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热泵烘干房与电加热烘干房经济效益对
以同
样规格（尺寸：
2.×
2.3×
2.2
米）烘干房为基数进行对比：
供热设备
热泵烘干机组
电加热
烘房尺寸
2.3×
< br>2.3×
2.2
米
2.3×
2.3×
2.2
米
每小时耗电量
4.5KW·
H
14KW?H
每小时脱水量
10
公斤
10
公斤
投资成本
3.2
元
1.5
万元
通过以上数据得出：
1
、机组满负荷运行，采用热泵烘干机组较
采用电加热每小
时可节约
9.5KW
·
H。
2
、
以
平
均
小
时
耗
电
量
计
算
（
保温时
间电
耗会
小于
总配
置输入
功
率
）
，
采
<
/p>
用
热
泵
烘
干
机
组
（每小时耗电
约
3KW·H）
较
采用
电
加热
（
每小
时
耗电
约
10KW
·H）每小时
可节约
7KW
·H。一天
20
小时可节约用电
14
0KW
·H。
3
< br>、
同
样
规
格
的
烘
房
，
采用
热
泵
供<
/p>
热
较
采用
电
加
热供
热
的投
资
成
本高
出
1.7
万元。
综合以上数据，
热泵与电加热
对比，<
/p>
采用热泵供热，
烘房运行
121
天，
即可回收高于采用电加热供热的投资成
本。
热泵烘干房原理：
热泵干燥机是利用逆卡诺原理，
吸收空气的热量并将其转移到房内，
实现烘干房
的温度提高，
配合相应的设备实现物料
的干燥。
热
泵
干燥机
< br>由压缩机
——换
热
器
（
内
机
）
——节流器——吸热器（外机）—
—
压缩
机等
装
置构
成了
一
个循
环系
统
。冷媒在压
缩
机的
作用下
在系
统
内
循
环
流
动
。
它
在
压
缩
机
内
完
成
气
态
的
升
压
< br>升
温
过
程
（
温
度
高
达
100
℃
）
，
它
进
入
内
机
释
放出高温热量加热烘干房内空气，
同时自己被冷却并转化为流液态，
当它运行到
外机后，
液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，
同时温度下降至
零下
20
℃
——
30
℃
，
这
时
吸
热
器
周<
/p>
边
的
空气就会源源不断地将热量传递给冷
媒。
冷媒不断地循环就实现
将空气中的热量搬运到烘干房内加热
房内空气温度。
烘干房太阳能节能烘干房
烘干房性能特点：
1
）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2
）、太阳能节能：只需消耗少量的电能，
就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器
的
1
／
3
－
1
／
4
；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省
75
％左右的运行费用。
1
度电等于
4
度
电。
3
）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，
是一种可持续发展的环保型产品。
4
）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器
(
燃油、燃气
或电加热
)
中可能存在的易燃、
易爆、
中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。
5
）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟
，性能
稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6
）、舒适方便，自动化、智能化程度高
：采用自动控恒温装置，
24
小时连续干燥作业。
7
）、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于
食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副
产品加工等行业的加热烘干作业
2
、热泵干燥烘干技术应用
随着工业化生产规模的不断扩大，
传统的烘干效率和高成本的烘干方法越
来越不能满足现有的需
求。
热泵作为
一项新型、
节能的新技术。
在很大程度上解决了传统烘干效率慢
的问题和烘干成本高的
难题。
在烘干效率慢和烘干成本高的背景
下，
烘干温度在
100
度以下的条件下
，
选择热泵烘干将
是企业的一个首选方向。目前，
热泵烘干在众多行业中逐步得到了应用。比如：
烟草行业的烟草
烘干，
食品行业的淀粉、
米粉烘干，
物料表面油漆的烘干，
烘干温度在
100
度以下的物料烘干等。
热泵干燥正朝着提高干燥温度，
开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，
热
泵干燥将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术
< br>革命。