-
常用的排污系数
烧
一吨煤，产生
1600×S%千克
SO
2
，
1
万立方米废气，产生
200
千克烟尘。
<
/p>
烧一吨柴油，排放
2000×S％千克
S
O
2
，
1.2
万立米废气；排放
1
千克烟尘。
<
/p>
烧一吨重油，排放
2000×S％千克
S
O
2
，
1.6
万立米废气；排放
2
千克烟尘。
<
/p>
大电厂，烟尘治理好，去除率超
98%
，
烧一吨煤，排放烟尘
3-5
千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘
10-15
千克；
砖瓦生产，每万块产品排放
40-80
千克烟尘；
12-18
千克二氧化硫
。
规
模水泥厂，每吨水泥产品排放
3-7
千克粉尘；
1
千克二氧化硫。
乡镇小
水泥厂，每吨水泥产品排放
12-20
千克粉尘；
1
千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1
吨煤炭燃烧时产生的
SO
2
量
＝1600×S
千克；
S
含硫率，一般
0.6-1.5%
。若燃
煤的含硫率为
1%
，则烧
1
吨煤排放
16
公斤
SO
2
。
< br>1
吨燃油燃烧时产生的
SO
2<
/p>
量＝2000×S
千克；
S
含硫率，一般重油
1.5-3%
，柴
油
0.5-0.8%
。若含硫率为
2%
，燃烧
1
吨油排放
40
公斤
SO2
。
¬
排污系数：燃烧一吨煤，排放
0.9-1.2
万标立方米燃
烧废气，电厂可取小
值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放
1.2
－
1
.6
万标立方米废气，柴油取
小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】
0.7~0.9
，即用水量的
70-90%
。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。
【生活污水中
COD
产生系数】
60g/
人
.
日。也
可用本地区的实测系数
。
【生活污水中氨氮产生系数】
7g/
人
.
日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进
行计算时，
人口数一般指城镇人口数；
在外来较多的地区，
可用常住人口数或加
上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：每吨型煤排放
1~2
公斤烟尘
原
煤：每吨原
煤排放
8~10
公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.
实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q
年
=
Q
时× B
年
/B
时
/10000
式中：
Q
年——全年废气排放量，万标
m3/y<
/p>
；
Q
时——
废气小时排放量，标
m3/h
；
<
/p>
B
年——全年燃料耗量（或熟料产量），
kg/y
；
B
时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量）
，
kg/h
。
2.
系数推算法
1)
锅炉燃烧废气排放量的计算
<
/p>
①理论空气需要量
（
V0
）
的计算
a.
对于固体燃料
，
当燃料应用基挥发分
Vy>15%
（
烟煤），计算公式为：V0=0.251
×QL/1000+0.278[m3(标）
/kg]
当<
/p>
Vy<15%
（贫煤或无烟煤），
<
/p>
V0=QL/4140+0.606[m3(
标）
/kg]
当
QL<12546kJ/kg
（劣质煤），
V0=QL//4140+0.455[m3(
标
)/kg)
b.
对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203
×QL/1000+2[m3(标）
/kg]
Si1ence
c.
对于气体燃料，
QL<10455 kJ/
（标）
m3
时，计算公式为：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当
QL>14637 kJ/
（标）<
/p>
m3
时，
V0=0.260 × QL/1000
-0.25[m3/
m3]
式中：
V0
—燃料燃烧所需
理论空气量，
m3(
标
)/kg
或
m3/m3
；
QL
—燃料应用基低位发热值，
kJ/
kg
或
kJ/
（标）
< br>m3
。
各燃料类型的
QL
值对照表
（
单位：千焦
/
公斤或千焦
/
标米
3
）
燃料类型
QL
石煤和矸石
8374
无烟煤
22051
烟煤
17585
柴油
46057
天然气
35590
一氧化碳
12636
褐煤
11514
贫煤
18841
重油
41870
煤气
16748
氢
10798
②实际烟气量的计
算
a.
对于无烟煤、烟煤及贫煤
：
Qy=1.04
×QL/4187
+0.77+1.0161(
α
-1)
V0[m3(
标）
/kg]
当
QL<12546kJ/kg
（劣质煤），
Qy=1.04
×QL/4187+0.54+1.0161(
α
-1)
V0[m3(
标）
/kg]
b.
对于液体燃料
：
Qy=1.11
×QL/4187+(
α
-1)
V0[m3(
标）
/kg]
c.<
/p>
对于气体燃料，当
QL<10468 kJ/
（标）
m3
时
：
Qy=0.725 ×Q
L/4187+1.0+(
α
-1)
V0(m3/ m3)
当
QL>10468 kJ/
（标）
m3
时，
Qy=1.14 ×QL/4187
-0.25+(
α
-1) V0(m3/ m3)
式中：
Qy
—实际烟气量，
m3(
标
)/kg;
α
—过剩空气系数，
α
=
α
0+
Δ
α
炉膛过量空气系数
《节能手册
2006
》大气污染物和
< br>CO
2
排放系数
1
、大气污染物排放系数（
t/tce
）
（吨
/
吨标煤）
SO
2<
/p>
（二氧化硫）
0.0165
NO
X
（氮
氧化合物）
0.0156
烟尘
0.0096
2
、
CO
2
< br>（二氧化碳）排放系数（
t/tce
）
< br>（吨
/
吨标煤）
推荐值：
0.67
（国家发改委能源研究所
）
参考值：
0.68
< br>（日本能源经济研究所）
0.69
（美国能源部能源信息署）
3
、火力发电大气污染物排放系数（
g
/kWh
）
（克
/
度）
SO
2
（二氧化硫）
8.03
NO
X<
/p>
（氮氧化合物）
6.90
烟尘
3.35
Si1ence
污染物排放系数及污染物排放量计算方法
一、废水部分
Wi=
Ci
×
Qi
×
10
W
——某一排放口
i
种污染物年排放量（公斤
/
年）
< br>
Q
——该排放口年废水排放量（万吨
< br>/
年）
C
——该排放口
i
种污染物平均浓度（毫克
< br>/
升）
序
号
1
2
3
4
5
6
项
目
宾馆及带客房的饭店
不带客房的饭店
小面饭店
美容、理发店
浴
室
商
场
平均浓
度（毫克
/
升）
CODcr
600
1000
8000
800
200
240
油
类
150
200
250
备
注
不包含餐饮
餐饮业及商场年废水排放
量可按年用新鲜水量的
80%
计；美容、理发店和浴室等行业年
废水排放量可
按年用新鲜水量的
85%
计。
二、废气部分
1
、年废气排放量
Q=P
?
B
Q
—某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年废气排放量（万标立方米
/
年）
B
——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量（吨
/
年）<
/p>
P
——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉
废气排放量的排放系数。
各种燃料废气排污系数
炉型
P
燃料
无烟煤
烟
煤
褐
煤
燃料油
燃料气
2
、年烟尘排放量
< br>G=B
·
K
·
< br>（
1-
η
）
G
——某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量（
吨年）
。
B
——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量。煤（吨
/
年
）
；燃料油（立方米
/
年）
；燃料气（百
万立方米
/
年）
。
K
—
—该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量的污染系数。
η
——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉除尘系统的除尘效率（
%
）
。其中旋风除尘器除尘效率为
80%
左
右，水膜除尘器除尘效率为
90%<
/p>
左右。
燃煤烟尘污染系数
炉型
k
燃料
茶炉、大灶
（含炮台炉）
手浇、链条
炉、往复炉
振动炉
化铁炉
茶炉、大灶
（含炮台炉）
1.073
1.096
1.205
手烧型
0.840
0.803
0.959
小
于
4
吨
锅
炉
备
注
链条等
0.781
0.805
0.898
1.028
1.393
煤粉炉
0.737
0.761
0.851
沸腾炉
0.650
0.673
0.750
链条、
振动、
往复炉
排具有相同的排污
系数
指液化气
抛煤机炉
沸腾炉
煤粉炉
Si1ence
型煤
煤球
散煤
0.003
0.004
0.005
燃料油、燃料气烟尘排污系数
0.071
0.107
0.116
0.156
0.199
燃料种类
K
炉型
电厂锅炉
工业锅炉
采暖炉
0.0012
0.00273
0.000952
0.2385
0.2862
0.302
燃料油
燃料气
备注
注：
1
、燃料油比重为
0.92~0.98
吨
/
立方
米。
2
、燃料气（指液化气）
1
百万立方米（常压）
≈2381
吨
3
、各种污染物排放量
SO2
排放量：
W=β .B
(1–?)
CO
和
< br>NOX
排放量：
W=β .B
W
—
某锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉某
种污染物年排放量（吨）
β—
该锅炉
、茶炉、大灶或工业窑炉该种污染物燃料煤、油、燃料气的排污系数
< br>B
—
该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉燃料年消耗量。煤（
吨
/
年）
；燃料油（立方米
/
年）
；燃料气（百万立方
米
/
年）
?—
该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉脱硫系统的脱硫效率，其中水膜除尘器脱硫效率为<
/p>
15~20%
，旋风除尘
器的脱硫效率为
0
。
各种燃料各种污染物排污系数
污染物
β
燃料
电站锅炉
煤
工业锅炉
家用炉
电站锅炉
燃料油
工业锅炉
家用炉
电站锅炉
燃料气
工业锅炉
家用炉
0.83
0.04
0.024
0.00023
0.00138
0.0227
0.000005
0.000238
0.000238
忽略不计
0.083
0.083
0.00908
0.00908
0.00362
0.01247
0.00857
0.00857
8.2
3.4
1.843
采暖炉、
家用炉
有
相
同
的
排
污
系数
SO2
CO
NOX
备注
Si1ence
关于废气污染物排放量计算的简易计算法
一：燃煤
1
、燃煤烟尘排放量的估算
计算公式为：
耗煤量（吨）
X
煤的灰分（
%
）
X
灰分中的烟尘（
%
）
X
（
1-
除尘效率
%
）
烟尘排放量（吨）
=
——————————————————
—————————————
1-
烟尘中的可燃物（
%
）
其中耗煤量以
1
吨为基准，
煤的灰分以
20%
为例，具体可见《排污收费制度》
P115
页；灰分中的烟尘
是指烟尘中的灰分占燃
煤灰分的百分比，与燃烧方式有关，以常见的链条炉为例，
15%-25%
，取
20%
；除
尘以旋风除
尘为例，取
80%
；烟尘中的可燃物一般为
15%-45%
，取
20%
，
则
1
吨煤的烟尘
排放量
=1
X20%X20%X
（
1-80%
）
/1-20%=0.01
吨
=10
千克
<
/p>
如除尘效率
85%
，
1
吨煤烟尘排放量
=7.5
千克<
/p>
如除尘效率
90%
，
1
吨煤烟尘排放量
=5
千克
2
、燃煤
SO2
排放量的估算
计算公式：
SO2
< br>排放量（吨）
=2X0.8X
耗煤量（吨）
X
煤中的含硫分（
%
）
X(1-
脱硫效率
%)
< br>其中耗煤量以
1
吨为基准，煤中的含硫分为
1.5%
，
则
1
吨煤的
SO2
产生量<
/p>
=2X0.8X1X1.5%=0.024
吨
=24
千克
其中煤中的含硫分为
1%
，
则<
/p>
1
吨煤的
SO2
产生量
=2X0.8X1X1%=0.016
吨
=16
千克
3
、燃煤
NO
X
排放量的估算
：
计算公式：
NO
X
排放量（吨）
=1.63<
/p>
X
耗煤量（吨）
X
（燃煤中氮的含量
X
燃煤中氮的
NO
X
转化率
%+0.000938
）
NO
X
排放量（
吨）
=1.63
X
耗煤量（吨）
X
（
0.015X
燃
煤中氮的
NOX
转化率
%+0.000
938
）
其中耗煤量以
1
吨为基准，燃煤中氮的含量
=1.5%
燃煤中氮的转化率
=25%,
具体可见《排污收费
制度》
P122
页
则
1
吨煤的
NO
X
排放量
=1.63X1X(0.015X25%+0.000938
)=0.00764
吨
=7.6
千克<
/p>
根据国家环保总局编著的《排污申报登记实用手册》
“第
21
章第
4
节
NOX
、
CO
、
CH
化合物排放量计
算”
，燃煤工业锅炉产生的
NO
X<
/p>
的计算公式如下：
G
NOX
=B X
F
NOX
G
NOX
：
——
NO
X
排放量，千克；
B
——耗煤量，吨
F
NOX
—
—燃煤工业锅炉
NO
X
产污排污
系数，千克
/
吨
<
/p>
燃煤工业锅炉
NO
X
产污排污系数，千克
/
吨
炉型
≤
6T
/h
层燃
≥
10T/h
层燃
抛煤机炉
循环流化床
煤粉炉
产污排污系数
4.81
8.53
5.58
5.77
4.05
二、燃油
1
、
燃油<
/p>
SO2
排放量的估算
计算公式：
SO2
< br>排放量（吨）
=2X
耗油量（吨）
X
燃油中的含硫分（
%
）
X(1-
脱硫效率
%)
Si1ence
其中耗油量以
1
吨为基准，油中的含硫分为
2%
，
则
1
吨油的
SO2
产生量
=2X1X2%=0.04
吨
=40
千克
2
、燃油
NO
X
排放量的估算：
计算公式：
NO
X
排放量（吨）
=1.63
X
耗油量（吨）
X
（燃油中氮的含量<
/p>
% X
燃油中氮的
NOX
转化率
%+0.000938
）
其中耗油量以
1
吨为基准，燃油中
氮的转化率
=35%,
氮的含量
=0.14%
具体可见《排污收费制度》
P123
页
则
1
吨油的
NO
X
排放量
=1.63
X1X(0.14%X35%+0.000938)=0.00232
吨
=2.32
千克
不同工业污染物排放系数表
钢铁工业污染物排放系数表
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
吨
废石：
2
～
3
吨
露天开采时的剥离废石
采矿（铁矿石）
大型矿山≤
8
～
10
吨
中型矿山≤
6
～
8
吨
小型矿山≤<
/p>
5
～
6
吨
吨
选矿（铁精矿）
废水：
6
～
9
吨（含固体物
10
～
20
％）
尾矿：
0.5
～
1.0
吨
吨
废气：煤粉尘
5
公斤，一氧化碳
0.33
公斤，
硫化氢
0.544
公斤，二氧化硫
0.
021
公斤，
碳氢化合物
0.16
公斤，
氰化物
0.07
公斤，
氮氧化物
0.37
公斤，<
/p>
焦油气
0.054
焦炭
< br>
公斤
废水：
2
～
2.5
吨（含酚
250
～
2000
毫克
/
升，含：酚
0.1
< br>～
1
公斤，氰化物
0.05
～
0.1
公斤，焦油
0.3
～
2
公斤）
< br>
吨
铁精矿烧结
废气：
< br>4000
～
6000
标米
3
，烧结机机头，机尾一般均装有除尘器，只少部粉尘排
出。除尘后的含尘浓度
0.64
～
< br>1.3
克
/
标米
3
。二氧化硫：
500
～
1500
毫克／米
3
。
Si1ence
（视矿粉和燃料中含硫量而定）。或排尘
4
～
5
公斤，
SO26
～
8
公斤
若
未安装除尘器：烧结带含尘浓度
1
～
5
克／标米
3
，卸矿端含尘浓度
5
～
15
克／
标米
3
废水：
1.5
～
2.5
吨，悬浮物
< br>5
～
30
克
/
升，
PH10
～
11
吨
废气：高炉煤气<
/p>
2000
～
2500
标米
3
（含
CO
< br>量为
20
～
30
％）；粉尘
50
～
75
公斤，
最高达
100
公斤；煤气含尘
5
～
40
克／标米
3
，平均
25
克／标米
3
高炉生铁
废水：煤气洗涤水
6
吨（
2.4
～
12.6
吨），酚
0.001
公斤，氰化物
0.04
公斤，悬
浮物
10
公斤，冲渣水
6
～
10
吨
废渣：
0.3
～
0.9
吨（依品位及冶炼方法而异）。
吨
废气
（可
燃）
60
米
3
，
含
CO73.8%
，
NOx5PPm
，
H2SO1PPm
< br>，
SO20.5PPm,HCN(
氰化氢
)1PPm
。
粉尘
16
～
30
公斤
吹氧转炉炼钢
废水：除尘水
1
～
3
吨
废渣：钢渣
1
～
3
吨
萤石渣
0.1
吨
吨
电弧炉炼钢
废气：（可燃）
1500
～
2500
标
米
3
，含
CO12
％，粉尘
6
～
30
克
/
标米
3
< br>或粉尘
8
～
12
公斤
废渣：
0.1
～
0.2
吨
吨
平炉炼钢
废气：
（可燃）
3630
标米
3
，吹氧时：粉尘浓度
4
～
6
克
/<
/p>
标米
3
，不吹氧时：
0.99
克／标米
3
废渣：
0.25
～
0.35
吨
轧制钢板
吨
废水：
3
0
～
40
吨，含氧化铁皮
30
～
100
克／吨
Si1ence
重型钢材
吨
废水：
1
.5
～
6
吨，其中：含氧化铁皮
30
～
100
克／吨
（方坯、初轧坯）
中型钢材轧制
吨
废水：
2
.5
～
7
吨，其中：含氧化铁皮
30
～
100
克／吨
轻型钢材轧制
吨
废水：
8
～
15
吨，其中：含氧化铁皮
30
～
100
克／吨<
/p>
钢
管
吨
废水：
5
～
15<
/p>
吨，其中：含氧化铁皮
30
～
100
克／吨
线
材
吨
废水：
6
～
10
吨：其中：含氧化铁皮
30
～
100
克／吨<
/p>
吨
酸洗钢材
废水：酸洗废液
55
～
72
公斤，其中：
含铁
3
～
4
公
斤，硫酸
11
％
酸性冲洗液为酸洗废液的
20
～
5
0
倍。
镀锌钢板
吨
废水：
4
～
5
吨，其中含锌
100
毫克／升，氰化物
1
～
6
毫克／
升
冲天炉生铁铸造
吨
废气：粉尘
8.7
～
10
公斤，粉尘浓度
3
～
5
克／标米
3
，
CO68.1
公斤
钨铁合金
吨
废气：
6
0000
米
3
，含
SO2170
毫克／标米
3
，粉尘
560
毫克／米
3
，
20
～
25
公斤
吨
硅铁合金
废气：
100000
米
3
，含
SO210
毫克／标米
3
，粉尘
100
～
1500
公斤
废渣：
2.5
～
3.5
吨
锰铁合金
吨
粉尘：
50
～
125
公斤
吨
硅锰铁
粉尘：
100
公斤
废渣：
2
～
< br>2.5
吨
吨
废气：
（
电炉）
130000
～
150000<
/p>
米
3
，
（回转炉
）
60000
～
80000
米
3
，
其中含
SO21.8
克／标米
3
，粉尘
0.5
～
0.8
吨
钒铁合金
废水：
20
～
25
吨（含钒
100
毫克／升，六价铬
6
毫克／升）
Si1ence
废渣：
3
～
4
吨（湿法排渣）
吨
废气：
4
亿米
3
，其中氟化氢
2
吨
硅
废水：
5
0
万吨
废渣：
20
吨，含砷
0.2
～
0.3
吨
废气：
15
万米
3
，盐酸气<
/p>
80
公斤
钨钼硬质合金
吨
废水：
2
70
吨，其中含盐酸
0.7
吨或盐酸<
/p>
40
～
90
克／
升，
砷
100
毫克／升，
铜
180
毫克／升
废渣：
1.5
～
1.
8
吨
有色金属工业污染物排放系数表
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
铜矿采矿
吨
废石：井下矿
2
吨，露天矿
6
～
8
吨
铜选矿
吨
废水：重选
20
吨，浮选
5
吨
< br>
废渣：尾矿
0.94
铅采矿
吨
废石：
2
吨
铅选矿
吨
废水：
6
吨，含镉
0.9
～
1.5
毫克／升
废渣：尾矿
0.92
吨
锌采矿
吨
废石：
2
吨
锌选矿
吨
废水：
6
吨
Si1ence
废渣：尾矿
0.95
吨
镍采矿
吨
废石：
2
吨
镍选矿
吨
废水：
5
～
7
吨（一次浮选）
废渣：
3
吨
废水：
4
～
5
吨（二次浮选）
废渣：
50
公斤
铜沸腾炉焙烧
吨
废气：
2
000
～
3000
标米
3
其中：
SO27
～
14
％，粉尘
20
～<
/p>
70
克／标米
3
（原料）
铜反射炉熔炼
吨
废气：
2
500
～
3000
标米
3
，含
SO24.5
％，粉尘
3.8
～
7.6
（原料）
废水：
20
吨
废渣：
0.55
～
0.65
吨
铜转炉吹炼
吨
废气：
2
400
标米
3
，含
SO26
％，
SO30.5%
，粉
尘
3
～
10
克
／标米
3
（原料）
废渣：
0.8
吨
铜电解
吨
废水：
1
吨，含铜
50
～
70
毫克／升，硫酸
100
毫克／升
铅矿粉烧结
吨
废水：
2
145
标米
3
，含
SO21.5
％，粉尘
10
克／标
米
3
或
20
公
斤
（原料）
铅鼓风炉熔炼
吨
废气：
1
200
标米
3
，含
SO25
％，粉尘
21
～
31
克／标米
3
或
33
～
35
公斤<
/p>
（原料）
废
水：
80
～
100
吨，含砷
064
毫克
/
升，铅
0.3
毫克
/
升，锌
1.3
毫克
/
升，除尘
Si1ence
水含砷
3
毫
克
/
升，铅
22
毫克
/
升
废渣：
0.37
吨，其中含铅
2.9<
/p>
～
6.7%
锌烧结
吨（原料）
废气：
< br>3000
标米
3
，粉尘
19
公斤，
SO2130
公斤或浓度
1.6
％
锌蒸馏
吨
废水：
80
～
100
吨，含蒸馏残留物
38
毫克
/
升，砷
0.01
～
0.02
毫克
/
升，锌
2
毫克
/
< br>升
（原料）
废渣：
0.43
公斤
镍烧结
吨
废气：
2000
～
3000
标米
3
，含
SO2
浓度
5
～
8
％，粉尘
7
～
10
克
/
标米
3
或
20
公斤
（原料）
镍鼓风炉冶炼
吨
废气：
2
500
～
3500
标米
3
，含
SO2
粉尘浓度
30
～
50
克
/
标米
3
或
150
～
200
公
斤
（原料）
<
/p>
废水：
80
～
1
000
吨
废渣：
4
吨
镍反射炉硫化阳极熔炼
吨
废气：
2
000
～
3000
标米
3
，含
SO2
浓度
0.5
～
1.0%
，粉尘
20
公斤
（原料）
废渣：
0.3
吨
镍电解
吨
废气：氯气
60
～
70
公斤，浓度
10
～
28
克
/
标米
3
废水：
60
～
100
吨，含镍
150
毫克
/
升，钴
1
～
2
毫克
/
升，氯根
2500
毫克
/
升，
硫酸根
1000
毫克
/
升，
PH
值
3
～
4
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
铝电解
吨
废气：氟化物
17
～
< br>23
公斤，硫蒸气
5
公斤，一氧
化碳
300
公斤，氟尘
6
～
8
公
斤，粉尘
20
～
60
公斤
Si1ence
废水：除尘水
200
吨，含氟浓度
70
毫克／升
废
渣：
2
～
3
吨
高炉炼汞
吨
废气：
1
200
～
1800
标米
3
，含汞
20
～
50
毫克／标米
3
（原料）
废渣：
500
～
700
吨，含汞
0.002
～
0.005%
沸腾炉炼汞
吨
废气：
6
00
～
800
标米
3
，含汞
25
～
< br>12000
毫克
/
标米
3
（原料）
废渣：
500
～
700
吨，含汞
0.002
～
0.005%
重浮选－水冶法炼汞
吨
（精矿原
料）
废水：
20
～
35
吨
废渣：
6
～
13
吨，含汞
0.05
～
0.1
％
重浮选－蒸馏法炼汞
吨
废气：
3
00
～
500
标米
3
，含汞
3
～
20
毫克／标
（精矿
废水：
2
～
4
吨
原料）
废渣：
3
～
12
吨，含汞
< br>0.004
～
0.01%
铀矿开采
吨
废水：
2700
吨，含镭浓度
1
微居里
/
吨
废渣：
200
吨，约
含
400
居里的镭
煤炭工业污染物排放系数表
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
原煤
吨
<
/p>
废渣：正常采煤排矸石
0.2
吨左右，包
括掘进矸石时，平均排矸石一吨
精煤（洗煤）
吨
废水：
4
～
5
吨，含悬浮物
10000
毫克／升。
废渣：尾
矿
0.65
～
0.7
< br>吨
Si1ence
土焦
吨
废气：
3
00
～
500
，含，一氧化碳
0.33
公斤，硫化氢
0.544
公斤，二氧化硫
0.02
公斤，苯系物
0.16
公斤，氰化物
0.07
公斤，氮氧化物
0.37
公斤，煤尘
5
公斤
废水：
0.5
～
1
吨，
< br>含酚
2
公斤，
硫氰酸盐
0.5
公斤，
硫化物
0
.4
公斤，
BOD
5
< br>1400
～
2000
毫克
/
升，
COD
5
200
～
7700
克
/
毫升
无机化学工业污染物排放系数表
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
硫酸
吨
<
/p>
废气：二氧化硫
9
～
23
公斤，三氧化硫
2.7
公斤，
硫酸雾
3.5
公斤（有除雾器
时此数值
较小，为
0.01
～
0.1
公斤）
废水：酸洗流程时：
2
～
5
吨，含酸浓度
1
～
3
％，（相当于排
50
公斤浓硫酸）
水洗流程时：
8
～
10
吨，含酸
1
～
2
％，砷
3
～
5
毫克／升
废渣：
500
公斤
盐酸
吨
废气：氯化氢
1.4
公斤，氯气
0.91
公斤<
/p>
废水：
23
～
41
公斤稀硫酸废液
硝酸
吨
<
/p>
废气：
3000
立方米，含氮氧化物一般
为硝酸产量的
0.1
％，实际排量
30
～
50
公斤（按
NO
2
计）
氢氟酸
吨
废气：氟化氢
9.1
公斤，氟硅尘
13.6
公斤
磷酸
吨
<
/p>
废气：
每吨五氧化二磷排出
9
～
27
公斤氟化氢，
每吨
磷酸排二氧化硫
0.91
公斤，
石膏尘
4.54
公斤
废渣：
5
吨磷石膏以及酸沉淀渣
10
～
50
公斤
氢氧化钾
90
％
吨
废气：氢氧化钾雾
9.08
公斤，氯气
15.89
< br>公斤
Si1ence
氢氧化钠（烧碱
58
％
Na2O
）与氯气同时生产
吨
废气：
水
银电解法用汞
0.26
～
0.32
公斤，
废气含汞为耗量的
8
％，
氢氧化钠雾
4.54
公斤
，
一氧化碳
22.7
公斤，
氯气
22.7
公斤隔膜电解法排氯气
9
～
45
公斤
废水：
淡盐水
90
～
100
吨，
含氯<
/p>
40
公斤，
碱液
3
～
4
吨，
含
汞为耗量的
9
～
10
< br>％
废渣：盐泥
160
公斤，含汞为耗量的
80
～
90
％
纯碱
吨
<
/p>
废气：粉尘
50
～
150
公斤（纯碱及石灰的粉尘）
废水：
10
吨（含氯钙
95
～
115
克
/
升，氯化钠
50
～
60<
/p>
克
/
升，氨
0.
005
克
/
升。
废渣：
0.3
吨
< br>
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
硫化碱
吨
废气：粉尘
6
公斤，二氧化硫
40
～
60
公斤，硫化
氢
0.544
公斤。
废渣：
0.6
吨
合成氨
吨
废气：一氧化碳
45.4
～
90
公斤，甲烷
45.4
公斤，氨
3.2
～
68.1
公斤，硫化氢
8
～
25<
/p>
克／米
3
（以煤，焦炭为原料）
废水：
以天然气为原料时废水量
1.36
吨，
其中含氨
0.045
公斤，
< br>碳酸氢氨
0.045
公斤。以煤、焦炭为原料时，废水除
以上成分外尚含有酚、氰、砷等成分
碳酸氢铵
吨
废气：氨、一氧化碳
废水：
750
吨，含酚、砷、氨、硫化氢等
硝酸铵
吨
废气：硝酸雾
2
－
3
公斤，氨
22.7
公斤，硝酸氨
粉尘
27.24
公斤
废水：
1000
吨，含氨、硫化氢、铜等
尿素
吨
废水：
5
50
公斤，其中含氨
1.63
公斤，尿
素
0.36
公斤，硫酸盐
0.05
公斤
Si1ence
普钙
吨
废气：
2
50
～
300
米
3
，含氟
15
～
25
克
/
米
3
废水：
1
～
2
吨，含氟
2
～
< br>4
公斤
废气：
1000
～
1500
米
3
，含氟
1
～
3
克
/
米
3
或
2
～
4
公斤，粉尘
60
公斤
钙镁磷肥
吨
废水：
3
0
～
40
吨，含氟
15
～
100
毫克／升
废气：炉气
2500
～
3000
米
3
，含一氧化碳
90
％，磷
0.5
～
1
克
/
米
3
，氟
0.04
克
/
米
3
或
60
～
150
公斤（随渣中
SiO
2
/CaO
比值增大而增大），硫
0.6
～
2.5
克
/
米
3
废水：
100
吨，含元素磷
5
-
～
390
毫克
/
升，氯化物
180
～
7
70
毫克
/
升
黄磷
吨
<
/p>
废渣：磷泥
0.1
～
0.15
吨，炉渣
8
～
10
吨
废水：
220
吨，含
Cr
6+
0.1
公斤
红钒钠（钾）
吨
废渣：
3
～
4
吨，含
C
r
6+
40
公斤
废水：
40
吨，含
Pb
2+
15
～
20
公斤，
Cr
6
70
～
80
公斤
铬黄
吨
有机化学工业污染物排放系数表
产品（工序）
生产方法
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
乙醛氧化
吨
废水：
4.2
吨，
COD15000
毫克／升
甲醇合成
吨
废水：
0.19
吨，含有机物
36
公斤
醋酸
液化石
吨
废水：
4
.18
吨
COD30000
毫克／升
PH4
油氧化
发酵法
吨
废水：洗涤废水，含有机酸和有机悬浮物，
BOD300
～
1200
毫克／升
Si1ence
木材干馏
吨
废水：含乙酸、甲醇、丙酮、硫酸等
BOD10000
～
30000
毫克／升
甲烷氧化法
甲醛
吨
废水：少量，水中含甲醛、氨等
废气：含甲烷、氮氧化物、甲醛等
乙炔水合法
吨
废水：
4
.17
吨，汞耗量
5
～
15
克，
COD15000
毫
克
/
升
乙烯氧化法
乙醛
乙醇氧化法
吨
废水
5.
01
吨的酸性废水，含醛类及铜盐，
COD10000
毫克／升，
PH2
废
气：
1
米
3
，
含乙醛和二氧化碳
吨
废水：
250
吨，有机酸，醛及酯类等有机物占
5
％
氯化法
环氧乙烷
吨
废气：含氯化氢
废水：
8
吨灰浆废液，含二氯化钙
水合法
乙二醇
吨
废水：
6.3
吨，含甲醇、甲醛、甲酸
等有机物
0.1
％
另一种废水
0.63
吨，含高级醇类有机物
1
％
甲醇
合成法
吨
废水：
0
.38
～
1.89
吨，含油类、甲醇及
高沸点有机化合物
合成法
吨
废水：
1
～
2
吨
丁醇
液化石油
吨
废水：
1
～
2
吨
气氧化法
产品（工序）
生产方法
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
硫酸法
乙醇
吨
废水：
1
～
2
吨，含醇、酸等和碱洗液，
COD300
毫克
/
升，
PH11
，蒸
馏塔馏分
COD5000
毫克
/
升
排
0.04
～
0.11
吨废液回收
1
吨
100
％的硫
酸排
0.05
吨废水
Si1ence
直接水合法
吨
废水：含：
COD13.6
～
27.2
公斤，主
要含有机氧化物
发酵法
吨
废水：
5
～
10
吨，含乙醇、有机酸，
BOD50
～
300
毫
克
/
升
苯硝化法
硝基苯
吨
废气：氮氧化物、苯等
废水：含硫酸、硝酸、苯、硝基苯
苯、甲苯
炼焦工业
吨
废水：含酚、焦油、苯及其他芳烃衍生物
二甲苯
回
收
石油催化
吨
废水：
0.5
～
2
吨，含烃化合物，
BOD300
～
400
毫克
/
升，
COD1000
～
8000
毫克／升
重
整
丙酮
异丙苯法
吨
废水：
7
吨，含酚
180
毫克
/
升，
COD13200
毫克
/
升<
/p>
异丙酮
吨
废水：
9
0
～
135
公斤，含丙酮等有机物
0.5%
脱氢法
丙烯直接
吨
废水：
3.13
吨，含丙酮等有机物<
/p>
39.7
公斤
氧化法
苯酚
磺化碱
吨
废水：
10
～
13
吨，含酚
180
毫克
/
升或苯酚
300
公斤
COD13200
毫克
< br>／升
熔法
氯苯水解法
吨
废水中含苯酚，氯苯，烧碱及其他芳烃衍生物
异丙苯法
吨
废水：
6
吨，含酚
180
毫克／升，
COD13200
毫克／升，
酮、磷酸及
Si1ence
硫酸
乙炔
电石法
吨
废水：
0
.057
吨，酚
6.6PPm COD100
< br>～
500
毫克
/
升
甲烷裂解
吨
排出大量冷却水，含炭黑
0.01
～
1
％，废气
中含甲烷，一氧化碳，炭黑
石油裂解
吨
产生焦状污染物
苯乙烯
乙基苯脱氢
吨
废水：
6
吨
废渣：以高浓度乙烯为原料时，产生有机废弃物
1.36
～
32
公斤，以低
浓
度乙烯为原料，产生有机废弃物
22.7
－
43
公斤
聚氯乙烯
吨
1.
乙
烯生产：氧氯法生产氯乙烯排出
0.032
吨废水，有机物
5
克／米
3
2.
聚氯乙烯生产：
排出废水
9.1
吨，
BOD50
～
5
00
毫克
/
升，
COD1200
～
1500
毫克
/
升
聚乙烯
高压法
吨
废水：
1
吨，
COD50
～
100
毫克／升
低压法
吨
废水：
3
00
～
500
吨，
BOD10
毫克
/
升，
COD3
～
52
毫克／升
丙烯
丙烯氨
吨
废水：
3
～
1
5
吨，含丙烯睛、氰醇乙睛、氢氰酸等
COD4600
～
6100
毫
克／升<
/p>
氧化法
聚苯乙烯
吨
废水：
1
～
12
吨，含苯乙烯
< br>20
毫克／升，硫酸镁
7000
毫克／升，
COD1000
～
3000
毫克／升
PH2
～
3
石油工业污染物排放系数表
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
Si1ence
原油脱水
吨（原料）
废水：
< br>4
～
5
吨，含油
5000
～
10000
毫克／
升
炼油
吨
废水：
3
～
5
吨，
含油
10
～
4800
毫克
/
升
硫化物
0
～
60
毫克
/
升，
挥发酚
< br>20
～
110
毫克
/
升，
BOD
5
200
～
250
毫克
/
升，
COD75
～
200
毫克
/
升，日处理
500
吨原油
（原料）<
/p>
的炼油厂，废气未处理前每小时排
7.
7
吨气体污染物和粉尘
天然气开采
废水：随天然气喷出大量污水，含氯离子
10000
～
20000
毫克
/
升
铵离子
100
毫克
/
升<
/p>
碘离子
20
～
100
毫克
/
升
轻工业造纸工业污染物排放系数表
生产规模
碱法和硫酸盐法造纸
每吨纸污染排放系数
ki
木
浆
废气：
225
万米
3
，其中硫化物
1.5
公斤
草
浆
年产万吨以上
（有碱回收）
废水：
250
～
330
吨
BOD
5
30
公斤
废渣：
0.6
吨
废气：<
/p>
1.62
万米
3
，其中硫化物
0.8
公斤
废气：
1.62
万米
3<
/p>
，其中硫化物
0.8
公斤
（未经任何处理）
废水：
400
～
500
吨
BOD
5
40
～
60
公斤
废水：
500
～
600
吨
BOD
5
40
～
60
废渣：
0.3
吨
公斤
年产万吨以下
废渣：
0.3
吨
轻工业纺织印染工业污染物排放系数表
产品（工序）
单位
每吨产品污染物排放系数
ki
Si1ence
棉麻印染
万米
废水：
330
吨，含
BOD
5
200
～
300
毫克／升，<
/p>
COD700
～
1200
毫克／升，硫化
物
10
～
20
毫克／升，
PH8
～
11
化纤印染
万米
废水：
260
吨，含
BOD
5
250
～
350
毫克／升，<
/p>
COD
5
1000
～
1200
毫克／升，硫
化物
2
毫克／升
茧丝煮缫
吨
废水：
100
～
130
吨，
BOD
5
20
～
25
公斤
废水：
56
～
120
吨，
BOD
5
50
～
100
公斤
基本与棉麻印染相同
废蛮处理
吨
丝绸印染
万米
毛纺织品染整
吨
废水：
6
30
吨
BOD
5
100
～
120
< br>公斤
电力工业污染物排放系数表
每度电耗
煤
0.3
～
0.5
公斤，耗水
0.2
吨，水力排灰时，每吨粉煤灰用冲灰水<
/p>
15
～
20
吨（
含悬浮物
20000
～
60000
毫克
／升，一般
PH8
～
11
），若是马尔斯泵排灰时，水灰比是
1
：
1
。
每一万千瓦发电机组排灰渣量约
0.9
< br>～
1.0
万吨（视煤中灰份含量而定）。
燃油电站，一度电耗油
0.15
～
0.3
公斤。烧
1000
升油排放：二氧化硫
19
公斤（视含硫量而定
），氮氧化物
12.6
公斤，
粉尘
1
公斤，醛类
0.12
公斤。烧天然气
1
万米
3
，排放二氧化氮
62.5
公斤。
每吨蒸汽所产生的烟气量
燃
烧
方
式
α
排
烟
温
度
℃
150
2000
250
350
500
层燃炉
155
230
2570
2840
3380
4190
沸腾炉
一般煤种
1.55
2300
2570
2840
Si1ence
矸石石煤
1.45
煤
粉
炉
1.55
2100
2360
2620
油
炉
1.45
2100
2360
2620
燃烧一吨煤炭排放的各污染物量（公斤／吨）
污
染
物
锅
炉
类
型
电站锅炉
工业锅炉
采暖锅炉及家用炉
一氧化碳（
CO
）
0.23
1.36
22.7
碳氢化合物（
C
n
H
m
< br>）
氮氧化物（
NO
x
）
二氧化硫（
SO
2
）
烟
尘
0.091
0.45
0.45
9.08
9.08
3.62
16.72
S*
1000
A·
dfh**
注①
S
＊指煤的含硫量
（％）
。
若煤的含硫量为
2
％则一吨煤燃烧排
SO2
为
16.72
×
2=33.44
公斤
。
②
A
指煤的灰份（％），
dfh**
指烟气
中烟尘占灰份量的百分比（％），与燃
烧方式有关，可查
表
4
－
1
，即各种炉型
dfh
值表。
燃烧
1
< br>立方米油排放的各污染物量（公斤／米
3
）
锅
炉
类
型
污
染
物
电站锅炉
工业锅炉
采暖锅炉及家用炉
Si1ence
一氧化碳（
CO
）
0.005
0.238
0.238
氮氧化物（
NO
x
）
二氧化硫（
SO
2
）
2.47
8.57
8.57
18.68
S*
渣油燃烧炉
2.75
蒸馏油燃
烟<
/p>
尘
1.0
烧炉
1.80
1.2
注：
S
＊指燃料油含硫量
（％）
计算方法与
燃煤同。
油类含硫量：
原油
0.1
～
3.3
％，
汽油
<0.25%
，重油
0.5
～
3.5%
。
燃烧一百万立方米燃料气排放的各污染物（公斤／百万立方米）
锅
炉
类
型
污
染
物
电站锅炉
工业锅炉
采暖锅炉及家用炉
一氧化碳
可忽略不计
6.3
6.3
氮氧化物
6200
3400.46
1843.24
二氧化硫
630
630
630
烟
尘
238.50
286.02
302.0
不同公路类型的汽车废气系数
公路类型
平均车速
CH
4
（公斤
/
台一公里）
CO
（公斤
/
台一公里）
Si1ence
大马路
16
0.006
0.099
马
路
29
0.004
0.059
公
路
39
0.004
0.048
高速公路
72
0.002
0.028
世界著名公害事件的环境条件
事件名称
地点
时间
外部环境条件
伦敦烟雾事件
英国伦敦市区
1952
年
有逆温层，有雾
多诺拉事件
美国匹兹堡南郊
多诺拉
1954
年
4
月
马蹄形河湾内侧狭长平原地两边有高约
120<
/p>
米，
坡度为
10
％的山丘，
形成一个河
美国洛杉矶市区
洛杉机光化学烟雾
比利时
马斯河谷烟雾事件
日本四日市
四日市烟雾事件
1948
年
10
月
谷盆地
有反旋逆温层，有雾三面背三一面临海，
直径约
50
公里的盆地，有逆温层
40
年代开始
海滨。工厂集中
60
年代开始
燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法
按照国家环保总局
《关于排污费征收核定有关工作的通知》
(
环发
[2003]64
号
)
中有关排放污
染物物料衡算的规定
,
制定本办法
.
一、燃煤污染物排放量
1
、烟尘排放量
Gsd=1000×
B×
A×
dfh×
(1-
η)
/(1
-Cfh)
Gsd
——
烟尘排放量
,kg;
B
——
耗煤量
,T;
A
——
煤中灰分
,%; dfh
——
灰分中烟尘
,%;η——
除
尘系统除尘效率
,%;
Cfh
——
烟尘中可燃物
,%.
表
1
煤中灰分含量
(A)
单位
灰分
(%)
单位
灰分
(%)
单位
灰分
(%)
单位
灰分
(%)
Si1ence
鸡西
35.61
鹤岗
24.90
双鸭山
22.49
七台河
26.64
表
2
灰分中烟尘含量
(dfh)
炉型
dfh(%)
炉型
Dfh(%)
Si1ence
手烧炉
25
抛煤机炉
40
链条炉
25
沸腾炉
60
往复推饲炉
20
煤粉炉
85
振动炉
40
Si1ence
表
3
各类除尘器除尘效率
(η)
除尘方式
平均除尘
效率
(%)
除尘方式
平均除尘效率
(%)
立帽式
48.5
管式水膜
75.6
干式沉降
Si1ence
63.4
麻石水膜
88.4
湿法喷淋、冲击、降尘
76.1
管式静电
85.1
旋风
84.6
板式静电
89.7
扩散式
85.8
Si1ence
玻璃纤维布袋
96.2
陶瓷多管
71.3
湿式文丘里水膜两级除尘
96.8
金属多管
83.3
百叶窗加电除尘
95.2
XWD
卧式多管
94.1
SW
型加钢管水膜
93.0
Si1ence
C
型
CLP(XLP)
83.3
立式多管加灰斗抽风除尘
93.0
表
4
烟尘中可燃物含量
(Cfh)
炉型
可燃物含量
(%)
炉型
可燃物含量
(%)
炉型
可燃物含量
(%)
一般炉型
45
Si1ence
煤粉炉
8
沸腾炉
25
2
、
SO2
排放量
GSO2=1600×
B×
S
GSO2
——
SO2
排放量
,kg;
B
——
耗煤量
,T;
S
——
燃煤全硫分含量
,%.
表
5
燃煤全硫分含量
(S)
矿区名称
煤种名称
Si1ence
全硫分
(%)
矿区名称
煤种名称
全硫分
(%)
鸡西矿区
1/3
焦煤
0.53
双鸭山矿区集贤区
长焰、气煤
0.30
鹤岗矿区
1/3
焦煤
0.5
七台河矿区
Si1ence
气煤
0.24
双鸭山矿区
气煤
0.25
焦、瘦煤
0.53
长焰、气、焦、贫煤
0.36
瘦煤
0.36
3
、
CO
排放量<
/p>
GCO=2330×
B×
C×
Q
Si1ence
GCO
—
—
CO
排放量
,kg;
B
——
耗煤量
,T;
C
——
燃煤中碳含量
,%;
Q
——
燃煤燃烧不完全值
,%.
表
6
燃煤燃烧不完全值和含碳量
(Q
、
C)
燃料种类
燃烧不完全值
(%)
含碳量
(%)
燃料种类
燃烧不完全值
(%)
含碳量
(%)
混煤
Si1ence
4
60
无烟煤
3
90
褐煤
4
70
焦碳
3
85
烟煤
3
80
Si1ence