-
江苏能一电池有限公司
年产
150
万
kVAh
高性能新型
（高容量密封免维护）蓄电池建设项目
节能评估报告书
法定代表人：夏凤明
技术负责人：冯勇
评估项目负责人：
0000
评估报告完成日期：
2013
年
11
月
项目摘要表
项目
概况
项目名称
项目建设单位
节能评估单位
项目建设地点
项目性质
投资管理类别
项目拟投产时间
建设规模和
主要内容
年产
150
万
kVAh
高性能新型（高容
量密封免维护）蓄电池建设项目
江苏能一电池有限公司
联系人电话
江苏华瑞苏盛建设咨询房地产评估有限公司
联系人电话
高邮经济开发区波司登大道北侧
所属行业
工业
■
新建
□
改建
□
扩建
项目总投资
51000
万元
□
审批
■
核准
□
备案
20
15
年
11
月
建设规模：
年产
150
万
kVAh
高性能新型
（高容
量密封免维护）
蓄电池建设项目。
主
要建设内容：本次建设项目计划用地
128.8
亩，总建筑面积
58891.5
平方米，
拟初建生产厂
房
35588.4
平方米，办公楼
66
55.76
平方米，综合楼
2858.83
平方
米，仓库
7663.38
平方
米，其他辅助用房
6125.13
平方米，同时配置生产线
6
条，
并购置全
套电池生产线设备。
同时建设绿化、
给排水系统、
消防系统等附属工程。
计量单位
万
kWh
万吨
年需要实物量
折标系数
折标煤量（
tce
）
主要能源种类
电
项目
年综
合能
源消
费量
水
天然气
氧气
乙炔
1959.96
4.36
59.53
0.72
0.36
1.229
tce/
万
kwh
2408.79 (
当量值
)
6467.86 (
等价值
)
3.3
tce/
万
kwh
0.857tce/
万
t
12.143tce/
万
m3
4tce/
万
Nm3
(
当量值
)
(
等价值
)
3.73
722.87
2.88
3168.2
7227.27
对比
结果（国内一
般，国内领先，国际
先进）
符合准入值
万
m3
万
Nm3
万
m3
83.143
tce/
万
m3
29.93
项目年综合能源消费总量（
tce
）
项目
能效
指标
比较
项目指标名称
单位产品能耗
工序能耗
项目
指标值
2.11tce/ kVAh
2.097kgce/kVAh
新建
准入值
2.700
国内
先进水平
国际
先进水平
该项目建成投产后年总能耗在扬州市年总能耗中占很小比例，项目万元
< br>
产值能耗为
0.060tce/
万元，低于扬州市
2015
年万元
G
DP
能耗的
0.56tce
。项目
建设对扬州市的能源消费无不利影响
,
对当
地完成十二五节能目标具有促进作
用。
可研报告提出的主要节能措施及节能效果：
< br>可研报告主要提出了选用先进生产工艺、采用先进的电气控制系统与用能设备、选用变频空调、建筑节
能上采用绿色照明以及加强能源管理等方面的节能措施，节能效果明显，项目工业增加值能耗
低。
项目可研报告在节能方面存在的主要问题：
可研报告在节能方面无明显问题。
对所
对所在地能源消
在地
费增量的影响
能源
消费
影响
对所在地完成节
能目标的影响
本项目建成达产后，<
/p>
新增的能耗总量占扬州市地区
“十二五”
能源消费总
量的
-0.09%,
项目工业增加值能耗影响扬州市完成节能目标影响较小。
节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
（一）节能措施
1
< br>、建立健全节能管理制度，用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施本单位节能
计划和节能技术进步措施，严格按照铅蓄电池行业准入条件》工业和信息化部
(2012
第
18
号文
)
规定
生产，合理有效地利用能源并减少污染物排放。
2
、健全能源计量、监测管理制度，
配备合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理
应达到《用能单位能源计量
器具配备和管理通则》
（
GB17167
）的规定要求。
3
、建立能源消费
统计和能源利用状况报告制度，指定专人负责能源统计，建立健全原始记录和统
计台帐。
执行《能源管理体系要求》
GB/T3484-2009
要求。
4
、建立节能工作责任制。明确节能
工作岗位的任务和责任，制定节奖超罚办法，通过岗位责任制
和能耗定额管理等形式将能
源使用管理制度化、落实到人，纳入经济责任制。
5
、根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，<
/p>
合理调整负荷，实现变压器经济运行。企业用电设备的冲击负荷及波动负荷，引起电网电压
波动、闪
变，应采取限制冲出负荷及波动负荷的措施，达到
GB
/T12326
的要求。
6
、定期检查和维护用电设备，提供设备的使用效率。
< br>7
、
按照国家出台的
《重点用能
单位节能管理办法》
，
切实加强节能的科学管理、
完善节能管理体系、
推进节能技术进步，降低单位产品能耗、提高能源利用效
率和经济效益、减少环境污染。
8
、
建设单位必须按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》
（
GB/T17167-2006
）的要求，切
实完善二、三级计
量仪表的配备。
（二）节能效果
<
/p>
（
1
）
ZB45
18
铸板机经济性评估
本项目措施后
项目电量为
177.61
万
kWh/a
，比措施前减少
58.55
万
kWh/a
，折标煤
71.95
吨。按
0.75
元
/kwh<
/p>
计算，年节约成本：
58.55
万
kWh
×
0.75
元
/kwh=43.91
万元。
（
2
）充放电机经济性评估
< br>
本项目措施后耗电量为
747.91
< br>万
kwh/a
比措施前减少万
1
78.29kwh/a,
折标煤
219.11
吨。
按
0.75
元
/kwh
计算，
则年节约成本：
< br>219.11
×
0.75
元
/kwh=164.33
万元。
（
3
）照明电器经济性评估
项目照明电器措施后年耗电量为
115.07
万
kWh/a
，
比措施前
减少
53.26
万
kWh/a
，
折标煤
65.45
吨
（当量值）
。
则年节约成本：
53.26
万
kWh
×
0.75
元
/kwh=39.94
万元
（
4
）变压器节能经济性评估
项目选用
SCB11
干式变压器后年耗电量为
70.08
万
kWh/a
，
比措施前减少
8.42
万
kWh/a
，
折标煤
10.38
< br>吨
（当
量值）
。则年节约成本：
8.42
万
kWh
×
0.75
元
/kwh=6.31
万元。
进一步优化设计，选择先进节
能设备，加强用电系统等大功率耗电设备的运行管理，以及加强节能管理
工作，可有效降
低项目的工业增加值能耗。
目
录
前言
<
/p>
.
............................
..........................
8
第一章
.
评估依据
....................................
.......
1
0
1.1
评估范围和内容
........................................
1
1
1.2
评估依据
..............................................
1
2
第二章
.
项目概况介绍
.
< br>......................................
1
7
2.1
项目建设单位概况
...............................
........
1
8
2.2
项目基本情况
..........................................
2
0
2.3
项目用能情况
..........................................
2
3
2.4
项目所在地能源供应及消费情况
.
..........................
3
1
第三章
.
项目建设方案节能评估
...............................
3
2
3.1
项目选址、总平面布置节能评估
.
..........................
3
3
3.2
工艺流程、技术方案节能评估
.
...........................
.
3
6
3.3
主要用能工艺和工序节能评估
.
...........................
.
5
0
3.4
主要耗能设备节能评估
.
..............................
....
5
3
3.5
辅助生产和附属生产设施节能评估
.
........................
5
9
3.6
本章评估小结
..........................................
6
1
第四章
.
节能措施评估
.
< br>......................................
6
2
4.1
节能技术措施概述
...............................
........
6
3
4.2
节能管理措施评估
......................
.................
6
4
4.3
单项节能工程
..........................................
6
6
4.4
能评阶段节能措施评估
.
..............................
....
6
7
4.5
节能措施效果评估
......................................
6
8
4.6
节能措施经济性评估
.
...............................
.....
6
9
4.7
本章评估小结
..........................................
7
0
第五章
项目能源利用状况核算
...............................
7
1
5.1
节能评估前项目能源利用情况
.
...........................
.
7
2
5.2
能评后项目能源利用情况
.
.............................
...
7
3
5.3
本章评估小结
..........................................
8
5
第六章
项目能源消费及能效水平评估
.........................
8
6
6.1
项目对所在地能源消费增量的影响评估
....................
8
7
6.2
项目对所在地对完成节能目标的影响评估
..................
8
9
6.3
项目能源供应条件及落实情况
............................
9
0
6.4
项目能效水平评估
......................................
9
1
6.5
本章评估小结
..........................................
9
2
第七章
结论
.
..
............................................
9
3
前
言
江苏能一电池有限公司成立于
2013
年，
注册资金
20000
万元，企业
注册号
：
321
，住所：高邮经济开发区波司登大道。主要
以生产铅酸蓄电池为主，公司是集科研，开发，生产，销售于一体的
现代化
专业型科技企业。公司生产的品种有动力电池、储能电池、起
动电池。
< br>
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源
,
从源头
上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，根据《中华
人民共和国节约能源
法》和《国务院关于加强节能工作的决定》，
“
十二五
”
时期是江苏全面
实现小康并向基本现代化迈进的重要时期。在我省实现
“
两个率先
”
的历
史进程中，<
/p>
“
十二五
”
时期
是全面实现小康并向基本实现现代化迈进的重
要时期，也是加快转变发展方式、推动经济
转型升级的关键阶段。这也
标志着我国固定资产投资项目节能评估和审查制度正式步入实
施阶段。
近年来，随着我国工业化、城镇化进程的加快，能源
消费大幅度增
长，原油对外依存度逐年上升，经济社会发展面临的能源约束和环境压
力日益突出。与此同时，应对全球气候变化，控制温室气体排放已成为
全球关注的热点。如何有效抑制能耗过快增长，合理利用能源，提高能
源利用效率，是
当前十分重要而紧迫的任务。建立和实施固定资产投资
项目节能评估和审查制度，把节能
作为项目审批、核准以及开工建设的
前置条件，对不符合节能标准的项目实行前置否决，
一方面能够约束新
上项目落实有关节能法规、标准，不断提高能源利用效率；另一方面能
够从源头上遏制能耗不合理增长。
《
能评办法》明确规定，新上项目必须进行节能评估和节能审查。
节能评估是由第三方机构
根据节能法规、标准，对新上项目的能源利用
是否科学合理进行分析评估，这意味着此后
，相关固定资产投资项目必
须首先在节能评估、土地和环境评估三方面达到国家和地方法
规的要求，
才能进入下一步审批和核准程序。
合理用能评估是为了更好地贯彻
“
提高能源利用效率，
坚持开发与节约
并举、节约优先
”
的方针。从而体现了
“
以人为本，树立全面
、协调、可持
续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展
”<
/p>
的科学发展观。其作用是为
政府以进行宏观控制，调整经济结构，
转变增长方式为目标，为建设项目
进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是
对项目建设单位提
高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定
。
．
第一章
评估依据
1.1
评估范围和内容
1.1.1
评估过程
按照《中华人民共和国节约能源法》
、
《江苏省节约能
源条例》
、
《固定资
产投资项目节能评
估和审查暂行办法
》
（
国家发改委
2010
年第
6
号令）
《
江
、
苏省政府关于加强节能工作的意见》
、
《江苏省固定资产投资项目节能评估
和审查管理暂行办法》
（苏
经贸环资
[2007]212
号）
、<
/p>
《扬州市固定资产投资
项目节能评估和审查管理暂行办法》
（
[2007]157
号）等法律、法规和文
件
的规定，需要对该建设项目进行节能评估，编制节能评估报告书。
受江苏能一电池有限公司委托，评估单位在承接该项目节能评估任务
后，与该公司生产技术人员进行了讨论和研究，收集了项目的工艺技术、
生产
设备和能耗数据等相关资料，
依据该项目可行性研究报告及相关
资料内容，编制了本次节能评估报告书。
通过对该项目的节能
评估，分析项目用能情况，评判项目是否符
合有关节能法律、法规及规章，是否选用了国
家和省已公布淘汰的用
能设备，主要工艺流程是否采用新技术，项目采用的节能措施是否
可
行等；并由此提出切实可行的、合理的节能降耗措施，提高项目的节
< br>能降耗水平，为建设单位和设计单位提供决策参考和设计依据，为政
府部门核准、
备案或审批项目提供依据。
本报告依据相关法律法规、行政规
章和技术文件标准和规范进行评估。
1.1.2
评估程序图解
见图示
1.1.2
接受能评委托
收集资料
行业能耗调查
产品能耗调查
项目初步分析
国内外行业调查
工艺、设备调查
能源利用与能耗评价
项目分析
国家标准
编制能评报告书
给出结论和建议
节能措施评述
产业政策
产业调整目录
专家审核
修改能评报告书
技术水平
省市发改委备案
通过审核
其他
图
1-1-2
节能评估程序
1.1.3
评估范围
江苏能一电池有限公司年产
150
万
< br>kV
Ah
高性能新型
（高容量密
封免维护）
蓄电池建设项目，生产建设用能系统，及配套辅助工程用能系统项目。
1.1.4
评估内容
1.
项目是否符合国家、省节能法律、法规、产业政策、发展
规划；是否
符合国家、省和行业节能设计标准和规范；是否选用国家和省已公布淘汰
的用能设备以及国家、省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已
公布限制（或禁止）的工艺。
2.
项目所在地能源供应保障状况评估，
能源消费对项目所在地能源消费
的影响。
3.
项目建设方
案节能评估，
项目主要工艺流程是否采用节能新技术，
主
要用能设备能效指标符合节能技术标准。
4.
项目能源消耗及能效水平评估，
能源消耗种类和数量分析；
能耗指标
是否超过国家和地方规定的
产品定额指标，是否达到国内或国际同行业先
进水平。
5.
对项目采取的节能措施和节能措施效果、经济性进行评估。
6.
提出建议和明确的节能评估结论。
1.2
评估依据
1.2.1
项目节能评估委托协议书
江苏华瑞苏盛建设咨询房地产评估有限公司与江苏能一电池有限公
司签订的节能评估委托协议书。
1.2.2
项目可行性研究报告
江苏能一电池有限公司年产
150
万
kV
Ah
高性能新型（高容量密封免
维护）蓄电池建设项目，生产建设用能系统生产线，及配套辅助工程用
能
系统项目《可行性研究报告》由江苏华瑞苏盛建设咨询房地产评估有
限公司编制，该公司
业务范围符合资质要求。
1.2.
3
节能法律、法规、及相关产业政策文件
（
1
）
《中华人民共和国节约能源
法》
（
2008
年
4
月
1
日施行）
< br>；
（
2
）
《中华人民共和国清洁生产促进法》
（
2003
年
1
月日施行）
；
（
3
）
《国务院关于加强节能工作的决定》
（国发
[2006]28
号）
；
（
4
）
《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知
》
（国发
[2005]40
号）
；
（
5
）
《能源发展“十二五”规划》
（国家发改委
2011
年
12
月）
；
（
6
）
《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南
（
2006
）的通知
》
（发改环资
[2007]
21
号）
；
（
7
）
《中国节能技术政策大纲》
（
2006
年）
；
（
8
）
《江苏省节约能源条例》
（
2004
年
8
月
20
日修正）
；
（
9
）
《江苏省固定资产投资项目节能评估和审
查管理暂行办法》
（苏经贸
环资
[20
07]212
号）
；
（
10
）
《江苏省政府办公厅
关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发
展规划纲要的通知》
（苏政办发〔
2006
〕
142
号）
；
（
11
）
《关于加强工业类固定资产投资项目能
源消耗准入管理工作的通
知》
（苏发改工业发
< br>[2006]1197
号）
；
（
12
）
《产
业结构调整指导目录（
2011
本）
》
（发改委令第
40
号）
（
13
）《重金属污染综合
防治“十二五”规划》
（
14
）《铅作业安全卫生规程》（
GB
13746
）
（
15
）《工业企业设计卫生标准》（
GBZ
-1
）
（
1
7
）
电池行业清洁生产评价指标体系
（
试行）
》
（发展改革委公告
2006<
/p>
年第
87
号）
1.2.4
节能及行业标准规范
（
1
）
《综合能耗
计算通则》
（
GB2589
－
2008
）
；
（
2
）
《用能设备能
量测试导则》
（
GB6422
－
2009
）
；
（
3
）
《用能单位
能源计量器具配备与管理通则》
（
GB17167
－
2006
）
；
（
4
）
《能源管理体系要求》
GB/T3484-2009
；
（
5
）
《企业能量平衡通则》
GB/T3484-2009
；
（
6
）
《设备热效率计算通则》
（
GB
/T2588
－
2000
）
；
（
7
）
《企业节能量计算方法》
（
GB/T13234
－
2009
）
；
（
8
）
《工业企业能源管理导则》
（
GB/T15587
－
2008
）
；
（
9
《评价企业合理用电技术导则》
（
GB
/T3485
－
1998
）
；
（
10
）
《评价企业合理用热技术导则》
（
GB/T3486
－
1993
）
；
（
11
）
《节水型企业评价导则》
（
GB/T7119
－
2006
< br>）
；
（
12
）
《建筑照明设计标准》
GB5
0034-2004
（
13
）
《建筑采光设计标准》
GB50033-2001
< br>（
14
）
《低压配电设计规范》
GB/T50054-1995
（
1
5
）
《供配电系统设计规范》
GB/T
50052-1995
（
16
）
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-93
（
17
）
《建筑给水排水
设计规范》
GB50015-2003
（
18
）
《室外给水设计规范》
GB
50013-2006
（
19
）
《室外排水设计规范》
GB50014-2006
（
20
）
《
< br>10kV
及以下变电所设计规范》
GB50053-19
94
（
21
）
《
3-110KV
高压配电装置设计规范》
< br>GB50060-1992
（
22
）
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
（
23
）
《绿
色建筑评价标准》
GB/T50378-2006
（
24
）
《产品电耗定额制定和管理导则》
GB/T 5623-2008
（
25
）
《能量系统用分析技术导则》
GB/T
14909-2005
（
26
）
《节电措施经济效益计算与评价方法》
GB/T
13471-2008
（
27
）清洁
生产标准
铅蓄电池工业
HJ
447-2008
（
28
）清洁生产
标准
废铅酸蓄电池铅回收业
HJ
510-2009
（
29
）
《铅蓄电池行业准入条件》工业和信息化部
(2012
< br>第
18
号文
)
（
30
）
《江苏省公共建筑节
能设计标准》
DGJ32J_96
—
2
010
（
31
）
《环境空气质量标准
GB
》
309
5-2012
(32
）铅蓄电池厂卫生防护距离标准》
（
GB
11659
）
1.2.5
其他资料
（
1
）
《关于高邮市电池工业
园规划环境影响报告书的审查意见》
（苏环审）
【
2012
】
257
号，江苏
省环境保护厅文件；
（
2
）
《扬州市政府关于同意设立
“
< br>高邮市电池工业园
”
的批复》
（扬府复）
【
2011
】
26
号文；
（
3
）企业提供的项目建设规划平面图
（
4
）法人营业执照及相关文件
< br>
（
5
）项目土地使用批复及相
关许可文件
1.3
评估方法
根据项目特点，
选择相关专业的专家组成项目组，
对项目的节能专篇进行
< br>评估：
1
、检查法：依据国家
政策、法规、规章及相关标准针对该项目进行核查
评估。
2
、能源折算法：依据《综合能耗计算通则》
、
《企业能耗计算与测试导则》
以及省发改工业发
[2008]404
号文等相关能耗折算标准对该项目的各种能源
消耗情况进行折算分析。
3
< br>、类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗
状况，进行
能源消耗分析和节能降耗措施的提出。
4
、
专家评议法：
聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消
耗情况进行分
析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。<
/p>
本评估报告主要采用核查法、能源折算法和类比法对该项目进行
能源消耗
的合理性评估。
3
、
按照建设项目能耗评估审批的原则，
提出明确
的能耗评估结论和建议。
第二章
项目概况介绍
随着我省专业电池产业园项目落户高邮经济开发区，江苏能一电池
有限公司利用这次
产业集中的机会，决定在高邮市经济开发区电池工业
园内投资
1
0.5
亿元用于蓄电池项目建设。本次为一期工程，总投资
5.
1
亿元；项目建成后可实现年产
150
万
kVAh
高性能新型（高容量密封免
维护）蓄电池产品规模。项目计划用地
128.8
亩，总建筑面
积
58891.5
平
方米，拟初建生产
厂房约
35588.4
平方米，办公楼
6655.76
平方米，综合
楼
285
8.83
平方米，
仓库
7663.38
平方米，
其他辅助用房
6125.13
平方米，
同时配置生产线
6
条，
并购置全套电池生产线设备。同时建设绿化
、给
排水系统、消防系统等附属工程。
项目生产设施建设包括铸板生产车间、化成车间、组装车间及辅助
车间。产品内容包括
；动力电池（高容量密封型免维护）：储能电池（高
容量阀控型密封免维护
)
：风能电池与起动电池。随着当前新能源及相关
产
业的迅速扩张，为蓄电池产业带来了空前的发展机遇；蓄电池作为能
量储存与转换的核心
部件，将成为新能源产业发展的关键技术之一。同
时，蓄电池产品作为一种绿色动力能源
，又利用了电能，节约了能源，
市场前景十分广阔，是一个利国利民的朝阳产业，产品发
展前景诱人。
2.1
项目建没单位概况
项目建设单位名称
:
江苏能一电池有限公司
项目建设单位地址
:
高邮市经济开发区电池工业区
公司类型
:
有限公司
项目性质：新建
法定代表人：夏凤明
项目负责人：夏凤明、冯勇
2.1.1
项目承办单位介绍
江苏能一电池有限公司是原常熟市汇能达蓄电池有限公司在高
邮新注册
成立的企业。公司成立于
2013
年，注册资金
20000
万元，
住所：高邮经济开发区电池工业园内
，主要以生产铅酸蓄电池为主，
公司是集科研，开发，生产，销售于一体的现代化专业型
科技企业。
主要生产的品种有动力电池、储能电池、起动电池。
随着高邮市电池产业园区建立，给公司的发展带来了历史性的机遇，
公司坚持与人为本，以科技为动力，以质量为生命，以市场为导向，建
立健全现代管
理体制，提高运作效率，引进、发掘人才潜力，不断在生
产经营的各个领域改进与创新。
公司生产的起动型蓄电池，是国内各大
城市的公交公司首选品牌。
也是国内最早生产牵引型蓄电池的厂家之一，
在牵引型蓄电池的研发与技术改造中发挥
出了主导作用，得到了同行业
的一致好评和认可。我公司生产的牵引型蓄电池是国内知名
品牌，是国
内电动车和电动汽车的主要供应商，还销往印度、孟加拉、非洲津巴布
韦、埃及等许多国家。是国内阀控式密封铅酸蓄电池行业的专业生产厂
家，产品主要用于太阳能储备电池、电力通信控制电池、
UPS
电源、智
能电网。蓄电池作为能量储存与转换的核心部件，将成为新能源产业发
展的关键技术之一。
公司目前已经与台湾国际
超能源公司技术合作，成功研发一款三合
一超级电容铅酸蓄电池。本产品应用超级电容的
特性可迅速大电流充放
电，并保护铅酸电池的冲击及避免深度放电而影响寿命。车辆使用
时，
可以增加省油率
10%-15%
，
减少废气排放
25%-30%
可增加动
力
10%-15%
，
循环次数平均
2000
次。此电池是传统电池的替代品，是蓄电池发展史上
的一次技术革命。目前国内机动车已超过
7000
万辆，仅此一项蓄电池年
需求量就超过千亿人民币，还广泛应用于通信、电力、太阳
能、船舶等
诸多领域。
公司本次所有
设备将引进国内外最先进的蓄电池成套生产设备，采
用多条自动生产线，达到国内自动化
生产先进企业标准。在污水、废气
处理中公司采用国内最先进环保设施及设备，并严格按
照中华人民共和
国工业和信息化部、中华人民共和国环境保护部依据国家有关法律法规<
/p>
和产业政策；对照《铅酸蓄电池行业准入条件》及《环境报告评估书》
的各项指标，在结合高邮市蓄电池工业园的各项要求下投入本次蓄电池
项目建设生产
。
公司目前拥有员工
350
余名，项目已于
2013
年启动，建设周期为二
年，
计划于
2015
< br>年
10
月交付生产。
该项目建成
后可实现年产
150
万
kVAh
高性能新型（高容量密封免维护）蓄电池产品规模，项目年产值为
12
亿
元。
2.2
项目基本情况
一、项目名称
年产
< br>150
万
kVAh
高性能新型（
高容量密封免维护）蓄电池建设项
目
二、项目性质
项目性质为新建
,
属电池制造业
三、建设地点
项目用地属于工业规划用地
,
位于高邮市经济开发区电池工业
园内
,S23
7
省道以西
,
波司登大道北侧。
四、项目建设內容及规模
（
1
）建设內容
项目计
划用地
128.8
亩，
总建筑面积
58891.5
平方米，
拟初建生产车间、
办公楼、综合楼、仓库，其他辅助用房等，并配置生产线
6
条
,
购置全套电
池
生产线设备。同时建设绿化、给排水系统、消防系统等附属工程。具体
建设规模及内容，
详见表
2-2-1
表
2-2-1
项目主要建筑规模与用途
序号
1
2
3
4
5
6
项目名称
生产车间
办公楼
综合楼
仓库
其它辅助用房
合
计
建设规模（
m
?）
35588.4
6655.76
2858.83
7663.38
6125.13
58891.5
用
途
高容量密封免维护蓄电池
办公
研发、办公
物料储存
水电、控制车间
（
2
）生产
规模
根据目前国内铅酸蓄电池行业市场前景，本项目的建设后
，将形
成年产
150
万
kVAh
高容量阀控型密封免维护电池的生产规模。项目
产品主要为；型号
6-DG-120
动力电池
70
万
kVAh
，型号
6-DG-120
储能电池
30
万
kVAh
，以及型号为
5
5D26R
的起动电池
50
万
kVAh
。
见表
2-2
-2
表
2-2-2
产品生产规模
序号
1
2
3
4
产品名称
产品型号
单位
万
kVAh
数量
70
30
50
150
台数
486111
250000
694444
1430555
动力电池
代表产品
6-DG-120
储能电池
代表产品
6-CNFM-100
万
kVAh
起动电池
代表产品
55D26R
合
计
万
kVAh
万
kVAh
（
3
）项目主要生产设备
项目用能设备依据技术先进性、设备可靠性、生产技术水平、经济
合理性
等多方面综合考虑。拟购置铸板机、铅粉机、和膏机、充放电机、
灌粉系统、空压机等主
要生产及辅助设备约
281
台（套），均为一般通
用设备。在当地或周边城市均可以买到。所有设备由该企业技术和设备
制造单
位进行安装、调试。见表
2-2-3
表
2-2-3
项目主要工艺设备见表
生产车间
工序
板栅
制造
设备名称
型号规格
ZB4518
ZBX-2
1.8t/h
SF-24S
SF-16S
STB500
SH-1000
STB400
GF-1
GFB-DM2
SJ-1
SG-Z
50A/200V
160
只
/
套
XQG-900TM
XDM-900Q
SGS-600TGKS
30A/320V
XQM-900TM
SGS-900TM
XQD-900TM
XYT-900TM
12m
生产装配线
生产装配线
GD-1109
BBZM170
3
5m
/
次
单位
数量
套
套
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
条
条
台
台
台
6
7
2
2
2
1
1
5
4
2
5
5
20
62
42
22
5
5
4
40
3
6
3
3
32
3
168
2
4
5
3
3
总功率
单机功
率（
Kw
）
（
Kw
）
51
306
50
350
20
40
50
100
85
170
75
75
18
18
50
250
13.75
55
50
100
5
25
55
275
11
220
1984
80
3360
20
440
43
215
1
5
2
8
76.8
3072
2
6
2
12
6
18
2
2
85
99
55
20
16
6
6
7148
170
396
275
60
48
铸板机（一锅两机）
铸板机（一锅两机）
铅零件机
铸铅粒机
铅粉机
铅粉机
铅粉涂
涂板机
铸板生产
板工序
和膏机
涂板机
灌粉系统
分板机
干燥
极板干燥线
工序
固化室
小
计
化成
8
回路充放电机
工序
全自动酸循环系统
全自动清洗干燥机
后处理
自动气动刻码机
6
头全自动灌酸机
8
回路充放电机
自动二次小盖气密机
化成车间
12
头全自动灌酸机
化成
全自动小盖热封机
工序
12
头
全自动液面调整
机
电池化成水槽
全自动倒酸机
小
计
铅电池
胶封自动组装封胶线
组装
热封自动装配线
工序
组装车间
铸焊机
配酸
包板配组机
冷酸机
工序
小
计
配酸系统
燃气锅炉
铅烟净化装置
酸雾净化器
制水系统
空气压缩机
铅尘净化装置
环保
辅助系统
及辅助
工序
小
计
合
计
5m3/
次
WNS4-1.25
HKE-30
环保配套
10t/h
SA60A
72ZC-400
套
3
20
台
1
台
5
台
4
套
2
台
8
台
11
台
31
台
281
3
9
958
13.5
13.5
15
75
15
60
50
100
60
480
15
165
893.5
10983.5
（
4
）
项目经济规模
本项目总投资
51000
万元，其中：建设投资
37220
万元，流动资金
为
13780
万元。建设投资拟全部由
企业自筹解决；项目正常年销售收入
120000
万元，年利润
总额
11717
万元，项目财务内部收益率为
< br>22.17%
，
财务净现值大于零，静态投资回收期
5.31
年。财务指标表明，本项目在
实现
预期投入产出的情况下，在财务上可以接受，能按时收回投资，有
较好的经济效益。见表
2-2-4
表
2-2-4
主要技术经济指标汇总表
序号
1
1.1
1.2
1.3
2
3
4.1
5
6
7.1
8
8.1
8.2
8.3
9
指标名称
生产规模
动力电池
储能电池
起动电池
项目总用地面积
总建筑面积
综合能耗总量
新增主要生产设备
建设期
劳动定员
项目总投资
建设投资
建设期利息
流动资金
营业收入
单位
指标值
备
注
kVAh
150
万
万
kVAh/
只
70/486111
代表产品
6-DG-120
万
kVAh/
只
30/250000
代表产品
6-CNFM-100
万<
/p>
kVAh/
只
50/694444
代表产品
55D26R
亩
128.8
m2
58891.5
tce/a
3524.98
台（套）
120
年
人
万元
万元
万元
万元
万元
2
350
51000
37220
0.0
13780
120000
无
达产后
序号
指标名称
10
年总成本费用
11
利润总额
12
净利润
13
年纳税总额
14
总投资净利率
15
项目财务内部收益率
16
静态投资回收期
17
动态投资回收期
单位
万元
/
年
万元
万元
万元
％
%
年
年
指标值
105557
11717
8788
5655
17.23
22.17
5.31
5.94
备
注
正常年
（
5
）工程具体实施进度
本项目建设周期为<
/p>
24
个月
,
根据
项目的实际运行情况进行设备订
货，工程设计，待设备到位后进行安装、调试、试生产，
建设周期从
2013
年
11
月至
2015
年
11
月。具体实施进度见表
2-2-5
表
2-2-4
工程实施进度计划表
2014
实施时间
2013.3-12
项目内容
可研编制及审查
工程初设
初设审批
设备招标
设计联络
施工图设计
工程施工及验收
2014.1
—
2015.11
3-5
6-7
8-9
10
11-12
1-12
1-10
11
（
6
）工作制度及设计年时基数
按照工厂实际运行情况，项目用工采用
300
天工
作制，动力电池生
产车间为三班制，储能电池车间为两班工作制，辅助部门及研发中心<
/p>
为单班工作制。
表
2-2-5
工作制度及设计年时基数表
序号
1
2
3
4
生产及相关
部门
动力电池
储能电池
起动电池
研发及辅助部门
设计全年
工作天数
300
300
300
250
班次
每班工作日期
（小时）
年时基数
（
h
）
1
班
‖班
Ⅲ班
3
8
8
8
7200
2
8
8
4480
2
1
8
8
8
4480
2000
2.3
项目用能情况
根据《综合能耗计算通则》
（
GB/T2589-20
08
）
，实际消耗的各种能源
指：一次
能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源。
本项目生
产过程中实际消耗的能源品种主要是二次能源电力、及耗
能工质新鲜水、
天然气、
氧气等。
按年平均生产
150
万
kV
Ah
< br>高性能新型
（高容量密封免维护）蓄电池计，本项目单位产品单耗及用能总量表见
表
2-3-1
。
表
2-3-1
项目主要用能与耗能工质需要量汇总表
序号
1
2
3
4
5
6
能源
种类
电力
新鲜水
天然气
氧气
乙炔
合计
单位
年耗量
折标系数
1.229
0.857
12.143
4
83.143
单位
tce/
万
kwh
tce/
万
t
tce/
万
m3
tce/
万
m3
tce/
万
m3
折标煤
(tce)
2795.77
(
当量值
)
5.82
722.87
2.88
29.93
3557.27
7506.97
(
等价值
)
8268.47
万
kwh
2274.83
万吨
万
m3
万
m3
万
m3
6.8
59.53
0.72
0.36
注
:
能源分析电力采用当量值进行统计分析
,
即电力折标煤系数为
1.229
吨标煤
/
万
kW
?
h,
项目综合能耗电力按等价折标
(
即电折标煤系数为
3.3
吨标煤
/<
/p>
万
kW
?
h,
本次
项目用能情况综合能耗计算为
82
68.47
吨标煤
/
年。
2.3.2
各车间电力能耗统计表
<
/p>
表
2-3-2-1
各车间电力能耗统计表
序号
一
二
三
四
五
功能名称
铸板车间
化成车间
组装车间
环保辅助车间
合
计
年用电量
(
万
kw
h)
比例
(%)
设备总功率
(kw)
有功功率
(kw)
528.72
27.35
1984
992
1064.92
55.08
7148
2287.6
119.68
220.26
1933.59
6.18
11.39
100%
958
893.5
10983.5
450.7
446.75
4177.05
表
2-3-2-2
项目主要工艺设备及用电负荷表
生产车间
工序
板栅制
造
设备名称
铸板机（一锅两机）
铸板机（一锅两机）
铅零件机
铸铅粒机
铅粉机
铅粉机
涂板机
和膏机
涂板机
灌粉系统
分板机
极板干燥线
固化室
8
回路充放电机
全自动酸循环系统
全自动清洗干燥机
自动气动刻码机
6
头全自动灌酸机
8
回路充放电机
自动二次小盖气密机
12
头全自动灌酸机
全自动小盖热封机
型号规格
ZB4518
ZBX-2
1.8t/h
SF-24S
SF-16S
STB500
SH-1000
STB400
GF-1
GFB-DM2
SJ-1
SG-Z
50A/200V
160
只
/
套
XQG-900TM
XDM-900Q
SGS-600TGKS
30A/320V
XQM-900TM
SGS-900TM
XQD-900TM
单位
数量
套
套
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
6
7
2
2
2
1
1
5
4
2
5
5
20
62
42
22
5
5
4
40
3
6
3
单机功率
（
Kw
）
51
50
20
50
85
75
18
50
13.75
50
5
55
11
80
20
43
1
2
76.8
2
2
6
总功率
（
Kw
）
306
350
40
100
170
75
18
250
55
100
25
275
220
1984
3360
440
215
5
8
3072
6
12
18
需要
系数
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.5
0.5
0.5
功率因素
日运行
年工作
有功功率
年耗电量
cos
Φ
tan
Φ
时间
天数
（
Kw
）
(
万
kwh)
0.9
0.73
24
300
153
110.16
24
0.85
0.73
300
175
126
24
0.85
0.73
300
20
14.4
16
0.85
0.62
300
50
24
24
0.85
0.62
300
85
61.2
0.85
0.62
24
300
37.5
27
8
0.9
0.73
300
9
2.16
8
0.9
0.73
300
125
30
8
0.9
0.73
300
27.5
6.6
8
0.85
0.62
300
50
12
8
0.85
0.73
300
12.5
3
8
0.85
0.62
300
137.5
33
0.85
0.62
24
300
110
79.2
992
528.72
0.85
0.62
16
300
1008
483.84
16
0.85
0.73
300
220
105.6
8
0.85
0.73
300
107.5
25.8
8
0.85
0.62
300
2.5
0.6
8
0.85
0.62
300
4
0.96
16
0.9
0.62
300
921.6
442.368
8
0.85
0.62
300
3
0.72
8
0.85
0.62
300
6
1.44
8
0.85
0.62
300
9
2.16
铸板生产
铅粉、涂
板工序
干燥工
序
小
计
化成工
序
后处理
化成车间
化成工
序
12
头全自动液面调整机
XYT-900TM
电池化成水槽
12m
全自动倒酸机
小
计
铅电池
组装工
序
组装车间
配酸工
序
小
计
胶封自动组装封胶线
热封自动装配线
铸焊机
包板配组机
冷酸机
配酸系统
燃气锅炉
铅烟净化装置
酸雾净化器
制水系统
空气压缩机
铅尘净化装置
生产装配线
生产装配线
GD-1109
BBZM170
3
5m
/
次
5m3/
次
WNS4-1.25
HKE-30
环保配套
10t/h
SA60A
72ZC-400
台
台
台
台
条
条
3
2
32
3
2
168
2
85
4
99
55
20
16
3
13.5
15
15
50
60
15
6
6
7148
170
396
275
60
48
9
958
13.5
75
60
100
480
165
893.5
10983.5
0.5
0.85
0.62
0.5
0.85
0.62
0.45
0.85
0.62
0.45
0.85
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
8
24
8
8
8
8
8
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3
3
2287.6
76.5
178.2
137.5
30
24
4.5
450.7
6.75
37.5
30
50
240
82.5
446.75
4177.05
0.72
0.72
1064.92
18.36
42.768
33
7.2
17.28
1.08
119.68
4.86
27
21.6
12
115.2
39.6
220.26
1933.59
辅助系统
环保及
辅助工
序
小
计
合
计
台
5
台
3
台
3
套
3
20
台
1
台
5
台
4
套
2
台
8
台
11
台
31
台
281
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
0.5
0.85
24
8
24
0.62
24
0.62
0.62
24
8
0.62
16
0.62
16
0.62
2.3.3
本项目空调用电负荷计算
表
,
见表
2-3-3
表
2-3-3
空调用电负荷计算表
功能
空调制冷耗能
项目名称
面积
(
㎡
)
负荷指标
(W/
㎡
)
运行天数
日小时数
使用系数
COP
< br>年耗电量
(
万
kwh)
折标煤
tce
6655.76
110
90
10
1
3.4
19.38
办公楼
90
1
3.4
8.32
2858.83
110
10
综合楼
650
120
90
1
3.4
2.06
10
部分仪器仪表控制室
3.24
6125.13
45
50
8
1
3.4
辅助用房
33.00
16289.72
40.55
小计
功能
空调制热耗能
项目名称
面积
(
㎡
)
负荷指标
(W/
㎡
)
运行天数
日小时数
使用系数
COP
< br>年耗电量
(
万
kwh)
折标煤
tce
6655.76
65
90
10
1
35.93
办公楼
2858.83
70
90
8
1
14.40
综合楼
650
60
60
8
1.87
部分仪器仪表控制室
6125.13
60
60
8
1
17.64
辅助用房
16289.72
69.84
85.84
小计
合计
102.84
126.39
2.3.4
项目照明用电
本项目照明功率密度值按照
《建筑照明设计标准》
（
GB50034-2004
）
以及《
江苏省公共建筑节能设计标准》（
DGJ32J-96
—
2010
）规定的功率
密度值选取，需要系数
根据《全国民用建筑工程设计技术措施》节能专
篇——电气进行选取，照明能耗按负荷面
积指标估算
;
项目照明用电主要为办公楼、综合楼、
1#2#
联合生产车间、仓库房、
辅助用房等<
/p>
,
项目照明年耗电量为
168.33<
/p>
万
kW.h
，相当于
206.87
吨标准煤
（当量值）见表
2-3-4
表
2-3-4
项目照明用电负荷计算表
建筑类别
建筑面
照明功率密
需要
积（
m
2
）
度
(W/m
2
）
系数
6655.76
11
办公楼
0.8
2858.83
11
综合楼
0.8
9
生产车间
35588.4
0.8
仓库房
7663.38
7
0.7
6
辅助用房
6125.13
0.6
58891.5
合计
有功功
日小数
年工作
年耗电量
率
（
KW
）
（
h
）
天数
(
万
KWh)
250
58.57
8
11.71
250
25.15
8
5.03
300
256.23
16
122.99
37.55
16
300
18.02
300
22.05
16
10.58
399.55
168.33
2.3.5
项目耗用天燃气
根据江苏能一电池有限公司计划新建《年产
150
万
kVAh
高性能
新型（高容量密封
免维护）蓄电池建设项目》可行性研究报告，本项
目锅炉型号为
WNS4-1.25
消耗天然气
118
.13m
3
/h
，
则年消耗天然气
59.53
万
m?
，相当于
722.87
吨标准煤。
锅炉天然气年耗气量
=118.13m<
/p>
3
/h×
24h×
0.7×
300d=59.53
万
m
3
2.3.6
项目变压器损耗
本项目选用
S11
系列变压器
< br>2000KV
A
×
4
台，
变压器损耗按容量
1%
计算，则变压器年耗电量
=0.01*2000*4*8760h=70.08
万
kWh,
折标煤
8
6.12tce(
当量值
)
。
2.3.7
项目乙炔使用情况
根据《年产
150
万
kVAh
高性能新型（高容量密封免维护）蓄电
池建设项目》<
/p>
可研报告中产能情况
,
项目消耗乙炔气
主要为蓄电池焊接
用
,
单位产品为
0.0024L/kVAh
，则全年需消
耗乙炔气量
0.36
万
Nm3,
折
标煤
29.93
tce(
当量值
)
。
< br>
2.3.8
项目氧气使用情况
项目消耗氧气主要为蓄电池焊接用
,
项
目单位产品消耗
0.0048L/kVAh
，
< br>则全年消耗量
0.72
万
Nm3
,
折标煤
2.88tce(
当量值
)
。
2.3.9
本项目电力消耗结构
本项目生产用电主要用于铸
板
车
间
的
板栅制造工序、铅粉工序、
< br>化成车间、组装生产、环保及辅助车间等
,
生产用电占项
目总耗电的
84.99%,
空调用电占
4.52%,
照明用电占
7.39%,
变压器损耗
3.08%,
全年电
力能
耗
2274.83
万
kwh,
一次能源为天然气。项目电力消耗统计见表
2-3-9-1
表
2-3-9-1
项目电力消耗统计表
序号
1
2
3
4
6
项目名称
生产用电
照明用电
变压器损耗
空调用电
合
计
计量单位
年耗量
折标系数
万
kWh
万
kWh
万
kWh
万
kWh
1933.59
折标准煤（
t
）
结构比例
2376.38
6380.84
84.99%
(
当量值
)
(
等价值
)
555.49
231.26
339.37
7506.97
1.229
168.33
(
当量值
)
206.87
3.3
70.08
86.12
(
等价值
)
102.84
2274.83
126.39
7.39%
3.08%
4.52%
100%
2795.77
图
2-3-9-2
项目电力消耗结构
空调用
电,
4.52%
照明用电
7.39%<
/p>
变压器3.08%
2.3.10
项目新鲜水使用分布及排污
本项目用水主要
包括生活用水、
生产清洁用水、
生产用水、
循环补水、
及绿化用水
,
新鲜水消耗分析见表
2-3-2
84.99%
2.3.10
项目新鲜水消耗分布表情况
2-3-10
新鲜水消耗分布表
序号
1
2
3
4
5
6
生产用电,
项目名称
办公生活
绿化用水
生产用水
小计
未预见用水量
< br>(
按
10%
计
< br>)
合
计
年用水量
(
万
t/a)
1.05
0.2
4.94
6.19
0.619
6.8
比例
%
15%
2.9%
73%
9.1%
100%
排水
:
该项目厂区内排水体制采用分
流制排水。
生活污水由室内排入
厂区污水管道
< br>,
卫生间污水经化粪池处理后排入厂区污水管道
,
厂区污水
管道可直接排入污水管网。
排污：高邮现有污水处理厂日处理能力
10
万吨，本次项目位于高邮
市凌波路
,
附近管网已可接入，
工业污水处理费为
1.7
元
/
吨。
本次项目厂
区工业用污水管道可直接污水管网。
2.3.11
天然气使用分布
本项目锅炉年消耗天然气
59.53
万
m?
，相当于
722.87
吨标准煤。天
然气使用分布主要为极板生产、锅
炉、环保及辅助车间使用。
2.4
项目所在地能源供应及消费情况
根据
《扬州市
“
十二五
”
< br>国民经济和社会发展规划纲要》，
“
十二五
”
期间全市地区生产总值每年平均增长
12%
，按能源消费弹性系数
0.56
计
算
,
能源消费平均每年增长
6.72%
，能源消费量将达到
1785
万吨标准煤，
比
2010
年增加<
/p>
500
万吨标准煤，工业能源消费预计为
1070
万吨标准煤，
比
2010
年增加
205
万吨标准煤。
项目所在地能源资源供应条件：
< br>供水：自来水水源引自大运河，为Ⅱ、Ⅲ类水质，日供水能力
9
< br>万
立方米
。现行工业用水水价
3.1
元
/
吨
（含污水处理费）。
排污：污水处理厂日处理能力
10
万吨，管网已铺设到开发区，工业
污水处理费
为
1.7
元
/
吨。计划近年再建
5
万吨以上工业污水处理厂。
供电：现有
220
千伏变电
所
1
座、
110
千伏变电所
1
座、
35
千伏变
电所
1
座，
确保满足投资者的用电需求。
峰期电价
1.05
5
元
/
度、
谷
期
0.29
元
/
度、平均电价
0.633
元
/
度。计划三年内再建
220
千伏和
110
千伏
3
座。
本项目电源由园区变电所供应，输入电压
380V
，电缆埋地接入公司
变配电房，
总装机容量
10983.5kw
项目选
用
SCB11-2000KV
A
干式
变压器
4
台，配电采用
TN-C-S<
/p>
三相四线制系统。本项目运行后消防设施电源，
均可实现双回路末
端自动切换。
供气：高邮市经济开发区天然气年供气量
2000
万立方米，区内设有
气站，管道输送
到需要的用户，现行气价为
3.8
元
/
立方米。
通讯：移动通讯电话、多媒
体互联网、数据电视网等一应俱全。
第三章
项目建设方案节能评估
3.1
项目选址、总平面布置节能评估
一、项目选址对能源消费的影响
高邮
电池工业园是江苏省目前唯一的一家蓄能产业园区，在未来两年
内，电池工业园将形成近
300
亿的产业集群，利税
20
亿元以上。仅从产业
发展角度而言，市场需求量巨大，从未来市场和发
展看，该电产品市场容
量大，市场前景更广阔。该项目厂址位于高邮经济开发区波司登大
道，交
通便利，地理位置优越，自然环境良好。见图
3-1-1
图
3-1-1
项目所在高邮市区位图
江苏能一电池有限公司
所在区位图
项目建设区市政公辅设施齐全，供水、供电等管网已敷设至项目建设
区，供应能力充足
，只需从市政管网接入即可满足该项目生产、生活的需
要。
<
/p>
该项目的选址，能够保障电力、天然气和其它各种能源的供给，同时，
不会给当地用能单位及社会造成不良影响。
二、总平面布置对能源消费的影响
根
据厂址所处位置、地理环境以及总体规划，厂区按功能划分厂前区，
生产区和辅助生产区
，并尽量紧凑布置；整个厂区布置了环形消防通道，
且宽度
7<
/p>
米，净高均大于
4
米，道路转弯半径为<
/p>
12
米。
厂区
按工艺生产要求，保证流程通畅、管路短捷、方便管理、节约用
地、减少投资，并根据有
关规范、标准，充分考虑防火、卫生、安全及运
输要求。
场区内交通道路分为主要道路和次要道路。与出入口相连接的道路为
主要道路，各建筑物通过主要道路相连接；各建筑物周围设次要道路，以
满足局部交通和
消防的需要。
项目需要场外运输的物品主要为该单位生产所需
原材料及产成品。所
需原材料由供应商负责运送到厂，产品由公路运输至各地。场区周围
道路
密度大，地理位置优越，对外运输极为方便。本工程的场外运输以汽车运
输方式为主。
场区内道路布置主、次要道路。各
建筑物通过主要道路相连接，各功
能建筑物周围设环形次要道路，以满足局部交通和消防
的需要。场内运输
主要采用电瓶车、小推车和叉车。
综上所述，项目场区的总平面布置符合节能的要求，达到节能技术规
范的
要求。
3.2
工艺流程、技术方案节能评估
3.2.1
动力电池生产工艺流程
动力电池产品主要工艺流程包括以下几个方面
:
制铅粉、铸板、灌粉、
和膏、涂板、固化干燥、分板、配组、铸焊、组装、制
纯水和配酸、加酸、
电池化成、后处理等。主要工艺流程见图
3
-2-1
图
3-2-1
动力电池工艺流程
动力电池生产工艺流程简述：
（
1
）铅粉
制造过程
将电解铅通过全自动铅粉
机，完成自动铸粒、研磨、封闭输送及进仓
储存的过程，加工成符合技术要求的氧化铅。
（
2
）板栅
铸造过程
将正负极板栅所用的工作铅合金，
< br>分别投入自动铸板机合金锅中熔化、
保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、
脱模、自动裁切等连续重复
动作，完成蓄电池用板栅有规律的生产过程。
（
3
）灌粉制造过程
将铅粉、红丹和添加剂在自动密封的混粉机内自动混合，把铸造好的
正板栅套上套管，放入全自动密封的灌粉机内，灌粉机自动将混合好的铅
粉自动落入，然后进行震动灌粉。
（
4
）合膏、涂板制造过程
将
铅粉称量，自动加入全自动和膏机内，再自动加入纯水、酸和添加
剂，经和膏机拌合。搅
和好的铅膏储存在铅膏斗内，待涂板使用。
将上道工序制得的
合格铅膏流入涂板机的料斗中暂存，将板栅不断送
入涂板机中，涂板机将铅膏均匀的涂在
连续的网状板栅上（双面）。
（
5<
/p>
）固化、干燥制造过程
是将涂好的极板
，送入由全自动程序控制温度、湿度和时间的专用房
间（固化、干燥室）中，按照工艺要
求在一定的湿度、温度条件下，通过
控制个阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程
，使经过固化干燥后
的极板满足生产和技术的要求，此过程对极板的强度、活性物质的寿
命、
电池的放电初始容量会产生较大的影响。
（
6
）组装制造过程
装配时先将正、负极板及隔板配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群
入槽，进行短路测试、穿壁焊或跨桥、热封或胶封、气密性检查、端柱焊接
等工序后组装
成电池。
（
7
）制水、配酸：
制水过程：是将管道水和地下水，通过一级
过滤、二级过滤、一级反
渗透和二级反渗透，
最终将水中对蓄电
池有害的金属离子元素去除的过程，
使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术
和生产的要求。
配酸过程：是将浓硫酸和纯水（去离子水），
根据工艺规定的密度要
求，按照（酸和水）规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸
机中、
混合、冷却、微调密度、储存待用的过程，最中生产的稀硫硫符合技术和
生产要求。
（
8
）加酸：
将配制好的稀硫酸抽入自动加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真
空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，调整
加酸机前面
的电脑面板上的工艺编号到所需号码，将电池对应定位于加酸
机注液头下方加酸，加酸机
注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一
只电池，加酸操作者应逐只检查加入酸量，
如有缺酸现象应补加适量酸液，
加入过多则应减少加酸量，通过以上动作完成加酸过程。
（
9
）电池
化成
:
组装好的电池进行自动加酸后进入电池化成。
电池化成采用托板移动工序，即蓄电池在滚道上运行，并自动定位进
入带有滚道
的冷却水槽的槽列内进行电池化成。
（
10
）后处理、成品包装
:
生极板组装的电池经灌酸、化成后，由滚道输送到后处理工序。
电池后处理工艺有两种：一种是不倒酸工艺，即电池只要灌酸、液面
调整、浮充电后即进入后处理装配线；另一种是倒酸工艺，即电池需要倒
酸，二次灌
酸，浮充电后进后处理装配线。然后进行日期喷码，按照同组
蓄电池装入同一包装箱，包
装箱内附有合格证、说明书等相关文件，经检
验用胶带封箱。
3.2.2
储能电池生产工艺
储能电池产品主要工艺流程如下
:
制
铅粉、铸板、和膏、涂板、固化干
燥、分板、配组、铸焊、组装、制纯水和配酸、加酸、
电池化成、后处理
等。主要工艺流程见图
3-2-2
图
3-2
-2
储能电池产品工艺流程
储能电池工艺流程简述
:
（
1
）铅粉制造过程
将电解铅通过全自动铅粉机，完成自动铸粒、研磨、封闭输送及进仓
储存的过程，加工成符合技术要求的氧化铅。
（
2
）板栅铸造过程
将
正负极板栅所用的工作铅合金，
分别投入自动铸板机合金锅中熔化、
保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复
动作，完成
蓄电池用板栅有规律的生产过程。
（
3
）合膏、涂板制造过程
将铅粉称量
，自动加入全自动和膏机内，再自动加入纯水、酸和添加
剂，经和膏机拌合。搅和好的铅
膏储存在铅膏斗内，待涂板使用。
将上道工序制得的合格铅膏
流入涂板机的料斗中暂存，将板栅不断送
入涂板机中，涂板机将铅膏均匀的涂在连续的网
状板栅上（双面）。
（
4
）固化、干燥制造过程
是将涂好的极板，送入由
全自动程序控制温度、湿度和时间的专用房
间（固化、干燥室）中，按照工艺要求在一定
的湿度、温度条件下，通过
控制个阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程，使经过
固化干燥后
的极板满足生产和技术的要求，此过程对极板的强度、活性物质的寿命、
电池的放电初始容量会产生较大的影响。
（
5
）组装制造过程
装配时先将正、负极板及隔板配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群
入槽，进
行短路测试、跨桥、胶封、气密性检查、端柱焊接等工序后组装成
电池。
（
6
）制水、配酸：
制水过程：是将管道水和地下水，通过一级过滤、二级过滤、一级反
渗透和二级反渗透，
最终将水中对蓄电池有害的金属离子元素去
除的过程，
使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术和生产的要求。
配酸过程：是将浓硫酸和纯水（去离子水），根据工艺规定的密度要<
/p>
求，按照（酸和水）规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中、
< br>混合、冷却、微调密度、储存待用的过程，最中生产的稀硫硫符合技术和
生产要求
。
（
7
）加酸：
将配制好的稀硫酸抽入自动加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真
空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，调整
加酸机前面
的电脑面板上的工艺编号到所需号码，将电池对应定位于加酸
机注液头下方加酸，加酸机
注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一
只电池，加酸操作者应逐只检查加入酸量，
如有缺酸现象应补加适量酸液，
加入过多则应减少加酸量，通过以上动作完成加酸过程。
（
8
）电池
化成
:
组装好的电池进行自动加酸后进入电池化成。
电池化成采用托板移动工序，即蓄电池在滚道上运行，并自动定位进
入带有滚道
的冷却水槽的槽列内进行电池化成。
（
9
）后处理、成品包装
:
生极板组
装的电池经灌酸、
化成后，
由滚道输送到后处理工序，
经过扣
阀、粘盖片、自动清洗和干燥等，然后进行日期喷码，按照同组蓄
电池
装入同一包装箱，
包装箱内附有合格证、
< br>说明书等相关文件，
经检验用
胶带封箱。
3.2.3
起动电池生产工艺
起动电池产品主要工艺流程如下
:
制
铅粉、铸板、和膏、涂板、固化干
燥、分板、配组、铸焊、组装、制纯水和配酸、加酸、
电化成、后处理等。
主要工艺流程见图
3-2-3
图
3-2-3
起动电池工艺流程
起动电池
生产工艺简述
:
（
1
）铅粉制造过程
<
/p>
将电解铅通过全自动铅粉机，完成自动铸粒、研磨、封闭输送及进仓
储存的过程，加工成符合技术要求的氧化铅。
（
2
）板栅铸造过程
将正
负极板栅所用的工作铅合金，
分别投入自动铸板机合金锅中熔化、
保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复
动作，完成蓄
电池用板栅有规律的生产过程。
（
3
）合膏、涂板制造过程
将铅粉称量，
自动加入全自动和膏机内，再自动加入纯水、酸和添加
剂，经和膏机拌合。搅和好的铅膏
储存在铅膏斗内，待涂板使用。
将上道工序制得的合格铅膏流
入涂板机的料斗中暂存，将板栅不断送
入涂板机中，涂板机将铅膏均匀的涂在连续的网状
板栅上（双面）。
（
4
）固化、干燥制造过程
是将涂好的极板，送入由全
自动程序控制温度、湿度和时间的专用房
间（固化、干燥室）中，按照工艺要求在一定的
湿度、温度条件下，通过
控制个阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程，使经过固
化干燥后
的极板满足生产和技术的要求，此过程对极板的强度、活性物质的寿命、
电池的放电初始容量会产生较大的影响。
（
5
）组装制造过程
< br>装配时先将正、负极板及隔板配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群
入槽，进行
短路测试、穿壁焊、热封、气密性检查、端柱焊接等工序后组装
成电池。
（
6
）制水、配酸：
制水过程：是将管道水和地下水，通过一级过滤、二级过滤、一级反
渗透和二级反渗透，
最终将水中对蓄电池有害的金属离子元素去
除的过程，
使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术和生产的要求。
配酸过程：是将浓硫酸和纯水（去离子水），根据工艺规定的密度要<
/p>
求，按照（酸和水）规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中、
< br>混合、冷却、微调密度、储存待用的过程，最中生产的稀硫硫符合技术和
生产要求
。
（
7
）加酸：
将配制好的稀硫酸抽入自动加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真
空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，调整
加酸机前面
的电脑面板上的工艺编号到所需号码，将电池对应定位于加酸
机注液头下方加酸，加酸机
注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一
只电池，加酸操作者应逐只检查加入酸量，
如有缺酸现象应补加适量酸液，
加入过多则应减少加酸量，通过以上动作完成加酸过程。
（
8
）电池
化成
:
组装好的电池进行自动加酸后进入电池化成。
电池化成采用托板移动工序，即蓄电池在滚道上运行，并自动定位进
入带有滚道
的冷却水槽的槽列内进行电池化成。
（
9
）后处理、成品包装
:
生极板组装的电池经灌酸、化成后，由滚道输送到后处理工序。
电池后处理工艺有两种：一种是不倒酸工艺，即电池只要灌酸、液面
调整、浮充电后即进入后处理装配线；另一种是倒酸工艺，即电池需要倒
酸，二次灌
酸，浮充电后进后处理装配线。然后进行日期喷码，按照同组
蓄电池装入同一包装箱，包
装箱内附有合格证、说明书等相关文件，经检
验用胶带封箱。
3.2.4
产品主要技术指标
根据《铅酸蓄蓄电池行业准入条件》工业和信息化部
(2012
第
18
号文
)
中明确规定；项目应采用无镉、无砷、内化成工艺。本次江苏能一电池有
限公司生产的高容量密封免维护蓄电池，
均釆用内化成工艺控制要求生产。
为保证产品的质量，在生产过程中将执行如下标准。见表
3-1
表
3-2-4-1
动力电池主要技术指标
检测项目
5h
率容量
5h
率容量
高倍率放电
荷电保持能力
循环寿命
密封性能
标准（
GB/T7403.1-2008
）
首次≥
85%
10
次内≥
100%
5I
5
（
A
< br>）放电到单格电压
1.50V
时间
≥
30
min
28d
容量保持率≥
85%
按循环放电制式
普通型≥
800
次
阀控式≥
400
次
5s
实测数据
96
108
40
90%
普通型
851
阀控式
423
合格
表
3-2-4-2
储能电池主要技术指标
检测项目
10h
率容量
低温
120h
率容量
容量一致性
充电接受能力
荷电保持能力
水损耗
循环耐久能力
标准（
GB/T22473.1-2008
）
6
次内≥
100%
4
次内≥
80%
7
次内≥
100%
最大与最小实际容量≤
5%
≥
2.0
28d
容量保持率≥
85%
≤
2g/Ah
阀控式≥
3
个周期
实测数据
110
87
105
4.3
3.5
91
1.35
4
表
3-2-4-3
起动电池主要技术指标
检测项目
储备容量
20h
率容量
低温起动能力
充电接受能力
荷电保持能力
水损耗
循环耐久能力
耐振
标准（
GB/5008.1-2005
）
3
次内≥
100%
3
次内≥
95%
-18
℃
5s
电压≥
9.00V
60s
电压≥
8.40V
≥
3.0
49d
容量保持率≥
7.20 V
免维护≤
4g/Ah
阀控式≤
1g/Ah
A
类≥
3
个单元
B
类≥
5
个单元
以
Is
电流放电
60
s
，≥
7.20 V
实测数据
110
101
10.8
9.2
3.5
8.3
3
0.7
4
6
7.85
3.3
主要用能工艺和工序节能评估
3.3.1
目用能工艺节能评估
本项目主要耗能工艺包括：铅粉制造、板栅铸造、化成、锂电池生产、
装配等几个部分。
（
1
）铅粉制造工艺
本项目铅粉制造采用
SF-24S-A
铅粉机
2
台，由自动控制和
PLC
对全
系统内
直接影响铅粉性能和产量的工艺数据进行实时监控，并自动调整和
稳定在设定的工艺范围
以内，
铅粉机始终处于稳定的工作状态。
PLC
根据主
机负荷实时调整变频调速切块机速顿，连续调整进料量，保证铅粉机均匀
而又稳定地连续加料、连续出粉。全自动化控制降低了人为因素的影响，
保证了铅粉的质量，减少了原料损耗。
要艺要点
:
检查铅块是否符合工艺要求。制粉确认电压表、电流表、
功率表、夹层温度表及出口温度
表正常时，开启设备。观察电流表，随时
添加物料，观察出口或夹层温度，当接近正常工
艺值时，启动负压及正压
风机
(4#5#
机
)
，使铅粉机进入运行状态。
<
/p>
（
2
）板栅铸造工艺
项目采用
ZBX-2
系列铸板机
进行合金板铸的浇铸生产，能实现合金铅
块溶化、模具恒温、铅液定量供给、浇铸板栅、
板栅整形切边和收片存储
等整个板栅铸造过程，设备主机模具的开合、铅液的定量供给采
用稳定可
靠的气动元器件控制，其它均采用机械传动方式，稳定可靠。主机速度控
制采用变频调速器无级调速，调整范围宽，调速简便，并且节约能耗。
（
3
）极板制造
极板制造是蓄电池生产中的核心部分，其质量直接影响着
蓄电池各种
性能指标，其生产制造过程分为和膏、涂片。固化干燥三步。
本项目和膏工序采用国内最先进的铅膏合制设备。全系统采用微电脑
控制，自动流水化生产。铅粉、酸、水的计量采用先进的拉力传感器件来
控制显示，其称量精度可达±
0.5%
。主机运行平稳可靠，刮
刀与内壁的间
隙控制在
2mm
之内，避
免了余膏的残留，主机壁配有水冷却系统，可有效
的控制铅膏合制过程中的温度，保证铅
膏质量。
涂片工序采用
STB500
涂膏机，该机具有优良的双面涂板效果。双面
涂板与单面涂板效
果相比，双面涂板涂后极板两面不露筋，极板更耐腐蚀；
极板涂膏正、反面一致，极板化
成后不变形，活性物质不易脱落；双面涂
板实现定量下膏，涂膏量更精确，极板一直性好
。双面涂板机与单面涂板
机设备性能比较：
——
双面涂板机涂板过程中对板栅压力小，板栅不易变
形、卡板。
< br>——
双面涂板机结构更合理，关键部件均采用进口原件。设备
整体稳定性好，故障率低。
——
双面涂板机实现定量下膏，
涂膏量更精确，
与单面涂板机大量下膏相比日节约铅膏
300k
g
以上。
极板经过和膏、涂片之后进
入固化干燥工序，本项目的固化干燥设备
配备了专用特殊结构不锈钢循环循环风机，变频
或变极调速，固化、干燥
的各阶段可设置不同循环风量，加快干燥速度，即保证干燥效果
，又可节
约能源。干燥室箱体板采用优质保温材料经专用模具压制而成，保温效果
好、节约能源。
（
4
）化成
极板化成是利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的
正、负极板的过程。化成以前的极板其铅膏物质的主体部分相同，都是由
氧化铅、金属
铅、硫酸铅、三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅等物质相组成。
化成之前的极板不存在铅酸蓄
电池电化学反应的所需的正极活性物质二氧
化铅，负极活性物质喂海绵状铅。而通过化成
这一过程，使得准备形成正
极板的极板铅膏物质转化成为以二氧化铅为主体的物相结构而
形成正极
板，同时使得准备形成负极板的极板铅膏转化成以海绵状铅为主体的物相
结构而形成负极板。化成是蓄电池制造很关键的一道工序，其转化过程的
好坏都将直接影响到蓄电池的性能。
江苏能一电池有限公司
研发的新一代阀控密封免维护蓄电池，是采
用当代先进技术研制开发的新型高能蓄电池。
在正常使用时无游离电解液，
无酸雾溢出，维护使用方便，可广
泛用于太阳能、风能、电信通讯系统、
不间断电源（
UPS
）等领域
,
该产品设计浮充使用寿命达
18
年以上。项目与
同类产品相比，产品性
能指标超过企业标准《
GB/T 19638.2-2005
《
固定型
阀控密封式铅酸蓄电池》的要求，其技术达国内领先水平。
项目所需的生产设备均采用节能型产品
,
< br>
部分设备可与生产铅酸蓄电
池项目共用，项目采用《国
家重点节能技术目录》（第四批）中的高效放
电回馈式电池化成技术，蓄电池放电电能回
馈到局部直流母线，放电电能
通过局部母线互连，对其他充电设备提供电能，多余电能还
可通过绿色逆
变器返回电网。项目极板化成工序采用基于
IGB
T
为主电路的公用直流母
线专利技术，通过多台设备合理的充电
放电相互配合，并采用放电多余电
能交流母线回馈的方式，节电效果更显著。
3.3.2
项目用能工序节能评估
<
/p>
项目用能工序主要分为铸板及板栅工序、化成工序、组装工序、环保
与辅助工序。从生产用能设备分布分析本次产品用能工序合理
,
结构配置
科学
,
< br>
具有较好的节能效果。从工序单位产品综合能耗计算表可以看出
:
铸板车间用电量最大
,
其用电量为
0.43kgce/kWh,
耗用新鲜水仅为
0.0006 kgce/t
< br>占总能耗
20.50
%
、
化成车间用电为
0.89kgce/kWh
,
用水
0.014kgce/t,
氧气
0.0044
kgce/m3
占总能耗
43.29%
,
组装车间用电为
0.097kgce/kWh,
用水
0.0035kgce/t,
乙炔
0.019
kgce/m3
占总能耗
5.68%
,
环保及辅助工序用电
0.17kgce/kWh,
项目用水
0.00011kgce/t, <
/p>
天然气
0.47kgce/m3
占总能耗
30.53%
本次主要工序单位产品综合能耗为
2.097kgce/
kVAh
。
详细见表
3-3-2
项目主要工序单位产品综合能耗计算表
表
3-3-2
项目主要工序单位产品综合能耗计算表
工序名称
铸板车间
化成车间
组装车间
能源名称
能源供应量
电力
新鲜水
电力
新鲜水
氧气
电力
新鲜水
乙炔
电力
天然气
新鲜水
5287200
10500
10949200
79400
7200.00
1196800
61900
3600.00
2202600
595300
2060.78
单位蓄电池
（
kVAh
）
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
单位
kWh
Kg
kWh
kg
m
3
kWh
kg
m
3
kWh
m
3
kg
实物消耗量
3.52
0.007
7.29
0.052
0.006
0.79
0.041
0.0024
1.46
0.39
0.0013
折标系数
0.1229kgce/kWh
0.0857 kgce/t
0.1229kgce/kWh
0.0857 kgce/t
0.4000kgce/m
3
0.1229kgce/kWh
0.0857 kgce/t
8.3143kgce/m
3
0.1229kgce/kWh
1.2143kgce/m
3
0.0857 kgce/t
折标量
(kgce)
合计
(kgce)
0.43
0.0006
0.89
0.014
0.0044
0.097
0.0035
0.019
0.17
0.47
0.00011
0.430
0.908
能耗比例
(%)
20.50%
43.29%
0.119
5.68%
环保及辅助
合
计
0.640
2.097
30.53%
100%
3.4
主要耗能设备节能评估
3.4.1
设备选型原则
1
、主要设备选型应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方
案相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。
2
、适应产品品种和质量的要求。
<
/p>
3
、提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。
4
、降低原材料、水、电消耗，满足
环境保护要求。
5
、
拟选用设备的机械性能、
电器性能均达国内先进水平，
故障率低、
机械损耗少，降低设备维修工作量。
6
、选定设备应留有一定的扩大生产能力的余地。
7
、根据国家工信部、质监总局《关于组织实施电机能效提升计
划
（
2013-2015
）的通知》<
/p>
（工信部联节
[2013]226
号）精
神，本次新建项目
全部采用《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准<
/p>
（
GB18613-2012
）规定的二
级能效的电动机。
3.4.2
主要耗能设备
本项目主要耗能设备一览表见表
3-4-2
。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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