-
轻钢龙骨石膏板吊顶工程
：
1
、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
2.
施工方法
(1)
根据图纸先在墙上、
柱上弹出
顶棚高水平墨线，
在顶板
上画出吊顶布局，确定吊杆位置采用<
/p>
M8
膨胀螺栓在顶
板上固定，吊杆采用∮
8
防腐镀锌吊杆。
(2)
根据吊顶标高安装主龙骨，
基本定位后调节吊挂抄平下
皮（注意起拱量）
；
再根据板的规格确定次龙骨位置，
次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，
安装垂直吊挂时应用钳
夹紧，防止松紧不一。
(3)
主龙骨间距一般为
< br>1000MM
，龙骨接头要错开；吊杆的
方向也要错开，
避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺
栓上下调节，
保证一定起拱度，
视房间大小起拱
5-20MM
，
房间短向
1/
200
，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开
孔位置需将大龙骨
加固。
(4)
施
工过程中注意各工种之间配合，
待顶棚内的风口、
灯
具、
消防管线等施工完毕，
并通过各种试验后方可
安装
面板。
(5)
纸面石膏板商标要朝上，
板用自攻钉固定，
并经过防潮
防腐处理，
安装时先将板就位，
用直径小于自攻钉直径
的钻头将板与龙骨钻通，
再用自
攻钉拧紧，
自攻钉钉距
150-17
0MM
，距边不小于
15MM
略深入板
面
1MM
左右。
(6)
板要在自由状态下固定，不得出现弯
棱、凸鼓现象；板
长边沿纵向次龙骨铺设；
固定板用的次龙骨间
距不应大
于
600MM
。
(7)
安装双层石膏板时，<
/p>
面层板与基层板的接缝应错开，
不
得在同
一根龙骨上接缝。
(8)
螺钉头宜略埋入板内，
并不得使纸面破损，
钉眼应防锈
并用石膏腻子抹平。
3.
质量标准
Ⅰ主控项目
1
、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2
、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3
、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4
、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距
及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行
防腐、
防火处理。
5
、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层
石膏板时，<
/p>
面层板与基层板的接缝应错开，
并不得在同一根龙骨上
接缝。
Ⅱ一般项目
1
、饰面材料表面应洁净、色泽一致
，不得有翘曲、裂缝及缺损。压
条应平直、宽窄一致。
2
、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合<
/p>
理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3
、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，
无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4
、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有
防散措施。
轻钢龙骨铝板吊顶
：
1
、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装次龙骨、起拱调平、安装
吕板
2.
施工方法
(1)
根据图纸先在墙上、柱上弹出
顶棚标高水平墨线，在顶
板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并采用
M8
膨胀螺栓在
顶板上固定，吊杆采用∮
8
防腐镀锌吊杆。
(2)
根据吊顶标高安装主龙骨，基
本定位后调节吊杆抄平下
皮（注意起拱量）
；再根据板的规格确
定次龙骨位置，次
龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊杆时应用钳夹
紧，防止松紧不一。
(3)
主龙骨间距一般为
1000MM
，龙骨
接头要错开；吊杆的方
向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓
上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱
5
-20MM
，
房间短向
1/200
，
待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。
开孔<
/p>
位置需将大龙骨加固。
(4)
施工过程中注意各工种之间配
合，待顶棚内的风口、灯
具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装
面板。
铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须
符合设计规范要求，铝板的几
何尺寸进行核定，偏差在±
1mm
，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻
轻撕去其表面保护膜。
3.
质量标准
Ⅰ主控项目
1
、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2
、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3
、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4
、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距
及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行
防腐、
防火处理。
Ⅱ一般项目
1
、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压
条应平直、宽窄一致
。
2
、饰
面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合
理、美观，与饰面板的交接
应吻合、严密。
3
、金属吊杆、龙骨
的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，
无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，
无劈裂、变形。
4
、吊顶内填充吸声
材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有
防散措施。
<
/p>
暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合
《建筑装饰装修
工程施工质量验收规范》
的规定。
轻钢龙骨石膏板隔墙
（一）
主要材料及配件要求
1.
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地
龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、
横向龙骨应符合设计要求。
2.
轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、
角托、连接件、固定件、附墙
龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.
紧固材料：射钉、膨胀螺栓
、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌
缝料应符合设计要求。
4.
填充隔声材料：按设计要求选用。
5.
罩面板材：纸面石膏板规格、厚
度由设计人员或按图纸要求选
定。
（二）
主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠
尺等。
< br>
2.
作业条件
(1)
轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施
工前应先完成基本的验收
工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后
进行。
(2)
设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达
到设计程度后
，方可进行轻钢骨架安装。
(3)
根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使
其配套齐
备。
(4)
所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3.
操作工艺
(1)
工艺流程
轻隔墙放线—→
安装门洞口框
—→
安装沿顶龙骨和沿地龙
骨
→
竖向龙骨分档
—→安装竖向龙骨—→
安装横向龙骨卡
档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
< br>
(2)
放线：根据设计施工
图，在已做好的地面或地枕带上，
放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置
边线。
(3)
安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安
装完毕。
(4)
安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按
已放好的隔墙位置线，按
线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉
钉距为
600mm
。
(5)
竖龙骨分档：根据隔墙放线门
洞口位置，在安装顶地龙
骨后，按罩面板的规格
900mm
或
1200mm
板宽，分档规格
尺寸为
450mm
，
不足
模数的分档应避开门洞框边第一块罩
面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)
安装龙骨
：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插
入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准
确后，用抽
心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱
固定，钉距为
1000mm
。
(7)
安装横向卡挡龙骨：根据设计
要求，隔墙高度大于
3m
时
应加横向卡
档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)
安装石膏罩面板
i.
检查龙骨安装质量、门洞口框是
否符合设计及构造要
求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
ii.
安装一侧的纸面石膏板，从门
口处开始，无门洞口的
墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，
板边钉距为
200mm
，
板
中间距为
300mm
，
螺钉距石膏板<
/p>
边缘的距离不得小于
10mm
，
也不得大于
16mm
，
自攻螺
钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
iii.
iv.
安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸
面石膏板同时进行安装填入。
v.
安装墙体另
一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面
石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
vi.
安装双层纸
面石膏板：第二层板的固定方法与第一层
相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能
与第
一层的接缝落在同一龙骨上。
(9)
接缝做法：纸面石膏板接缝做
法有三种形式，即平缝、
凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
i.
刮嵌缝腻子：
< br>刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，
用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮
平。
ii.
粘贴拉结带：
待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，
先在接
缝上薄
刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为
< br>1mm
，宽度为拉结带宽，
随即粘贴接结带，
用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，
赶出
胶腻子
与接结带之间的气泡。
iii.
<
/p>
刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比
拉结带宽
80mm
左右厚度约
1mm
的中层腻子，
使拉结带
埋入这层腻子中。
iv.
找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10)
墙面装饰、纸面石膏板墙面
，根据设计要求，可做各种
饰面。
4.
成品保护
(1)
轻钢龙骨隔墙施工中，工种间
应保证已装项目不受损坏，
墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)
轻钢骨架及纸面石膏板入
场，存放使用过程中应妥善保
管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3)
施工部位已安装的
门窗、地面、墙面、窗台等应注意保
护、防止损坏。
(4)
已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5.
应注意的质量问题
(1)
墙体收缩变形及板面裂缝：原
因是竖向龙骨紧顶上下龙
骨，没留伸缩量，超过
2m
长的墙体未做控制变形缝，造
成墙面变形。隔墙周边应留
< br>3mm
的空隙，这样可以减少
因温度和湿度影响产生的变
形和裂缝。
(2)
轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，
安装时局部节点应严格
按图规定处理。钉固间距、位置、
连接方法应符合设计要求。
(3)
墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装
横向错位，二是石膏板厚度不一致。
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
B
、操作工艺
1
、熟悉图纸：以
施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作
法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2
、试拼
：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块或
玻化砖应按图案、颜色、纹理
试拼。试拼后按两个方向编号排列，然
后按编号码放整齐。
3
、弹线：在房间的主要部位弹出互
相垂直的控制十字线，用以检查
和控制块材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引
至墙面底
部。
4
、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于
板块，厚度不小于
3cm
。根据图纸要求把大理石板块
或玻化砖排好，
以便检查板块之间的缝隙
，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位
置。
5
、基层清理：在铺砌块材之前将混
凝土垫层清扫干净（包括试排用
的干砂及块材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6
、铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平
层水泥砂浆，
找平层一般采用
1:3
的干硬性水泥砂浆，
干硬程度以手
捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实
，
用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7
、
铺大理
石块或玻化砖
:
一般房间应先里后外进行铺设，
即先从远离
门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将
板块预先浸湿阴干后备用，
在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适
后，翻开板块，在水泥砂浆上浇
一层水灰比
0.5
的素水泥浆，然后
正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不
得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第
一块向两侧和后
退方向顺序镶铺，
如发现空隙应将石板掀起用砂浆补
实再行安装
。板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8
、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
9
、贴踢脚板：
(1)
粘贴法：根据墙抹灰厚度，用
１：３水泥砂浆打底找平并在面层
划纹，
干硬后再把湿润阴干的
踢脚板的背面，
刮抹一层２－３ＭＭ厚
的素水泥浆（宜加１０％
左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木
锤敲实根据水平线找平找直。
24h
后用同色水泥浆擦缝，
将余浆擦净，
与地面同时打蜡。
(
2)
灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平
线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序
安装，
随装随时检查踢脚板的平直和垂直。
相邻两块之间及踢脚板与
地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌
1:2
稀水泥
砂浆，并随时把溢出
砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝
做法同地面。
踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。
踢脚板之间缝宜与
地面错缝铺贴。
C
、质量标准
Ⅰ主控项目
1
、大理石、花岗石面层、玻化砖所
用板块的品种、质量应符合设计
要求。
2
、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
Ⅱ一般项目
1
、块材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一
< br>致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺
陷。
2
、踢脚线表面洁净
,
高度一致
;
结合牢固
,
出墙厚度一致。
3
、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相<
/p>
邻踏步有高度差不应大于
10mm,
防滑
条应顺直、牢固。
4
、面层表面的坡
度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、
管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5
、面层的允许偏差应符合《建筑地面工
程施工质量验收规范》的规
定。
第三节
地砖工程施工工艺和施工方案
基层处
理、
抹底层砂浆、
弹线、
找规矩、
铺砖、
拨缝修整、
勾缝、
< br>养
护
1.
施工方法
(1)
基层处理：先将混凝土楼面上
的污物等清理干净，如基
层有油污，
应用
10%
的火碱水刷洗干净后，
用清水冲洗碱
< br>液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2)
水泥砂浆打底：在清理好的基
层上，浇水洇透，并撒素
水泥面，用扫帚扫匀：从墙上
500m
m
水平线下返至底灰
上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲
筋一道，用
1:3
水泥砂浆根据冲筋标高，
奖砂浆摊平、
拍实并用小杠
刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋
找平，再用大扛检查其
平整度，用木抹子挫平。
(3)
找规矩、弹线：从房间纵横两
个方向排好尺寸，根据确
定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约
每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
(4)
铺砖：铺设前，地砖应在前一
天用水浸泡；铺设时，从
门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）
，
以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
不足整块的应用在边角处。
(5)
勾缝：第二天用
1:1
水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平
滑，余灰清
理干净。
养护：完工
24
小时后，铺干锯末常温养护，
7
天后方准上人。<
/p>
3
、质量标准
Ⅰ主控项目
< br>1
、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2
、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
Ⅱ一般项目
1
、
砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅
一致，
周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2
、
面层邻
接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，
边角整齐、
光
滑。
3
、
4
、
踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
<
/p>
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、
齿角整齐；
楼层梯段
相邻踏步高度不应大于
10mm
；防滑条顺直。
5
、
面层表
面的坡度应符合设计要求，
不倒泛水、
不积水；
与地漏、
管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6
、
砖面层
的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》
表的规定。
第四节
实木地板工程
施工工艺和施工方案
A
、施工准备
（一）材料
１、面层材料
（１）材质：按设计要求。
（２）规格：按设计要求。
２、基层材料
（１）
50*50
木龙骨木格栅垫高层；
< br>
（２）
18mm
厚五夹板做中
间层；
B
、作业条件
１、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。
２、施工要点：
（１）木格栅的间距不大于
450m
m
；
（２）木地板四周必须留出
10mm
左右的伸缩缝。
C
、面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开
板条的固定及表面的饰面处理。
固定
方式以钉接固定为主。
即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。
（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使
用美观
的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房
间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走
方向是一
致的。
（２）以墙面一侧开始，将
条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不
超过
1MM
，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的
2.0
～
2.5
倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径
0.7
～
0.8
倍
。
（３）用钉固定，在钉法上有明
钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉
帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同
一条直线上，并
须将钉帽冲入板
3
～<
/p>
5MM
。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，
斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用
45
度或
60
度斜钉入内。
D
、施工注意事项
（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（２）所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面
要全做
防腐处理。
（３）
木地板靠墙处要留出
9MM
空隙，
以利通风和木地板材料本身的
伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢
脚板上留通风孔。
E
、质量标准
Ⅰ主控项目
1
、
实木地
板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合
设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等
必须做防腐、防蛀处理。
2
、
3
、
木搁栅安装应牢固、平直。
面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
Ⅱ一般项目
1
、
实木地
板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案
清晰、颜色均匀一致。
2
、
3
、
面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面
洁净，胶粘无溢
胶。
4
、
5
、
踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
< br>实木地板面层的允许偏差应符合
《建筑地面工程施工质量验收
规范》
的规定。
第五节
地毯铺设工程
施工工艺和施工方案
A
、施工准备
（一）材料
１、地毯：阻燃地毯。
２、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
３、地毯木卡条（倒刺板）
、铝压条
（倒刺板）
、锑条、铜压边条。
４、
施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、
弹线粉袋、扁铲、锺子等
。
B
、操作工艺
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、
铺接工
艺、修整、清理。
１、清理基层
（１）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（２）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁
干净。
若有油污，
须用丙酮或松节油擦洗干净；
高低不平处应预先用水泥砂
浆填嵌平整。
２、裁剪地毯
（１）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（２）每段地毯和长度要比房间长度长约
20MM
，宽度要以裁出地毯
边缘后的尺寸计算，
弹线裁剪边缘部分。
要注意地毯纹理的铺设方
向是否与设计一致。
３、钉木卡条和门口压条
（１）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚
1
～
2CM
处，将卡条固定于基层上。
（２）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘
受损，达到美观的效果，
常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑
条的
长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
< br>
（３）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
４、接缝处理
（１）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线
缝后，刷白胶，
贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
（２）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将
两侧地
毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，
使胶质熔解，随着电熨斗的
移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢
固地连在一起。
（３）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
５、铺接工艺
（１）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之
拉紧，
平伏地平，
以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不
隆起。
张力
器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适
当，过大易将地
毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。
（２）
用张紧器张紧后，
地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
６、修整、清理
< br>地毯完全铺好后，
用搪刀裁去多余部分，
并用扁铲交边缘
塞入卡条和
墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
C
、施工注意事项
（１）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地
面，不
能铺设地毯。
（２）
在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，
地毯的多余部
分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
（３）地毯拼缝应昼量小，
不应使缝
线露出，要求在接缝时用张力器
将地毯张平服贴后再进行接缝。
接缝处要考虑地毯上花纹、
图案的衔
接，否则会影响装饰质量。
（４）
铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接
缝，不易滑动，墙边、门口
处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
D
、质量标准
Ⅰ主控项目
1
、
地毯的
品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符
合设计要求和国家现行地毯产品标
准的规定。
2
、
地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
Ⅱ一般项目
1
、
地毯表
面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛
边，绒毛顺光一致，毯面干净，无
污染和损伤。
2
、
地毯同
其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压
紧。
第六节
大理石花岗岩干挂工程施工工艺和施工方案
一、材料要求：
1.
金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，
其规
格、
型号应符合设计图纸要求。
本工程所采用型钢及
附件及小石材分
块，附设计图纸。
2
.
石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性
指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。
3.
石板加工应符合下列规定：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于
5mm<
/p>
×
20mm
。
石板的品种、
几何尺寸、
形状、
花纹图案造型、
色泽应符合设计要求。
石板厚度不得小于
25mm
。
4.
其他材料：不锈钢
垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选
用并应选用不锈钢制品；
挂件：
应选用不锈钢或铝合金挂件，
其大小、
规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、
型号
应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌
缝膏（耐侯胶）、水泥、
颜料等由设计选定。
二、施工机具：
主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水
平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、作业条件：
1.
结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现
场加工饰面板
所需的水、电源等。
2.
墙面弹好<
/p>
50cm
水平线。
3.
脚手架或操作平台提前支搭好，
宜选用双排架子，
脚手架距墙间隙
应满足安全规范的要求，
同
时宜留出施工操作空间，
架子的步高要符
合施工要求。
4.
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置
准确、垂直、牢固、并考
虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用
1
：
3
水泥砂浆将缝隙堵塞严
实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，
< br>并塞堵密实并
事先粘贴好保护膜。
5.
大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规
格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。
6
.
大面积施工前应放出施工大样，
并做样板，
< br>经质检部门鉴定合格后
方可按样板工艺操作施工。
7.
对进场的石料应进行验收，
颜色不均匀
时应进行挑选，
必要时进行
试拼编号。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。本工程选用短槽式
1
．
槽式工艺流程：
吊垂直、
套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板
安装→打胶或擦
缝
2.
钢针式工艺流程：
吊垂直、
套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开洞→挂件安装→石板
安装→打胶或擦缝
（二）
操作工艺：
1
．吊垂直、套方找规矩：
1
）
在建筑
物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果
建筑物为多层时，可以从顶层开始用特
制的大线坠，绷铁丝吊垂直；
然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2
）
< br>弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底
层石材位置线和墙面石材
的分块线。
2
．龙骨固定和连接：
1
）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵
横向龙骨位置线。
2
）
埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件
应符合设计图纸要求。
3
）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜
先焊接竖向龙骨，焊接的
焊缝高度、
长度应符合设计，
经检查合格后按分块线位置焊接水平龙
骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺
寸、挂件位置提前进行打孔，孔径
一般应大于固定挂件的螺栓
1
-2mm
，左右方向最好打成椭圆形，以便
挂件的左右调整。<
/p>
4
）经检查
水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5
）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷
2
遍
防锈漆、室外
焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆
1
～
2
遍，要求涂刷
均匀，不得漏刷。
3.
石板开槽、打孔：
1
）短槽式：
将石板临时固定，
按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个
短平槽。短平槽长度不应小于
100mm
，在有效长度内槽深
不宜小于
15mm
；
开槽宽度宜为
6
～
7mm
（挂件
：
不锈钢支撑板厚度不宜小于
3mm
、
铝合金支撑板厚度不宜小于
4mm
）<
/p>
。
弧形槽的有效长度不应小于
80mm<
/p>
。
两挂件间的距离一般不应大于
600m
m
。设计无要求时，两短槽边距离
石板两端部的距离不应小于石
板厚度的
3
倍且不应小于
85mm
，也不
应大于
180mm
< br>。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成<
/p>
45
°倒角，
槽内应光滑、结净。开槽后
应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4
．挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装
时螺栓的螺帽朝上，同时
应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将
首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整
挂件的左右使其相符。
5
．石板安装：
1
）短槽式：
首层石板安装。
将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安
放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，
然后将石板插入；
调整石
板的左右位置
找完水平、
垂直、
方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专
用胶。
将上部的挂
件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺
帽，
再用靠尺
板检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石
板的编号
进行依次进行石板块的安装。
首层板安装完毕后再用靠尺板
找垂
直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，
发现石板安装不符合要求
应进行及修正。按上述方法的第
2
、
3
步进
行第
2
层
及各层的石板安装。
在第
2
层以上石板安装时，
如石板规格不准确或水平龙骨位置偏
差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，
应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫
片予以垫实。
首层石板安装时，
如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工，
可
采取以下
方法：在地面标高线向上的墙面上
100
㎜高处安装水平龙
骨，
并固定
135
?的不锈钢干挂件。
在石板背面按挂件位置开
45
?斜槽，
在斜槽内抹上胶再插到挂件上，
调整好石材
的平整度、
垂直度后将上
部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并
拧紧固定挂件的螺帽。
6
．擦缝、打胶：
< br>擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，
并按石板颜色调制
色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干
净、颜色一致。
打胶：
用麻布擦干净石板表面，
在
石板的缝隙内放入与缝大小相
适应的泡沫棒，
使其凹进石板表面
3-5mm
并均匀直顺，
然后用注胶枪
注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1
．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符
合设计要求及国家
现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲
强度不应小于
8.0MPa
；吸水率应小于
0.8%
。干挂石材墙面的铝合金
挂件厚度不
应小于
4.0mm
，不锈钢挂件厚度不应小于
< br>3.0mm
。
2
．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案
应符合设计要求
。
3
．石材孔、槽的数量、深度、位
置、尺寸应符合设计要求。
4
．干挂
石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量
及后置埋件的拉拔力必须符合设计
要求。
5
．干挂石材墙面的金属框架
立柱与主体结构预埋件的连接、立
柱与横梁的连接、
连接件与金
属框架的连接、
连接件与石材面板的连
接必须符合设计要求，安
装必须牢固。
6
．金属框架和连接件
的防腐处理应符合设计要求。
7
．<
/p>
干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
<
/p>
8
．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要<
/p>
求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9
．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标
准
的规定。
10
．石材表面和板缝的处
理应符合设计要求。
11
．干挂石材
墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气
泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和
技术标准的规定。
（二）一般项目：
1
．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2
．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3
．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石
板压向正确、板
边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上
洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4
．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀
、
光滑顺直。
5
．每
m
2
石材的表面质量和检验方
法应符合下表的规定：
每
m
2
石材的
表面质量和
检验方法
项次
1
项
目
质量要求
检验方法
观察
裂痕、明显划伤和长度
>100mm
不允许
的轻微划伤
2
3
长度≤
100mm
的轻微划伤
擦伤总面积
≤
8
条
≤
500mm
2
用钢尺检查
用钢尺检查
6
干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
干挂石材墙面的允许偏差和检验方法
允许偏差
项
项
目
次
光面
1
2
3
4
立面垂直度
表面平整度
阴阳角方正
接缝直线度
2
2
2
2
2m
垂直检测尺检查
2m
靠尺、塞尺检查
直角检测尺、塞尺检查
拉
5m
线，不足
5m
拉通线
，
钢直尺检查
5
勒脚上口直
线度
2
拉
5m
线
，不足
5m
拉通线，
钢直尺检查
（
mm
）
检验方法
6
7
接缝高低差
接缝宽度差
0.5
1
钢直尺、塞尺检查
钢直尺检查
六、
成品保护：
1.
安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；
要及时清擦残留在门
< br>窗框、
玻璃和金属饰面板上的污物，
特别是打胶时在胶缝
的两侧宜粘
贴保护膜，预防污染。
2
.
合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施
工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外
挂石材饰面板。
3.
饰面完活后，
< br>易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，
其他工种操作
时不
得划伤和碰坏石材。
4.
拆改架子和
上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
5.
施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，
并防止撞击和
振动。
七、应注意的问题：
1.
饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号
和认真的
挑选。
2.
线角不直、缝格不均、墙
面不平整：
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸
、
进行龙骨焊
接时位置不准确、
未认真
按加工图纸尺寸核对来料尺寸、
加工尺寸不
正确、施工中操作不
当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材
料严格进行检查，不合格的材料不得使用
；线角不直、墙面不平整应
通过施工过程中加强检查来进行纠正。
3.
墙面污染：
其主要原因：
打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，
打胶污
染后未及
时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮
净。竣工前要自
上而下的进行全面彻底的清理擦洗。
4.
高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
（
JGJ80
—
91
）
的相关规定；
脚手架搭设应符合国家有关规范
的要求。
现场用电应符
合《施工现场临时用电安全技术规范》<
/p>
（
JGJ46
—
88
）的相关规定。
第七节
壁纸工程
施工工艺和施工方案
A
、施工准备
（一）材料：
１、
石膏、
大白粉、
滑石粉、
聚醋酸乙烯乳液，
羧
甲基纤维素，
107
胶
或各种型号的壁纸粘结剂。
２、壁纸：根据业主确认的品种。
（二）作业条件
１、
设备及小型工具提前备好：
裁纸工作台一个，
钢板尺
（１Ｍ长）
。
壁纸发刀，
毛巾，
塑料水桶和脸盆，
油工刮板，
小锅，
开
刀及毛刷等。
２、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８％。
３、门窗已完成。
４、水电及设备，顶墙上预留埋已完。
５、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。
６、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏
者，提
前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
７、
如房间较高应提前准备好脚手架，
房间不高，
应提前钉设木凳。
８、
将突
出墙面的设备部件等卸下收好，
待粘贴完后将其重新装好复
原。
９、易透底的薄型壁纸，粘贴前应
先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一
致。
１０、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大
面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
B
、操作工艺
原则上是先里后外铺粘墙面。
（一）基层处理
混凝土墙面根据原基层质量
好坏，
在清扫净的墙面上满刮１～２
道石膏腻子，干后并用砂纸
磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白
腻子１～２遍找平、磨光，
且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将
缝堵严，
粘贴玻璃
网格布或丝绸条、
绢条等，
然后局部刮腻子补平。
（二）计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸
的张数及长度，并弹好第一张顶、墙
面壁纸铺贴的位置线。
（三）壁纸的粘贴
墙面基层处理按（一）的要
求进行，刷胶前应先检查其腻子是否
坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先
将酥皮、开裂刮
去，重新补腻子，干后磨平。
１、裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３
< br>CM
按其尺寸裁纸，一般
应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
２、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻
合，墙
上刷胶一次不应过宽。
糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张
，
按已画好
垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用
小辊子将上、下
阴角处压实。
第一张粘好留１～２
CM
，
然后粘铺第二张，
依
同法压平、
压实，与第一张搭槎１～２
CM
，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板
刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，
将纸边撕去，
边槎处带压实。
并及时将挤出
的胶液用湿温毛巾擦净，
然后用同法将接顶。
接踢脚的
边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上
破纸
做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭
缝，不允许整张纸铺贴，
避免产生空鼓。
３、花纸拼接：
（１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
（２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
（３）
墙与壁纸的搭接应根据设计要
求而定。
一般有挂镜线的房间应
以挂镜线为界，无挂镜线的房间
以弹线为准。
（４）花形拼接如出
现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面
不应出现错槎和花形混乱的现象。
４、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的
翘边翘角，气泡，皱折及胶
痕擦等应及时处理和修整，使之完善。
C
、质量标准
Ⅰ主控项目
1
、壁纸、墙布的种类、规格、图案
、颜色和燃烧性能等级必须符合
设计要求及国家现行标准的有关规定。
< br>
2
、裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程
施工质量验收
规范》的要求。
3
、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离
缝
、不搭接，不显拼缝。
4
、壁纸、墙
布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
Ⅱ一般项目
1
、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、
气泡、裂缝、皱
折及斑污，斜视时应无胶痕。
2
、复
合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
3
、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
< br>4
、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
5
、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
第八节
墙面软包工程施工工艺和施工方案
1.
施工工艺：
基层处理、面层安装
2.
施工方法：
(1)
基层处理
A.
用电锤在混凝土墙上钻
Φ
16
的孔，嵌入经过防腐
处理后的木楔。其间距为
400-600mm
。
B.
抹灰作防潮层
为防止潮气，应先用水
泥砂浆对墙面进行找平，待干
燥后上涂一道底子油，再贴一遍防潮层。
< br>
C.
钉木分格条
根据设计分格方向钉木格
条，其木方规格为
30*40
，
用钉子
钉在木楔上。
(2)
面层安装
A.
面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。
B.
在方格格上钉五夹板，
钉头埋入，
五夹板的接缝在
木格条上。
C.
用面料色填充
料压入接缝用压条钉牢，
钉口均为暗
钉口。
暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。
3
、质量标准
Ⅰ主控项目
1
、软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级
和木材的含水率应符
合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2
< br>、软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3
、软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。
4
、单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。
Ⅱ一般项目
1<
/p>
、软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、
无色差，整体应协调美观。
2
、软包边框应平整、顺直、接缝吻合。
3<
/p>
、清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
4
、软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合
《建筑
装饰装修工程
施工质量验收规范》
的规定。
第九节
卫生洁具安装工程施工工艺和施工方案
一、施工准备
1.
材料要求
1)
卫生洁具的规格、型号必须符合
设计要求；并有出厂产品
合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美
观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2)
卫生洁具零件规格应标准，质量
可靠，外表光滑，电镀均
匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3)
卫生洁具的水箱应采用节水型。
4)
其它材料：镀锌管件、皮钱截止
阀、八字阀门、水嘴、丝
扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、
油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、
白水泥、
白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.
主要机具
1)
机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2)
工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、
叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝
刀、烙铁等
。
3)
其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
3.
作业条件
1)
所有与卫生洁具连接的管道压力
、闭水试验已完毕，并已
办好隐预检手续。
2)
浴盆的稳装应待土建做完防水层
及保护层后配合土建施工
进行。
3)
其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
二、操作工艺
1.
工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件
检验→卫生洁具安装→卫生洁具配
件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→
卫生洁具
外观检查→通水试验
2.
卫生洁具在稳装前应进行检查、
清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫
生洁具应先进行预制再安装。
三、成品保护
1.
洁具在搬运和安装时要防止磕碰
。
稳装后洁具排水口应用防护
用品堵好，镀铬零件用纸包好，以
免堵塞或损坏。
2.
在釉面砖、
水磨石墙面剔孔洞时，
宜用电钻或先用小
錾子轻剔
掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面
< br>层剔碎或震成空鼓现象。
3.
洁具稳装后，为防止配件丢失或
损坏，如拉链、堵链等材料、
配件应在竣工前统一安装。
4.
安装完的洁具应加以保护，防止
洁具瓷面受损和整个洁具损
坏。
5.
通水试验前应检查地漏是否畅通
，
分户阀门是否关好，
然后按
层段分房
间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
第十节
开关、插座、灯具安装工艺标准
一、施工准备
1.
材料要求
1)
各型开关：
规格型号必须符合设计要求，
并有产品合格证。
2)
各型插座、
规格型号必须符合设计要求，
并有产品合格证。
3)
其他材料：金属膨胀螺栓、塑料
胀管、镀锌木螺丝、镀锌
机螺丝、木砖等。
2.
主要机具：
1)
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、
绝缘手套、工具袋、高凳
等。
2)
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、
扎锥、丝锥、套管、电钻、
电锤、钻头、射钉枪等。
3.
作业条件
1)
各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2)
线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3)
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
二、操作工艺
1.
工艺流程
清理→接线→安装
2.
清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，
同时将其它杂物
一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.
结线
1)
一般接线规定：
a.
开关结线
同一场所的开关切断位置一
致，且操作灵活，接点接触可
靠。
灯具的相线应经开关控制。
多联开关
不允许拱头连接，应采用
LC
型压接帽压接总头
后，再进行分支连接。
b.
插座箱多个插座导线连接时，
不允许拱头连接，
应采用
LC
型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4.
安装开关、插座准备
先将盒内甩出的
导线留出维修长度，
削出线芯，
注意不要碰伤
< br>线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关，
插座对应的接线
柱上，
然后旋紧压头。
如果是独芯导线，
也可将线芯直接插入接线孔
内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。