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ASME B1.20.1-2006(翻译)

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-11 22:55
tags:

-

2021年2月11日发(作者:eden)


美国国家标准



管螺纹通用标准(单位


:


英寸)




ANSI/ASME B1.20.1 - 1983


(


根据


ANSI 82.1-1968


版修订并重新制定


)



1992


年重审



通用委员会专用



请参阅


ASME


手册


(


美国机械工 程师协会手册


) AS-11




2001


年重审



通用委员会专用



E-mail



CS@




2006


年重审



通用委员会专用



E-mail



CS@




美国机械工程师学会



赞助出版




地址:联合工程中心



345



47




纽约州,



N.Y



邮编:


10017


i-1


验收通知


< br>本文件为非政府文件,



1984



10



25


日通过并由联邦机构核准使用。


这里显示产业集


团提供了通关 所需要的现行法规。该文件的副本由国防部标准化资料管理中心、海军出版物和


位于


PA 19120


费城的表格中心收藏,


正 式版本的发行仅用于国防部活动。


承包商和产业集团必


须直接从 以下机构获得副本:



美国机械工程师学会

(345



47




纽约


10017-345 East 47th Street New York, New York 10017)


或美国国家标准 学会


(1430


百老汇



纽约


10018-1430 Broadway New York, New York 10018)





文件名称:通用管螺纹(英寸)


< /p>


具体发布时间:


1983



4




发布单位:美国机械工程师学会



< /p>


注意事项:


联邦机构使用本标准时,


须遵 循联邦事务第


7


条螺纹标准


FED-S TD-H28/7


中通用管


螺纹的所有要求和限制。

< p>



注意事项:当对本标准的重申,修订,修改或 取消最初提出时,工业集团应为本标准负责,并


通知军方协调活动或通知被提议的变更, 并要求其参与。




管理者:






































民间机构间的协调活动:



陆军


-AR























商业


-


国家商务部


















审查



FPI


海军


-AS























运输部



ACO, APM, FAA, FRA, NHT


空军


-11
























NASA(


国家航空和宇宙航天局


)



JFK, LRC, MSF



































总务管理局



FSS



PCD











美国农业部



AFS





































住房和城市发展部



HCC


评审活动:



海军


-YD







陆军


-AT, GL, ME, MI



军事协调活动:国防后勤局


-IS




(


工程



THDS-0052)



发行日期:


1983



8



31




本 守则或标准是按公认程序进行开发的,符合美国国家标准。该委员会一致认为,批准本


守 则或标准协调保证了那些有能力和对此有兴趣的个人有机会参与。本守则或标准源于可用的


公众评审意见,这为更多的来自工业界、学术界、监管机构和最大范围的公众参与提供了一个

< br>机会。



美国机械工程师协会


( ASME)




批准

< br>‖




认可


任何项目、建筑、专利设备或活动。


< br>本文件中提到的任何宣称的专利权合法性的任何条款,美国机械工程师协会


(AS ME)


未采


取任何态度,不承担保证任何人利用一个标准违反任 何使用专利证书,也不承担任何责任。该


守则和标准对用户明确表达了任何此类的专利权 有效性的鉴定以及侵犯此类权利的风险,责任


完全自负。



因为政府或企业均认可该守则或标准,


所以由美国联邦机构的代表或 属于企业的个人参加


是被公认的。




未经发行者的事先书面许可,本文件不允许以任何形式


(


包括电子检索系统或其他方式


)


转载。




版权


? 1983


年由



美国机械工程师学会


(THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)


保留版权



美国印制


ii-1







(


本前言 不属于美国国家标准,管螺纹通用标准


(


单位:英寸

< p>
)ANSI/ASME B1.20.1-1983.)


1973


年,原来负责编写管螺纹标准的美国国家标准委员会


B2


,被


ANSI(


美国国家标准协


)


标准委员会


B1


合并为附属委员会


20


。干密封管螺纹的

< p>
B2.2-1968


标准整体重编工作完成,


同时 完成的还有干密封锥管螺纹的量具标准中的螺纹数据独立文件。


该系统的编号

< p>
(


包括公制转



)


如下:



ANSI B1.20.3-1976


干密封管螺纹(英寸)



ANSI B1.20.4-1976


干密封管螺纹(公制转换)



ANSI B1.20.5-1978


干密封管螺纹的量具(英寸)


< /p>


正在编写中的


B1.20.6M


干密封管 螺纹的量具(公制转换)




当时进行 了对管螺纹


(


除干密封之外


)



B2.l-1968


标准的整体重编。



该系统的编号


(


包 括公制转换


)


具体如下:



ANSI/ASME B1.20.1


通用管螺纹(英寸)



正在编写中的


B1.20.2M


通用管螺纹(公制转换)




ANSI


/


ASME


B1.20.1



B1.20.2M


标准包括了产品螺纹尺寸和量具。螺纹检测明确了


L


1


锥形螺纹插塞和环规的应用与


B2.1-1968


标准相似。此外,重点是对所有基本的螺纹设计尺寸


规格的精确公差给予了规定。



本标准的数据代替


ANSI B2.1-1968


标准中的数据。



ANSI/ASME


B1.20.1



1982



12


1


日由


ASME


标准委员会


B1


批准为


ANS I


正式标准


并出版。



拟用的标准由标准委员会


B1


提交给秘书处和美国国家 标准协会。该标准于


1983



2



4


日被


批准并正 式指定为美国国家标准。


iii-1


ASME


标准委员会


B1



螺钉螺纹的标准化和通用化



(


以下是参与审批本标准的委员会成员名册


)




编委会



lli


主席









n


副主席




秘书



编委会成员




美国航空航天工业协会有限公司



G. G. Gerber, McDonnell Douglas, St. Louis, Missouri


H. Borrman, Alternate, Sperry Gyroscope Division, Great Neck, New York



美国钢铁协会



F. Dallas, Jr., Sawhill Tubular Division, Sharon. Pennsylvania



美国量具制造商协会



D. Dodge, Pennoyer-Dodge Company, Glendale, California


C. W. Jatho, Alternate, American Measuring Tool Manufacturers Association,


Birmingham. Michigan



美洲管件协会



W. C. Farrell, Stockham Valves and Fittings, Birmingham, Alabama



国防工业供应中心



E. Schwartz, Defense Industrial Supply Center, Philadelphia, Pennsylvania


F. S. Ciccarone, Alternate, Defense Industrial Supply Center, Philadelphia, Pennsylvania



发动机制造商协会



G. A. Rua, Cummins Engine Company, Columbus, Indiana



农场和工业设备研究所



J. F. Nagy, Ford Motor Company, Dearborn, Michigan



工业紧固件研究所



R. B. Belford, Industrial Fasteners Institute, Cleveland, Ohio


R. M. Harris, Bethlehem Steel Company, Lebanon, Pennsylvania


K. E. McCullough, SPS Technologies, Inc., Jenkintown, Pennsylvania


J. C. McMurray, Russell, Burdsall and Ward Inc., Mentor, Ohio


J. A. Trilling, Holo-Krome Company, West Hartford, Connecticut


E. D. Spengler, Alternate, Bethlehem Steel Company, Lebanon, Pennsylvania



制造商标准化协会阀门及装修业



W. C. Farrell, Stockham Valves and Fittings, Birmingham, Alabama


< br>金属切削工具研究所(


TAP



DIE


科)



N. F. Nau, Union/Butterfield, Athol, Massachusetts


A. D. Shepherd, Jr., Alternate, Union/Butterfield, Derby Line, Vermont



全国自动喷水灭火和火灾控制协会有限公司



W. Testa, Grinnell Fire Protection Systems Company, Inc., Providence, Rhode Island


iv-1


R. P. Fleming, Alternate, National Automatic Sprinkler and Fire Control Association, Inc.,


Patterson, New York


D.C.


Ohio


Virginia



全国电器制造商协会



J. L. Griffin, Wheatland Tube Company, Wheatland, Pennsylvania


J. B. Levy, General Electric Company, Schenectady, New York


F. F. Weingruber, Westinghouse Electric Corp., Pittsburgh, Pennsylvania


W. R. Williford, Alternate, National Electrical Manufacturers Association, Washington,



全国机床制造商协会



R. J. Sabatos, The Cleveland Twist Drill Company, Cleveland, Ohio


D. R. Stoner, Jr., Teledyne Landis Machine, Waynesboro, Pennsylvania



全国螺杆机产品协会



T. S. Meyer, Fischer Special Manufacturing Company, Cold Spring, Kentucky


H. A. Eichstaedt, A/ternate, National Screw Machine Products Association, Brecksville,



汽车工程师协会



H. W. Ellison, General Motors Technical Center, Warren, Michigan



制造工程师协会



D. Davidson, Morse/Hemco Corp., Holland, Michigan



管状铆钉及机械研究所



R. M. Byrne, Industry Service Bureaus, Inc., White Plains, New York



美国商务部空军



R. P. Stewart, Wright-Patterson AFB, Dayton, Ohio



美陆军部



J. Crowley, U.S. Army Material Development and Readiness Command, Alexandria,


F. J. Clas, Watervliet Arsenal, Watervliet, New York


F. L. Jones, Alternate, U. S. Army Missile Command, Redstone Arsenal, Alabama



美国国防部



tz, Defense Industrial Supply Center, Philadelphia, Pennsylvania



美海军部



son, Portsmouth Naval Shipyard, Portsmouth, New Hampshire



个人会员



C. T. Appleton, Jefferson, Massachusetts


D. N. Badgley, Clark Equipment Company, Battle Creek, Michigan


J. Boehnlein, PMC Industries, Wickliffe, Ohio


W. E. Bour, Santa Monica, California


A. R. Bred, Mechanical Fasteners and Assembly, Lakewood, Ohio


R. Browning, Southern Gage Company, Erin, Tennessee


A. Butovich, Air Industries Corp., Garden Grove, California


R. S. Chamerda, The Johnson Gage Company, Bloomfield, Connecticut


v-1


J. F. Cramer, Des Moines, Washington


J. F. Dickson, Reed Rolled Thread Die Company, Holden, Massachusetts


R. B. Donahue, Xerox Corp., Webster, New York


E. W. Drerher, Lancaster, Pennsylvania


0. J. Emanuelli, Greenfield Tap and Die, Greenfield, Massachusetts


C. G. Erickson, Colt Industries, Sterling Die Operation, West Hartford, Connecticut


S. I. Kanter, The Hanson-Whitney Company. Hartford, Connecticut


R. W. Lamport, The Van Keuren Company, Watertown, Massachusetts


A. R. Machell, Jr., Xerox Corp., Rochester, New York


A. E. Masterson, Watervliet, New York


R. E. Mazzara, Geometric Tool, New Haven, Connecticut


H. G. Muenchinger, Westerly, Rhode Island


P. V. Pastore, Regal Beloit Corp., South Beloit, Illinois


M. M. Schuster, Hi-Shear Corp., Torrance, California


A. G. Strang, Boyds, Maryland


L. R. Strang, Caterpillar Tractor Company, Peoria, Illinois


A. F. Thibodeau, Swanson Tool Manufacturing, Inc., West Hartford, Connecticut


J. Turton, The Bendix Corp., Greenfield, Massachusetts



B1.20-


管螺纹附属委员会人员




D. N. Badgley, Chairman, Clark Equipment Company, Battle Creek, Michigan


W. A. Keaton, Vice-Chairman, General Motors Technical Center, Warren, Michigan


J. S. Hinske, Secretary, Parker- Hannifin Corp., Worcester, Massachusetts


C. Banks, Naval Sea System Command, Washington, D.C.


M. Bibeau, Jamesbury Corp., Worcester, Massachusetts


R. J. Browning, Southern Gage Company, Erin, Tennessee


D. Cadieux, TRWlGreenfield Tap & Die Division, Greenfield, Massachusetts


J. A. Casner, Hydril Technology Center, Houston, Texas


W. 0. Clinedinst, Belleair, Florida


W. R. Cochran. J&L Steel Corp., Aliquippa, Pennsylvania


F. Dallas. Jr., Sawhill Tubular Division, Cyclops Corporation, Sharon, Pennsylvania


D. Davidson, MorselHemco Corp., Holland, Michigan


D. Dodge, Pennoyer-Dodge Company, Glendale, California


W. C. Farretl, Jr., Stockham Valves & Fittings, Birmingham, Alabama


L. S. Feldheim. The Weatherhead Company, Cleveland, Ohio


A. C. Flanders, Picoma Industries, Inc., Martins Ferry, Ohio


W. A. Franz, U. S. Steel Corp., Pittsburgh, Pennsylvania


H. D. Goldberg, Allied Tube 81 Conduit Corp., Harvey, Illinois


W. E. Hay, The Pipe Machinery Company, Wickliffe, Ohio


S. 1. Kanter, The Hanson-Whitney Company, Hartford, Connecticut


G. K. Otten, Wheeling Machine Products Company, Wheeling, West Virginia


R. S. Piotrowdti, Mack Trucks, Inc., Alientown, Pennsylvania


G. Russ, Cummins Engine Company, Inc., Columbus, Indiana


A. D. Shepherd, Jr., Litton UnionlButterfield, Derby Line, Vermont


A. G. Strang, Boyds, Maryland


J. Turton, The Bendix Corp., Inc., Greenfield, Massachusettts


vi-1














.


... .................................................. .................................................. .................................................. . II



1


引言



.


.. .................................................. .................................................. .................................................. ....


1



1.1



适用范围


....................... .................................................. .................................................. .................. 1



1.2



螺纹的标注符号


.................... .................................................. .................................................. ......... 1



1.3



密封


......................... .................................................. .................................................. ........................ 1



1.4



检修


.................................................. .................................................. ................................................. 1



1.5



附录


......................... .................................................. .................................................. ........................ 1



1.6



相关标准


....................... .................................................. .................................................. .................. 1



2


美国国家标准管螺纹结构


................ .................................................. .................................................. .....


4



2.1



螺纹结构


....................... .................................................. .................................................. .................. 4



2.2



螺纹牙型角


...................... .................................................. .................................................. ............... 4



2.3



削平高度和牙高


.................... .................................................. .................................................. ......... 4



3


通用< /p>


NPT


锥管螺纹规格


......... .................................................. .................................................. ...............


4



3.1



锥管螺纹


....................... .................................................. .................................................. .................. 4



3.2



公差


.................................................. .................................................. ................................................. 9



4 NPSC


管连接中的圆柱内螺纹规格


........... .................................................. ..............................................


9



4.1



管连接的圆柱管螺纹


.................. .................................................. .................................................. ... 9



5 NPTR


锥管螺纹螺柱联接



.


.......................................... .................................................. ..............................


9



5.1



螺柱联接


....................... .................................................. .................................................. .................. 9



6 NPSM< /p>



NPSL



N PSH


机械联接圆柱管螺纹规格


.............. .................................................. .................


1


3



6.1



圆柱管螺纹


...................... .................................................. .................................................. ..............13



6.2



NPSM


夹具的自由配合机械联接


. .................................................. .................................................. 13



6.3



NPSL


防松螺母的松动配合机械联



.


........................... .................................................. .....................13



6.4



NPSH

软管联接器的松动配合机械联接


...................... .................................................. ..................16



7


美国国家标准管螺纹量具和测量公差


........... .................................................. ......................................


1


6



7.1



量具的设计


...................... .................................................. .................................................. ..............16



7.2



量具类型


....................... .................................................. .................................................. .................16



7.3



测量公差


....................... .................................................. .................................................. .................18



7.4



导程和牙型角偏差与量具中径公差的联系


.


.................................... ................................................18



8


锥管螺纹的测量



......... .................................................. .................................................. ..........................


1


8



8.1



外锥螺纹的测量


.................... .................................................. .................................................. ........18



8.2



内锥螺纹的测量


.................... .................................................. .................................................. ........18



8.3



测量操作


....................... .................................................. .................................................. .................18



8.4



倒角、沉孔或凹槽螺纹的测量


.............. .................................................. ........................................18

< br>


9


圆柱管螺纹的测量



......................................... .................................................. ........................................


2


2



9.1



量具类型


....................... .................................................. .................................................. .................22



9.2



量具尺寸规格


..................... .................................................. .................................................. ...........22









.


............................. .................................................. .................................................. .......................


2


3



vii-1





.1


美国国家标准锥管螺纹基本结构


............. .................................................. .........................................


2




2 < /p>


美国国家标准


-


用于压力密封的


NPT


锥管螺纹


.............. .................................................. ..................


4




3


美国国家标准锥管螺纹表示符号


............. .................................................. .........................................


5




4 NTP


标准锥管螺纹塞规和量规



.< /p>


........................................ .................................................. ................


1


4




5


量具螺纹推荐结构


................... .................................................. .................................................. .......


1


4




6


用环规测量外锥螺纹


.................. .................................................. .................................................. ....


1


4




7


内锥螺纹的测量



......... .................................................. .................................................. .....................


1


4




8


螺纹倒角测量



.......... .................................................. .................................................. ........................


1


5






1 < /p>


美国国家标准关于


NPT


锥管螺纹的内、 外螺纹的削平高度极限值


...............................................


3




2 < /p>


美国国家标准


NPT


锥管螺纹基本尺寸规 格



.


.............. .................................................. ......................


6




3 NPT


管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差


< br>.


................................... .................................................. ...


8




4 NPSC(


美国标准接头圆柱管 螺纹


)


管连接圆柱内螺纹的尺寸规格



....................................... ..............


8




5 NPTR


内外锥管螺纹螺柱联接尺寸规格


......... .................................................. .................................


1


0




6 NPSM


工件夹具的内外圆柱管螺纹尺寸规格


....... .................................................. ..........................


1


1




7 NPSL


防松螺母联接直管内、外螺纹尺寸规格



.


................................. ...............................................


1


2




8


美国国家标准

< br>NTP


锥管螺纹塞规和环规的基本尺寸规格


< p>
............................................ .................


1


7




9 NPT


美国国家标准锥管螺纹塞规与环规公差



.


.................................. ................................................


1


9




10


工具和量具的牙型半角偏差等效直径


........... .................................................. ...............................


2


0




11


工具和量具导程的偏差等效直径


............. .................................................. .....................................


2


1




A1


钻削管螺纹孔的钻头直径


(


英寸


)


推荐值< /p>



.


................ .................................................. ......................


2


3


viii-1


美国国家标准



通用管螺纹

< p>
(


英寸


)



1


引言



1.1


适用范围


< br>本项美国国家标准包含了管螺纹的尺寸规格


和量具的通用标准。

< br>


本标准的螺纹件规格不包括带涂层或电镀层


的螺纹的公 差。



1.3


密封





1.3.1


如果需要压力密封联接,那么符合本


标准的锥管螺纹应当通过密封材料紧固密封。


为防止不锈钢等特定种类的管件 材料发生磨


损,密封材料一般使用润滑剂。




1.3.2


不使用复合密封


(


无油密封


)


的压力 密封


联接的管螺纹设计见


ANSI B1.20.3 (


英寸


)



ANSI B1.20.4 (


公制转换


).


1.2


螺纹的标注符号





1.2.1

本标准中的管螺纹型号按公称管径的


顺序规定,


1


每英寸螺纹数和螺纹系列号的标


记方法如下:



3/8-18 NPT


1/8-27 NPSC


1/2-14 NPTR


1/8-27 NPSM


1/8-27 NPSL


1-11.5 NPSH


对于左旋螺纹,


在符号名称的后面加


LH



以便与右旋螺纹区分,例如:



3/8 - 18 NPT- LH



1.2.2


每一个字母都代表特定的意义,如下所

< p>
示:



N=


国家


(


美国


)


标准



P=


管形



T=


锥形



C=


耦合



S=


直齿



M=


力学



L=


自锁螺母



H=


软管连接器



R=


栅形安装




1.2.3


带涂层或电镀层的螺纹



1.4


检修




< /p>


本标准指定了用于实现手工密封


L


1


接合螺


纹的检修功能一种测量方法和公差。


然而,



标准的一致性要求所有基本设计尺寸规格符

< p>


(


在适用公差范围内


)


包括螺纹要素超出紧


固密封的结构尺寸。


因此,


可以用附加的检修


方法来评估基本设计尺寸规格的一致 性。


在买


卖双方都同意的情况下方可应用附加检修方

< p>
法。



1.5


附录




< /p>


本标准未提及的必要的附加信息请见附录。


附录还特别提到了用于 加工管螺纹内孔尺寸


的钻头直径。



1.6


相关标准







有关螺纹尺寸规格的术语的定义和符号


详见


ANSI B1.7


,术语,螺纹的定义和符号。




1.


尺寸标识应用十进制符号的


(


当插入计算机或电子


计数仪器中时


)


,管件的等效十进制名义尺寸可能会


以分数 的形式出现。



1-1


符号说明








H


=0.866025


P


=60°

< p>
锐角螺纹全高



















β


=1°


47


’’


=


锥 度为


1



16


h


=0.800000


P


=


实际牙型高
























f


c


=


顶部削平高度



P


=1/


n


=


螺距


(


平行于轴中心量取


)


















f


r


=


底部削平高度



n


=


每英寸牙数


































F


c


=


顶部削平宽度



α


=30°


=


螺纹侧面角


(


牙型半角


)




















F


r


=


底部削平宽度





概要说明:


对于对称圆柱螺纹,


H


=cot


α


/2


n


;对于对称锥螺纹,


H=(cot


α


-tan


2


β


tan


α


)/2


n


,因此美


国国家标准锥管螺纹的精确值是


H

< p>
=0.865743


而非


H


=0.866025


P



对于一个< /p>


8


螺距螺纹,近似标准的


锥管螺纹螺距, 相应的


H


值分别为


0.108218< /p>



0.108253


,误差为

< p>
0.00003


英寸。这个误差可以忽略


不计,因 此直径为


0.750


英寸或更小的螺纹仍沿用

< br>H


=0.866025


P







.1


美国国家标准锥管螺纹基本结构



2-1




表一



美国国家标准关于


NPT


锥管螺纹的内、外螺纹的削平高度极限值


< /p>


削平高度


(


f


)


相应削平宽度


(


F

)


实际牙型高



每英寸螺纹数



锐角螺纹牙全高



(


h


)


最小值



最大值



最小值



最大值



(


n


)


(


H


)


允许误差



允许误差



最大值



最小值



计算公式



英寸值



计算公式



英寸值



计算公式



英寸值



计算公式



英寸值



1


2


3


4


5


6


7


8


9


10


11


12


13


14


27


0.03208


0.02963


0.02496


0.033


P



0.0012


0.096


P



0.0036


0.0024


0.038


P


0.0014


0.111


P



0.0041


0.0027


18


0.04811


0.04444


0.03833


0.033


P



0.0018


0.088


P



0.0049


0.0031


0.038


P


0.0021


0.102


P



0.0057


0.0036


14


0.06186


0.05714


0.05071


0.033


P



0.0024


0.078


P



0.0056


0.0032


0.038


P


0.0027


0.090


P



0.0064


0.0037


11.5


0.07531


0.06957


0.06261


0.033


P



0.0029


0.073


P



0.0063


0.0034


0.038


P


0.0033


0.084


P



0.0073


0.0040


8


0.10825


0.10000


0.09275


0.033


P



0.0041


0.062


P



0.0078


0.0037


0.038


P



0.0048


0.072


P



0.0090


0.0042 < /p>


注:


(1)


美国国家标准的锥管螺纹基本 尺寸精确到小数点后第四到五位。而这意味着比通常情况达到的精确度更高,


这些尺寸规 格如此表示是为了消除


计算误差。



3-1


概要说明:


当螺纹连接通过润 滑油或密封垫片紧固密封时,螺纹的侧面随即贴合。




2


美国国家标准

< br>-


用于压力密封的


NPT


锥管螺 纹





2


美国国家标准管螺纹结构



2.1


螺纹结构



本标准中的螺纹剖面结构图 将作为管螺


纹结构的美国国家标准。



1


详细表达了螺纹


的结构和常规符号。



2.2


螺纹牙型角



在螺纹轴线测量时,


螺纹牙型上两相邻牙


侧间的夹角为


60°


。牙型角的平分线与螺纹轴


线正 交。



h


=0.800


p


=0.800


/n


管螺纹 的牙顶和牙底至少应削去


0.033


p



削去的极限尺寸详见表


1


。削平后的 内、外螺


纹的牙顶和牙底面应平行于中径线或螺纹轴


线。




2


给出了本标准 螺纹结构削平的数据,


但经精确检查,


实际工业生产的管螺纹牙 顶和


牙底略微出现圆角。


当螺纹加工刀具的牙顶和


牙底尺寸在表


1


的范围内时,


加工出的管螺纹


产品在过程控制原理上可以接受。



2.3


削平高度和牙高


< p>
锐角螺纹的牙高


H


为:



H


=0.866025


P


=0.866025


/n



式中


P


=


螺距







n


=


每英寸牙数







螺纹实际牙型高


h(


见图

< br>1)


的极限尺


寸,


是由切削刀具 的切入深度和密封联接等要


素决定的。



3


通用


NPT


锥管螺纹规格



3.1


锥管螺纹



相互配合的内、

< p>
外锥管螺纹应用一致的规


格,形成管件及其配件的普通形式联接。



NTP


锥管螺纹可与密封材料合用形成压


力密封的紧固件。


4-1



3


美国国家标准锥管螺纹表示符号





配对紧固件最终装配的圆度误差会影响


密封效果。


这在一定程度上取决于螺纹的加工


方法,螺纹与配 件的弹性和


/


或延展性和最终


装配的综 合一致性。



3.1.1


螺纹的标注和符号



美国国家标准对锥 管螺纹的规定与


1.2.1


中一致,即:



3/8-18 NPT


美国国家标准锥管螺纹适用的标准 符号


见图


3




3.1.2


电镀层螺纹规格



本标准的产品规格不包括有电镀层的零


件。


如 果需要使用电镀层,


则有必要修改相应


的最终量具要求,


使之满足有电镀层和无电镀


层的零件。这种情况在规定里附加



电镀后



字样以突出 强调。


为方便加工制造,


有电镀层


的锥 管螺纹详细说明了电镀前的量具极限


(



数或螺纹啮合长度


)


并注明



电镀前



字样。这


里 应当说明电镀后的标准量具极限


(


匝数或螺

纹啮合长度


)


并注明


< p>
电镀后



字样。



3.1.3


螺纹结构




2.1


节中制定了美国国家标准锥管 螺纹的


结构。



3.1.4


螺纹锥度



螺纹的锥度为在轴心处沿直 径方向


1/16



0.75

< p>
英寸


/


英尺。



3.1.5


螺纹直径



锥螺纹的基面中径根据螺纹外径和螺距


由下式导出:



E


0


=


D


-(0.05+1.1)1/


n




=D-(


0.05

< br>D+


1.1


)p


E

< p>
1


=E


0


+


0.0625


L


1



式中



D=


管外径



E


0


=


外螺纹的管末端或小端的中径< /p>



E


1


=


内螺纹的基面或大端的中径



L


1


=


内外螺纹之间的一般手工接合

< br>


n


=


每英寸螺纹数

< p>


-------------------------------- ------------


2.


对于


1


/


8


-27



1


/


4


-1 8


尺寸,


E


1



D-(0.05D+0.827)p



5-1


管名义


尺寸



1


/


16



1


/


8



1


/


4


3


/


8



1


/


2



3


/


4



1


1


1


/< /p>


4



1


1


/


2



2


2


1


/


2



3


3


1


/


2



4


5


6


8


10


12


14


大径



16


大径



18


大径



20


大径



24


大径



1


管径



(D)


2


0.3125


0.405


0.540


0.675


0.840


1.050


1.315


1.660


1.900


2.375


2.875


3.500


4.000


4.500


5.563


6.625


8.625


10.750


12.750


14.000


16.000


18.000


20.000


24.000


每英


寸螺


纹数



(n)


3


27


27


18


18


14


14


11.5


11.5


11.5


11.5


8


8


8


8


8


8


8


8


8


8


8


8


8


8



2


美国国家标准


NPT


锥管螺纹基本尺寸 规格



旋入接合


外螺纹


螺纹螺


2


长度


(L


1


)


始端中




直径


3



螺纹




(P)


(E


1


)


英寸



(E


0


)


牙数



4


5


6


7


8


0.03704


0.03704


0.05556


0.05556


0.07143


0.07143


0.08696


0.08686


0.08696


0.08696


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.12500


0.27118


0.36351


0.47739


0.61201


0.75843


0.96768


1.21363


1.55713


1.79609


2.26902


2.71953


3.34062


3.83750


4.33438


5.39073


6.44609


8.43359


10.54531


12.53281


13.77500


15.76250


17.75000


19.73750


23.71250


0.160


0.1615


0.2278


0.240


0.320


0.339


0.400


0.420


0.420


0.436


0.682


0.766


0.821


0.844


0.937


0.958


1.063


1.210


1.360


1.562


1.812


2.000


2.125


2.375


4.32


4.36


4.10


4.32


4.48


4.75


4.60


4.53


4.83


5.01


5.46


6.1 3


6.57


6.75


7.50


7.66


8.50


9.68


10.88


12.50


14.50


16.00


17.00


19.00


0.28118


0.37360


0.49163


0.62701


0.77843


0.98887


1.23863


1.58338


1.82234


2.29627


2.76216


3.38850


3.88881


4.38712


5.44929


6.50597


8.50003


10.62094


12.61781


13.87262


15.87575


17.87500


19.87031


23.86094



有效外螺纹



长度


(L


2


)


直径



螺纹


(E


2


)


英寸



牙数



9


10


11


4


0.2611


0.2639


0.4018


0.4078


0.5337


0.5457


0.6828


0.7068


0.7235


0.7565


1.1375


1.2000


1.2500


1.3000


1.4063


1.5125


1.7125


1.9250


2.1250


2.2500


2.4500


2.6500


2.8500


3.2500


7.05


7.1


2


7.23


7.34


7.47


7.64


7.85


8.13


8.32


8.70


9.10


9.60


10.00


10.40


11.25


12.10


13.70


15.40


17.00


18.00


19.60


21.20


22.80


26.00


0.28750


0.38000


0.50250


0.63750


0.79179


1.00179


1.25630


1.60130


1.84130


2.31630


2.79062


3.41562


3.91562


4.41562


5.47862


6.54062


8.54062


10.66562


12.66562


13.91562


15.91562


17.91562


19.91562


23.91562


注:





(1)


美 国国家标准中的锥管螺纹的基本尺寸规格以英寸为单位并精确到小数点后四到五位。这意味


着比通常情况达到的精确度更高,这些尺寸规格是量具尺寸的依据,如此表示的目的是消除计算误


差。





(2)


薄环规和从基面到塞规小端的长度同上。





(3)


测 量槽处的中径


(


基准平面处


)


同上。





(4)


塞规的长度同上。



6-1



2


美国国家标准


NPT


锥管螺纹基本尺寸规格

< br>


管名义


尺寸



1


/


16



1


/


8



1


/


4


3


/


8



1


/


2



3


/


4



1


1


1


/< /p>


4



1


1


/


2



2


2


1


/


2



3


3


1


/


2



4


5


6


8


10


12


14


大径



16


大径



18


大径



20


大径



24


大径



1


外螺纹


L


1


刨 平到


L


2



平 的长度



(


L


1


-


L


2


)


英寸



12


0.1011


0.1024


0.1740


0.1678


0.2137


0.2067


0.2828


0.2868


0.3035


0.3205


0.4555


0.4340


0.4290


0.4560


0.4693


0.5545


0.6495


0.7150


0.7650


0.6880


0.6380


0.6500


0.7250


0.8750


螺纹牙数



13


2.13


2.76


3.13


3.02


2.99


2.89


3.25


3.30


3.49


3.69


3.64


3.47


3.43


3.65


3.75


4.44


5.20


5.72


6.12


5.50


5.10


5.20


5.80


7.00


内螺纹旋入空间


7


< br>长度


(


L


3

)


英寸



14


0.1111


0.1111



0.1667



0.1667



0.2143



0.2143



0.2609



0.2609



0.2609



0.2609



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500



0.2500


0.2500


0.2500


0.2500


0.2500


螺纹


牙数



15


3


3


3


3


3


3


3


3


3


3


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


直径



(


E


3


)


16


0.26424


0.35656


0.46697


0.60160


0.74504


0.95429


1.19733


1.54083


1.77978


2.25272


2.70391


3.32500


3.82188


4.31875


5.37511


6.43047


8.41797


10.52969


12.51719


13.75938


15.74688


17.73438


23.69688


19.72188


螺尾



(


V


)


英寸



17


0.1285


0.1285


0.1928


0.2478


0.2478


0.1928


0.3017


0.3017


0.3017


0.3017


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


0.4337


螺纹


牙数



18


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


3.47


外螺纹总



8



(


L


4


)


19


0.3896


0.3924


0.5946


0.6006


0.7815


0.7935


0.9845


1.0085


1.0582


1.0252


1.5712


1.6337


1.7337


1.8400


1.9462


2.1462


1.6837


2.3587


2.5587


2.6837


2.8837


3.0837


3.2837


3.6837


完整外螺纹长度


5



长度



(


L


5


)


20


0.1870


0.1898


0.2907


0.2967


0.3909


0.4029


0.5089


0.5329


0.5496


0.5826


0.8875


0.9500


1.0000


1.0500


1.1563


1.2625


1.4625


1.6750


1.8750


2.0000


2.2000


2.4000


2.6000


3.0000


直径



(


E


5


)


21


0.28287


0.37537


0.49556


0.63056


0.78286


0.99286


1.23543


1.59043


1.83043


2.30543


2.77500


3.40000


3.90000


4.40000


5.46300


6.52500


8.52500


10.65000


12.65000


13.90000


15.90000


17.90000


19.90000


23.90000


螺纹牙




(


h


)


22


0.02963


0.02963


0.04444


0.04444


0.05714


0.05714


0.06957


0.06957


0.06957


0.06957


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


0.100000


每螺距管径


增量



(0.0625/


n


)


23


0.00231


0.00231


0.00347


0.00347


0.00446


0.00446


0.00543


0.00543


0.00543


0.00543


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


0.00781


管件小端公称


基本内径



(


K


0


)


24


0.2416


0.3339


0.4329


0.5676


0.7013


0.9105


1.1441


1.4876


1.7265


2.1995


2.6195


3.2406


3.7375


4.2344


5.2907


6.3461


8.3336


10.4453


12.4328


13.6750


15.6625


17.6500


19.6375


23.6125


( 5)


长度


L


5


起始于管末端,超出


L


5


另一端的螺纹 牙顶是不完整的,其后的两圈螺纹根部结构完整。


这段管件处,正交于管件外表面圆筒的 螺纹牙顶产生了锥度。



(6)


给出了 选择应用螺孔钻的标准


(


见附录


)




(7)


军用规 格


MIL-P-7105


给出了牙数为


3


和更小的旋入距离。


E


3

< p>
的规格如下:管件公称尺寸


2


1

< br>/


2


=2.69609



3=3.31719


;公称尺寸


< p>
2


的详见表中第十六栏。



(8)


参考尺寸。



7-1



3 NPT


管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差











管公称尺寸



1


1/16



1/8


1/4



3/8


1/2



3/4

1



1


1


/


4



1


1< /p>


/


2



2


2


1


/


2


以上



每英寸螺纹数



(


n


)


2


27


18


14


11.5


8


中径线锥度



有效螺纹长度方向导程



60°


牙型角



(


/


4


英寸


/


英尺


)



)



)


上偏差



下偏差



3


4


5


6


3


+


1


/


8


+


1


/


8


+


1


/


8


+


1


/


8 < /p>


+


1


/


8




-


1


/


16


-


1


/


16


-


1


/


16


-


1


/


16


-


1


/


16< /p>



0.003


0.003


0.003


1



0.003


1



0.003


1



2


1


/


2



2


2


1


1


/


2



1


1


/


2



概要说明:



螺纹深度方向的公差见表


1


,功能尺寸公差见


3.2.1




注:



(1)


任何型号螺纹的导程公差应满足


±


0.003


英寸,以保证螺纹的有效长度大于


1


英寸。





4 NPSC(


美国标准接头圆柱管 螺纹


)


管连接圆柱内螺纹的尺寸规格



(


使用润滑剂或密封材料的压力密封连接


)


管公称尺寸



1


1/8


1/4


3/8


1/2


3/4


1


1


1


/


4


1


1


/


2



2


2


1


/


2



3 < /p>


3


1


/


2



4


管件大径



(


D


)


2


0.405


0.540


0.675


0.840


1.050


1.315


1.660


1.900


2.375


2.875


3.500


4.000


4.500


每英寸螺纹数



(


n


)


3


27


18


18


14


14


11.5


11.5


11.5


11.5


8


8


8


8



小径最小值



4


0.340


0.442


0.577


0.715


0.925


1.161


1.506


1.745


2.219


2.650


3.277


3.177


4.275







1



最小值



最大值



5


6


0.3701


0.3771


0.4864


0.4968


0.6218


0.6322


0.7117


0.7851


0.9822


0.9956


1.2305


1.2468


1.5752


1.5915


1.8142


1.8305


2.2881


2.3044


2.7504


2.7739


3.3768


3.4002


3.8771


3.9005


4.3754


4.3988


注:



(1)


应当注意,按照


9.1.2


所述用锥度塞规测量时,实际直抽头 孔的锥度直径将略小于给定值。



8-1

-


-


-


-


-


-


-


-



本文更新与2021-02-11 22:55,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://www.bjmy2z.cn/gaokao/639550.html

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