-
建设工程
节能评估报告
1
评估总述
1.1
项目名称：
1.2
评估目的：
1.2.1
对项目投产后能源使用是否合理，
能源消费品种及总量是否准
确，进行评估并提出意见。
1.2.2
对项目工艺技术方案中选用的采矿工艺，
技术装备在能源消耗
和节约、合理使用方面是否先进可行，进行评估。<
/p>
1.2.3
项目实施的诸方面是否符
合国家和自治区在能源方面的法律、
法规、标准、规范，是否达到当前“节能减排”工作
的具体要求，进
行评估。
1.2.4
对各项主要能耗单项指标实现的充分必要条件进行分析评估，
并
与国内外先进水平进行对标评估。
1.3
评估依据：
1.3.1
法律、法规：
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《中华人民共和国可再生能源法》
国
务院《关于加强节能工作的决定》
（国发
[2006]28
号）
《中华人民共和国电力法》
《中国节
能技术政策大纲》
（发改行
[2006]609
号）
1
建设工程
节能评估报告
人民政府《关于大力开展节能工作的意见》
< br>《节能减排实施方案》内政发
[2007]95
号
国家《铁矿采选行业清洁生产技术要求指标》
（参考指标）
1.3.2
技术标准和规范、规定：
《企业能源
审计技术通则》
（
GB/T17166-1997
）
《工业企业能源管理导则》
（
GB/T15587-1995
）
《企业能量平衡统计方法》
（
GB
/T16614-1996
）
《企业
能量平衡表编制方法》
（
GB/T16615-1996
）
《企业能源网络图绘制方法》
（
GB/T16616-1996
）
《企业节能量计算方法》
（
GB/T13234-1991
）
《评价企业合理用电技术导则》
（
GB/T3485-1993
）
《评价企业合理用热技术导则》<
/p>
（
GB/T3486-1993
）
《节能监测技术通则》
（
< br>GB/T15316-1994
）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》
（
GB1716
7
－
2006
）
1.3.3
发改委关于同意该项目进行前期工作的公函
1.3.4
评估委托书
1.3.5
项目可行性研究报告
2
建设工程
节能评估报告
1.4
固定资产投资项目节能评估结果表
项目名称：
评估时间：
2008
年
2
月
指
标
项目工业产值
项目工业增加值
等价值
项目能源消耗总量
当量值
项目电力消耗总量
等价值
项目单位工业产值能耗
当量值
等价值
项目单位工业增加值能耗
当量值
项目能量利用率
tce/
万元
%
1.64
40.94
18.75
5.79
11.09
7.2
达到
二级标准
tce/
万元
tce/
万元
0.41
3.22
tce/
年
MW
?
h/
年
tce/
万元
3665
11085
0.81
单位
万元
/
年
万元
/
年
tce/
年
数量
8903
2233
7197
达标水平
井下开采电耗
kw
?
h/t
项目单位产量电耗
露天开采电耗
kw
?
h/t
综合电耗
项目单位产量能耗
综合能耗
kw
?
h/t
kgce/t
1.5
评估结论
1.5.1
项目选择的生产工艺装备先进、可靠、能耗低
本项目采用国内先进的，
凿岩效率较高、
配有除尘净化装置的凿
岩台车；采用了国内先进的高效、能耗较低的铲运机、装岩机等
装岩
3
建设工程
节能评估报告
设备；
采用了国内先进的机械化程度较高的装药车，
采用控制爆破技
< br>术工艺；
采用了国内先进的自动化程度较高的提升系统；
采用了大风
量、低压、高效、节能的矿用通风机等先进设备及工艺，使整个采矿
生产过程中的能源消耗指标达到三级标准水平。
（本评价参照铁矿的
清洁生产技术指标（发布稿）进行分析评价）
1.5.
２项目能耗总量、品种及供应条件
经评估该项目的能源消耗总量等价值为
7197tce/
年，当量值为
3665tce/
年。
生产经营需外购电力
11085Mw
?
h(
折标准煤等价值
4478
吨
)
，当
地电力供
应充足，可满足项目电力需求；燃油年需要量
1523
吨
(
折
标准煤等价值
2635
吨
)
，由当地石油公司供应，供应条件良好。采
暖用煤
150
吨
(
折标准煤等价值
84
吨
)
，当地可满足供应。
1.5.
３项目单位生产能耗指标
<
/p>
经评估核算，项目建成后露天开采工程吨矿石电耗
11.07kw
?
h/t
，
井
下开采吨矿石电耗
5.79kw
?
h/
t
，单位产品综合电耗
11.07kw
?
h/t
，
单位产品综合能耗
7.21kgce/t
，达到一级标准指标。
经过对采矿生产
工艺、
技术装备的技术评估，
< br>该项目选择的方案先进适用、
高效节能，
对实现各项单位
生产能耗指标有可靠的技术装备保证。
1.5.
４项目生产经营单位工业产值、工业增加值综合能耗属国内同行业
较好水平<
/p>
经评估核算，该项目正常生产经营后，单位工业产值综合能耗<
/p>
0.81tce/
万元，
单位工业增加值
综合能耗
3.2tce/
万元，
属国内
同行业较
好水平。
1.5.5
项目工艺节能、电气节能
4
建设工程
节能评估报告
（
1
）生产中采用国内较先进的采节能技术措施实用有效矿、运
输设备都达到铁矿采矿行业清洁生产二级指标要求，
采矿工程回采率
< br>达到二级指标要求，
矿石贫化率达到二级指标要求，
电耗
、
采矿强度、
废石综合利用率达到三级标准要求；
采矿废石堆放于矿山采掘场废石
堆，用于回填，相对减少了汽车运输运距，节
能燃油消耗。
（
< br>2
）项目在生产中，采用国内先进的机械化程度较高的装药车，
< br>采用控制爆破技术工艺，使爆破效果达到最佳，减少矿石装载次数、
倒运难度，节
约燃油消耗。
（
3
< br>）在工艺设备布置时尽量紧凑，缩短输送距离，减少带式输
送机的运输距离和高差
。
（
4
）配
合工艺选用较高电压等级的传动电机，减少中间变压器
的损耗。
对大功率用电设备采用就地无功补偿装置，
使功率因数提高
到<
/p>
0.95
，达到节能的目的。
（
5
）
选用新系列节能
变压器和电动机，
采用电力电子节电技术；
< br>在风机、泵类设备上采用变频调速控制，节能效果显著。如：在一台
132KW<
/p>
的空压机，按日工作日
12
小时计算，用
智能功率调节装置，
日可节电
90kwh
。
（
6
）
锅炉房的风机、循环水泵、补水泵等。风机、泵类设备采
用变频调速控制，
使工作中电机根据工艺要求调整负荷，
节电率可达
1
5%
。
综合上述，
< br>本项目工程按各专业节能规范设计。
采用较先进的采
矿技
术装备，
符合国家产业政策。
各项单位能耗指标均属国内同行业
较好水平，并有可靠的技术装备保证条件。
5
建设工程
节能评估报告
2
项目概况
2.1
建设单位基本情况
2.1.1
建设单位名称：
XXXX
矿业有限责任公司
2.1.2
建设单位地址：
XXXXXXXX
2.1.3
法人代表：
2.1.4
传真电话：
2.1.5
建设单位概况：
某公司成立于
2000
年
6
月，总部设在
XXXXX
，注册
资本金
34
万元，专门从事铁矿的开采、加工。公司现有员工<
/p>
730
人，各类工程
技术人员
1241
人。
公司有
50
个矿区，
铁矿石储量为
124t
，其中书记
沟铁矿矿区地质储量
67
万
t
，
目前采矿能力为
30
万
t/a
，
选矿能力
30
万
t/a
，生产正常。
2.2
建设项目基本情况
2.2.1
项
目
名
称
、
地
点
项目名称：
某有限责任公司
100
万
t/a
铁矿采矿工程
建设地点：
XXXXX
2.2.2
项目类型、性质
项目类型：铁矿石开采
6
建设工程
节能评估报告
项目性质：新建项目
2.2.3
项目规模及产品
品种产量
本项目设计规模为：年开采铁矿石
100
万吨；<
/p>
其中：
6
号矿
体
60
万吨；
3
号矿体
40
万吨。
2.2.4
项目投资估算及资金来源情况
2.2.4.1
项目投资估算
项目总投资为：
7508.81
万元，其中工
程投资为：
7290.81
万
元，铺底
流动资金为：
218.00
万元。
工程投资构成：
本工程总投资为：
7290.81
万元其中：
建筑费：
3680.00
万元，占总投资
50.47%
；
< br>
设备费：
2814.00<
/p>
万元，占总投资
38.60%
；
安装费：
68.00
万元，占总投资
0.93%
；
其它费：
728.81
万元，
占总投资
10.00%
。
2.2.4.2
资金来源
企业自筹
2.2.5
项目进度计划及经济指标分析
2.2.5.1
项目进度计划：
根据建设单位的意见以及本项目设计的具体内容，
参考项目建设
地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，
安排本项目的实施计划
如下：项目建设期一年，投产期一年，产量达到设计能力的
86
%
。矿
7
建设工程
节能评估报告
山服务年限
13
年。
2.2.5.2
经济指标分析：
经测算，该方案总投资为：
7508.81
万元，静态投资
7290.81
万元；
正常年销售收入为
8903.08
万元，
年总成本费用为
6569.88
万元；年利润总额
972.43
万元，年所得税
320.9
万元，年税后利
润
651.53
万元，投资利润率
12.95
％，投资利税率
31.07
％，所
得税后全部投资财务内部收益
率
12.36
％，投资回收期
7.47
年，
盈亏平衡点
60.93%
，各项财务评价指标较好。
表
2
－
1
主要经济指标汇总表
序号
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.2
2.2.1
指标名称
项目总投资
建设投资
固定资产投资
投资方向调节税
建设期利息
流动资金
资金总额
建设资金
自有资金
长期借款
其他短期借款
其他
流动资金
自有流动资金
数量
7508.81
7290.81
7290.81
218.00
218.00
218.00
218.00
备注
8
建设工程
节能评估报告
2.2.2
3
4
5
6
7
8
流动资金借款
年平均销售收入
年平均总成本费用
年平均销售税金及附加
年平均利润总额
年平均所得税
年平均税后利润
8903.08
6569.88
1360.77
972.43
320.90
651.53
2.3
项目建设方案
2.3.1
地质概况
2.3.1.1
地质条件
矿区位于东西向复杂构造带，
大地构造单元属台背斜。
区域内露
出地层主要为太古界桑乾群混合片麻岩、
五台群绿
色片岩系元古界渣
尔太群浅变质板岩、石英岩，以及中生界中、下侏罗纪石拐群和下白<
/p>
垩纪固阳组沉积岩层等。
东西构造是本区最主要的控制构造，
但次一
级的构造则多呈北北西
-
北西向展布，因此，矿区附近地层产状及主
要断裂构造均受次级构造线所控
制。
矿区地层由上到下分别为：
第四纪洪
积物、
元古界和太古界五台
群地层，太古界五台群下部的角闪斜
片麻岩是矿区的主要含矿层位，
局部类薄层绢云母绿泥片岩、斜长角闪岩、角闪岩，也是
矿体主要的
顶底板围岩。
矿区断
裂构造比较发育，南北各有一个规模比较大的断层分布：
北部断层倾向东北，倾角
40
°
-50
°，由
胶结松散的破碎带及砾石组
成；南部断层倾向西南，倾角
40<
/p>
°
-50
°，其间布幅宽
2-3
米的破碎
带，断层可见滑动檫痕。
矿区位于色尔腾山北部边缘，
一般标高为
1586m-1664m
，
相对高
9
建设工程
节能评估报告
差
37m-78m
。
由太古界五台群片麻岩及花岗岩组成侵蚀
构造—低山丘
陵地形。山顶多呈浑圆状，山谷“
U
”形或箱形冲沟，谷底平均坡降
11
‰。
2.3.1.2
矿体特征
全矿大小矿体共
30
余条，
其中工业矿体
13
条
（包括一号盲矿
体）
，
皆分布在东西长
5km
，南北宽
0.3km
的范围内。其中以
3
号、
6
号矿
体规模最大，约占全矿区储量的
84%
。
（
1
）
6
号矿体：
6
号矿体控制长度
1076.21m
，延深
365m
。走向
N60
°～
70
°
W
，
倾向
N60
°～
< br>70
°
E
，
倾角普遍为
55
°～
65
°，
VIII
线最缓为
40
°。
矿
体形态较简单，
呈扁豆状产出。矿体最大厚度为
36.31m
，平
均厚度为
15.71m
。
（
2
）
3
号矿体：
3
号矿体分布在矿
区东部，
从
K41
～
< br>XXVII
线控制长度
1448.6m
< br>。
走向
N60
?～
70
?
W,
倾向
NE
，
倾角Ⅴ线以东，
X
IX
线以西为
65
?左右，
Ⅶ～
XVII
线倾角普遍为
70
?
-75
?，局部可达
80
?，
VII
、
IX
线矿体上、
中部倾角较陡，至深部有变
缓的趋势。根据磁异常推断东端在
K41
以东
< br>40m
处尖灭，西端在
XXVII
线已趋于尖灭。
XV
线以东裸露地
表
。
XV
线以西被表土覆盖，表土厚度
3
-8m
。该矿体长度虽然较大，
但工业矿体长度仅
901.1m
。工业矿体最大延伸
259m
（
IX
线）
，最小
延伸
106m
（
X
V
线）
。
矿体厚度
XVII
以东普遍较大，
最厚为
2
8.23m
，
平均厚
11.8m
，呈楔形产出。上部厚大，沿倾斜方向逐渐变薄，矿体
沿走向或倾斜方
向有分支复
3
号矿体在
IX
～
XI
线之间，从上盘叉出
一个分支矿体
（编号
3-2
）
，
3-2
号矿体在
X
IX
线上盘叉出一个支矿体
10
建设工程
节能评估报告
（编号
3-3
）
、
3-3
矿体延长
176m
，
在<
/p>
XVII
～
XV
线间尖灭，
延长
217m
，
上述各分支矿最大延深与主矿基本相同。
该矿仅
在Ⅴ、
Ⅶ线分别有
1.03m
和
2.87m
的夹石出现，
其它地段
的夹石均小于
1m
，岩性为角闪斜长片麻岩，其次
有斜长角闪岩、混
合花岗岩，并有少量角闪岩。围岩的铁品位普遍为
5
～
10
％，围岩与
矿层界线清晰。
本矿床成因类型属鞍山式沉积变质矿床。
2.3.1.3
矿石特征
主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、褐铁矿及黄铁矿、方铅矿等。
2.3.1.4
矿石类型
（
1
）矿石自然类型
<
/p>
根据
TFe
／
F
eO >3.5
为氧化矿，小于
3.5
为原生矿的划分标准，
除
7
号、
14
号矿体外，磁性率（
TFe
／
FeO
）都小于
3.5<
/p>
，无氧化矿。
矿石类型比较单一，以闪石石英磁铁矿为主。
（
2
）矿石工业类
型
矿石属贫磁铁矿，
含铁矿物以磁铁
矿为主。
TFe
与
SFe
之差普遍
小于
2%
，局部的
有大于
6.11
％，但所占比例甚小，且分布无明显规
律。
2.3.1.5
矿石品位
矿石品位变化无明显规律，
3
号矿体
TFe
平均品位为
31.14
％，
SFe
为
29.69
％。
6
号矿体矿石品位普遍大于
< br>30%
（
TFe
）
，最高
TFe45.55
％，
平均品位
TFe33.38%
、
SF
e32.31
％、
3
号、
6
号矿体均为
磁铁矿。
2.3.1.6
矿、岩物理力学性质
11
建设工程
节能评估报告
矿石体重：
6
号矿体
3.50t/m
3
，
3
号矿体
3.40t/m
3
。
围岩体重：
2.83t/m
3
。
表土体重：
2.10t/m
3
。
硬度系数：矿
石：
f=10
～
12
岩石：
f
=10
～
12
表土：
f=2
～
3
松散系数：矿石：
1.50
岩石：
1.50
表土：
1.20
～
1.30
表
2
－
2
矿石主要化学成分含量
化学成分
TFe
SFe
FeO
Ca
O
Mg
O
SiO
2
A
l
2
O
3
<
/p>
TiO
P
2
O<
/p>
3
5
含量
%
27.52
29.53
14.91
2.53
1.31
47.01
3.09
0.22
0.2
6
2.3.1.6
矿产资源储量
（
1
）工业指标
<
/p>
地质报告的工业指标，
是根据鞍院
（
73
）
矿设革生字第
126
号文，
于
1973
年
10
月
19
日确定的。
边界品位
T
Fe
≥
20%
最低工业品位
TFe
≥
28
％
矿石可采厚度≥
1m
夹石剔除厚度≥
1m
（
2
）资源储量
截止
2004
年
3
月
31
日铁矿资源储量核实结果表见表
2
—
2
，
其中
12
建设工程
节能评估报告
6
号矿体保有资源储量为
1092.21
万
< br>t
，
占全矿区保有资源储量的
5
5%
。
3
号矿体保有资源储量为
605.37
万
t
，
占全矿工业储量的
30.3
％。
表
2
—
3
东五份子矿区鑫宝铁矿资源储量核实结果表
矿产
种类
矿
体
编号
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
总计
保有资源储量（万
t
）
表内
568.6
58.57
33.01
1092.21
38.92
1.59
0.74
32.69
96.97
5.08
9.81
0
1938.19
表外
36.77
0
0
0
0
0
0
0
5.22
0
0
2.27
44.26
合计
605.37
58.57
33.01
1092.21
38.92
1.59
0.74
32.69
102.19
5.08
9.81
2.27
1982.45
平均品位
（
TFe
）
30.66
31.13
30.17
33.74
32.2
28.41
35.95
31.47
28.61
34.58
31.23
27.79
磁
铁
矿
2.3.2
矿区开采工艺方案
2.3.2.1
开采方式
6
号矿体露天开采，
3
号矿体地下开采。
13
建设工程
节能评估报告
2.3.2.2
6
号矿体开采工艺方案
设计采用露天开采方式，年产矿石
60
万
t
；排出废石
144
万<
/p>
t
。
采用汽车
公路开拓运输系统，
在矿体上盘沿走向开沟降深，
向上、
下盘纵向缓帮推进的开采工艺方案。
（
1
）穿孔、爆破作业
矿山穿孔采用
φ
150
（
165
）
mm
潜孔钻机
配
20m
3
移动空压机供
风，钻机效率为
120
万
t
/
（台
.a
）
，需
2
台钻机。
生产爆破选用多孔粒状铵油炸药和乳化油炸药，
二次爆破选用
2
号岩石炸药。
起爆方法主要采用
火雷管—导爆线—组合雷管非电起爆系统，
运
用微差控制爆破技
术。
爆破孔网参数为：矿石
4m
?
6m
；岩石
5m
?
6m
。
<
/p>
（
2
）装载作业
矿、岩装载工作采用
DH360
挖掘机
和
DH220
挖掘机装车，挖
掘机效率
为
DH360
挖掘机
130
万
t/
（台
.a
）
，
DH220
挖掘机
60
万
t/
（
台
.a
）
。
（
3
）运输作业
根据矿山年运输量、运输距离及电铲、装载机规格，设计采用载
重
20t
级自卸汽车。
采场出入口位于矿体上盘采场北端
1584m
水
平。矿岩由出入口
运出，矿石运往选矿厂，岩石运往废石场。
（
4
）辅助作业
为使矿山主体设备充分发挥效率，设计配备了较为齐全、机械化
程度较高的辅助设备。
14
建设工程
节能评估报告
采场工作面配置推土机
1
台，利用
Z50
装载机做台阶清理、边
坡清理等辅助作业。
一次浅孔和矿石的二次爆破采用
Y24
型手持式凿岩
机，共需
6
台（含备用）
。
20m
3
移动空压机给
φ
150
（
165
）钻机供风。
露天采场内采用集中排水方式，在最下一个生
产台阶掘汇水坑，
用水泵一段排至地表。
根据采场日最大涌水量，选用
125D-25
?
6
型水泵
3
台，
2
台工
作，
1
台备用。
计算视在功率为
286.3kV
A(
补偿后
)
，补偿后功率因数为
0.95
，
年电能消耗量计算为
Wn=1.6
?
10
6
kWh
。
6
号矿露天采矿工艺流程图
新鲜水
露天采矿工艺流程图
原矿
穿孔、凿岩
爆破
铲
装
拉运
堆放
废石
废水
铲
装
拉运
堆放
2.3.2.3
3
号矿体开采工艺方案
本次设计结合矿床规模、储量等因素，确定生产能力为：矿石
40
万
t/a
。
（
1
）采用阶段矿房法和浅孔留矿法开采
15
建设工程
节能评估报告
根据矿床开采技术条件
，
经多方案比较，
设计采用阶段矿房法和
浅孔留矿法开采。
矿体厚度大于等于
8m
的矿体采用阶段矿房法回采。矿体厚度小
于
8m
的矿体采用浅孔留矿法回采。
（
2
）矿床开采
矿床自上而下分中段开采，矿体开采标高为
1550m
、
1500m
、
1450m
。同一中段的矿体采用后退式开采，一般先采上盘矿体后采下
盘矿体。
(3)
装载、运输作业
斜井提升采用串车提
升，井下矿石、废石经斜井提升至地表后，
废石运至废石厂，矿石运往原矿仓破碎储料口
。
各中段矿石和废石，
由
ZK3
－
6/250
型电
机车牵引
YFC0.7
－
6
矿车
运至各中段斜井车场，
由斜井串车提升至地表
，
再经人推至矿石倒
装场和废石场翻卸。
（
4
）辅助作业
< br>
a)
通风系统
矿山采用中央对角式通风系统，新鲜风流由提升斜井进入，污
风由设在回风竖
井口的通风机排出地表，见通风系统图。提升斜井和
回风竖井均位于矿体下盘岩石移动界
线之外，主扇风机安装在回风竖
井口风机房，采用抽出式通风。
b)
除尘
除
尘工作首先要对各产尘点实行净化。主要措施是采用湿式凿
岩，矿岩爆堆要洒水后才能搬
运。清洗岩壁。溜井装卸矿点实行喷雾
洒水等。
16
建设工程
节能评估报告
c)
矿井排水
井下采用集中排水方式，在
1450m
中段设一水仓和水泵房
，并
设一沉淀池，将井下涌水沉淀后利用，多余部分排至地表。选用
80D-30-5
型水泵三台，一台工作、一台检修、一台备用。功率
30kw
。
3
号矿体地下采矿工艺流程图
3
号矿井地下采矿工艺流程图
斜井开拓
回
采
法
采
矿
作
业
装岩机装铁矿石倒运
装岩机装废石倒运
机车牵引矿车至地面
机车牵引矿车至地面
转入铁矿石仓
转入废石堆
2.3.3
采矿原辅材料消耗情况
（
1
）
6
号矿体露天采矿区
原辅材料消耗：
6
号矿体采矿区消耗
的原辅材料主要是爆破材料（炸药、雷管、
导爆索、导爆管、火雷管等）
、燃料、动力等；所有原辅材料均由汽
车运入，其设计消耗指标见下表
2
—
4
。
表
2
—
4
6
号采矿原辅材料平衡表
序号
1
名
称
2
#
岩石炸药
单位
Kg
日消耗量
39.9
年消耗量
13165
备注
炸药成份：
17
建设工程
节能评估报告
铵油炸药
乳化炸药
中继起爆具
2
3
4
5
6
7
8
9
火雷管
非电雷管
导爆管
导火线
柴油
机油
轮胎
电
Kg
Kg
Kg
个
个
m
m
吨
吨
条
万度
581.0
501.7
39.4
120
56
653
210
1.85
0.185
0.084
4.85
191730
165557
13008
39600
18480
209550
69300
610.45
61.05
27.7
1455
2
#
岩石炸药：
NH
4
NO
3
85±
1.5
％
，
TNT
11±
1
.0
％
，
木
粉
4±
0.5
％；
铵油炸药：
NH
4
NO
3
94.2
％，柴油
5.8
％。
运输设备
运输设备
运输设备
（
2
）
3
号矿
体井下采矿区原辅材料的消耗：
3
号
矿体采矿区采取地下开采，消耗的原辅材料主要是爆破材料
（炸药、雷管、导爆索、导爆
管、火雷管等）
、燃料、动力等；所有
原辅材料均由汽车运入，
其设计消耗指标见表
2
—
5
。
表
2
—
5
3
号采矿爆破原辅材料平衡表
名称
2
#
岩石炸药
铵油炸药
导火索
导爆管
火雷管
非电雷管
吨产品消耗量
0.252kg/t
矿石
0.296kg/t
矿石
0.427m/t
矿石
0.135m/t
矿石
0.205
发
/t
矿石
0.027
发
/
t
矿石
年消耗量
100.8t/a
118.4 t/a
170800m
54000m
82000
发
10800
发
产地
包头
包头
备注
炸药成分：
2
#
岩石炸药：
NH
4
NO
3
85
±
1.5%
，
TNT11
±<
/p>
1.0%
，木粉
4
±
0.5%
；
铵
油
炸
药
：
NH
4
NO
3
94.2%
，柴油
5.8%
。
本工程采矿区的
铁矿石中硫、磷、氟等有害元素含量极小，属于
低铁品位、低有害元素含量的铁矿石，铁
矿石的化学成分见下表。
18
建设工程
节能评估报告
表
2
—
6
6
号矿体磁铁矿石成份表
项目
TFe
SFe
CaO
MgO
Al
2
O
3
SiO
2
MgO
P
2
O
5
含量
（
%
）
34.43
33.50
2.78
1.32
2.94
41.43
1.32
0.31
表
2
—
7
3
号矿体磁铁矿石成份表
项目
TFe
SFe
CaO
MgO
Al
2
O
3
SiO
2
MgO
P
2
O
5
含量（
%
）
30.93
29.53
2.53
1.31
3.09
47.01
1.31
0.26
本工程的铁矿石的放射性核素含量与包头市及固阳县土壤放射
性核素含量相当
；其总比放射性活度为
2.14
?
10
2
Bq/kg
，仅为白云鄂
博铁矿石的
5.14%
，
远低于要求建坝存放的固体废物的总比放射性活
度值
2
?
10
4
Bq/kg<
/p>
。因此，本工程铁矿石开采和使用不存在放射性污
染问题。
19
建设工程
节能评估报告
2.4
主要技术指标汇总表
主要技术指标汇总表
序号
一
地质
地质储量
1
其中：表内
表外
2
3
二
1
2
3
4
5
6
三
1
2
3
4
5
6
7
原矿品位：
TFe
设计利用矿产资源
量
采矿
矿山规模
开采方式
开拓方法
采矿方法
废石混入率
采出矿石品位：
技术经济
项目静态投资
矿石成本
矿石售价
销售收入
投资利润率
投资利税率
静态投资回收期
指标名称
单位
万
t
万
t
万
t
%
万
t
万
t/a
%
%
万元
元
/t
元
/t
万元
/
年
％
％
年
1092.21
1092.21
6
号矿体
3
号矿体
605.37
568.6
备注
0
33.74
770.30
570.6
36.77
30.66
60
露天开采
汽车公路开拓
台阶全面法
5
TFe
：
31.71
7291
46
90
9000
12.95
31.07
7.47
40
地下开采
斜井开拓
阶段矿房法
8
TFe
：
28.65
含税价
含税价
20
建设工程
节能评估报告
3
项目耗能数量、品种评估核算
3.1
评估核算的原则及程序
3.1.1
项目耗能单元划分及耗能品种
3.1.1.1
项目耗能单元划分
<
/p>
该项目为铁矿开采工程，生产分为采矿作业和矿石储运两部
分，<
/p>
采矿作业又分为
3
号矿体井下开采和
6
号矿体露天开采。
根据项
目生产特点，
将耗能系统划分为
3
号矿体井下开采耗能单元和
6
号矿
体露天开采耗能单元及矿石储运耗能单元三个单元进行核算。
3.1.1.2
项目
耗能品种
该项目生产的用能品种为各类机械设备消耗的电能和挖掘机、
运输车辆
消耗的油品。
3.1.2
电力消耗核算步骤
（
1
）分别对
3
号矿体井下开采
和
6
号矿体露天开采两个耗能单元，
所
有用电设备的装机容量、工作容量进行统计。
（
2
）根据年产量要求，各设备的台时产量，核实确定每台设备的年
利用率及运转时间。
（
3
）确定各台设备的功率因素，计算有功负荷。
（
4
）计算各电机全年耗电量。
（
5
）汇总各电机全年耗电量。
3.1.3
油品消耗核算步骤：
（
1
）根据全年挖掘量及挖掘生产能力，确
定各挖掘机的年工作时间
和挖掘量。以每台挖掘机耗油单耗指标计算全年消耗油量并汇总
。
（
2
）根
据采矿生产，矿内年运输总量，核算确定运输矿车每年载重
行车公里数和空载公里数，然
后以选型的油耗指标计算全年耗油量。
21
建设工程
节能评估报告
3.2
电力消耗评估核算
3.2.1
耗电设备统计
（
1
）
3
号矿体井下开采主要耗电设备（系统）
主要耗电设备（系统）计算表
耗能单
元：
3
号矿体井下开采
主机设备及
工艺设施
4L-20/8
空压机
K45-15
通风机
JK58-1N4
局扇
年要求
产
量
(
万
t/a)
年
利
年
实
际
单
机
设
备
总
容
工
作
用
率
运
转
小
功
率
数
量
量
容
量
时
(h)
(kw)
(%)
(kw)
(kwh)
91
91
91
91
91
91
91
100
7972
7972
7972
7972
7972
7972
7972
8760
130
75
5.5
256
30
30
12.5
0.5
5
1
10
2
9
3
5
10
650
75
55
512
270
90
61
5
1750
520
75
38.5
512
210
30
48.8
5
1487
备
注
4
台工作
1
台备用
7
台工作
3
台备用
JR2-20
提升机系
40
统
电耙
80D
水泵
ZK3
电机车
井下照明
合计
40
40
7
台工作
2
台备用
1
台工作
2
台备用
4
台工作
1
台备用
经统计核算该采区用电设备共
35<
/p>
台套，
工作设备
24
台套，
用电
设备安装容量为
175
0kw
，工作容量为
1487kw
。<
/p>
22
建设工程
节能评估报告
（
2
）
6
号矿体露天开采主要耗电设
备（系统）
主要耗电设备（系统）计算表
耗能单
元：
6
号矿体露天开采
主机设备及
工艺设施
4L-10/8
空压机
250P
水泵
DH360
挖掘机
DH220
挖掘机
照明
合计
年要求
产量
(
万
t/a)
200
年
利
年
实
际
单
机
设
备
总容量
工作
用率
运
转<
/p>
小
功
率
数量
容量
时
(h)
(kw)
(%)
(kw)
(kw)
91
91
91
91
7972
7972
7972
7972
85
75
250
125
3
3
2
1
255
225
500
125
10
1115
170
225
500
125
10
1030
备注
4
台工作
1
台备用
经统计核算该采区用电设备共
9
台套，
工作设备
8
台套，
用电设
备安装容量为
1115kw
，工
作容量为
1030kw
。
3.2.2
耗电量核算
项目全年耗电量核算表
耗电单位
计算有功负荷
kw
3
号矿体
6
号矿体
合计
1264
618
1882
计算视在
功率
kw
1330
632
1616
补偿后
年耗电量
功率因数
MWh
0.95
0.95
0.95
7500
3583
11085
经核算项目总装机容量
2
865kw
，
工作容量
2517kw<
/p>
，
计算有功
负荷
1882kw
。
6
号矿体全年用电量：
3580 MW
h
，
3
号矿体全年用电量：
7490
23
建设工程
节能评估报告
MWh
，全年项目总耗电量
11085MWh
（包含站损、线
损电量：
390
MWh
）
。
3.3
油品消耗评估核算
3.3.1
装运车辆统计
项目配备
T140
推土机
1
台，
ZL50
轮式装载机
2
台，
20
吨矿用
汽车
22
辆，出车率
70%
，经常
15
辆车投入使用。全年
装运成品矿
60
万吨，运输废石
140
万吨。采用每年工作
330
天，两班工
作制。
装运机械车辆每天实际运行
10
小时。
3.3.2
装运机械、车辆，
发动机装机功率，工况有效负荷，发动机工
况耗油率，及耗油量核算评估见下表：
主要消耗柴油设备及车辆统计表
耗能单元：
6
号矿体露天开采
< br>
主机设备及
工艺设施
T140
推土机
ZL50P
20t
合计
1
2
15
台数
年要求
产量
(t/a)
200
200
年利
年
实<
/p>
际运
发电机
工况
ge
值
用率
转小时
功率
负荷
g/kwh
(%)
(h)
(kw)
(kw)
38
38
38
3300
3300
3300
138
2*162
110
295
216
208
柴
油
消耗量
（
t
）
78.1
178
1267
1523
15*160
1920
200
经上表核算该项目每年消耗柴油
1523
吨。
3.3.3
主要用能设备表见附件
3.4
生产用水
生产用水主要是作业场地和道路洒水，
全部使用量矿井的涌出
出水。生活用水使用浅井水。
24