-
塔式起重机操作使用规程
(JG/T100
—<
/p>
1999)
1
主题内容与适用范围
本标准规定了塔
式起重机（以下简称起重机）的工作人员及其在作业中的指挥、
使用、操作、拆装和维修
的要求。
本标准适用于轨道式、轮胎式、履带式、附着式、爬
升式和固定式起重机。
2
引用标准
GB 5144
塔式起重机安全规程
GB 5031
塔式起重机性能试验规范和方法
GB
5306
特种作业人员安全技术考核管理规则
GB 5082
起重吊运指挥信号
GB 3811
起重机设计规范
GB 6720
起重机司机安全技术考核标准
GB
5972
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB J232
电气安装工程施工及验收规程
3
起重机的司机、拆装工、指挥人员（信号工）及指挥信号
严禁起重机司机（以下简称司机）、拆装工、指挥人员酒后作业。
3
．
1
起重机司机
3
．
1
．
1
司机应年满
18
周岁，具有初中以上的文化程度。
3
．
1
< br>．
2
每年须对司机进行一次身体检查，患有色盲、矫正
视力低于
1.0
、听觉
障碍、心脏病、
贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的
其它疾病者，不能做
司机工作。
3
．
1
．
3
司机必须经过省、市级劳
动部门或其指定的单位进行培训，也可以由专
业（技工）学校培训。培训时间不得少于六
个月。培训的内容应包括基础理论知识和
实习操作两个部分。
3
．
1
．
3
．
1
基础理论
知识培训的时间不得少于
750
个课时（
5
个月）。
培训的科目应包括下列内容：
a
．
机械基础知识及简单的机械制图知识；
b
．
起重机的构造及工作原理；
c
．
原动机及电气知识；
d
．
操作和使用起重机所必需的力学知识；
e
．
液压传动的基本知识；
f
．
物体重量目测。
第
1
页
g
．
吊具、
索具的种类、选择、使用方法、报废标准及吊重的捆扎方法；
h
．
指挥信号；
i
．
有关登高作业、电气安全、消防及有关的一般救护知识
j
．
有关法规、法令、标准、规定等。
3
．
1
．
3
．
2
实习操作的时间不得少于
150
个课时（
1
个月）
。
实习操作应包括以下内容：
a
．
对所
使用的起重机的操作安装、拆除、顶升、爬升、附着及锚固；
b
．
对所使用的起重机的一般电气故障的判断和排除；
c
．
对所使用的起重机的机械传动故障的判断和排除；
d
．
一般的日常维修技术。
3
．
1
．
4
对司机培训期满后，省、市劳动部门应按
GB 6720
中
2.2
和
2.3<
/p>
条的规
定考核和发证。
3
．
1
．
5
除主管部门安排的实习学员外，严禁没取得操作证的人员操作起重机。
注：实习学员是指在本规程
3.1.3
条所规定的在培训司机的学校、培训班里学习
的学员。
3
．
1
．
6
实习学员操作起重机时，在操作的全过程中，必须有
该起重机司机的监
护和指导。
3
．
1
．
7
对于连续一年以上未操作起重机的司机、企业主管部门必须注销其操作
证。如再操作起重机，必须经过省、市级劳动部门重新考试合格并取得操作证。
对于取得操作证的司机，
省、
市级劳动部门或
其指定的单位，
应每两年按
GB
67
20
中第
3
章的规定进行复审。
3
．
1
．
8
未经主管部门批准，司机不得允许非本台起重机司机操作。
<
/p>
3
．
1
．
9
司机在正常作业中，应只服从佩带有标志的指挥人员的指挥信号，
对其
他人员发布的任何信号严禁盲从。
3
．
1
．
1
0
在作业中有下列情况之一者，司机不得操作起重机；
a
．
指挥信号辨别不清；
b
．
会造成事故的指挥；
c
．
不符合起重机性能的指挥；
d
．
用不符合
GB
5082
中规定的旗语、手势、音响的指挥信号。
3
．
1
．
11
在作业中有两个或两个以上的指挥人员，
只有一
个指挥人员发出指挥信
号时，方可操作。凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时
，不得操作。
在作业的全过程中，必须有指挥人员指挥才能操
作。严禁无指挥操作，更不允许
第
2
页
不服从指挥信号，擅自操作。
3
．
2
起重机的拆装工人
3
．
2
．
1
< br>拆装工人必须是年满
18
周岁的男性公民，
并应具备初中以上的文化程度。
3
．
2
．
2
< br>拆装工人必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位培训，也可以由专
业（技工）
学校培训，培训时间不少于
6
个月。培训内容应包括基础理论知
识和实习
操作两部分。
3
．
2
．
3
拆装工人必须经过
6
个月以上专门的培训（
4
个月以上的专业基础理论
知识；
2
个月以上的实习）并经省、市级劳动部门考试合格后，发给作业证者方可担
任拆装工作。
3
．
2
．
3
．
1
专业基础理论知识培训的时间不少于
600
个课时（
4
个月）
。
培训的科目应包括以下内容：
a
．
与起重作业有关的力学知识；
b
．
液压传动基本知识；
c
．
电气基础知识；
d
．
起重机的一般构造及工作原理；
e
．
起重机的拆装、顶升、爬升、附着锚固等有关工艺过程和方法；
f
．
物体重量目测；
g
．
吊具、索具的种类选择、使用方
法、报废标准及重物的捆扎方法；
h
．
起重作业技术；
i
．
指挥与信号；
j
．
有关登高作业、电气安全、消防及简单的安全救护知识；
k
．
有关法规、法令、标准、规定等。
3
．
2
．
3
．
2
实习的时间不少于
< br>300
个课时（
2
个月）
。
实习应包括以下内容：
a
．
不少于三个机型的拆卸和安装；
b
．
指挥用其他起重机对塔式起重机的拆卸、安装作业；
c
．
选择吊索具；
d
．
钢丝绳的卡固、编插及用压板、
楔形套、锥套等方法固定钢丝绳；
e
．
大部件在运输车辆上的装卸。
3
．
2
．
4
拆装工人培训期满后，省、市级劳动部门应按
GB 5306<
/p>
中
5.4.1
条的规
定考核发证。
3
．
2
．
5
每个拆装工人在每
次拆装作业中，必须了解自己所从事的项目、部位、
第
3
页
内容及要求。对所拆装的部件必须做到：
a
．
准确地了解其重量；
b
．
吊点位置；
c
．
选择合适的吊挂位置；
d
．
正确的选择吊具和索具。
3
．
2
．
6
各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出
指挥
信号。
3
．
2
．
7
拆装工在进入工作现场时，必
须带安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋、
系安全带、穿工作服、带手套等。
3
．
2
．
8
作业前，拆装工人必须对所使用的钢丝绳、链条
、卡环、吊钩、板钩、
耳钩等各种吊具
索具按有关规定做认真检查。合格者方准使用，不准超载使用。
3
．
2
．
9
起重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合用于
一个重
物的捆扎或吊运。
3
．
3
指挥人员（信号工）
3
．
3
．
1
在拆装起重机的作业过程中，必须指定专门的指挥人员，并在其指挥下
工作。<
/p>
3
．
3
．
2
指挥人员必须经过专门培训，经考试合
格并由持有主管部门发给指挥证
的人员担任。
3
．
3
．
3
患有色盲、耳聋、矫正视力低于
1.0
、心脏病、高血压、美尼尔症、癫
痫等疾病者，不能从事指挥工作。
3
．
3
．
4
在起重机作业中，指挥人员是唯一的直接发布号
令者，严禁无证人员指
挥。
3
．
3
．
5
指挥人员在作业中，必须佩带有符合
GB
5082
中
5.2.9
条所规定的
标志。
3
．
3
．
6
指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能。
3
．
3
．
7
作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时；
a
．
所有指挥人员必须佩戴相同标志；
b
．
各指挥人员必须使用同一种指挥信号；
c
．
作业
中，
只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，
严禁有两个或两
个以上
的人对司机发出指挥信号。其他指挥人员只能互相传递指挥信号。利用通讯设备进
行
指挥时，所有的指挥人员所使用的通讯设备中，只允许有一个与司机使用的通讯设备<
/p>
的频率相同；
d
．
指挥人员之间必须有良好的配合
，
特别是在起重机作业中，
由一个指挥人员
第
4
页
转入另一个指挥人员指挥时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对
不允许二个人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。
3
．
3
．
8
指挥人员必须了解每项作业的内容和要求。
< br>3
．
3
．
9
指挥人员在作业中应按
GB 5144
< br>中
3.2
、
3.4
条及
GB 5972
的有关规定，
< br>检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。
3
．
3
．
10
起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不得指挥作业。
3
．
3
．
11
指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员带安全帽、系安全带
、穿工作
服和工作鞋。
3
．
3
．
12
在作业现场，各种指挥信号只能用来指挥起重机作业，严禁他用。
3
．
3
．
13
指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得做其它
任
何兼项工作。
3
．
4
对指挥信号的要求：
3
．
4
．
1
起重作业中所用的各种指挥信号通讯种类，
必须符合
GB
5082
及
GB
3811
中
5.10.3
条的有关规定。指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，
不
允许进入司机的盲区和隔音区指挥。
3
．
4
．
2
所采用的指挥信号，必须清晰可辨，随时都可传出指挥信号。
3
．
4
．
3
起重机作业开始之前，指挥人员与司机必须互相约定所采用的指
挥信号
种类。
3
．
4
．
4
起重机在运转过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类。在需要
更换时，
必须使起重机停止运转，
指挥人员与司机取得联系，
< br>并经双方认可方可更换。
3
．
4
．
5
在作
业中，各种指挥信号可以单独使用、也可以两种信号配合使用。
4
起重机的使用
4
．
1
起重机的使用条件
4
．
1
．
1
< br>必须持有国家颁发的塔式起重机生产许可证（经省级以上鉴定合格的新
产品除外）
。
4
．
1
．
2
有出厂合
格证、使用说明书、电气原理图及布线图、配件目录以及必要
的专用随机工具等。
4
．
1
．
3
对于购入的旧起重机应有两年内完整的运转
履历书及有关修理资料。在
使用前应对各部分（金属结构件、机构、电气、操纵、液压系
统、安全装置等）进行
检查、试验、保证其工作可靠。
4
．
1
．
4
大修出厂的起重机要有出厂检验合格证。
<
/p>
4
．
1
．
5
对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调
整、
第
5
页
保养、检查。
4
．
1
．
6
对所使用的起重机（购入新的、旧的、大修出厂的以及停用一年以上的
起重机）应按说
明书提供的性能，根据起重机生产国家的有关标准或
GB 5031
第
3~5
章中的规定进行检查、试验，并向上级主管部门提
出试验报告。
4
．
< br>1
．
7
起重机的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。
4
．
2
使用前的准备
4
．
2
．
1
在进入工地施工前，使用起重机的部门必须向起重机管理部门及司机提
供起重机工作场
地及轨道基础铺设的方案；主要作业对象及内容；最大起吊重物和放
置部位等施工任务交
底书。
4
．
2
．
2
对于需要起重机爬升、
附着锚固的施工工程以及起重机易装难拆的工地，
在使用前必须制定出
符合有关安全规定的拆除的方案。
4
．
3
轨道的铺设
4
．
3
．
1
起重机轨道的铺设必须符合使用说明书中的有关规定。
4
．
3
．
2
起重机轨道的铺设必须保证安全作业。与其有关的各种安全距离、基础
的制作和轨道的铺设，均须符合
GB 5144
第
8
章中的规定。
4
．
3
．
3
起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于
4
Ω。
4
．
3
．
4
轨道
的铺设长度与夯实的基础长度相一致，严禁在未经夯实的部份延伸
铺设轨道。
4
．
3
．
5
碎石基础的碎石粒径应为
20~40mm
，含土量不大于
20%
，以保证对路基排
水、透气和摩擦力的要求。
4
．
3
．
< br>6
在距轨道两端钢轨不小于
1m
处，
可靠地安装防上起重机出轨的止挡装置，
止挡装置应使电
缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求：
a
．
有足够的强度；
b
．
高度不小于行走轮直径的
2/3
；
c
．
应有一定的缓冲作用；
4
．
3
．
7
大车行走限位器碰块安装应牢固，且符合以下要求：
a
．
碰块的形状、尺寸、材料与设计图纸一致；
b
．
碰块的安装位置应与止挡装置保持足够的距离；
c
．
碰块上应涂有鲜明的红色警示标志。
4
．
3
．
8
基础和轨道铺好后，须经使用单位主管部门按本规程验收合格后，方可
< br>安装起重机。
5
起重机的作业
第
6
页
5
．
1
作业前的检查
5
．
1
．
1
交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、交班记录及有关部门
规定的记录等填
写和记载得是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机
和接班司机必须当面
交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。
5
．
1
．
2
松开夹轨器，按规定的方法将夹轻器固定好，确保在行走过程中，夹轨
器不卡轨。
5
．
1
．
3
轨道及路基应安全可靠。
5
．
1
．
3
．
1
清除行走轨道上的障碍物。
5
．
1
．
3
．
2
用目力对轨道进行宏观检查，止挡装置应齐
全，并安装牢固可靠；轨
道的坡度、两轨的高差、平行度以及钢轨接头处都应符合使用说
明书中的规定；鱼尾
板应无裂纹，
联接螺栓不应松动。
如发现有可疑情况，
应利用仪器按照
GB
5144
中
8.6
条的有关规定检查。
5
．
1
．
3
．
3
凡糟朽、腐烂的枕木及断裂、疏松的混凝土轨枕必须立即更换。
5
．
1
．
3
．
4
路基如有
沉降、
溜坡、
裂缝情况，
应将起重机开
到安全部位停止使用。
5
．
1
．
3
．
5
每月及暴雨后用仪器按
GB
< br>5144
中第
8
章及说明书中的
有关规定检查
路基和轨道，并及时修整。
5
．
1
．
4
起重机各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
5
．
1
．
5
按有关规定检查电气部分。
5
．
1
按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。
5
．
1
．
< br>5
．
2
在接通电源前，各控制器应处于零位。
5
．
1
．
5
．
3
操作系统应灵活准确。电气元件
工作正常，导线接头、各元器件的固
定应牢固，无接触不良及导线裸露等现象。
5
．
1
．
5
．
4
工作电源电压应为
380
±
2
0V
。
5
．
1
．
6
检查机械传动减速机的润滑油量和油质。
5
．
1
．
7
检查制动器。
5
．
1
．
7
．
1
检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。
5
．
1
．
7
．
2
检查液压油箱和制动
器储油装置中的油量应符合规定，并且油路无泄
漏。
5
．
1
．
8
吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完<
/p>
好，固定端应牢固可靠。
5
．
1
．
9
按使用说明书检查高度限位器的距离。
5
．
1
．
1
0
检查起重机的安全操作距离必须符合
GB
5144
中
8.3
、
8.4
、
8.5
条的规
第
7
页
定。
5
．<
/p>
1
．
11
对于有乘人电梯的起重机，在作业前应做下列检查：
a
．
各开关、限位装置及安全装置应灵活可靠；
b
．
钢丝绳、传动件及主要受力构件应符合有关规定；
c
．
导轨
与塔身的联接应牢固，所有导轨应平直，各接口处不得错位，运行中不
得有卡塞现象。梯
笼不得与其它部分有刮碰现象。导索必须按有关规定张紧到所要求
的程度，且牢固可靠。
5
．
1
．
12
起重机遭到风速超过
25m/s
的暴风（相当于
9
级风）袭击，或经过中等
地震后，必须进行全面检查，经主管技术部门认可，方可投入
使用。
5
．
1
．
13
司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好，方可开始作业。
a
．
空载运转一个作业循环；
b
．
试吊重物；
c
．
核定和检查大车行走、起升高度
、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制
器等安全保护装置。
5
．
1
．
14
对于附着式起重机，应对附着装置进行检查。
5
．
1
．
14
．
1
塔身附着框架的检查：
a
．
附着框架在塔身节上的安装必须
安全可靠，
并应符合使用说明书中的有关规
定。
b
．
附着框架与塔身节的固定应牢固。
c
．
各联接件不应缺少或松动。
5
．
1
．
14
．
2
附着杆的检查：
a
．
与附着框架的联接必须可靠；
b
．
附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧；
c
．
附着杆本身的联接不得松动。
5
．
1
．
14
．
3
附着杆与建筑物的联接情况；
a
．
与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏；
b
．
在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动；
c
．
各联接件应齐全、可靠。
5
．
2
作业
5
．<
/p>
2
．
1
司机必
须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，
不得斜拉斜拽重物、
吊拔埋在地下或粘结在地面、
设备上的重物以及不明重量的重物。<
/p>
5
．
2
．
2
起重机开始作业时，司机应首先发出音
响信号，以提醒作业现场人员注
第
8
页