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企业管理常用英文缩写

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-11 20:22
tags:

-

2021年2月11日发(作者:broken)


企业管理常用名词缩写






者:



Christian




5S : 5S


管理



ABC :


作业制成本制度



(Activity-Based Costing)


ABB :


实施作业制预算制度



(Activity-Based Budgeting)


ABM :


作业制成本管理



(Activity-Base Management)


APS :


先进规画与排程系统



(Advanced Planning and Scheduling)


ASP :


应用程式服务供应商(


Application Service Provider




ATP :


可承诺量



(Available To Promise)


A


VL :


认可的供应商清单


(Approved Vendor List)


BOM :


物料清单



(Bill Of Material)


BPR :


企业流程再造



(Business Process Reengineering)


BSC :


平衡记分卡



(Balanced ScoreCard)


BTF :


计划生产



(Build To Forecast)


BTO :


订单生产



(Build To Order)


CPM :


要径法



(Critical Path Method)


CPM :


每一百万个使用者会有几次抱怨


(Complaint per Million)


CRM :


客户关系管理



(Customer Relationship Management)


CRP :


产能需求规划



(Capacity Requirements Planning)


CTO :


客制化生产



(Configuration To Order)


DBR :


限制驱导式排程法



(Drum- Buffer-Rope)


DMT :


成熟度验证


(Design Maturing Testing)


DVT :


设计验证


(Design Verification Testing)


DRP :


运销资源计划



(Distribution Resource Planning)


DSS :


决策支援系统



(Decision Support System)


EC :


设计变更/工程变更



(Engineer Change)


EC :


电子商务



(Electronic Commerce)


ECRN :


原件规格更改通知


(Engineer Change Request Notice)


EDI :


电子资料交换



(Electronic Data Interchange)


EIS :


主管决策系统



(Executive Information System)


EMC :


电磁相容


(Electric Magnetic Capability)


EOQ :


基本经济订购量



(Economic Order Quantity)


ERP :


企业资源规划



(Enterprise Resource Planning)


FAE :


应用工程师


(Field Application Engineer)


FCST :


预估


(Forecast)


FMS :


弹性制造系统



(Flexible Manufacture System)


FQC :


成品品质管制



(Finish or Final Quality Control)


IPQC :


制程品质管制



(In-Process Quality Control)


IQC :


进料品质管制



(Incoming Quality Control)


ISO :


国际标准组织



(International Organization for Standardization)


ISAR :


首批样品认可


(Initial Sample Approval Request)


JIT :


即时管理



(Just In Time)


KM :


知识管理



(Knowledge Management)


L4L :


逐批订购法



(Lot-for- Lot)


LTC :


最小总成本法



(Least Total Cost)


LUC :


最小单位成本



(Least Unit Cost)


MES :


制造执行系统



(Manufacturing Execution System)


MO :


制令


(Manufacture Order)


MPS :


主生产排程



(Master Production Schedule)


MRO :


请修


(

< br>购


)



(Maintenanc e Repair Operation)


MRP :


物料需求规划



(Material Requirement Planning)


MRPII :


制造资源计划



(Manufacturing Resource Planning)


NFCF :


更改预估量的通知


Notice for Changing Forecast


OEM :


委托代工



(Original Equipment Manufacture)


ODM :


委托设计与制造



(Original Design & Manufacture)


OLAP :


线上分析处理



(On-Line Analytical Processing)


OLTP :


线上交易处理



(On-Line Transaction Processing)


OPT :


最佳生产技术



(Optimized Production Technology)


OQC :


出货品质管制



(Out-going Quality Control)


PDCA : PDCA


管理循环



(Plan- Do-Check-Action)


PDM :


产品资料管理系统



(Product Data Management)


PERT :


计画评核术



(Program Evaluation and Review Technique)


PO :


订单


(Purchase Order)


POH :


预估在手量



(Product on Hand)


PR :


采购申请


Purchase Request


QA :


品质保证


(Quality Assurance)


QC :


品质管制


(Quality Control)


QCC :


品管圈



(Quality Control Circle)


QE :


品质工程


(Quality Engineering)


RCCP :


粗略产能规划



(Rough Cut Capacity Planning)


RMA :


退货验收


Returned Material Approval


ROP :


再订购点



(Re-Order Point)


SCM :


供应链管理



(Supply Chain Management)


SFC :


现场控制



(Shop Floor Control)


SIS :


策略资讯系统



(Strategic Information System)


SO :


订单


(Sales Order)


SOR :


特殊订单需求


(Special Order Request)


SPC :


统计制程管制



(Statistic Process Control)


TOC :


限制理论



(Theory of Constraints)


TPM :


全面生产管理


Total Production Management


TQC :


全面品质管制



(Total Quality Control)


TQM :


全面品质管理



(Total Quality Management)


WIP :


在制品



(Work In Process)





5S


管理



5 S


是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,


其目的在藉由整 理


(SEIRI)



整顿


(SEITON)



清扫


( SEISO)


、清洁


(SEIKETSU)

及身美


(SHITSUKE)


五种行为来创造清洁、明朗、 活泼化之


环境,


以提高效率、


品质及顾 客满意度。


在原文中


(


日文

< p>
)



这五项皆是以



为其发音开头故


称此种方案为「


5S





5S

< p>
活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实


可行的计划与措施,


从而达到规范化管理,


有许多公 司扩展到办公室的管理以增进办公效率,


常见的手法为红牌作战,看板及衍生的目视管理 。




ABC


作业制成本制度



(Activity-Based Costing)


ABC



ABM(Activity- Base Management)


作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,< /p>


在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同


时具有提供决策者即时且有效、


精确资讯的特性,


对企业在创造竞争优势上,


是具有相当大


的功能,< /p>


其做法常为最古老的簿记再加上电脑分类系统,


由於会计资料数量 庞大,


在电脑尚


未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但 简化可能会导致失真。




ASP


应用程式服务供应商




Application Service Provider




对企业提供


IT


业务应用服务和管理服务,主要透过软体与硬体租用或租赁形式 来实施,服


务商的收入和利润来自客户的租金。




A


VL


认可的供应商


(Approved Vendor List)


对提供企业产品或服务的众多供应商中,


某些符合公司的策略、


对产品服务的要求,


而成为


合格或认可 的供应商。




BOM


物料清单



(Bill Of Material)


一般亦可称为产品结 构表或用料结构表,


它乃用来表示一产品


〔成品或半成品〕


是由那些零


组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构 成单一产品所需之数量称之为基


量,


BOM

是所有


MRP


系统的基础,如果


B OM


表有误,则所有物料需求都会不正确。天瀚


定义

< p>


90


阶为


PCBA










95


阶为


Driver


Bundle


的程式











97


阶为


Engine




组合好的主机











98< /p>


阶为连包装盒的产品


(


不连外箱


)



BPR


企业流程再造



(Business Process Reengineering)


关心客户的需求,


对现有的经营过程进行思考和再设计,

利用新的制造、


资讯技术及现代化


的管理手段,打破传统的 职能型组织结构


(Function-Organization)

,建立全新的过程型组织结


构(


Process- Oriented Organization



。以作业流程 为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业


能适应新经济的高效率和快节奏,

< p>
让企业员工参与企业管理,


实现企业内部上下左右的有效

< br>沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。


BPR


的主 要原则有三:



1.


以顾客为中心: 全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商


业企业,柜台营业 员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,


如商场内的理货员,

他的


顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主 管。



2.


企业的业务以「流程」为 中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系


列相关职能部门配合完成的 ,


体现於为顾客创造有益的服务。


对流程运行不利的障碍将被铲


除,职能部门的意义将被减弱,多馀的部门及重叠的流程将被合并。


3.


「流程」改进需具有显效性。改进後的流程提高效率 、消除浪费,提高顾客满意度和公司


竞争力,降低整个流程成本。




BSC


平衡记分卡



(Balanced ScoreCard)


平衡计分卡



(Balanced < /p>


Scorecard)


是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬 制度相结合的


策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现 ,即「顾客」



「内部业务程序」


、< /p>


「学习与成长」及「财务绩效」


,而这四方面的努力必须在「愿景 和策略」


的引导和整合下才有意义。




CPM


要径法



(Critical Path Method)


用来决定一 个专案的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径


(crit ical path)



或者是从开始到结束将活动串成一条活 动



(chain of activities)

< p>


从专案开始起,


要径上的任何一项活动的落後,


结果都会让整个专案无法如期完成。


因为这些活动对专案是


非常的重要,


所以关键活动


(critic al activities)


在资源分配和管理


(manag ement efforts)


上享有最


高的优先。




CPM


客户抱怨比



(Complaint per Million)


为公司产 品品质验证的最高指标,


包含自原料到送交消费者手上的所有流程,

世界级企业的


目标是在


1


位数,< /p>


通常


1


个客户抱怨代表

< br>100


个消费者的心声,



1< /p>


个客户抱怨代表万分之


一的不良率。但会随文化而有差异,如日本 的


1


个客户抱怨代表


20


个消费者的心声。




CRM


客户关系管理



(Customer Relationship Management)


是指企业为了赢取新顾客,


巩固保有既有顾客,


以及增进顾客利润贡献度,


而透过不断地沟


通以了解并影响顾客 行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之资讯,


透过资料采矿〔< /p>


Data


Mining


〕的工具,分析 汇整出对顾客有效并可供参考之资讯,以提升


顾客之满意度。




CRP


产能需求规划


(Capacity Requirement Planning)


制定、


测量和调整产能的标准,


以决定要投入多少的人力及机器来完成 生产。


将现场的订单,


和计划中的订单,输入

< br>CRP


中,


这些订单将转换成在每一时期、


每一个工作站的工作时数。



以有限产能为导向,< /p>


主控产能与时间,


检验在规划的范围内,


确定是否有足够的产能来处理


所有的订单;而在确定之後,会建立一个可接受的


MPS


,而後


CRP


要 决定每一个期间、每


一个工作站的工作量。




DBE


限制驱导式排程法



(Drum-Buffer-Rope)


限制驱导式排程法的 观念是由


TOC


而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程


(Drum


Schedule)


、投料时间 之排程


(Rope


Schedule)


及适当的缓冲时间


(


克服制造系统的



Murphy



s

< br>Law)


与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。



Drum-Buffer-Rope


的原意,


Drum


代表鼓声就如同一个军队的小鼓,

可使得行进整齐。


Buffer


就如同两个士兵中间的距离 ,


可以利用它来应付突发的情形。


Rope

代表的是军队中的纪律,


可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释 如下:



Drum


:每个生产系统都需 要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶


颈,这瓶颈就是最佳的控 制点,而这个控制点就称为鼓


(drum)


< br>


Buffer


:使系统能在不同的状况下正常运作。一 个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因


素而造成系统不稳定。而缓冲区


(buffer)


就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非


每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作。



Rope


用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的 机构。如同资讯的回馈


(feedback)


将瓶颈点


的生产情况与上游的工作站沟通,


使得上游工作站仅提供回馈资讯所需要 的量,


以避免生产


过多的存货堆积。故这种沟通的情形、资讯的 回馈,我们称之为绳子


(rope)





DMT


成熟度验证


(Design Maturing Testing)


以测试产品的稳定度及成熟度为主,

< p>
通常包含


EMC


测试及环境测试,


有时也包含掉落测试。




DVT


设计验证


(Design Verification Testing)


以测试产品的功能性为主,通常还包含


Debug





DSS


决策支援系统



(Decision Support System)


一个 以电脑为基础的互动式系统,


可用来协助决策者使用资料和模式,


以解决非结构性问题。


所以决策支援系统,


可说是一个以快速 、


交互作用式且具有使用者介面来对特定领域提供资


讯以支援决 策的软体



Vlugt,1989


)< /p>



决策支援系统之组成,可分为三大部分:


资料库及管理


系统、


模式库及管理系统、沟通界面软体;其以 模式库为核心,应用统计模式及管理数学等


技术。




ECRN


原件规格更改通知


(Engineer Change Request Notice)


现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更


BOM


的凭据。




EIS


主管决策系统



(Executive Information System)

< br>过滤、


排选内外部各式资讯,提示主管偏离计划的状况,


并警示给每个相关主管。


可依主管


喜好的格式提供资讯,掌握情 况,协助主管解决问题。




EMC


电磁相容


(Electric Magnetic Capability)


指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力




EOQ


基本经济订购量



(Economic Order Quantity)


经济 批量法乃指为使每次发单之订货成本、


储存成本、


购货成本之总 和为最低的量,


目前受


到各种学说的攻击。



ERP


企业资源规划



(Enterprise Resource Planning)

< br>於


1998


年在制造业市场上掀起一阵热潮,

< p>
ERP


乃是一种企业再造的解决方案,藉由资讯科


技的协助,


将企业的营运策略及经营模式导入整个以资讯系统为主干的企业体之中,


其非只


是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关於人员、资金、


物流、


制造及企业内部之跨地


域或跨国 际之流程整合管理。




FAE


应用工程师


(Field Application Engineer)


在天瀚的定义为在产品上市後处理客户问题的窗口,在产品上市前 之窗口为产品经埋


(PM)





FCST


预估


(Forecast)


目前只在 报表中看到一次,


通常会与报表的性质相关,


如销售报表上为销 售预估,


库存报表


上为库存预估。




FMS


弹性制造系统



(Flexible Manufacture System)

对任何制造业或非制造业而言,


生产力是一个基本的要素,


为了具有竞争力,


必须增加生产


力,


因 此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,


同时也要兼顾提升生产力。


弹性制造系统涵盖


了广泛的生产范围,


包括机器、

< p>
制程、组合和一些其他的工作,这些系统可以达到不同程度


的弹性,完全与 该系统的组成元件有关。




1960


年代後半,顾客对於产品的要求趋向於多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期


来满足多样化的变化。为应付此种要求,


需要一种适合中品种、中少量 生产的生产系统。弹


性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用电脑控制机器,装配 生产单元,机器手臂,


检验机器等设备并配合电脑整合物料搬运及储存系统。

< p>
可以说是一个综合高层次分散是资料


处理、自动化物流流动以及整合式物料 处理与物料储存的系统。




FQC


成品品质管制



(Finish or Final Quality Control)


成品未装箱前的品管工作。




IPQC


制程品质管制



(In-Process Quality Control)


产品未完成前,尚在制程中的品管工作。




IQC


进料品质管制



(Incoming Quality Control)



所有原物料在进厂前的品质管制,


此时公司尚无原件的所有权,


如未通过检验则订单并未完


成,有些企业将

IQC


放在供应商内部执行。




ISO


国际标准组织



(International Organization for Standardization)


於西元


1946


年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如


9 000


为一品质需求之系统标准,


14000

< br>为环保标准,


18000


为安全卫生标准。其诉求之重点 为要


求企业内部之运作必须有一定之作业程序,


且每个作业程序 必须予以书面化,


但其并不是在


帮您企业制定作业标准,


而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,


毕竟


每个行业或公司都有其不同之文化,


其运作模式并非企业外之组织所 能帮您制定,


故以一简


单之白话来表示:


『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』


,即为


ISO


所追求之最高


宗旨。




ISAR


首批样品认可


(Initial Sample Approval Request)


在新产品上市时,


所使用的元件常仍未有详细的规格,


如有这类 情况发生,


由采购部门发出


在首次生产时所用的元件规格请研发 部门认可,此一程序称为


ISAR





JIT


即时管理



(Just In Time)


JIT


的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求


(


或称看板< /p>


)


,按照需方需求的品种、规


格、质量、 数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。不多送,也不少送,不早


送,也不 晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品。


JIT


供应 方式具有很多好处,


主要有以下三个方面:



1.


零库存。用户需要多少,就供应多少。不会产生库存,占 用流动资金。



2.


最大节约。用户不 需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,


也可避免装卸、搬 运以及库存等费用。



3.


零废品。< /p>


JIT


能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在 供应方,不可能


配送给客户。



JIT


的观念简单但实行不易,特别是产品元件的


Lead


Time


长,常见到的假象是库存建在供


应商, 但如此供应商成本增加而导致元件价格较高。




KM


知识管理



(Knowledge Management)


知识管理乃 企业内部运用资讯技术,


透过一定的组织程序,


将企业内所有内 隐及外显之知识


加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。



有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护 、创新活动,并将知


识视同资产进行管理,


凡是能有效增进知识 资产价值的活动,


均属於知识管理的内容。


结合


个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内


部化,将组织知识产品化,则属於知识管理的过程。




L4L


逐批订购法



(Lot-for-Lot)


决定批量大小即每次生产或采购 数量之方式,


依实际的需求,


每次只订购所需生产或采购数


量,故每期存货成本等於零,但整体成本会提高。




LTC


最小总成本法



(Least Total Cost)


决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。




LUC


最小单位成本



(Least Unit Cost)


决定批量大小即每次生 产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近时。




MES


制造执行系统



(Manufacturing Execution System)


辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程,


提供企业改善制程、


提高生产效益的工具。


大部分的


MES


系统模组皆会包括订单管理


(Customer


Order


Management


,COM)


、物料管理


(Material Management System, MMS)


、制程控管系统



(Work In Process Tracking , WIP)


、生产


排程


(Production Scheduling System , PSS)


、品质控管


(Statistical Process Control , SPC)


、设备


控管< /p>


(Equipment Management System, EMS)


及对外部系统的


PDM


整合介面

(PDM Integration


Interface)



ERP


整合介面


(ERP Integration Interface)


等模组。




MES


是将企业生产所需的核心业务 如订单、供应商、物管、生产、设备保养、品管等流程


整合在一起的资讯系统,


它提供即时化、


多生产型态架构、跨公司生产管制的资讯交换;可


随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、


降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力。



MPS


主生产排程



(Master Production Scheduling)

< br>指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,


它必须明确指定何种 产品应於


何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生〔如:设变、停工待 料


...


等〕而


作适当之调整。




MRP


物料需求规划



(Material Requirement Planning)


MRP


乃美国当局鉴於针对存货控管问题之必要性,


而 由



Joseph A. Orlicky



George W. Plossl




Oliver W. Wight


三人在西元


1970


年於『美国生产与 存货管制学会〔


American Production


and Inventory Control Society

,简称


APICS



』会议中提出 物料需求规划之基本架构;所谓


MRP


之计算即依照

< p>
MPS


之产品独立需求,透过


BOM


展开之零组件相依需求,配合着当时


之存货状况,


以 求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,


通常有二种方法及二种


需求类型。




Forward Scheduling (


前导式排程


)


以计划中的订单发出 後为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止。




Backward Scheduling (


後导式排程


)


则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向後推导排程。




Independent Demand (


独立需求


)


指外界或消费者对制成 品或最终产品之市场需求,


亦即企业所承接市场之订单需求,


因 为它


的需求量是由市场所决定,


企业本身只可根据以往之经验法 则予以预测,


而无法加以控制或


决定,故称之为独立需求。




Dependant Demand (


相依需求


)


指由为制造产品所衍生 对零组件或原物料之供料需求,


因其需求多寡乃需源自产品之订单需

求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求。




MRPII


制造资源计划



(Manufacturing Resource Planning)

< p>


Wight


於西元


19 81


年推出,其乃从


MRP


发展出来并 非取代传统


MRP


,而是在生产规划


的 同时,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考量之实务


需求,而非局限於单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。



OLAP


线上分析处理



(On-Line Analytical Processing)


操作储存在静态资料仓储


(Data


Warehouse)


内广泛资源的软体技术。其透过快速、一致、交

< br>谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式,


供不同层面的使用者如分析师、


经理及高


阶主管等使用,使其具备透析资料反应出来资讯的能力 。


OLAP


有三项要件:


1.


动态多维度


分析。


2.


可执行复杂计算。


3.


有时间导向处理能力。

< br>OLAP


最大的特色,便在於它对资料多


维处理的能力; 也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。


< br>随着使用


OLAP


经验的累积,决策者除了拥有使用资料 的能力之外,同时会累积使用资讯


甚或使用知识的能力。对


OL AP


而言,历史资料


(Historical data)


系用以推断未来,而组合资



(aggre gate


data)


系用以估计所输入的资料,除此之外,< /p>


OLAP


亦可执行资源配置及趋势分


析等 复杂计算。




OLTP


线上交易处理



(On-Line Transaction Processing)


处理大量的例行性交易资料,


并经过应用程式的特定处理将资讯存放於资料库 ,


可以被即时


地存取增删。


对管理活动 层级而言,


其所支援的对象属於最基层的一般事务性与作业性交易。

线上交易所搜集到的历史资料,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、

< br>旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考。




OLAP




OLTP



异之处

< br>,在於


OLTP


所搜


集到


的资


料可以


整合成


资 料


仓储


(Data

-


-


-


-


-


-


-


-



本文更新与2021-02-11 20:22,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://www.bjmy2z.cn/gaokao/638704.html

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    1.有关爱心,坚持,责任的作文题库各三个 一则150字左右 (要事例) “胜不骄,败不馁”这句话我常听外婆说起。 这句名言的意思是说胜利了抄不骄傲,失败了不气馁。我真正体会到它

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