-
谈谈对塑胶地板的认识
一、塑胶地板的总述
1
、英文名称
PVC(poly-vinyl chloride)
，中文名
称：塑胶地板，目前几种常见的叫法有
PVC/LVT/LVP/Vinyl
floor/vinyl plank
。塑胶地板是一个广泛的称谓，主要
成分为聚氯乙烯材料，
PVC
地板起源于欧美，在欧
美、亚太地区很受欢迎。
塑胶地板的
5
种常见的表述方法
1.1
PVC: poly vinyl chloride,
1.2 LVT:
luxury vinyl tile,
1.3 LVP: luxury
vinyl plank
1.4 Vinyl floor
1.5 Vinyl plank
2
、塑胶地板的分类
目前
PVC
地板可以做成两种，
一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的
地板，如果表面被烧坏或者被划破，
可以用打磨机打蜡修复好。另一种是，是最
上面一层是纯
PVC
透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式，
可见，
同
质量透心材料比复合型要优越得多。
<
/p>
从形态上来看，分为卷材地板和片材地板；综上，我们主要做的产品：
Vinyl
floor
属于半硬质片材塑胶地板。目前，
我司主要有三大
PVC
产品：
viny
l
locking,dry back,loose lay,
另一角度来看，
PVC
地板按照装配方式可以分
为：普通（
Dry Back
）锁扣（
click
）免胶（
Loose lay
）。此外，
WPC
木塑地
板也正在积极推销阶段。
2.1
塑胶地板中
dry
back
与
loose
lay
的比较
2.1.1
相同点：都属于
PVC
地板，规格尺寸都相同，部
分尺寸相同；
Dry
back
主
要
有
942*1
57,1227*157,1227*187,1227*235
，
914.4*101.6,470*470,608*308
（单位：毫米
)
这八种规格；
loose
lay
主要有
942*157,1227*157,1227*187,1227*235
，
470*470,608*308
（单
位：毫米
).
Ps.
Click
主要有
936*150,
1220*150,
1220*180,
1220*228,
1500*228,600*300
（单位：毫米
)
这几种规格，注意与
dry
back
进行比较。
WPC
目前有两种规格
1217*146,1217*178
< br>，
596*296
（单位：毫米
).
2.1.2
不同点
A.
安装方法：
dry
back
需要用水合胶等辅助，又叫做
glue
down,loose
lay
直
接铺装就可（
loose l
ay
底层料上面有层黑皮，放在平面上推不动
.
）
B.
厚度：
dry
back
我们工厂只是做从
2.0m
m
厚底开始的，低于这个规格的不做，
loose lay <
/p>
一般是和
Click
保持一致
4.0mm
，
5.0mm
C.
耐磨层：一般情况下，我们现在做的
2.0mm
和
2.5mm
厚度的
D
ry
back
，耐磨
0.1mm-
0.5mm
，
3.0mm
厚度的
Dry Back
，耐磨做
0.1mm-1.
0mm
，
2.0mm
和
2.5mm
的原理上可以做
0.5mm
以上的耐磨，
但是从成本上也不合算，
另外，
底料和中料
的配方也得改变和试验，
现在工厂基
本不做；
loose
lay
目前来
说，
4.0mm
和
5mm
的耐磨层基本只做
0.3mm
和
0.5mm
的耐磨，原因同上。
D.
价格：
dry
back
便宜，
loose
lay
较贵
E.
养生时间：
dry back
回火后需要
24
小时养生，
loose lay
与锁扣系列一样，
需要
48
小时。
F:
二者的柔韧性不同，
loose
lay
产品明显要比
dry back
柔软很多。这样的特
性也可以用来作为区别的特征。
同时，
最明显的是在
loose
lay
的底部有层黑皮，
可以用指甲刮试来通过软硬进行区分。
3
、塑胶地板的构成
PVC
地板成分：
PVC
< br>树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙
烯。
< br>
塑胶地板由底到面依次由底层料（
backing
layer
）、中层料（
core
layer
）、
玻璃纤维（
glass
fibre
）、彩膜装饰纸（
decorative
paper
）与耐磨层（
wear
layer
）构成。
4
、
PVC
认证
目前我司
PVC
产品的认证有
Floor score
，
DIBT
，
CE
，
ISO14001:2004
与
ISO9001:2008
。
5
、
PVC
最关键的产品指标
?
稳定性：产品收缩膨胀率
80
℃
6 hours.
0.25%,0.15%
（行标）
?
加
热
翘
曲
:80
℃
6
hours
EN<2mm;
企
标
：
1.2mm(dry
back);
1.0mm(click);0.5mm(loose lay)
?
锁扣拉力：常温
< br>(23
℃
) 5.0mm>13-15kgs/5cm.
?
4.2mm>12kgs/5cm.
?
短边如果用
V
扣，
4.2mm>15-18kgs/5cm
.
?
剥离力强度（
peeling
strength):
彩膜与中料的贴合强度
?
这也是判断新回料的小技巧
?
抗刮、耐磨
?
亮度：
10+/-2.
6
、地板购买面积计算
：如果需要铺装的面积是
50
平方，因为地板到墙角需要
锯掉一部分，
而一般地板的损耗率为
5%
，
所以是
实际的面积是
50*
（
1+5%)=5
2.5
平方。
二、塑胶地板的工艺流程及对应的车间
底料、中料——热压（压贴）、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——
削边或
开槽——包装
1
、底料（中料）车间
（
Bottom/Middle Material Workshop)
1.1
生产流程
将聚氯乙烯树脂粉、
塑化剂、
稳定剂和炭黑按配方比例投入
搅拌机，
机器自动添
加增塑剂。
10<
/p>
分钟后，再加入石粉，搅拌
30
分钟左右
，把混合均匀的拌料送入
传送带，
进入密炼机加热密炼。
在密炼机中机器经过锤料翻料共
4
分钟后，<
/p>
原料
粉末进入滚轮，
经过滚轮延压之后逐
渐成形，
温度在
170
℃左右，
最后冷却开炼，
将原料切成
1*1m
或
1*1.3m
的块状。
1.1.1
各原材料的作用
底层料往往比较有韧性不容易拉断，由聚氯乙烯，钙粉，增塑剂等材料构成，中
层料比较容易折断，
因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用，
使板材不容易
上翘。
P
VC
树脂粉：聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具
有良好的可塑性。
PVC
是世界上应用最广最重
要的聚合物，但纯
PVC
其实是最不
稳
定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，
PVC
的优点
才得以体现。
炭黑：着色力及遮盖力最强的颜料，最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光
< br>
石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高纸张柔韧性
DOTP(
塑化剂
< br>)
：
为近乎无色的低粘度液体由于
PVC
本身是硬质的物料，
添加塑化
剂后，可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。
（拌料区还有另外一种塑化剂
NP-1
，其性
能弱于
DOTP
，针对具体的客户需求选
择使用。
DIBT
标准要求地板全部材质为全
DOTP)
稳定剂：它可以减慢反应，保持化学平
衡，降低表面张力
,
防止光、热分解或氧
化反应等，从而促进产品品质稳定。
1.2
相关的专业术语
搅拌区（
agitation
area),
搅拌机（
agitater),
塑化
剂
DOTP
（
plasticizer
),
聚氯乙烯
树脂粉（
polyvinyl Chloride and
resin),
软硬度（
hardness),
石
粉
（
lime
powder),
炭
黑
（
black
carbon),
厚
度
（
thickness)
,
稳
定
剂
（
stabilizer),
混料时间（
mixing time),
滚轮（
roller),
一滚温度（
first
roller
temperature),
二滚温度，
出片温度（
out
slice
temperature),
比重
（
proportion)
1.3
相关参数
一滚温度：
160---
170
℃，二滚温度：
150---
160
℃，出片温度：
160---
170
℃，
1.3.1
中料底料板规格一般为：
1300mm*1000mm*
厚度和
1000mm*1000mm*
厚度，
以
适
应
客
< br>户
的
需
求
和
压
机
的
大
小
。
中
料
的
厚
度
规
格
有
0.6
,0.7
5,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(
单位
mm)
，
底料的厚度规格有
0.6
0.8
0.9
1.0
（单位
mm
）。
1.3.2
中料板和底料板的组成不
是一成不变的，特别是中料板，由于客户价格，
品质需求及工厂废料回收等生产需求，可
以分为：
A
：新料
< br>；
B
：边角料
+
石粉；
C
：回料
+
边角料
+
石粉等。后两者一般称为回炉料（
Recycled
Material
），和
新
料（
Original Material
< br>）相对，成本较低，中料层多由不同组成成分的多张中
料板压贴而成。但一般来说
，
A
：底料质量要求较高，多用新料。
B
：
免胶地板的料要比有胶或者是带有
锁扣的地板质量高，
特别是柔软度和韧性。
柔韧度和韧性和料的组成（新料还是回收料）和配方有关。
<
/p>
C.
新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料；
回料一般是买进的其他工厂的
废弃料，二者在金属含量等方面存在较大差距。
根据客户的需求，中料和底料可以
通过加颜料，做成绿色，白色等不同颜色，以
区分大众的黑色或者灰色。
中料与底料不是通过厚度来区分的，
跟厚度无关，
与<
/p>
比重（密度）有关，所以不可以说中料比底料厚。
1.4
生产线与产能
2
条生产线，一天
2
班，每班
12
小时，每班产能
3500-550
0
平方米。
1.5
注意事项
1.5.1
品质监控（
Quality
Control and Quality
Insurance
）：
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案：
品质问题
原因
品质监控
A
：底料中高（
Middle
Height
）
温度不够或者出片辊磨损
温度时时监控，出
片辊更新
B
：底料气泡（
Bubble
< br>）
温度控制不当
首检，随时测温
C
：底料白点（
White
Spot
）
混料不均匀，石粉水分太高
来料监控，搅拌
时间加长
从现场的品质监控来看，
气泡和底料白点主要是看比例是否大，
回料出现气泡和
白点的比例很大，新料则较小。
1.5.2
制程检验标准：
中底料外观：新料，
不可有杂质，明显气泡，白点和色差，每平方米橡胶胶粒小
于
2
mm
且数量少于
3
个
< br>
厚度（
Thickness
）
：
+-0.05mm
，单张厚度与平均值不超过
0.05mm
尺寸（
Dimension
）：
+-5mm
比重（
Proportion
）：中料：
1.95+-0.05g/c
m3
底料：
1.65+-0.05g/cm3
硬度（
Hardness
）：中料（商用）
60+-2
度
（锁扣
）
68+-2
度
< br>底料：（商用）
54+-2
度
（锁扣）
64+-2
度
2
、热压车间（
Hot
Pressing Workshop)
2.1
生产流程
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜（亚光膜、高温纸）、底料、中料、磨砂
<
/p>
片（耐磨层）、彩膜、和软膜（亚光膜、高温纸），用另一块钢板压好之后送入
热压机，不断加温加压，约
40
分钟之后取出，撕
下软膜之后，地板压贴成形。
在这个过程中，
一块压纹板上下两
面各压出纹路，
即一块压纹板压两张地板；
根
< br>据客户需求，有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1
辅助材料
帆布的作用在于热压过程中，
防止压机的高温高压烫坏表层；
< br>玻璃纤维网是最不
会受到环境影响发生收缩膨胀的材质，
主要用来增加地板的韧性，
以及对冷却和
高温对收缩与翘曲有一
定的控制作用。
软膜、
亚光膜、
高温纸
：
控制亮度和拉力。
在
loose
lay
产品中必须添加玻纤，其他则看客户需求。磨砂片、彩膜、黑皮
的主要成分都是
pvc
。
2.1.2
塑胶地板的花色与面层
辨别花色（
colour
code<
/p>
）与面层（
surface
）：通过
surface
辨别地板类型，目
前在生产
的
surface
有：
antique
wood
texture(BP
纹<
/p>
)
，
hand
scrape(
手抓纹
)
，
crystal
（水晶面），
EIR
（对花同步）；具体看下表：
< br>适用尺寸
(
宽度
序号
面层
-
下单统一名称<
/p>
英文名称
-
对
外统一名称
均为
1m)
1
BP
Antique wood
texture
1
米，
1.3
米
2
水晶面
Crystal
1
米，
1.3
米
3
手抓纹
Carpenter handscrape
1
米，
1.3
米
4
对花不同步
201207
EIR-201207
1.3
米
5
同步对花
8229
EIR-8229
1
米
6
同步对花
6092
EIR-6092
1
米
7
同步对花
6196
EIR-6196
1.3
米
8
板岩纹
Classic Slate
1.3
米
9
珍珠纹
Pearl Structure
1.3
米
10
花岗岩纹
Granite texture
1.3
米
花色可以根据树种来辨别。压贴车间用的钢板板纹：除了
BP
纹
、手抓板、水晶
面、对花（彩膜与钢板花纹一致）、对花不同步，还有板岩纹、珍珠纹。
钢板尺
寸有两种：
1X1m
，
1X1.3m
。
PS
：
目前，我司面膜（彩膜）供应商主要有：永达
YD
（张家港），
大进
1T
（台湾），金利
PG
、益笙
YST
（台湾），另外还有嘉昌
JC
、添彩
TC
、大桔
ORGW
、盛龙
SPC
、恒昌
HC
等。在我司，亚光膜与软膜的作用
差不多，软膜是亚光膜的替代品。亚光膜比较硬，白蒙蒙的颜色，通常在地板的
< br>底部，软膜，很软，比较亮。一般来说，难压贴用软膜，软膜消耗大、便宜，可
防
逃色（颜色消失或变色，雾蒙蒙的）；亚光膜控制亮度与拉力。彩膜的种类比
较多，
有木纹，
地毯纹，
石头纹等，
按照客户的要求，
可以采购不同类型的彩膜，
vin
yl
floor
完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩，却
能有强化地板完全达
不到的防水性和超耐磨性，
最表面的一层是
耐磨层，
厚度从
0.07---1.0mm
不等，
耐磨程度自然也不同一般来说
0.3mm
为界，
是区分商业用和家用的标准。
总的来
说，塑胶地板的耐磨性高于其他地板，在
CS-17
< br>砂轮的耐磨检测下，
1.0mm
厚度
的耐磨层地板能达到
20000
转。
手抓纹的纹路钢板，
不可用
0.1mm
的耐磨层，
纹
路较深，
0.1mm<
/p>
的耐磨层很容易在热压的时候破损，
建议至少用
< br>0.2mm
的耐磨层。
耐磨层供应商为上海盈泰，
厚度规格有
0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,<
/p>
单位
mm
，
耐<
/p>
磨层的厚度要求一般是
0.1mm-1
.0mm
，目前我司最高做到
0.7mm
，通常是
0.5mm
。
2.2
相关的术语
钢板（
steel plate),
亚光膜（
sub-gloss film),
耐磨层（
wearlayer),
底料
（
bottom layer),
中料（
middle layer),
彩膜（
film),
吨位（
tonnage),
热
压机（
hot press),
下模温度（
the temperature of mold
unloading),
烧制时
间（
firing
time)
，
软膜（
soft film)
2.3
相关参数
压贴时间：
40min(2mm)-60min(5mm),
压贴温度：
125-135
℃，吨位：
600
，
下模
温度：
135
℃，一台压机钢板总片数：
< br>60
2.4
生产线与产能
<
/p>
压机
20
台（每台
12
层）
，日产能两班
5000
多平方米，养生时间：
12
小时
2.5
注意事项
2.5.1
品质监控：总的来说热压是
PVC
地板中非常重要的工序，也是非常容易出
问题的步骤。主要体现在：
品质问题：
产生原因：
解决方案：
A
．彩膜打皱
操作不当；
铺垫时要经常检查
Film
Wrinkle Inappropriate Operation
Spot Checking
B
．亚光膜打皱
操作不当；
铺垫时要经常检查
Sub-
Gloss Film Wrinkle Inappropriate Operation Spot
Checking
C
．划伤
操作不当；
铺垫时要经常检查
Scratch
Inappropriate Operation Spot Checking
D
．气泡
底料中高或者压力不够
定时检查
Bubble
Middle
Height
of
Middle
or
Bottom
Layer
Spot
Checking
Insufficient pressure
E
．压痕
模板损坏，
模板粘附杂质
定期整理模板，
及时更新打折
亚光膜
Indentation Texture
plate damage
，
Impurity
F
．杂质
静电吸附，操作不当
操作注意，清扫干净
Impurity
Electrostatic
Adherence
and
Inappropriate
Operation
Clean Up
G
．变色
彩膜不耐高温，压力与温度调整不准确
Color
Change Film
lacks
of
high
Temperature
resistance,
Pressure
and temperature
inaccurate adjustment
区分彩膜的特性来采取得到的压制方法
Different ways of operate
for different film specialty
H
．贴合不牢，分层
温度和压力不够
生产前抽检，冲切及时调整
Delamination Insufficient
pressure and temperature n Spot
checking
I
．色差
原料差异，
工艺差异
<
/p>
加强原料入库前检查，
更新
工艺
Aberration Material
aberration
Inspection
of
raw
material
2.5.2
制程和检验标准
半成品堆放高度：〈
=1m
（含卡板）
不能有明显脏污，杂质，压痕，气泡，变色，亮边，色差，铺偏，折料
，分层，
剥离
厚度：〈
4.0mm +-0.15mm
〉
=4.0mm +-0.2mm
对花偏差：〈
=2.0mm
3.
滚涂、回火车间（
roller
coating and annealing workshop)
3.1
生产流程
将压贴好的整块地板放入传送带，由滚轮均匀地涂上一层
UV
涂料，之后接收紫
外线照射并进入烘箱进行烘烤，
涂料充分固
化之后，
将地板送入冷水中冷却。
最
后
用冷风机吹干表面的水。最后放入常温常态下养生，具体时间为：
透明料
〈
=0.3mm
养生时间：
24H
透明料
〉
=0.3mm
养生时间：
48H
在这个过程中
uv
漆会辊涂两次，
紫外线照射也为两次，
整体的过程可以概括为：
热滚照，滚热照，回冷吹。
UV
漆的目的是增加光泽度达到客户的要求
(
地板的亮
度和
u
v
漆的用量没有直接关系，主要是是由
uv
漆的亮度来控制
)
，回火的目的
是
通过流水线上的加热和冷却对
PVC
地板的收缩和翘曲进行工艺
上的加强。
3.2
相关术语
滚涂（
roller coating),
回火（
annealing),
冷风机（
cold air blower),
烘
箱（
drying oven),
滚轮（
roller)
3.3
相关参数
回火出口温度：
80-90
℃，冷风出口温度：
20-30
℃，产能：
1m*1.3m,2800
张，
1m*1m,3200
张，养生时
间：（
click
与
loose la
y
）
48
小时，
dry back
24
小
时；淋膜量（
UV
Coating Quantity
：
12+-2g
涂料温度（
UV Coating Temperature<
/p>
）：
30-45
度
光泽度（
Glossiness
）
：雾面
3-10
度
半雾
10-20
度
亮面
20
度
同批同色产品
+-2
度
回火出口温度（
Annealing
Temperature
）
普通产品
〉
=85
度；锁扣产品〉
=85
度；免胶产品〉
=95
度
冷却出口问题（
Cooling Temperatur
e
）：
25+-3
度
< br>
烘箱的温度和厚度有关系，板材越厚，需要的温度越高
3.4
生产线与产能
2
条生产线，日产能
2800
张
1m*1.3m
，
3200
张
1m*1m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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