






















机电工程与自动化学院



< p>
机械制造及自动化


(


专升本


)








124A1144























郭利娜









任伯航




二○一五年



九月十三日




1





























上海大学


































































1






摘要


< /p>


目前,随着航天、航空、军工、核电、能源、化工等领域的不断向前发展,


不仅特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金等特殊合金的需求量越来越大,而


且对其质量要求更加苛刻,这就促进了真空感应炉的发展与研究


.


与其他冶炼方法


相比,真空感应熔炼炉能更精确的控制所炼钢种或合金的成分;钢或合 金中气体


和非金属夹杂物的含量水平圆圆低于其他熔炼方法;真空熔炼炉的温度相对来来


说比较容易控制,而控制压力水平就是真空感应熔炼炉最显著的特点。

< br>


本设计研究的对象是


25KG


的真空感应熔炼炉装置的设计,包括此炉的总功


率的热工计算、中频电源的电参数技术计 算,坩埚材质的选择以及坩埚尺寸的设


计,感应器材料的选择与机构设计,真空系统泵阀 的选择以及真空管的布置,炉


壳的强度校核,冷却系统的设计等,本课题的设计论述出来 各部分的设计方法与


原则以及计算设计过程和必要的强度校核。






关键词





真空





感应炉





设计


















2



上海大学


































































1






ABSTRACT


At present



with the continuous development of some areas



such


as acr ospace



avaiation



military industry



nuclear power



energy and


chemical


area



not


only


the


demand


of


special


alloy



heat


resisting


alloy



high temperature alloy



corrosion resistant alloy



areas increasing



but the quality requirements of this special alloy are becoming more


of this promoted the development and research of vaccum


induction furnace. Compared with other smelting method, vaccum induction


smelting


furnace


is


able


to


precisely


control


composition


of


steel


or


alloy,


and gas and nonmetallic inclusions in steel or alloy are far below other


smelting temperature of the vacuum induction furnace is


relatively easy to control, and control the pressure level is the most


distinguishing


feature


of


vacuum


induction


furnace.


This


research


sets


the


target of 10 kg vacuum intermediate frequency induction furnace




This research sets the target of 25 kg vacuum intermediate frequency


induction furenace equipment design



including thermal calculation of


Power



electric paremeters calculation of medium frequency power supply




The selection of crucible material and size design



material selection


and structure design of sensors



selection of vacuum pump valve and the


arrangement


of


vacuum


line



strength


check


of


shell



cooling


system


design.


The


topics


addressed


in


the


design


of


the


various


components


of


the


design


principles and calculation methods and design process and the necessary


degree of intensity.



Key words


vacuum



induction furenace



design




3



上海大学


































































1






第一章











1.



真空中频感应炉概述



真空感应熔炼(


VIM


)就是在真空条件下,利用电磁感应在金属液导


体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。一般应用于金属及合金的冶炼、


提纯、


精炼及处理。


真空冶金可保护金属液不被大气中氧等气体 物质污染、


分离沸点不同的物质并可降低金属中的气体或其他杂质含量等,可以实现


在大气压下无法实行的冶炼过程,提高冶炼金属及合金的质量。随着科学

技术的进步,对材料的性能要求越来越高,真空感应炉冶炼为新材料的生


产提供了保 证,满足了市场需求。为了适应尖端技术对高性能及新型金属


材料的需求,真空冶金已成 为现代冶金的一个重要领域。第二次世界大战


期间和战后,正是由于各国对高性能金属材 料及新型金属材料的需求,真


空冶金技术的到了快速的发展。中国的真空冶炼在


20


世纪


50


年代后期 开


始的,到目前,我国的真空冶金已经处在快速发展阶段。


< /p>









< p>












VIDP



vacuum


induction degassing pouring



,


其具有熔炼室体积小,抽真空时间和熔


炼周期短,


便于温度压力控、


回收易挥发元素和准确控制合金 成分等特点。



2.




3.



Hhh


4.







第二章



Hh


第三章




第四章












1)





国内外真空感应炉使用状况及发展趋势






4



上海大学


































































1






真空感应炉是特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊

合金生产的重要工序之一,在航天、航空、军工、核电等领域的材料生产中起


着重要 的作用。近年来,我国铸件常量一直位居世界首位,连续几年位居世界


第一。我国的钢产 量和铸件产量都位居世界前列,但优质钢,高档铸件尚需从


国外进口。

< br>因此,


多方面提高我国冶炼设备的装备水平及其技术水平是十分必


要的。多功能真空感应炉,有利于提高铸造用钢的质量,增加铸造钢和合金的


品 种,


最终目的是为了提高现有冶金装备与技术水平以及材料质量,


得到高水


平的优质产品。



真空感应 炉随着高产量、高生产率、高质量的要求,冶炼过程和操作又都


需要在真空室内完成,容 积和体积就越来越大,功能也越来越完善,加上计算


机软降的发展,自动化程度也越来越 高,即出现了多功能真空感应炉。很多国


内钢铁公司、铸造企业乃至高校和研究院,都在 增添多功能真空感应炉,可以


认为,多功能真空感应炉具有广泛的应用前景。紧凑型真空 感应炉


( VIDP)



与其他浇注系统组合方面


,


有很强的适应性


,


从而扩展了真空感应炉的功能


,


实现了一机多用


,


提高了综合经济效益。




2)





真空感应熔炼炉设计特点




在设计、制造和使用真空感应炉时,应紧紧抓着



真空



这一特性。选择炉


体内部件的 材料时,应注意这些材料在真空中的性质,不要选择容易



放气



的材料。在感应器的结构中应尽量避免出现尖角、锐棱等部位 ,位于炉内的所


有带电体的表面都应该圆滑并经绝缘处理,


以避 免真空放电。


电极引线可用同


轴线,但必须考虑密封。坩埚材料 应根据被熔炼金属性质选定,可以



使用由

于容易氧化而一般不在空气中熔炼时使用的材料。例如,石墨作坩埚材料。为


加速真 空除气,坩埚深度与平均内径之比值应比非真空感应熔炼炉的相应值


小,一般取坩埚深度 与平均内径相等。



真空熔炼的目的,


主要在于能使液态金属得以充分脱气,


儿熔体又不会被


氧化,< /p>


因此应使被熔炼金属液得到足够强的搅拌力,


从而应选择较非真空 炉低


的工作平率。


如果采用石墨坩埚,


那么选择的工作频率应使电流在石墨中的投




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上海大学


































































1






入深度等于坩埚厚度的


1.5~2


倍。




3)





本课题研究的目的及意义



本课题,通 过查阅有关资料,了解国内外真空感应炉发展状况,设计真空


感应炉装置,


有益于我们利用所学的专业知识解决实际问题,


对真空中频感应


炉的工作原理、构造、工作流程等有更深入的认识和理解,为今后从事相关的


工作或进一步深造打下扎实基础。此外,随着我国对真空冶炼的研究,提高铸


造用钢合金 钢产品的质量,


得到高水平的产品,


从而提高国防事业以及人民 生


活质量,因此研究真空冶金具有很多实际意




6



上海大学


































































1







1.



Kk


2.




3.



真空中频感应炉冶炼工艺




真空感应炉熔炼的整个周期可以分为以下几个五主要阶段,


即装料、



炼、精炼、合金化和脱氧浇注等。




1)



装料



真空感应炉所用的炉料,


一般都是经过表面去锈和去油污后的清洁干燥


原料,

< br>而大部分合金元素以纯金属形式加入。


加料时,


严禁使用 潮湿的炉料,


以免影响成品的质量和在熔炼时发生喷溅。装料时,应做到上松下紧,以防


止熔化过程中上部炉料因卡住或焊接住而出现



架桥



;高熔点又不易氧化的


炉料,应装在坩埚的中、下部高温区。大炉子装料时,应分几次加入,而且


要注意炉料对 坩埚壁的冲击。易氧化的的炉料,应在金属液脱氧良好的条件


下加入;

< br>为减少易挥发元素的挥发损失,


可以以合金的形式加入金属熔池中,


或在熔炼池中充入一定量的惰性气体(如氦气)


,以保持一定的炉内压力。< /p>



对于大容量的炉子,可以采用热装,热装料法是将炉料预先在感 应炉或


电弧炉中按成分要求熔化,然后将钢液注入真空感应炉内进行冶炼。这种热


装料法的优点是可以用较差的炉料,在熔炼炉内可以除磷和硫等杂质,感应

炉内省去了熔炼期,总的冶炼时间可以缩短


1/3


,大大提 高了大型真空感应


炉的生产效率。




2)



熔化期



对于连续式生产真空感应炉,装料完后,即可送电进行熔化。熔化期的

< br>主要任务是熔化炉料。


熔化初期,


由于感应电流的集肤效 应,


炉料逐层熔化。


这种逐层熔化非常有利于去气和去除非金属 夹杂物,


所以熔化期要保持较高


真空度和缓慢的融化速度。熔化 期由于有大量的气体析出,要保证真空系统


有足够的抽气速度。如果熔化速度过快,气体 将急剧地从钢液析出,容易引


起钢液喷溅。


喷溅的钢液会使上部 未熔化的炉料粘结在一起,


出现架桥现象。


< br>不同容量真空感应炉熔化速度见表


2.1


。当金属液全部 熔化,熔池表面




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1






无气泡逸出的时候,熔炼就进如精炼期。




2.1


不同容量真空感应炉熔化速度




容量


/t


熔化速度

< br>/t·


h


-1



0.2


0.1


0.5


0.2


12


2.


27


2.7


60


3.15



3)



精炼期



精炼期的主要任务是提高金属液的纯度以及进行合金化操作。同时,还

< br>要调整熔池的温度和进行合金化。随着精炼期的延长,熔体中氧含量氧迅速


降低, 沸腾慢慢地减弱,最后钢液面处于平静状态。这时微量有害杂质元素


继续挥发,夹杂物部 分分解去除。精炼后期,在充分脱氧和脱氮条件下,钢


液中气体及夹杂物含量降低到较低 水平时,加入活泼元素和微量元素,使钢


液成分达到出钢要求。活泼元素的加入顺序为< /p>


Al



Ti


、< /p>


Zr



B



Re


。加入是


温度要调整到结膜温度,防止 这些元素与钢液中的氧反应,大量放热,使钢


液过热。加入活泼元素时。应做到均匀、缓 慢,以免钢液产生喷溅,加入后


用大功率搅拌钢液


1~2min



以加速合金的熔化和分布均匀。


由于 锰的挥发性


很强,一般在出钢前


3~5min

< br>加入。



镁和钙要以中间合金形式加入,这样可以大大提 高回收率。精炼期的主


要工艺参数有精炼温度、精炼时间、精炼真空度。为了顺利完成精 炼期的任


务,必须控制好这些工艺参数。



a)



精炼温度



精炼温度影响坩埚内所进行 的所有的反应。


升高温度有利于氮氧化物的


分解,可以降低钢液 中的氮含量。升高温度有利于脱氮反应的进行,也有利


于微量有害杂质元素的挥发。但精 炼期的温度不能过高,防止钢液与坩埚之


间反应加剧。同时,高温还会加速合金成分的挥 发损失。因此,在精炼期应


严格控制熔池温度,


通常合金钢的精 炼温度控制在所炼合金熔点以上


100


℃。

熔点


t


R


的计算公式如下:



t


R


=1535- 65[C]+30[P]-25[S]-20[Ti]-8[Si]-7[Cu]-5[Mn]-2.5[Ni] -2.7[Al]-2[V


]-1.7[Mo]-




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1







1.5 [Cr]-1.7[Co]-1[W]-1300[H]-90[N]-80[B]-80[O]-5[Ce]- 6.5[Ni]


b)



真空度



真空熔炼的精炼期,提高真空 度将促进碳的脱氧反应。随着一氧化碳气


泡从金属熔池中的上浮排除,有利益

< p>
[N]



[H]


的析出, 以及非金属夹杂的上


浮,所以真空度的高低直接影响着所炼产品的纯净度。但是,过高的 真空度


将会导致坩埚耐火材料与金属液相互作用的加剧,合金元素的损失增大。所


以,精炼期的真空度并非越高越好。对大型真空感应炉,精炼期真空度通常

控制在


12~150Pa


范围内。而对于小型炉,一般控制 在


0.1~1Pa


范围内。



c)



精炼时间



所有精炼反应都有一定的速 度,所以精炼时间越长,反应进行就越趋于


平衡。当被脱出的元素在精炼过程中没有来源 时,则随着精炼时间的延长,


这些元素的含量就会越来越低,只是脱除的速度越来越小。 对于


[O]


含量,


因为有坩埚材料的供 氧,


所以金属熔池中的氧含量随着精炼时间的变化取决


于脱氧速 度与供氧速率之和



。在真空保持的最初阶段,脱氧速率大于供 氧


速率,所以氧的含量是下降的,到一定时间后,供氧速率就大于脱氧速率,

< p>
氧降到最低值的时间也就是精炼时间。




4)



出钢和浇注



合金化结束后,坩埚中金 属液达到目标成分和温度后,真空室内的真空


度也符合技术要求的规定,即可以出钢。浇 注到保温帽时,及破真空,立即


打开真空室加发热剂和保温剂。对于成分复杂的高温合金 ,浇注后在真空下


停留


15~20min



再破真空。


对于大型连续式真空感应炉,

< br>铸锭可以让它在真


空下冷却。











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1








4.



结构组成




1)



炉体



采用双层水夹层结构内壁为不锈钢



S US304


)抛光,


外壁为优质碳钢与法兰

组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽,采用“O”型圈真空密封并设水冷装置


(防 止因温度过高“O”型圈老化)



设抽气孔与真空机组连接。< /p>


炉体设有台阶方


便操作。



2)



炉盖



采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体,


内壁为不锈钢抛光 ,


外壁为碳


钢设有水冷装置、加料装置(容装多种合金辅料)< /p>


、多工位旋转式观察窗、锁紧


装置等。炉盖采用手动弹簧翻转打开 、手动关闭,工作时手动锁紧。



3)



炉底



同样采用双层水夹层封头结构与 筒体组焊为一体,


内设浇铸平台或孔


(浇铸

长锭用)并设水冷装置,炉底外壁焊有立柱支撑炉体。



4)



炉架



由型钢钢板组焊成柜架结构,炉体安置在炉架上



5)



水冷系统



由冷却塔、各种阀、压力表 、进出水管道等相关装置组成并有报警和切


断加热电源功能。



6)



感应线圈



由优质矩型紫铜管绕制成内 通冷却水,外设接管联接装置。借鉴国外感


应器结构,操作方便,功率配合好,寿命长不 易变形。



7)



中频电源与控制柜:



采用

< p>
100KV


A



KGPS


中频电源和水冷电缆。最大功率在


100kV

< br>A


,采用


KGPS


可控硅变频电 源,三相整流导通,能保持较高直流电压。相应操作简


单,维修方便。中频电源通过同轴 电极送入炉内感应器,同轴电极与炉外水


冷电缆联接供电。




8)



主电极及回转轴承操作机构





0



1

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