-
1
范围
本规范规定了
石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和
施工安装
的质量标准。
本规范适用于石油化工工程新建、
扩建与改建项目碳素结构钢、
低合金结构钢制造的塔
架、管廊和框架等钢结构工程的施工质量验收。
4
一般规定
4.1
石油化工钢结构工程质量验
收处应符合设计文件和本规范要求外，
尙应按
SH/T3508
《
石
油化工安装工程施工质量验收标准
》
的规定进行检验批、
分项工程、分部工程的验收。
钢结
构工程分部工程、分项工程的划分应按
SH/
T3508
《石油化工安装工程施工质量验收统一标
准》的规定
执行；检验批的划分应按本规范的规定执行。
4.2
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
条文说明：
本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量管理内容
进行检查，
强调市
场准入制度，是管理方面的要求。
4.3
钢结构工程
施工质量的检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。
< br>条文说明：
钢结构的制作、
安装和质量检验用的计量器具
应为检定合格的计量器具，
且
保证在检定有效期内使用。
不同计量器具具有不同的使用要求，同意计量器具在不同使用状况下
，测量精度不同，
因此要求严格按有关规定正确操作计量器具。
4.4
钢结构工程的原材料、半成
品及成品应进行进场验收；半成品、成品应涂装底漆。
条文说
明：
本条强调了到货检验的重要性。
由于成品、
半成品从加工完毕到包装运输再
到现场施工可能间隔较长时间，
故规定成品、
半成品的交付条件应为底漆涂装完毕，
以
利于
成品保护。
4.5
对钢结构材料进行验收时，若抽样检查或复验有一件不合格，
可按原规定数量的两倍
抽样，在进行检查和复验；若仍有不合格，则该批次钢结构材料不
得使用。
4.6
钢结构工程的隐蔽工程未经验收，不得进行后续作业。
条文说明：
在焊接过程中、
焊缝冷却过程及
以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。
普
通碳素钢产生延迟裂
纹的可能性很小，
因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。
低合金钢结构焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，
考虑到工厂存放条件、
现场安装进度、
供需衔
接的限制以及随着时间延长
，
产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素，
本规范以焊接完成
24h
后外观检查的结果作为验收的依据。
4.7
碳素结构钢应在焊缝冷却到
环境温度；低合金结构钢应在完成焊接
24h
以后进行焊接
接头无损检测。
4.8
钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固
定后进行。
4.9
本规范除注明检查数量外，均应全书检查。
5
材料
5.1
钢材
5.1.1
钢材应具有质量证明文
件，
其规格、
性能等应符合产品标准和设计文件要求；
进口钢
材产品尚应符合合同规定的要求。
检验方法：检查质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明：钢结构用钢材因品种多，代用料也多，其性能是否满足设计要求，不仅要提
供产品质量证明书，
而且其性能指标还应符合设计文件和合同规定的材料标
准。
另外，
各国
进口钢材标准不尽相同
，所以规定对进口钢材应按合同规定的标准验收。
5.1.2
当材料有下列情况时，不得使用
a
质量证
明文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求
b
对质量证明文件的特性数据有异议
c
实物标识和质量证明文件标识不符
d
要求复检材料未经复检或复检不合格
检验方法
;
检查质量证明文件、标识及检验
报告等。
条文说明：
在工程实际中，
出现本条规定的情况之一的材料，
且无其他检
验或复验文件
证明材料的适用性时，该批材料不得使用。
5.1.3
对设计文件要求进行复验的钢材、进行抽样复检，其复检
结果应符合标准和设计文件
要求。
检查数量：按批（同材质、同炉批号、同规格）复验
检验方法：检查复验报告
条文说明：
本条仅将设计文件有特殊要求需要复验的情况列出，
其他由于不
确定因素引
起的材料复验应由责任各方根据具体情况判定。
5.1.4
钢板厚度应符合产品标准的要求
检查
数量：同材质、同厚度的钢板抽查一张，检测
5
点
检验方法：实测检查。
条文说明：
钢板的厚度、
型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因
素，
重点抽查是必要的。
5.1.5
型钢的规格尺寸应符合产品标准的要求。
检查数量：同材质、同规格的型钢抽查一根，检测
5
处，即
检查
5
个断面的
5
组数据。
检测方法：实测检查。
条文说明：
钢板的厚度、
型钢的规格尺
寸是影响承载力的主要因素，
重点抽查是必要的。
5.1.6
钢材的表面外观质量除应符合有关产品标准的规定外，尚应符合
下列规定：
A
当钢材的表面有锈蚀，
麻点或划痕等缺陷时，
其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差<
/p>
值的
1/2
；
B
钢材表面的锈蚀等级应符合
GB89
23
规定的
C
级或
C
级以上；
C
< br>钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣等缺陷，且不得有分层。
条文说明：
由于许多钢材基本上是露天堆放，
受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，
钢材表面
会出现麻点和片状锈蚀
，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条规定。
5.2
焊接材料
5.2.1
焊接材料应有质量证明文件，品种、规格、性能等应符合产品质量标准和
设计文件要
求。
检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、标识等。
条文说明：
焊接材料对焊接质量的影响重大，
因
此，
钢结构工程中所采用的焊接材料应
按设计文件要求选用，同
时产品应符合相应的国家现行标准要求。
5.2.2
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
检查数量：每批（同批号、同牌号、同规格）抽查
1%
，且不应
少于
1
包。
条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊
剂
结块时，
不仅影响操作的工艺性能，
而且会对焊接接头的理化性
能造成不利影响，
不得在
工程中使用。
焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素，
因此对保护气体的纯度亦
作出规定。
5.2.3
焊丝表面不应有锈蚀、油污等。
检验方法：观察检查。
条文说明：焊
条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊
剂结块时，
不仅影响操作的工艺性能，
而且会对焊接接头的理化性能造成不利影
响，
不得在
工程中使用。
焊剂用保护气
体的纯度是保证焊接质量的关键因素，
因此对保护气体的纯度亦
作出规定。
5.2.4
其他材料应符合以下规定：
A
焊剂不得受潮结块
B
氩气的纯度不应低于
99.99%
< br>，二氧化碳气体纯度不应低于
99.5%
，含水量不应超
过
0.005%
。
检验方法：观察检查和实测检查。
条
文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊
剂结
块时，
不仅影响操作的工艺性能，
而且会对焊接接头的理化性能
造成不利影响，
不得在
工程中使用。
焊
剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素，
因此对保护气体的纯度亦
作出规定。
5.2.5
重
要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合产品标准和设计文件要
求。<
/p>
检查数量：按批（同牌号、同批号、同规格）复验。
检验方法：检查复验报告。
条文说明
：
由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，
本条对用于重
要的钢结构工
程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目
。本条中
“重
要”是指：
A
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
b
建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；
c
大跨度结构中的一级焊缝；
d
重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；
e
设计文件要求。
5.3
连接用紧固件
5.3.1
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副
、普通螺栓、地
脚螺栓、螺母、垫圈等紧固件，其规格、性能等应符合产品标准和设计文
件要求。高强度大
六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭
矩系数和紧固轴力
（预拉力）的检验报告。
检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。
<
/p>
条文说明：
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度
螺栓连接副的紧固轴
力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，
也是施工的重要控制过程，因此要
求生产厂家在出厂前要进行检验，
且出具检验报告，
还要求在使用前进行复验。
复验用的螺
栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取
8
套连接副进行复验。
5.3.2
高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数应按
GB50205-20
01
附录
B
的规定复验。
检查数量：
GB50205-2001
附录
B
检验方法：检查复验报告。
条文说明
：
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴
力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，
也是施工的重要控
制过程，因此要
求生产厂家在出厂前要进行检验，
且出具检验报
告，
还要求在使用前进行复验。
复验用的螺
栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取
8
套
连接副进行复验。
5.3.3
扭剪型
高强度螺栓连接副的预拉力应按
GB50205-2001
附录
B
的规定复验。
检查数量：
GB50205-2001
附录
B
检验方法：检查复验报告。
条文说明：
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固
轴
力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，
也是
施工的重要控制过程，因此要
求生产厂家在出厂前要进行检验，
且出具检验报告，
还要求在使用前进行复验。
复验用的螺
栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取
8
套连接副进行复验。
5.3.4
< br>高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数
量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应生锈和沾染污物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查
5%
，且不应少于
3
箱。
检验方法：观察检查。
条文说明：<
/p>
生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明文件的，
在储
存、
运输、
施工过程中，应严格按批号存放、配套使用，不同批
号的螺栓、螺母和垫圈不得混杂使用。
5.4
涂装材料
5.4.1
防腐涂料应具有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能指标应符合设
计文件盒产
品标准的规定。
检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。
<
/p>
条文说明：
钢结构防腐用的涂料、
稀释剂
和固化剂的质量直接影响防腐的结果，
故应符
合设计文件的要求
，且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。
钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求，
且供货商应提供具有资
质
的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。
5.4.2
防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求，并应经
过具有资质的检测机构检测
合格，检测方法应符合
GB9978
的规定。
检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。
<
/p>
条文说明：
钢结构防腐用的涂料、
稀释剂
和固化剂的质量直接影响防腐的结果，
故应符
合设计文件的要求
，且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。
钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求，
且供货商应提供具有资
质
的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。
5.5
压型金属板
< br>5.5.1
压型金属板表面不应有裂纹，不应有明显的凹凸和邹褶。
检验方法：观察检查。
5.5.2
有涂层、镀层的压型金属板，图、镀层不应有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷
。
检验方法：观察检查。
5.5.3<
/p>
压型金属板的尺寸允许偏差应符合表
1
的
规定。
检查数量：每种规格抽查
5%
，且不应少于
3
件。
< br>
检验方法：实测检查。压型金属板长度大于
10000
mm
时，测量长度为任选
10000mm
；
小于
10000mm
时，测量长度
为板长扣除两端
500mm
的实际长度。
6
钢结构工程化制造
6.1
切割
6.1.1
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂、分层和大于
1
mm
的缺棱。
检验方法：观察检查和实测检查。
条
文说明：切割面或剪切面的裂纹、夹渣、分层和缺棱等缺陷在割后都能显现出来，一
般观
察（用放大镜）检查方可；但有特殊要求的气割面或剪切面，除观察外，必要时应采用
渗
透、磁粉或超声检测。
6.1.2
气
体切割与机械剪切的允许偏差应符合表
2
的规定。
检查数量：按切割面数抽查
10%
，且不应少于
3
个。
检验方法：观察检查或实测检查。
条
文说明：在施工现场，钢板表面经气体切割后，其切割面一般不进行机械加工，对切
割端
面的垂直度、
切割面平面度、
割纹深度、
局部缺口深度等在规范中要加以限制是必要的。
6.2
矫正和成型
6.2.1
碳素结构钢在环境温度低于
-16
℃、
低合金结构钢在环境温度低于
-12
℃时，
不应进行冷
矫正和冷弯曲。碳素结构钢
和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过
900
℃。低合金
钢
在加热矫正后应自然冷却。
检验方法：检查施工技术文件和施工记录。
< br>条文说明：钢结构零部件的矫正和成型是通过冷矫正和冷弯曲或热矫正和热成型完成。
对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制，
是为了保证钢材在低温情况下受到外力
时不致
产生冷翠断裂。
6.2.2<
/p>
当零件采用加热型时，加热温度控制在
900
℃
~1000
℃；碳素结构钢和低合金结构钢在
温度分别下降到
700
℃和
800
℃之前，应结束加工作业；低合金结构钢应自然冷却。
检查方法：检查施工技术文件和施工记录。
< br>6.2.3
矫正后的钢材表面，不应有明显额凹面或损伤，划痕深度不应大于该钢
材厚度负允许
偏差的
1/2
，且不得大
于
0.5mm
。
检验方法：观察检查和实测检查。
条
文说明：
钢材和零件在矫正过程中，
矫正设备和吊运都有可能对
表面产生影响。
按照
钢材表面缺陷的允许程度规定了划痕深度不
得大于该钢材厚度负偏差值的
1/2
，且不得大于
0.5mm
，以保证表面质量。
< br>6.2.4
钢材矫正和成型后的允许偏差应符合表
3
的规定。
检查数量：按件数抽查
10%
，且不应少于
3
个。
检验方法：观察检查和实测检查。
6.3
制孔
6.3.1A
、
B
级螺栓孔应具有
H12
的精度，
孔壁表面粗超度
Ra
不应大于
12.5
μ
m
。其孔径的允
许偏差应符合表
4
的规定。
C
级螺栓孔孔壁表面粗超度
Ra
不应大于
25
μ
m
，其允许
偏差应符合表
5
的规定。
检查数量：按钢构件数抽查
10%
，且不应少于<
/p>
3
个。
检验方法：实测检查。
条文说明：<
/p>
螺栓按精度有
A
级、
B
级、
C
级之分，
按材质有普通螺栓与高强度螺栓之分，
制孔精度是与螺栓精度相匹配的，
因此删除了元规范的表
8
高强度螺栓的螺栓孔
的允许偏差。
< br>6.3.2
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表
6
的规定。
检查数量：按钢构件数抽查
10%
，且不应少于
3
个。
检验方法：实测检查。
6.4
焊接
H
型钢
焊接
H<
/p>
型钢的质量应符合表
7
的规定。
检查数量：按钢构件数抽查
10%<
/p>
，且不应少于
3
个。
检验方法：实测检查。
6.5
管筒
管筒制作质量应符合
JB/T4735
的规定。
检验方法：实测检查。
6.6
钢构件
钢构件质量应符合表
8
的规定。
检验方法：实测检查。
6.7
端部铣平
6.7.1
外露铣平面应进行防锈保护。
检验方法：观察检查。
6.7.2<
/p>
构件端部铣平的允许偏差应符合表
9
的规定。
检查数量：按铣平面数量抽
查
10%
，且不应少于
3
件。
检验方法：实测检查。
7
钢构件拼装
7.1
塔架分段拼装的允许偏差应符合表
10
的规定。
检验方法：实测检查。
条文说明：塔
架组装尺寸偏差过大，会造成受力不均，难以达到设计使用条件，所以对
组装精度作了具
体的规定。
7.2
框架、管廊成片或成框拼装的允许偏差应符合本规范表
15
的规定。
检验方法：实测检查。
条文说明：根据钢结构框架大型化发展趋势，结合
H
型钢规格通常
12m
的特点，对柱
垂直度的要求进行了细化。
7.3
钢平台、钢梯和防护栏形状与尺寸的允许偏差应符合表
11
的规定。
检验方法：实测检查。
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