-
2011
年机井井管标准
（三）
作者：中国井管网
发布时间：
2011-3-8 17:13:00
点击率：
595
5.6.5
钢制穿孔缠丝过滤管适宜含水层及外填滤料宜符合表
25
的规定。
表
25
缠丝间距与含水层及外填滤料关系表
适宜
缠丝间距
含水层
0.75
1
细砂
1.5
2
2.5
3
3
～
4
粗砂
4
5
8
8
填砾规格
砾径
0.75
～
1
1
～
1.5
1.5
～
2
2
～
2.5
厚度
100
～
200
100
～
200
100
～
200
粉砂
中砂
2.5
～
3
3
～
4
4
～
6
6
～
7.5
100
～
200
75
～
100
75
～
100
75
～
100
75
～
100
75
～
100
砂砾
砾石
卵石
7.5
～
10
18
～
22
24
～
30
5.6.6
球墨铸铁井管的使用条件
a
）
球墨铸
铁井管的适宜深度为
500m
以内，宜采用加装浮板或托盘法下
井管。
b
）（球墨）铸铁井管管接头
可采用焊接式、丝扣式，接头与井管采用销钉和封
闭焊锚固。也可采用在井管大头上车扣
，用管箍连接。
5.6.7
PVC-U
井管的使用条件
6
试验方法
6.1
混凝土井管
6.1.1
外观质量检查
包括蜂窝、麻面、空鼓
、露筋、裂缝、合缝漏浆，应按
GB/T16752
的规定进行
检
验。
6.1.2
混凝土井管的尺寸检查
a
）
井管的
直径、壁厚、管长、弯曲度、端面倾斜度应按
GB/T16752
的测量方
法检查。
b
）
开孔率：用精度
0.1
mm
的游标卡尺，测量开孔尺寸，计算开孔率；
6.1.3
钢筋混凝土井管保护层厚度，应按
GB/T16752
的规定进行检验
6.1.4
混凝土试块强度检验
a
）
混凝土
拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件
,3
个试
件为一组。
b
）
同配合
比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型
2
组试件，与管
子
同条件养护。试件拆模后，除制定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养
护。
c
）
一组试
件用于检测评定混凝土
28d
强度，一组试件用于测定脱模强度
，其
余备用。
d
）
立方体
试件的抗压强度应按
GB/T50081
规定的试验方法进行测
定。
6.1.5
井管轴向抗压试验
a
）
压力试
验机立柱、压盘、底盘、基座构成，并附有加压设备及安全隔离栅。
试验机架必须保证足
够强度和刚度，承压的管口要平齐，可加硬度大于邵式硬
度
45
°
～
60
°<
/p>
的硬木或胶圈，厚度
20
～
30mm
，宽度与管厚相同。
b
）
以整管
立放于受压区中心，连续均匀加压，加荷速度不得大于
50kN/min
，
试验直至破坏为止，记录轴向压力值。
6.1.6
井管轴向抗拉试验
a
）
拉力试
验设备由支撑架、承拉绳，或钢柱、承压板以及拉伸液压机组成。
b
）
按表<
/p>
20
标准抗拉荷载的
20%
分级加荷，每级次静停
3min
观察井管变化，记<
/p>
录裂纹情况。
若达到标准抗拉荷载未出现裂缝，
< br>以后加荷按标准抗拉荷载的
10%
分级增加，每级次静停
3min
，记录初裂抗拉力，裂缝宽度、条数、长度。当裂
缝宽最大值为
0.15mm
时，所加荷载为
井管抗拉荷载值。
6.1.7
孔隙率试验
a
）无砂混凝土井管孔隙率试验，应在水池或大型容器中进行。
b)
孔隙率按下式计算：
???????????????（
7
）
式中
V
W
——孔隙率，
%
；
V
Dd
——井管滤水部分体积，
cm
3
；
V
p
——井管滤水部分排除水的体积，
cm
3
；
V
——井管孔隙体积
，
cm
。
6.1.8
渗透试验
a
）
试验设
备由渗流箱（设有进水口、出水口、溢流口）、进水管路与出水管
路、量水设备组成；<
/p>
b
）
试验时将井管置于渗流箱中心，井管下端与箱底密封。开启进水管路向箱
内送水，使井管外壁水保持在滤水部分顶端位置（实头部分下端与滤水部分接
触处）。
水通过过滤管壁进入管内，并从底部出水口排出，当井管内壁水位保
持稳定
10min
后，测出水口流出的水量（试验井管稳定出水量）。
c
）
渗透系数按下式计算：
??????
???????????????（
8
）
式中
K
——渗透系数，
m/d
；
Q<
/p>
——试验时稳定出水量，
1/s
；
D
cp
—
—无砂混凝土井管平均直径，
m
；
H
——试验时井管内稳定水位，
m
。
6.2
钢制井管
6.2.1
钢制井管内外表面质量应用目视配合量具进行检查，
并在光照充分
的条件下进行。
6.2.2
< br>钢制井壁管的尺寸和外形的测量应按《结构用无缝钢管》
（
GB/T8162
～
2008
）和《
低压流体输送用焊接钢管》（
GB/T3091
～
2008
）
执行，钢制穿孔过滤管可参照执行。
6.2.3
测量缠丝缝隙的宽度应使用
塞尺；
检验井管端面与井管轴线是否垂
直，使用直角尺。条筋和
缠丝的尺寸应用螺旋千分尺。
6.2.4
< br>钢制井管的拉伸实验可参照
GB/T228
规定执行。<
/p>
6.2.5
钢制井管的压扁实验可参
照
GB/246
规定执行。
6.2.6
钢制井管的弯曲测量可参照
GB/244
规定执行。
6.3
球墨铸铁井管
6.3.1
球墨铸铁井管表面质量用目视配合量具进行检查。
6.3.2
球墨铸铁井管尺寸按
GB/T 12395
中
7.1
的规定执行。
6.3.3
球墨铸铁井管直线度按
GB/T 12395
< br>中
7.2
的规定执行。
6.3.4
球墨铸铁过滤管开孔孔径采用精度为
0.1mm
的游标卡尺测量。
6.3.5
球墨铸铁井管力学性能试验按
GB/T 12395
中
7.3
的规定执行。
6.3.6
球墨铸铁井管及管箍连接螺纹的几何参数用螺纹量
规进行综合检
测，可以用其它确保产品加工精度的量具和测量方法进行检验。
6.3.7
球墨铸铁过滤器缠丝间距采用针规
测量，
缠丝至管外壁的距离采用
3
0.
5mm
钢尺测量。
6.4
PVC-U
井管
6.4.1
状态调节和试验标准环境
除特殊规定外，按
GB/T 2918
，在（
23
±
2
）℃条件下进行状态调节
24
h
，并在
同一条件下进行试验。
6.4.2
在自然光下用肉眼观察，外观尺寸和外观质量检验
应符合以下要
求：
a
）
管材长度用精度为
1
mm
的钢卷尺测量；
b
）
螺纹尺
寸用螺距不低于
6
ｍｍ的螺纹量规测量；
c
）
平均外径及偏差按
GB/T 8806
测量平均外径和偏差；
d
）
平均壁厚及偏差
注：按
GB/T 8806
，在井管同
一截面沿圆周（无滤孔）均匀测量八点的壁厚，计算算术平均
值，为平均壁厚，精确到<
/p>
0.1
mm
，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。
6.4.3 PVC-U
过滤管开孔率
用精度为
0.02mm
的游标卡尺测量
单个滤水孔宽度和井管内径处单个滤水孔长度
计算开孔率。
6.4.4
弯曲度按
QB/T
2803
测定
6.4.5
密度按
GB/T 1033.1-2008
中
A
法测定
6.4.6
纵向回缩率按
GB/T
6671
测定
6.4.7
拉伸屈服应力
按
GB/T
8804.2
测定
6.4.8
落锤冲击性能
按
GB/T 14152
，在
0℃条件下试验，采用
d25
锤头，
M
级锤头重量和高度。
6.4.9
环刚度试验
按
GB/T
9647
测定
6.4.10
卫生性能
按
GB/T
17219
测定。
7
检验规则
7.1
检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两类。
7.2
混凝土类井管
7.2.1
出厂检验
7.2.1.1
检验项目应符合表
2
6
的规定。
表
26
混凝土类井管检验项目
序号
检验项目名称
1
混凝土试块强度
要求条款
5.2.3
试验方法条款
备注
6.1.3
出厂
出
2
井管外观质量
5.2.4-a
、
b
6.1.1
厂
出
3
内径、壁厚、管长、实头长度
5.2.6
～
5.2.8
6.1.2-a
厂
出
弯曲度
5.2.4-b
6.1.2-b
厂
出
4
倾斜度
5.2.4-c
6.1.2-c
厂
5
6
7
钢筋保护层厚度
轴向抗压强度（无砂混凝土管）
轴向抗压强度（混凝土管）
轴向抗压
强度
（钢筋混凝土管～托盘下
5.2.3
5.2.9
5.2.10
6.1.4
6.1.4
8
管法）
轴向抗压强度
（钢筋混凝土管～悬吊下
9
管法）
5.2.11
6.1.4
5.2.12
6.1.5
出
10
混凝土过滤管开孔率
5.2.13
6.1.2-d
厂
出
11
无砂混凝土过滤管孔隙率
5.2.14
6.1.6
厂
12
无砂混凝土过滤管渗透系数
5.2.14
6.1.8
7.2.1.2
批组规则
由相同原材料、
相同生产工艺生产的同一品种、
同一规格、
同一种使用条件的管
子组成一个受检批。每
100
跟根井管一批，不足
100
根时，也应作为一批。
注：
当混凝土配合比和所用原材料变更时或连续生产一周，
应作
3
组与产品同养护条件的试
块进行强度试验，一组作脱模强度试验
，一组作
28d
强度试验，一组作出厂强度试验。
无砂混凝土及混凝土周期检验强度不合格，
应调整
配合比，
按生产班次作试块强度检验，
连
续三次不合格者应停止生产。
7.2.1.3
抽样方案
每批产品采用随机抽样方法
抽取，不同检验项目抽样数量应符合表
27
的规定。
表
27
井管外观质量捡验项目及抽样数表
钢筋混凝土井管
混凝土井管
壁
厚
壁
厚
内
直
径
管
长
端面倾斜度
弯
曲
度
保护层厚度
过滤管开孔率
无砂混凝土井管
抽样根数
壁
厚
内
直
径
管
长
端面倾斜度
10
10
10
10
10
5
内
直
径
管
长
端面倾斜度
弯
曲
度
过滤管开孔率
滤水部分孔隙率
5
7.2.1.4
检验
a
）
混凝土
抗压强度的检验评定应符合
GBJ107
的规定；
b
）
外观质量、尺寸偏差逐根进行；
c<
/p>
）在出厂检验项目合格产品中分类按品种各取三根管作试验无砂混凝土井管先
作渗透系数试验后作轴向抗压试验混凝土井管及托盘法下管的钢筋混凝土井管
作轴向抗压试验悬吊法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗拉试从外观、尺寸质量
检验合格的
管子中抽取
2
根质量。
7.2.1.5
判定规则
a
）
外观质
量和尺寸偏差：
A
类项目必须全部合格；
B
类项目
7
根以上合格，则
判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格；
b
）
轴向抗
压试验、轴向抗拉试验及渗透系数试验如有一根不合格，允许再抽
样三根进行复检，其中
仍有一根不合格，则该批井管判为不合格产品。
7.2.2
型式检验
7.2.2.1
当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a
）
新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b
）
当产品
结构、原材料、生产工艺和管理有较大变化，可能影响产品性能时；
c
）
正常生
产时，无砂混凝土井管、混凝土井管产量达到
3000
根，钢筋
混凝土
井管产量达到
5000
根时，或
连续生产半年时；
d
）
产品停产半年后，恢复生产时；
e
）
出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；
f
）
国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2.2
检验项目
型式检验项目为本标准技术要求中的全部内容。
7.2.2.3
抽样方案
从出厂检验合格的批中随机抽取
3
个样品，
所有检验项目中如有一项不合格，
应
抽取双
倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批不合格。
7.2.2.4
检验
a
）
无砂混
凝土井管先作渗透系数试验，后作轴向抗压试验
;
b
）
混凝土井管及托盘法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗压试验；
c
）
悬吊法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗拉试验。
7.2.2.5
判定规则
所有检验项目中如有一项不合格，应抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，
< br>则判该批不合格。
7.2.3
总判定
混凝土的抗压强度、
外观质量、
尺寸偏差均符合标准要求时，
则该批
产品为合格。
7.3
钢制井管
7.3.1
组批规则
以批为单位选取一个试样进行抗拉试验。
每批井管必须是同一品种、
同一类型、
同一规格、同一钢号、同一工艺生产的，而且管两端的接头连接方式相同
。每
200
根作为一批，若剩余根数多于
100
根，应作为一批，不足
100
根时可并入同
一尺寸和同一钢号的任一批内。
7.3.2
抽样方案
每批井管随机抽样
10
根作出厂检验。
7.3.3
出厂检验
出厂检验应包括外观质量、尺寸偏差、抗拉强度及井管的孔隙率。
外观质量检验项目为井管圆直、平整、无残缺、无裂缝、无结巴、无气孔、无剥
皮等。
尺寸偏差检验包括厚度、外直径、
管端接头长度、管长、端面倾斜度、弯曲度。
强度检验包括拉伸试验、压扁试验和弯曲试验。
过滤管开孔率检验。
7.3.4
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a
）
新产品或老产品转产生产定型鉴定；
b
）
生产中结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c
）
正常生
产时，周期检验，井壁管生产产品总数达
10000
根、过滤管
5000
根
时，或连续生产半年时；<
/p>
d
）
产品长期停产，恢复生产时；
e
）
出厂检验与上一次型式检验有较大差异时；
f
）
国家或行业质量监督机构提出型式检验要求时；
g
）
型式检
验的项目包括：出厂检验的全项、井管的物理性能试验各项。
7.3.5
判定规则
每批井管的检验必须达到合格才能满足质量要求，
如有检验不合格时，
应再取双
倍试样进行不合格项目复验。
复验结
果若有一个试样不合格，
则该批产品为不合
格产品，并允许将该
批成品重新加以处理，再行提交检验。
7.4
铸铁井管
7.4.1
组批规则
铸铁井管应按批进行检查和
验收，
每批应由同一公称直径、
同一管壁厚度、
同一
标准长度及同一次化学分析结果的井管组成。
7.4.2
抽样方案
按
GB/T
2828.1
，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，按接收质量
限（
AQL
）
6.5
，抽
样方案见表
28
。
表
28
抽样方案
批量
N
≤150
151
～
280
281
～
500
501
～
1200
1201<
/p>
～
3200
3
201
～
10000
样本量
n
8
13
20
32
50
80
接收数
Ac
1
2
3
5
7
10
拒收数
Re
2
3
4
6
8
11
7.4.3
出厂检验
出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、开孔率、缠丝。
7.4.4
型式检验
一般情况下每两年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
a
）
新产品或老产品转产生产定型鉴定；
b
）
当结构、原料、工艺、设备发生较大变化可能影响产品性能时；
c
）
长期停产后恢复生产时；
d
）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e
）
国家质量监督机构提出型式检验时。
7.4.5
判定规则
a
）
外观质
量、
尺寸偏差、开孔率、
缠丝等项目中任意一条不符合表
18
规定时，
则判该批为不合格；
b
）
力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍试样进行该项复
验，如
仍不合格，则判该批为不合格；
c
）
化学成
分不合格，可在试样所代表的该批铸铁井管管体上取样复验，复验
仍不合格，则判该批为
不合格。
7.5
PVC-U
井管
7.5.1
组批规则
用相同原料、配方和工艺生
产的同一规格的井管作为一批。每批数量不超过
100t
，如果
生产
7
天仍不足批量，以
7
天产量为一批。
（考虑数量方面、时间方
面因素）
7.5.2
抽样方案
按
GB/T
2828.1
，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，按接收质量
限（
AQL
）
6.5
，抽
样方案见表
29
；
表
29
抽样方案
单位：根
批量
N
≤150
151
～
280
281
～
500
501
～
1
200
1
201
～
3 200
3 201
～
10
000
样本量
n
8
13
20
32
50
80
接收数
Ac
1
2
3
5
7
10
拒收数
Re
2
3
4
6
8
11
7.5.3
出厂检验
出厂检验项目外观、尺寸偏差、弯曲度、密度、纵向回缩率、拉伸屈服应力和落
锤冲击性能。
7.5.4
型式检验
型式检验项目为出厂检验的
全部项目，
以及连接抗渗性能检验和卫生检验。
一般
情况下每两年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验
:
a
）
当原料、配方、设备发生较大变化时；
b
）
长期停产后恢复生产时；
c
）
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d
）
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
注：按表
31
抽样方案，在出厂检验合格的样品中选取
样品，进行型式检验。
7.5.5
判定规则
外观和尺寸偏差中任意一条
不符合表
31
规定时，判为不合格；弯曲度、密度、
纵向回缩率、
拉伸屈服应力和落锤冲击性能中有一项达不到要求，
在该批中随机
抽取双倍样品进行该项复验；
如仍
不合格，
判为不合格；
卫生指标有一项不合格
< br>判为不合格。
8
标志、包装、运输、贮存
8.1
标志
每根井管在出厂前，应管子表面
标明：企业名称、商标、生产许可证编号、产品
标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。
8.2
包装
应采取预防井管在正常运输、贮
存过程中发可能发生碰撞损坏的包装措施。
8.3
运输
8.3.1
严禁直接用钢丝绳穿心吊装混凝土井管。
8.3.2
混凝土井管、缠丝过滤管在装卸时不允许管子自由
滚动和抛掷，并
采取防治运输途中挤压和碰撞的措施。
8.3.3
PVC-U
井管在运输过程中，不得长时间曝晒。
8.4
贮存
8.4.1
井管的贮存应该按产品的品种、类型、规格及生产
时间顺序分批堆
放，堆放场地应平整，最大码放高度应符合如下要求：
< br>
a
）
混凝土井管堆放层数一般不应超过表
30
的规格。
b
）
钢制井壁管不大于
4
m
；
c
）
桥式过滤管不大于
3
m
；
d
）
全焊Ｖ型缠丝过滤管不大于
2.5
m
；
e
）
铸铁井
管不超过
3m
，垛旁应设支柱，防止管子滚动；
表
30
混凝土井管运输贮存堆放层数
井管内直径
钢筋混凝土井管
运输
贮存
（
mm
）
7
4
250
混凝土井管
贮存
-
运输
-
300
350
400
450
6
6
5
-
4
3
3
-
6
5
5
4
4
3
3
2
注：无砂混凝土井管立式堆放
1
～
2
层。
8.4.2
PVC-U
井管
a
）
管材如
长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝
晒，距热源不少于
1m
，堆放高度不超过
2m
；
b
）
井管接口应交错堆放，避免挤压变形；
8.5
产品随行文件应包括：
a
）
产品合格证；
b
）
产品使用说明书；
c
）
产品附件清单；
d
）
安装图等文件。
e)
注明：不论使用哪种井管下完井管后应及时填料，再回填料时应人工回填。
严禁使用机械设备填料造成井孔偏离中心、粒料架空等现象
2011
年机井井管标准
（二）
作者：中国井管网
发布时间：
2011-3-8 17:11:00
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5
～７
5
～
8
5
～
8
5
～
9
6
～
10
6
～
10
6
～
10
15
～
30
15
～
30
15
～
30
15
～
30
15
～
30
15
～
30
15
～
30
0.3
～
0.75
0.3
～
0.75
0.3
～
1.5
0.3
～
1.5
0.75
～
2.
0
0.75
～
2.5
0.75
～
2.5
30
～
400
30
～
400
30
～
400
30
～
400
30
～
400
30
～
400
30
～
400
注：壁厚为绕丝高度加
0.5mm
；缝
隙宽度的级差为
0.05mm
。
全焊
V
型过滤管所用条筋的断面面积应大于
缠丝截面面积。
D
：外径
d
：内径
s
：缝隙宽度
Ｌ：管长
Ｌ
1
：管接箍长度
图
10
全焊Ｖ型缠丝过滤管结构图
4.3.9
球墨铸铁井管规格应符
合表
10
的规定。结构形式如图
11<
/p>
，图
12
所示。
图
11
球墨铸铁井壁管
1
－垫筋
2
－缠丝
3
－挡筋
图
12
铸铁过滤管
表
10
铸铁井管规格表
单位：
mm
公称直径
DN
外径
壁厚
实头长度
缠丝
开孔率
DE
δ
H
1
H
2
直径
％
150
170
6.0
210
100
2
～
2.8
15
～
25
200
222
6.4
210
100
2
～
2.8
15
～
25
250
274
6.8
210
150
2
～
2.8
15
～
25
300
326
7.2
260
150
2
～
2.8
15
～
25
350
378
7.7
260
150
2
～
2.8
15
～
25
400
429
8.1
260
150
2
～
2.8
15
～
25
450
480
8.6
260
150
2
～
2.8
15
～
25
500
532
9.0
310
150
2
～
2.8
15
～
25
注：规格尺寸参照《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
（
GB/T 13295
）
，壁厚为级
别
系数为
K9
的厚度。壁厚偏差—
1.5mm
4.3.10 PVC-U<
/p>
井管及井壁管规格应符合表
11
的规定，
井管结构形式如图
13
、图
14
所示。
图
13
PVC-U
井壁管结构示意图
图
14
PVC-U
过滤管结构示意图
表
11
PVC-U
井管规格尺寸
公称外径
dn
公称壁厚
过滤管孔隙率
实头长度
en
%
L
1
160
7.7
200
9.6
250
11.9
315
15.0
400
19.1
5
要求
5.1
一般要求
5.1.1
生产井管的原材料必须符合国家相关标准的要求。
5.1.2
井管的强度应满足机井施工和正常运行所需的强度要求。
5.1.3
井管两端面应规整平齐，
端头构造应满足接管工艺并能达到下管强
度要求；
5.1.4
过滤管的开孔尺寸和布置，应按照井管强度和结构要求设计。
5.1.5
过滤器缠丝材质应具有无毒、耐腐蚀、抗拉强度大
、膨胀系数小等
性能。可采用镀锌铁丝或浸塑镀锌铁丝，当有特殊防腐要求时，可采用铜
丝、不锈钢丝或强型聚乙烯滤水丝等。
5.1.6
过滤管缠丝间距宜选用
0
.75
、
1
、
1.5
、
2
、
2.5
、
3
、
3.5
、
4
、
5
、
8mm
规格尺寸。
5.1.7
用于饮用水取水的井管的卫生性能应符合
GB/T
17219
的规定。
5.1.8 <
/p>
当地层岩性、地下水质、管井结构等因素对井管接口密封有特殊要
求时，井管连接接口应满足设计抗渗性能。
5.2
混凝土井管
5.2.1
混凝土井管原材料应符合下列规定：
a
）
水泥应
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级均
不得低于
42.5
；
b
）
混凝土
骨料应符合
JGJ52
的规定；
c
）
钢筋混
凝土井管所采用的碎石骨料，最大粒径不大于管壁厚度的
1/3
，同时
不大于钢筋最小间距的
3/4
；
d
）
无砂混凝土井管骨料还应满足下列要求：
——粉细砂含水层用管，骨料粒径为
3
～
< br>8mm
；
——中砂含水层用管
，骨料粒径为
6
～
10mm
；
——粗砂含水层用管，骨料粒径为
8
～
12mm
。
f
）
混凝土拌和用水应符合
JGJ63
的规定。
5.2.2
混凝土井管外观质量应符合以下要求：
a
）
无砂混
凝土井管外型圆直、壁厚均匀、表面光洁、无残缺及碾压伤处；滤
水部分孔隙均匀，
孔眼光洁。
无水泥浆糊孔现象
（这一点很难
保障也不好界定）
；
b
）
混凝土
与钢筋混凝土井管外型圆直，管体不得有蜂窝、麻面、空鼓和露筋，
管内壁不得有浮浆，
不允许有裂纹和明显弯曲或残缺；
c
）
井管管
口端面应平齐，倾斜度不得超过
1.5%
；
d
）
井管管身弯曲度不超过管长的
0.3%
。
5.2.3
无砂混凝土井管混凝土配合比
无砂混
凝土井管
W-1
型，混凝土配合比：水灰比
0.29
～
0.32
，灰骨比
1:5
～
1:6
（
重量比）
；
W-2
型井管混凝土配合比
：水灰比
0.28
～
0.30
，灰骨比
1:4.5
～
1:5
（重量比）
。
5.2.4
无砂混凝土过滤管的渗透系数应不低于
400m/d
。
5.2.5
混凝土试块强度应符合表
12
规定
表
12
混凝土试块强度强度
单位：
N/mm
2
井管类型
无砂混凝土
W-1
W-2
C10
6.7
0.9
混凝土
H
C15
10
1.2
钢筋混凝土
GT-1
C20
13.5
1.5
GT-2
C25
17
1.75
GD
C30
20
2
强度等级
轴向抗压
抗
拉
C7.5
5
0.75
注：蒸养脱模强度应不低于强度等级的
50%
< br>。
5.2.6
钢筋骨架与保护层厚度
钢筋混凝土井
管构造筋以及受力配筋计算应符合
GBJ10
的规定。
配筋应满足井管运输、
吊装、
成井强度要求。<
/p>
钢筋混凝土井管钢筋保护层厚度不小于
5mm
。
5.2.7
无砂混凝土井管允许尺寸偏差应符合表
13
的规定。
表
13
无砂混凝土井管尺寸允许偏差表
单位：
mm
公称直径
内直径
壁厚
管长偏差
实头长度
DN
（
mm/m
）
0~-14
200
±
6
±
4
±
20
250
±
7
±
4
±
20
300
±
7
±
4
±
20
350
±
7
±
5
±
20
400
±
8
±
5
±
20
450
±
8
±
5
±
20
500
±
8
±
5
±
20
550
±
9
±
6
±
20
600
±
9
±
6
±
20
5.2.8
混凝土井管允许尺寸偏差应符合表
14
的规定。
表
14
混凝土井管尺寸允许偏差表
单位：
mm
公称直径
250
内直径
±
5
壁厚
δ
±
3
管长
±
10
实头长度
±
10
300
350
400
450
±
5
±
5
±
6
±
6
±
3
±
3
±
4
±
4
±
10
±
10
±
10
±
10
±
10
±
10
±
10
±
10
5.2.9
钢筋混凝土井管允许尺寸偏差应符合表
15
的规定。
表
15
钢筋混凝土井管尺寸允许偏差表
单位：
mm
内直径
d
壁厚
管长
L
钢箍宽度
实头长度
δ
（
mm/
节）
b
L2
±
5
±
2
±
3
±
2
±
10
5.2.10
无砂混凝土井管轴向抗压强度应符合表
16
的规定。
表
16
无砂混凝土井管标准抗压荷载值
<
/p>
破坏荷载（
kN
）
内直径
W-1
W-2
200
150
200
250
200
273
300
270
368
350
310
421
400
350
474
450
390
526
500
430
579
550
570
770
600
620
833
5.2.11
混凝土井管轴向抗压强度应符合表
17
的规定
.
表
17
混凝土井管标准抗压荷载值
公称直径
DN
破坏荷载（
kN
）
250
273
300
368
350
421
400
474
450
526
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