MasterCAM车削编程

12

所示。然后选择

Done

。

图

9-12

2

．

系统弹出

Tool parameters

参数对话框和

Rough parameters

参数对话框

Tool

parameters

参数 对话框。见如图

9-13

所示。在

To ol

parameters

参数对话框中选择刀具，并设置其 他参数。

3

．

选择对话框中的

Rough

para meters

标签，并设置参数。见图

9-14

所示，

Rough

parameters

<1

）

Overlap amout

当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距 离由该复选框下面的输人框设

置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的 扇形，

Master

CAM

通过设置 重叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每

次车削的退刀 量等于设置的切削探度与重叠量之和。

<2

）

Rough

Rough

输入框用来设置每次车 削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来

计算的。当选中

Equsl steps

复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值 。

<3

）

Stock to leave X

Stock to leave X

输入框用于输入在

X

轴方向上的预留量。

<4

）

Stock to leave Z

Stock to leave Z

输入框用于输入在

Z

轴方向上的预留量。

图

9-13

<5

）

Entry

< br>Entry

输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。

< br>

<6

）

Cutting Method

Cutting

Method

框用于设置粗切加工的模式。

Master

CAM< /p>

中提供两种选样：

One-

way<

单向切削）和

Zig-zag

(

向

切

削

>

。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一 方向，接

着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行切削加工 ，只有刀

具为双向刀具才能进行双向切削。

图

9-14

<7

）

Rough Direction/Angle

Rough

Direct ion/Angle

栏用于设置粗切方向和粗切角度。

Mast er

CAM

提供了

4

种加工方向：

·

OD

(

外径

>

：在工件外 部直径方向上切削。

·

ID

(

内径

>

：在工件内部 直径方向上切削。

·

Face

(

前端面

>

：在工件 的前端面方向进行切削

·

Back< /p>

(

后端面

>

：在 工件的后端面方向进行切削。

粗切角度可以被设置为介于

0

至

360

之间的 任意数值，一般情况下，外径或内径车削都

是采用

0

90

°粗切角。

<8

）

Tool Compensation

刀具偏移方式设置

<9

）

Lead In/Out < /p>

添加进刀

/

退刀刀具路径设置

(10>

Plunge parameters

设置底切参数。弹击

Plunge < /p>

parameters

按钮，系统弹出图

9-15

所示的

Plunge

cut

parameters

对话框。该对话框用来设置在粗车加工中 是否允许底切，若允许底切，则设置底

切参数。

图

9-15

当选择

Plunge

Cutting

栏中的

Do

not

allow

tool

to

plunge

along < /p>

cut

单选按钮时，切削加工跳过所有的底切部分，这时需要生成 另外的刀具路径进行底切部

分的切削加工。

当选择

Plunge

Cutting

栏中的

Allow

tool

to

plunge

along

cut

单选按钮时，系统 可以进行底部分的加工，这时系统激活

Tool Width Compensation

栏。

当选择

Tool

Width

Compensation

栏中的

Use

plunge

clearance

angle

单选按钮时，激活

Plunge

< br>clearance

输入框，系统按

Plunge

clearance

输入框输入的角度在底切部分进刀。

当选择

Tool

Width

Compensation

栏中的

Use

tool

widt h

单选按钮时，激活

Start

of

Cut

栏。这时系统根据刀具的宽度及

Start of Cut

栏中的设置进行底切部分的加工。

当在

Start

of

Cut

栏选中

Start

cut

on

tool

front

comer

单选按钮时， 系统用刀具的前角点刀底切加工。

当在

Start

of

Cut

栏选中

Start

cut

on

tool

back

comer

单选按钮时，系 统用刀具的后角点刀底切加工。通常这时刀具应设置为前后均可加工

，否则将会引起工件 或刀具的损坏。

4

．

确定。 生成如图

9-16

所示的刀具路径。

图

9-16

三、生成精车加工刀具路径

精车是沿 工件的外侧、内侧或端面外形做一次或多次的车削。一般用于精车加工的工

件在进行精车 加工前因进行粗车加工。要生成精车加工刀具路径，除了要设置共有的刀具

参数外，同样 还要设置一组精车加工刀具路径特有的参数。精车加工参数在图所示的

Finish < /p>

parameters

选项卡中进行设置。下面接着前面的例子来 介绍生成精车加工刀具路径及

NC

文

件 的方法。

1

．

Main

Menu

→

Toolpaths

→< /p>

Finish

→

Chain

。选择与精加工的外圆柱表面，如图

9-

17

所示。然后选择

Done

。

< br>

图

9-17

2

．系统弹出

Tool

parameters

参数对话框和

Finish

parameters

参数对话框。在

Tool

parameters

参数对话框中选择刀具，并设 置其他参数，如图

9-18

所示。

图

9-18

parameters

标签，并设置参数。

Finish < /p>

parameters

选项卡中各参数与

Rough

parameters

选项卡中的参数基本相同， 如图

9-

19

所示。

< br>Finish

prameters

选项卡中增加的

Number

of

3

．

选择对话框中的

Finash

fin ish

输入框用来设置精车加工的次数。精车加工的次数应设置为粗车加工的预留量除以

Fi

nish stopover

输入框中输入的精车加工进刀量。

图

9-19

4

．确定。生成如图

9-20

所示的 刀具路径。

图

9-20

四、切槽加工刀具路径

加工如图

9-21

所示的退刀槽

图

9-21

Menu

→

Toolpaths

→< /p>

Groove

→

3

line

→

Ok

→

选择欲加工的槽

→

End

h ere

→

Done

。系统将弹出如图< /p>

9-22

所示的对话框。

1

．

Main