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铝业有限公司
能源管理实施方案
编号：
FL(NY)-18-03
2015
年
序号
主要能
源使用
改进机会
措施方法
负责人
实施部门
投入资
金
时间
进度
实施效果预计
实施效果验证
熔铸炉燃气及蓄热式燃
烧改造从
2014
年
5
月份开始，至
2015
年
1<
/p>
月
已经
提前完
成
二
阶段全
部改
造。改造后熔铸炉单位产
品气耗
为
64.14m
3
/t
，未进行改造前，熔
铸
炉
单
位
产
品<
/p>
加
热
煤
耗
147.30kg/t
，熔铸炉进行燃气及蓄
热式燃烧技术改造后，单位产品
能耗下降了
52.33kgce
/t
。该项技
术改造
2015
年上半年已经完成
4000
吨标准煤节能量。<
/p>
2015
年
6
月，公司已经按照计划
全部完成了挤压棒炉、时效炉燃
煤改燃气改造。采购新型高效燃
气节能炉具，并进行了包括优化
了炉膛结构，增强内部热循环，
加强保温，减少燃气风阻等一系
列节能技术改造，取得了明显的
节能效果。改造后单位产品加热
气耗为
24.24m
3
/t
，改造前单位产
品加热能耗为：
7
3.47 kgce/t
。
该项技术
2015
年上半年共节约标
准煤
1000t
吨以上。
1
熔铸燃煤能
源利用效率
熔铸车间
较低，污染
排放大
1000
万元
熔铸炉和挤压棒炉进行
燃煤改燃气技术改造，
同时采用蓄热式
燃烧技
术。
第一阶段进行
4#
、
5#
、
9#
、
16#
、
17#
熔铸炉的燃煤改燃
气及蓄热式技术改
第一阶段
造
，<
/p>
预
计
节
能
2014.12
1500tce
，
第二阶段
第二阶段进行剩余
2015.6
部分熔铸炉技术改
造
，
预
计
节
能
10000tce
。
第一阶段进行<
/p>
22#
、
24#
、
25#
、
26#
挤压
机棒炉的燃煤改燃
气及蓄热式技术改
< br>第一阶段
造
，
预
计
节
能
2014.12
600tce,
第
二
阶
段
第二阶段
进行剩余部分挤压
2015.6
棒炉技术改造，预
计节能
5000tce
。
动力设备
部常务副
经理
生产公司
动力设备部
2
挤压棒炉能
挤压车间
源利用效率
较低
3500
万元
序号
主要能
源使用
改进机会
公司完成了
燃煤改燃气
技术改造，
部分重点耗
能设备定额
指标没有更
新。
措施方法
负责人
实施部门
投入资
金
时间
进度
实施效果预计
规范公司重点耗能
设备用能。
实施效果验证
3
公司
由公司节能工作领导小
组会同相关部门，根据
技
术
要
求
已
经
生
产
实
际，制定完善重点耗能
设备能耗指标，
节能工作
领导小组
组长
生产公司
动力设备部
财务部
统计信息中
心
0
2015
年
11
月
4
氧化二线
B
氧化二线
B
没有进行冰
机直冷改
造，冰机冷
却效率低。
采用冰机直冷技术对各
工艺槽进行控温，在各
工艺槽管道上
安装电子
控温阀。
动力设备
部氧化维
修主管
动力设备部
氧化车间
150
万元
2015
年
12
月
能够保证各工艺槽
恒温生产。此外，
冰机直冷技术不需
要通过热交换器，
减少热交换过程中
的热量损失，节约
能源。年节约标准
煤
50
吨
合适的风
速完全可
以延长固化炉的清
炉间隔时间
（由
5-7
天延长到
13-15
天）
年
节
约
标
准
煤
30
吨。
5
喷涂车间
在现有正常
生产过程
中，每
5
到
把进出炉口的搅拌风机
7
< br>天就要清
改大加装变频器将其转
炉，降温再
速调到合适的风速。
升温，能源
浪费严重。
公司能耗数
据在线采集
率不高，很
< br>多地方仍然
需要人抄
表。
一
期
在
公
司
变
压
器
电
房、气站等设备上安装
智能电表，实现数据在
线采集，同步发送到服
务器以及管理人员手机
APP
，实现数据在线查
看。
动力设备
部喷涂维
修主管
< br>
动力设备部
喷涂车间
50
万元
2
015
年
12
月
6
公司
动力设备
部经理
动力设备部
40
万元
2
016
年
5
月
实现主要耗能设备
能耗数据在线采
集、
分析，实时发
现问题。