-
美国国家标准
管螺纹通用标准(单位
:
英寸)
ANSI/ASME B1.20.1 - 1983
(
根据
ANSI
82.1-1968
版修订并重新制定
)
1992
年重审
通用委员会专用
请参阅
ASME
手册
(
美国机械工
程师协会手册
) AS-11
2001
年重审
通用委员会专用
E-mail
:
CS@
2006
年重审
通用委员会专用
E-mail
:
CS@
美国机械工程师学会
赞助出版
地址:联合工程中心
345
东
47
街
纽约州,
N.Y
邮编:
10017
i-1
验收通知
< br>本文件为非政府文件,
于
1984
年
10
月
25
日通过并由联邦机构核准使用。
这里显示产业集
团提供了通关
所需要的现行法规。该文件的副本由国防部标准化资料管理中心、海军出版物和
位于
p>
PA 19120
费城的表格中心收藏,
正
式版本的发行仅用于国防部活动。
承包商和产业集团必
须直接从
以下机构获得副本:
美国机械工程师学会
(345
东
47
街
纽约
10017-345 East 47th
Street New York, New York 10017)
或美国国家标准
学会
(1430
百老汇
纽约
10018-1430 Broadway New
York, New York 10018)
。
文件名称:通用管螺纹(英寸)
<
/p>
具体发布时间:
1983
年
4
月
发布单位:美国机械工程师学会
<
/p>
注意事项:
联邦机构使用本标准时,
须遵
循联邦事务第
7
条螺纹标准
FED-S
TD-H28/7
中通用管
螺纹的所有要求和限制。
注意事项:当对本标准的重申,修订,修改或
取消最初提出时,工业集团应为本标准负责,并
通知军方协调活动或通知被提议的变更,
并要求其参与。
管理者:
民间机构间的协调活动:
陆军
-AR
p>
商业
-
国家商务部
审查
—
FPI
海军
-AS
运输部
—
ACO, APM,
FAA, FRA, NHT
空军
-11
NASA(
国家航空和宇宙航天局
)
—
JFK,
LRC, MSF
总务管理局
—
FSS
,
PCD
美国农业部
—
AFS
住房和城市发展部
—
HCC
评审活动:
海军
-YD
陆军
-AT, GL, ME, MI
军事协调活动:国防后勤局
-IS
(
工程
THDS-0052)
发行日期:
1983
年
8
月
31
日
本
守则或标准是按公认程序进行开发的,符合美国国家标准。该委员会一致认为,批准本
守
则或标准协调保证了那些有能力和对此有兴趣的个人有机会参与。本守则或标准源于可用的
公众评审意见,这为更多的来自工业界、学术界、监管机构和最大范围的公众参与提供了一个
< br>机会。
美国机械工程师协会
(
ASME)
未
―
批准
< br>‖
或
―
认可
‖
任何项目、建筑、专利设备或活动。
< br>本文件中提到的任何宣称的专利权合法性的任何条款,美国机械工程师协会
(AS
ME)
未采
取任何态度,不承担保证任何人利用一个标准违反任
何使用专利证书,也不承担任何责任。该
守则和标准对用户明确表达了任何此类的专利权
有效性的鉴定以及侵犯此类权利的风险,责任
完全自负。
p>
因为政府或企业均认可该守则或标准,
所以由美国联邦机构的代表或
属于企业的个人参加
是被公认的。
未经发行者的事先书面许可,本文件不允许以任何形式
(
包括电子检索系统或其他方式
)
转载。
版权
?
1983
年由
美国机械工程师学会
(THE AMERICAN
SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)
保留版权
美国印制
ii-1
前
言
(
本前言
不属于美国国家标准,管螺纹通用标准
(
单位:英寸
)ANSI/ASME B1.20.1-1983.)
1973
年,原来负责编写管螺纹标准的美国国家标准委员会
B2
,被
ANSI(
美国国家标准协
会
)
标准委员会
B1
合并为附属委员会
20
。干密封管螺纹的
B2.2-1968
标准整体重编工作完成,
同时
完成的还有干密封锥管螺纹的量具标准中的螺纹数据独立文件。
该系统的编号
(
包括公制转
换
)
如下:
ANSI
B1.20.3-1976
干密封管螺纹(英寸)
ANSI B1.20.4-1976
干密封管螺纹(公制转换)
ANSI
B1.20.5-1978
干密封管螺纹的量具(英寸)
<
/p>
正在编写中的
B1.20.6M
干密封管
螺纹的量具(公制转换)
当时进行
了对管螺纹
(
除干密封之外
)
的
B2.l-1968
标准的整体重编。
该系统的编号
(
包
括公制转换
)
具体如下:
ANSI/ASME
B1.20.1
通用管螺纹(英寸)
正在编写中的
B1.20.2M
通用管螺纹(公制转换)
ANSI
/
ASME
B1.20.1
和
B1.20.2M
标准包括了产品螺纹尺寸和量具。螺纹检测明确了
p>
L
1
锥形螺纹插塞和环规的应用与
B2.1-1968
标准相似。此外,重点是对所有基本的螺纹设计尺寸
规格的精确公差给予了规定。
本标准的数据代替
ANSI
B2.1-1968
标准中的数据。
ANSI/ASME
B1.20.1
于
1982
年
12
月
1
日由
ASME
标准委员会
B1
批准为
ANS
I
正式标准
并出版。
拟用的标准由标准委员会
B1
提交给秘书处和美国国家
标准协会。该标准于
1983
年
2
p>
月
4
日被
批准并正
式指定为美国国家标准。
iii-1
ASME
标准委员会
B1
螺钉螺纹的标准化和通用化
(
以下是参与审批本标准的委员会成员名册
)
编委会
lli
主席
n
副主席
秘书
编委会成员
美国航空航天工业协会有限公司
G.
G. Gerber, McDonnell Douglas, St. Louis, Missouri
H. Borrman, Alternate, Sperry Gyroscope
Division, Great Neck, New York
美国钢铁协会
F. Dallas,
Jr., Sawhill Tubular Division, Sharon.
Pennsylvania
美国量具制造商协会
D.
Dodge, Pennoyer-Dodge Company, Glendale,
California
C. W. Jatho, Alternate,
American Measuring Tool Manufacturers Association,
Birmingham. Michigan
美洲管件协会
W. C.
Farrell, Stockham Valves and Fittings, Birmingham,
Alabama
国防工业供应中心
E. Schwartz, Defense Industrial Supply
Center, Philadelphia, Pennsylvania
F.
S. Ciccarone, Alternate, Defense Industrial Supply
Center, Philadelphia, Pennsylvania
发动机制造商协会
G. A.
Rua, Cummins Engine Company, Columbus, Indiana
农场和工业设备研究所
J. F. Nagy, Ford Motor Company,
Dearborn, Michigan
工业紧固件研究所
R. B.
Belford, Industrial Fasteners Institute,
Cleveland, Ohio
R. M. Harris, Bethlehem
Steel Company, Lebanon, Pennsylvania
K.
E. McCullough, SPS Technologies, Inc., Jenkintown,
Pennsylvania
J. C. McMurray, Russell,
Burdsall and Ward Inc., Mentor, Ohio
J.
A. Trilling, Holo-Krome Company, West Hartford,
Connecticut
E. D. Spengler, Alternate,
Bethlehem Steel Company, Lebanon, Pennsylvania
制造商标准化协会阀门及装修业
W. C. Farrell, Stockham Valves and
Fittings, Birmingham, Alabama
< br>金属切削工具研究所(
TAP
和
DIE
科)
N. F. Nau,
Union/Butterfield, Athol, Massachusetts
A. D. Shepherd, Jr., Alternate,
Union/Butterfield, Derby Line, Vermont
全国自动喷水灭火和火灾控制协会有限公司
W. Testa, Grinnell Fire Protection
Systems Company, Inc., Providence, Rhode Island
iv-1
R. P. Fleming,
Alternate, National Automatic Sprinkler and Fire
Control Association, Inc.,
Patterson,
New York
D.C.
Ohio
Virginia
全国电器制造商协会
J. L.
Griffin, Wheatland Tube Company, Wheatland,
Pennsylvania
J. B. Levy, General
Electric Company, Schenectady, New York
F. F. Weingruber, Westinghouse Electric
Corp., Pittsburgh, Pennsylvania
W. R.
Williford, Alternate, National Electrical
Manufacturers Association, Washington,
全国机床制造商协会
R. J.
Sabatos, The Cleveland Twist Drill Company,
Cleveland, Ohio
D. R. Stoner, Jr.,
Teledyne Landis Machine, Waynesboro, Pennsylvania
全国螺杆机产品协会
T. S. Meyer, Fischer Special
Manufacturing Company, Cold Spring, Kentucky
H. A. Eichstaedt, A/ternate, National
Screw Machine Products Association, Brecksville,
汽车工程师协会
H. W. Ellison, General Motors Technical
Center, Warren, Michigan
制造工程师协会
D.
Davidson, Morse/Hemco Corp., Holland, Michigan
管状铆钉及机械研究所
R. M. Byrne, Industry Service Bureaus,
Inc., White Plains, New York
美国商务部空军
R. P.
Stewart, Wright-Patterson AFB, Dayton, Ohio
美陆军部
J. Crowley, U.S. Army Material
Development and Readiness Command, Alexandria,
F. J. Clas, Watervliet Arsenal,
Watervliet, New York
F. L. Jones,
Alternate, U. S. Army Missile Command, Redstone
Arsenal, Alabama
美国国防部
tz, Defense
Industrial Supply Center, Philadelphia,
Pennsylvania
美海军部
son,
Portsmouth Naval Shipyard, Portsmouth, New
Hampshire
个人会员
C. T. Appleton, Jefferson,
Massachusetts
D. N. Badgley, Clark
Equipment Company, Battle Creek, Michigan
J. Boehnlein, PMC Industries,
Wickliffe, Ohio
W. E. Bour, Santa
Monica, California
A. R. Bred,
Mechanical Fasteners and Assembly, Lakewood, Ohio
R. Browning, Southern Gage Company,
Erin, Tennessee
A. Butovich, Air
Industries Corp., Garden Grove, California
R. S. Chamerda, The Johnson Gage
Company, Bloomfield, Connecticut
v-1
J. F. Cramer, Des Moines, Washington
J. F. Dickson, Reed Rolled Thread Die
Company, Holden, Massachusetts
R. B.
Donahue, Xerox Corp., Webster, New York
E. W. Drerher, Lancaster, Pennsylvania
0. J. Emanuelli, Greenfield Tap and
Die, Greenfield, Massachusetts
C. G.
Erickson, Colt Industries, Sterling Die Operation,
West Hartford, Connecticut
S. I.
Kanter, The Hanson-Whitney Company. Hartford,
Connecticut
R. W. Lamport, The Van
Keuren Company, Watertown, Massachusetts
A. R. Machell, Jr., Xerox Corp.,
Rochester, New York
A. E. Masterson,
Watervliet, New York
R. E. Mazzara,
Geometric Tool, New Haven, Connecticut
H. G. Muenchinger, Westerly, Rhode
Island
P. V. Pastore, Regal Beloit
Corp., South Beloit, Illinois
M. M.
Schuster, Hi-Shear Corp., Torrance, California
A. G. Strang, Boyds, Maryland
L. R. Strang, Caterpillar Tractor
Company, Peoria, Illinois
A. F.
Thibodeau, Swanson Tool Manufacturing, Inc., West
Hartford, Connecticut
J. Turton, The
Bendix Corp., Greenfield, Massachusetts
B1.20-
管螺纹附属委员会人员
D. N. Badgley, Chairman,
Clark Equipment Company, Battle Creek, Michigan
W. A. Keaton, Vice-Chairman, General
Motors Technical Center, Warren, Michigan
J. S. Hinske, Secretary, Parker-
Hannifin Corp., Worcester, Massachusetts
C. Banks, Naval Sea System Command,
Washington, D.C.
M. Bibeau, Jamesbury
Corp., Worcester, Massachusetts
R. J.
Browning, Southern Gage Company, Erin, Tennessee
D. Cadieux, TRWlGreenfield Tap & Die
Division, Greenfield, Massachusetts
J.
A. Casner, Hydril Technology Center, Houston,
Texas
W. 0. Clinedinst, Belleair,
Florida
W. R. Cochran. J&L Steel Corp.,
Aliquippa, Pennsylvania
F. Dallas. Jr.,
Sawhill Tubular Division, Cyclops Corporation,
Sharon, Pennsylvania
D. Davidson,
MorselHemco Corp., Holland, Michigan
D.
Dodge, Pennoyer-Dodge Company, Glendale,
California
W. C. Farretl, Jr., Stockham
Valves & Fittings, Birmingham, Alabama
L. S. Feldheim. The Weatherhead
Company, Cleveland, Ohio
A. C.
Flanders, Picoma Industries, Inc., Martins Ferry,
Ohio
W. A. Franz, U. S. Steel Corp.,
Pittsburgh, Pennsylvania
H. D.
Goldberg, Allied Tube 81 Conduit Corp., Harvey,
Illinois
W. E. Hay, The Pipe Machinery
Company, Wickliffe, Ohio
S. 1. Kanter,
The Hanson-Whitney Company, Hartford, Connecticut
G. K. Otten, Wheeling Machine Products
Company, Wheeling, West Virginia
R. S.
Piotrowdti, Mack Trucks, Inc., Alientown,
Pennsylvania
G. Russ, Cummins Engine
Company, Inc., Columbus, Indiana
A. D.
Shepherd, Jr., Litton UnionlButterfield, Derby
Line, Vermont
A. G. Strang, Boyds,
Maryland
J. Turton, The Bendix Corp.,
Inc., Greenfield, Massachusettts
vi-1
目
录
前
言
.
...
..................................................
..................................................
..................................................
. II
1
引言
.
..
..................................................
..................................................
..................................................
....
1
1.1
适用范围
.......................
..................................................
..................................................
.................. 1
1.2
螺纹的标注符号
....................
..................................................
..................................................
......... 1
1.3
密封
.........................
..................................................
..................................................
........................ 1
1.4
检修
..................................................
..................................................
.................................................
1
1.5
附录
.........................
..................................................
..................................................
........................ 1
1.6
相关标准
.......................
..................................................
..................................................
.................. 1
2
美国国家标准管螺纹结构
................
..................................................
..................................................
.....
4
2.1
螺纹结构
.......................
..................................................
..................................................
.................. 4
2.2
螺纹牙型角
......................
..................................................
..................................................
............... 4
2.3
削平高度和牙高
....................
..................................................
..................................................
......... 4
3
通用<
/p>
NPT
锥管螺纹规格
.........
..................................................
..................................................
...............
4
3.1
锥管螺纹
.......................
..................................................
..................................................
.................. 4
3.2
公差
..................................................
..................................................
.................................................
9
4
NPSC
管连接中的圆柱内螺纹规格
...........
..................................................
..............................................
9
4.1
管连接的圆柱管螺纹
..................
..................................................
..................................................
... 9
5
NPTR
锥管螺纹螺柱联接
.
..........................................
..................................................
..............................
9
5.1
螺柱联接
.......................
..................................................
..................................................
.................. 9
6 NPSM<
/p>
,
NPSL
,
N
PSH
机械联接圆柱管螺纹规格
..............
..................................................
.................
1
3
6.1
圆柱管螺纹
......................
..................................................
..................................................
..............13
6.2
NPSM
夹具的自由配合机械联接
.
..................................................
..................................................
13
6.3
NPSL
防松螺母的松动配合机械联
.
...........................
..................................................
.....................13
6.4
NPSH
软管联接器的松动配合机械联接
......................
..................................................
..................16
7
美国国家标准管螺纹量具和测量公差
...........
..................................................
......................................
1
6
7.1
量具的设计
......................
..................................................
..................................................
..............16
7.2
量具类型
.......................
..................................................
..................................................
.................16
7.3
测量公差
.......................
..................................................
..................................................
.................18
7.4
导程和牙型角偏差与量具中径公差的联系
.
....................................
................................................18
8
锥管螺纹的测量
.........
..................................................
..................................................
..........................
1
8
8.1
外锥螺纹的测量
....................
..................................................
..................................................
........18
8.2
内锥螺纹的测量
....................
..................................................
..................................................
........18
8.3
测量操作
.......................
..................................................
..................................................
.................18
8.4
倒角、沉孔或凹槽螺纹的测量
..............
..................................................
........................................18
< br>
9
圆柱管螺纹的测量
p>
.........................................
..................................................
........................................
2
2
9.1
量具类型
.......................
..................................................
..................................................
.................22
9.2
量具尺寸规格
.....................
..................................................
..................................................
...........22
附
录
p>
.
.............................
..................................................
..................................................
.......................
2
3
vii-1
图
图
.1
美国国家标准锥管螺纹基本结构
.............
..................................................
.........................................
2
图
2 <
/p>
美国国家标准
-
用于压力密封的
NPT
锥管螺纹
..............
..................................................
..................
4
图
3
美国国家标准锥管螺纹表示符号
.............
..................................................
.........................................
5
图
4
NTP
标准锥管螺纹塞规和量规
.<
/p>
........................................
..................................................
................
1
4
图
5
量具螺纹推荐结构
...................
..................................................
..................................................
.......
1
4
图
6
用环规测量外锥螺纹
..................
..................................................
..................................................
....
1
4
图
7
内锥螺纹的测量
.........
..................................................
..................................................
.....................
1
4
图
8
螺纹倒角测量
..........
..................................................
..................................................
........................
1
5
表
表
1 <
/p>
美国国家标准关于
NPT
锥管螺纹的内、
外螺纹的削平高度极限值
...............................................
3
表
2 <
/p>
美国国家标准
NPT
锥管螺纹基本尺寸规
格
.
..............
..................................................
......................
6
表
3
NPT
管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差
< br>.
...................................
..................................................
...
8
表
4 NPSC(
美国标准接头圆柱管
螺纹
)
管连接圆柱内螺纹的尺寸规格
.......................................
..............
8
表
5
NPTR
内外锥管螺纹螺柱联接尺寸规格
.........
..................................................
.................................
1
0
表
6
NPSM
工件夹具的内外圆柱管螺纹尺寸规格
.......
..................................................
..........................
1
1
表
7
NPSL
防松螺母联接直管内、外螺纹尺寸规格
.
.................................
...............................................
1
2
表
8
美国国家标准
< br>NTP
锥管螺纹塞规和环规的基本尺寸规格
............................................ .................
1
7
表
9
NPT
美国国家标准锥管螺纹塞规与环规公差
.
..................................
................................................
1
9
表
10
工具和量具的牙型半角偏差等效直径
...........
..................................................
...............................
2
0
表
11
工具和量具导程的偏差等效直径
.............
..................................................
.....................................
2
1
表
A1
钻削管螺纹孔的钻头直径
p>
(
英寸
)
推荐值<
/p>
.
................
..................................................
......................
2
3
viii-1
美国国家标准
通用管螺纹
(
英寸
)
1
引言
1.1
适用范围
< br>本项美国国家标准包含了管螺纹的尺寸规格
和量具的通用标准。
< br>
本标准的螺纹件规格不包括带涂层或电镀层
的螺纹的公
差。
1.3
密封
1.3.1
如果需要压力密封联接,那么符合本
标准的锥管螺纹应当通过密封材料紧固密封。
为防止不锈钢等特定种类的管件
材料发生磨
损,密封材料一般使用润滑剂。
1.3.2
不使用复合密封
(
无油密封
)
的压力
密封
联接的管螺纹设计见
ANSI B1.20.3 (
英寸
)
和
ANSI
B1.20.4 (
公制转换
).
1.2
螺纹的标注符号
1.2.1
本标准中的管螺纹型号按公称管径的
顺序规定,
1
每英寸螺纹数和螺纹系列号的标
记方法如下:
3/8-18 NPT
1/8-27 NPSC
1/2-14 NPTR
1/8-27 NPSM
1/8-27 NPSL
1-11.5 NPSH
对于左旋螺纹,
在符号名称的后面加
LH
,
以便与右旋螺纹区分,例如:
3/8 - 18 NPT- LH
1.2.2
每一个字母都代表特定的意义,如下所
示:
N=
国家
(
美国
)
标准
P=
管形
T=
锥形
C=
耦合
S=
直齿
M=
力学
L=
自锁螺母
H=
软管连接器
R=
栅形安装
1.2.3
带涂层或电镀层的螺纹
1.4
检修
<
/p>
本标准指定了用于实现手工密封
L
1
p>
接合螺
纹的检修功能一种测量方法和公差。
然而,
本
标准的一致性要求所有基本设计尺寸规格符
合
(
在适用公差范围内
)
包括螺纹要素超出紧
固密封的结构尺寸。
因此,
可以用附加的检修
方法来评估基本设计尺寸规格的一致
性。
在买
卖双方都同意的情况下方可应用附加检修方
法。
1.5
附录
<
/p>
本标准未提及的必要的附加信息请见附录。
附录还特别提到了用于
加工管螺纹内孔尺寸
的钻头直径。
1.6
相关标准
p>
有关螺纹尺寸规格的术语的定义和符号
详见
ANSI B1.7
,术语,螺纹的定义和符号。
1.
尺寸标识应用十进制符号的
p>
(
当插入计算机或电子
计数仪器中时
)
,管件的等效十进制名义尺寸可能会
以分数
的形式出现。
1-1
符号说明
H
p>
=0.866025
P
=60°
锐角螺纹全高
β
=1°
47
’’
=
锥
度为
1
:
16
h
=0.800000
P
=
实际牙型高
f
p>
c
=
顶部削平高度
P
=1/
n
=
螺距
(
平行于轴中心量取
)
f
r
=
p>
底部削平高度
n
=
每英寸牙数
F
c
p>
=
顶部削平宽度
α
=30°
=
螺纹侧面角
(
牙型半角
)
F
r
=
p>
底部削平宽度
概要说明:
对于对称圆柱螺纹,
H
p>
=cot
α
/2
n
;对于对称锥螺纹,
H=(cot
α
-tan
2
β
tan
α
)/2
n
,因此美
国国家标准锥管螺纹的精确值是
H
=0.865743
而非
H
=0.866025
P
。
对于一个<
/p>
8
螺距螺纹,近似标准的
锥管螺纹螺距,
相应的
H
值分别为
0.108218<
/p>
和
0.108253
,误差为
0.00003
英寸。这个误差可以忽略
不计,因
此直径为
0.750
英寸或更小的螺纹仍沿用
< br>H
=0.866025
P
。
p>
图
.1
美国国家标准锥管螺纹基本结构
2-1
表一
美国国家标准关于
NPT
锥管螺纹的内、外螺纹的削平高度极限值
<
/p>
削平高度
(
f
)
相应削平宽度
(
F
)
实际牙型高
每英寸螺纹数
锐角螺纹牙全高
(
h
)
最小值
最大值
最小值
最大值
(
n
)
(
H
)
允许误差
允许误差
最大值
最小值
计算公式
英寸值
计算公式
英寸值
计算公式
英寸值
计算公式
英寸值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
27
0.03208
0.02963
0.02496
0.033
P
0.0012
0.096
P
0.0036
0.0024
0.038
P
0.0014
0.111
P
0.0041
0.0027
18
0.04811
0.04444
0.03833
0.033
P
0.0018
0.088
P
0.0049
0.0031
0.038
P
0.0021
0.102
P
0.0057
0.0036
14
0.06186
0.05714
0.05071
0.033
P
0.0024
0.078
P
0.0056
0.0032
0.038
P
0.0027
0.090
P
0.0064
0.0037
11.5
0.07531
0.06957
0.06261
0.033
P
0.0029
0.073
P
0.0063
0.0034
0.038
P
0.0033
0.084
P
0.0073
0.0040
8
0.10825
0.10000
0.09275
0.033
P
0.0041
0.062
P
0.0078
0.0037
0.038
P
0.0048
0.072
P
0.0090
0.0042 <
/p>
注:
(1)
美国国家标准的锥管螺纹基本
尺寸精确到小数点后第四到五位。而这意味着比通常情况达到的精确度更高,
这些尺寸规
格如此表示是为了消除
计算误差。
3-1
概要说明:
当螺纹连接通过润
滑油或密封垫片紧固密封时,螺纹的侧面随即贴合。
图
2
美国国家标准
< br>-
用于压力密封的
NPT
锥管螺
纹
2
美国国家标准管螺纹结构
2.1
螺纹结构
本标准中的螺纹剖面结构图
将作为管螺
纹结构的美国国家标准。
图
1
详细表达了螺纹
的结构和常规符号。
2.2
螺纹牙型角
在螺纹轴线测量时,
螺纹牙型上两相邻牙
侧间的夹角为
60°
。牙型角的平分线与螺纹轴
线正
交。
h
=0.800
p
=0.800
/n
管螺纹
的牙顶和牙底至少应削去
0.033
p
,
削去的极限尺寸详见表
1
。削平后的
内、外螺
纹的牙顶和牙底面应平行于中径线或螺纹轴
线。
表
2
给出了本标准
螺纹结构削平的数据,
但经精确检查,
实际工业生产的管螺纹牙
顶和
牙底略微出现圆角。
当螺纹加工刀具的牙顶和
牙底尺寸在表
1
的范围内时,
加工出的管螺纹
产品在过程控制原理上可以接受。
2.3
削平高度和牙高
锐角螺纹的牙高
H
为:
H
=0.866025
P
=0.866025
/n
式中
P
=
螺距
p>
n
=
每英寸牙数
p>
螺纹实际牙型高
h(
见图
< br>1)
的极限尺
寸,
是由切削刀具
的切入深度和密封联接等要
素决定的。
3
通用
NPT
锥管螺纹规格
3.1
锥管螺纹
相互配合的内、
外锥管螺纹应用一致的规
格,形成管件及其配件的普通形式联接。
NTP
锥管螺纹可与密封材料合用形成压
p>
力密封的紧固件。
4-1
图
3
美国国家标准锥管螺纹表示符号
配对紧固件最终装配的圆度误差会影响
密封效果。
这在一定程度上取决于螺纹的加工
方法,螺纹与配
件的弹性和
/
或延展性和最终
装配的综
合一致性。
3.1.1
螺纹的标注和符号
美国国家标准对锥
管螺纹的规定与
1.2.1
中一致,即:
3/8-18 NPT
美国国家标准锥管螺纹适用的标准
符号
见图
3
。
3.1.2
电镀层螺纹规格
本标准的产品规格不包括有电镀层的零
件。
如
果需要使用电镀层,
则有必要修改相应
的最终量具要求,
使之满足有电镀层和无电镀
层的零件。这种情况在规定里附加
―
电镀后
‖
字样以突出
强调。
为方便加工制造,
有电镀层
的锥
管螺纹详细说明了电镀前的量具极限
(
匝
数或螺纹啮合长度
)
并注明
―
电镀前
‖
字样。这
里
应当说明电镀后的标准量具极限
(
匝数或螺
纹啮合长度
)
并注明
―
电镀后
‖
字样。
3.1.3
螺纹结构
2.1
节中制定了美国国家标准锥管
螺纹的
结构。
3.1.4
螺纹锥度
螺纹的锥度为在轴心处沿直
径方向
1/16
或
0.75
英寸
/
英尺。
3.1.5
螺纹直径
锥螺纹的基面中径根据螺纹外径和螺距
由下式导出:
E
0
=
D
p>
-(0.05+1.1)1/
n
=D-(
0.05
< br>D+
1.1
)p
E
1
=E
0
+
0.0625
L
1
式中
D=
管外径
E
0
=
外螺纹的管末端或小端的中径<
/p>
E
1
=
内螺纹的基面或大端的中径
L
1
=
内外螺纹之间的一般手工接合
< br>
n
=
每英寸螺纹数
--------------------------------
------------
2.
对于
1
/
8
-27
和
1
/
4
-1
8
尺寸,
E
1
≈
D-(0.05D+0.827)p
5-1
管名义
尺寸
1
/
16
1
/
8
1
/
4
3
/
8
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/<
/p>
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
14
大径
16
大径
18
大径
20
大径
24
大径
1
管径
(D)
2
0.3125
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
14.000
16.000
18.000
20.000
24.000
每英
寸螺
纹数
(n)
3
27
27
18
18
14
14
11.5
11.5
11.5
11.5
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
表
2
美国国家标准
NPT
锥管螺纹基本尺寸
规格
旋入接合
外螺纹
螺纹螺
2
长度
(L
1
)
始端中
距
直径
3
螺纹
径
(P)
(E
1
)
英寸
(E
0
)
牙数
4
5
6
7
8
0.03704
0.03704
0.05556
0.05556
0.07143
0.07143
0.08696
0.08686
0.08696
0.08696
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.12500
0.27118
0.36351
0.47739
0.61201
0.75843
0.96768
1.21363
1.55713
1.79609
2.26902
2.71953
3.34062
3.83750
4.33438
5.39073
6.44609
8.43359
10.54531
12.53281
13.77500
15.76250
17.75000
19.73750
23.71250
0.160
0.1615
0.2278
0.240
0.320
0.339
0.400
0.420
0.420
0.436
0.682
0.766
0.821
0.844
0.937
0.958
1.063
1.210
1.360
1.562
1.812
2.000
2.125
2.375
4.32
4.36
4.10
4.32
4.48
4.75
4.60
4.53
4.83
5.01
5.46
6.1 3
6.57
6.75
7.50
7.66
8.50
9.68
10.88
12.50
14.50
16.00
17.00
19.00
0.28118
0.37360
0.49163
0.62701
0.77843
0.98887
1.23863
1.58338
1.82234
2.29627
2.76216
3.38850
3.88881
4.38712
5.44929
6.50597
8.50003
10.62094
12.61781
13.87262
15.87575
17.87500
19.87031
23.86094
有效外螺纹
长度
(L
2
)
直径
螺纹
(E
2
)
英寸
牙数
9
10
11
4
0.2611
0.2639
0.4018
0.4078
0.5337
0.5457
0.6828
0.7068
0.7235
0.7565
1.1375
1.2000
1.2500
1.3000
1.4063
1.5125
1.7125
1.9250
2.1250
2.2500
2.4500
2.6500
2.8500
3.2500
7.05
7.1
2
7.23
7.34
7.47
7.64
7.85
8.13
8.32
8.70
9.10
9.60
10.00
10.40
11.25
12.10
13.70
15.40
17.00
18.00
19.60
21.20
22.80
26.00
0.28750
0.38000
0.50250
0.63750
0.79179
1.00179
1.25630
1.60130
1.84130
2.31630
2.79062
3.41562
3.91562
4.41562
5.47862
6.54062
8.54062
10.66562
12.66562
13.91562
15.91562
17.91562
19.91562
23.91562
注:
(1)
美
国国家标准中的锥管螺纹的基本尺寸规格以英寸为单位并精确到小数点后四到五位。这意味
着比通常情况达到的精确度更高,这些尺寸规格是量具尺寸的依据,如此表示的目的是消除计算误
差。
(2)
薄环规和从基面到塞规小端的长度同上。
(3)
测
量槽处的中径
(
基准平面处
)
同上。
(4)
塞规的长度同上。
6-1
表
2
美国国家标准
NPT
锥管螺纹基本尺寸规格
< br>
管名义
尺寸
1
/
16
1
/
8
1
/
4
3
/
8
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/<
/p>
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
14
大径
16
大径
18
大径
20
大径
24
大径
1
外螺纹
L
1
刨
平到
L
2
刨
平
的长度
(
L
1
-
L
2
)
英寸
12
0.1011
0.1024
0.1740
0.1678
0.2137
0.2067
0.2828
0.2868
0.3035
0.3205
0.4555
0.4340
0.4290
0.4560
0.4693
0.5545
0.6495
0.7150
0.7650
0.6880
0.6380
0.6500
0.7250
0.8750
螺纹牙数
13
2.13
2.76
3.13
3.02
2.99
2.89
3.25
3.30
3.49
3.69
3.64
3.47
3.43
3.65
3.75
4.44
5.20
5.72
6.12
5.50
5.10
5.20
5.80
7.00
内螺纹旋入空间
7
< br>长度
(
L
3
)
英寸
14
0.1111
0.1111
0.1667
0.1667
0.2143
0.2143
0.2609
0.2609
0.2609
0.2609
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
0.2500
螺纹
牙数
15
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
直径
(
E
3
)
16
0.26424
0.35656
0.46697
0.60160
0.74504
0.95429
1.19733
1.54083
1.77978
2.25272
2.70391
3.32500
3.82188
4.31875
5.37511
6.43047
8.41797
10.52969
12.51719
13.75938
15.74688
17.73438
23.69688
19.72188
螺尾
(
V
)
英寸
17
0.1285
0.1285
0.1928
0.2478
0.2478
0.1928
0.3017
0.3017
0.3017
0.3017
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
0.4337
螺纹
牙数
18
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
3.47
外螺纹总
长
8
(
L
4
)
19
0.3896
0.3924
0.5946
0.6006
0.7815
0.7935
0.9845
1.0085
1.0582
1.0252
1.5712
1.6337
1.7337
1.8400
1.9462
2.1462
1.6837
2.3587
2.5587
2.6837
2.8837
3.0837
3.2837
3.6837
完整外螺纹长度
5
长度
(
L
5
)
20
0.1870
0.1898
0.2907
0.2967
0.3909
0.4029
0.5089
0.5329
0.5496
0.5826
0.8875
0.9500
1.0000
1.0500
1.1563
1.2625
1.4625
1.6750
1.8750
2.0000
2.2000
2.4000
2.6000
3.0000
直径
(
E
5
)
21
0.28287
0.37537
0.49556
0.63056
0.78286
0.99286
1.23543
1.59043
1.83043
2.30543
2.77500
3.40000
3.90000
4.40000
5.46300
6.52500
8.52500
10.65000
12.65000
13.90000
15.90000
17.90000
19.90000
23.90000
螺纹牙
高
(
h
)
22
0.02963
0.02963
0.04444
0.04444
0.05714
0.05714
0.06957
0.06957
0.06957
0.06957
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
0.100000
每螺距管径
增量
(0.0625/
n
)
23
0.00231
0.00231
0.00347
0.00347
0.00446
0.00446
0.00543
0.00543
0.00543
0.00543
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
0.00781
管件小端公称
基本内径
(
K
0
)
24
0.2416
0.3339
0.4329
0.5676
0.7013
0.9105
1.1441
1.4876
1.7265
2.1995
2.6195
3.2406
3.7375
4.2344
5.2907
6.3461
8.3336
10.4453
12.4328
13.6750
15.6625
17.6500
19.6375
23.6125
(
5)
长度
L
5
起始于管末端,超出
L
5
另一端的螺纹
牙顶是不完整的,其后的两圈螺纹根部结构完整。
这段管件处,正交于管件外表面圆筒的
螺纹牙顶产生了锥度。
(6)
给出了
选择应用螺孔钻的标准
(
见附录
)
p>
。
(7)
军用规
格
MIL-P-7105
给出了牙数为
3
和更小的旋入距离。
E
3
的规格如下:管件公称尺寸
2
1
< br>/
2
=2.69609
;
3=3.31719
;公称尺寸
≤
2
的详见表中第十六栏。
(8)
参考尺寸。
7-1
表
3
NPT
管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差
公
差
管公称尺寸
1
1/16
,
1/8
1/4
,
3/8
1/2
,
3/4
1
,
1
1
/
4
,
1
1<
/p>
/
2
,
2
p>
2
1
/
2
以上
每英寸螺纹数
(
n
)
2
27
18
14
11.5
8
中径线锥度
有效螺纹长度方向导程
60°
牙型角
(
/
4
英寸
/
英尺
)
(±
)
(±
)
上偏差
下偏差
3
4
5
6
3
+
1
/
8
+
1
/
8
+
1
/
8
+
1
/
8 <
/p>
+
1
/
8
-
1
/
16
-
1
/
16
-
1
/
16
-
1
/
16
-
1
/
16<
/p>
0.003
0.003
0.003
1
0.003
1
0.003
1
2
1
/
2
2
2
1
1
/
2
1
p>
1
/
2
概要说明:
螺纹深度方向的公差见表
1
,功能尺寸公差见
3.2.1
。
注:
(1)
任何型号螺纹的导程公差应满足
±
0.003
英寸,以保证螺纹的有效长度大于
1
英寸。
表
4 NPSC(
美国标准接头圆柱管
螺纹
)
管连接圆柱内螺纹的尺寸规格
(
使用润滑剂或密封材料的压力密封连接
)
管公称尺寸
1
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3 <
/p>
3
1
/
2
4
管件大径
(
D
)
2
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500
每英寸螺纹数
(
n
)
3
27
18
18
14
14
11.5
11.5
11.5
11.5
8
8
8
8
小径最小值
4
0.340
0.442
0.577
0.715
0.925
1.161
1.506
1.745
2.219
2.650
3.277
3.177
4.275
中
径
1
最小值
最大值
5
6
0.3701
0.3771
0.4864
0.4968
0.6218
0.6322
0.7117
0.7851
0.9822
0.9956
1.2305
1.2468
1.5752
1.5915
1.8142
1.8305
2.2881
2.3044
2.7504
2.7739
3.3768
3.4002
3.8771
3.9005
4.3754
4.3988
注:
(1)
应当注意,按照
9.1.2
所述用锥度塞规测量时,实际直抽头
孔的锥度直径将略小于给定值。
8-1
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