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从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-11 09:21
tags:

-

2021年2月11日发(作者:practise是什么意思)



从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究





杜欣



张晓文



周耀辉



杨金辉



吕俊文



(


南华大学城市建设学院


,


湖南衡阳< /p>


421001)




摘要:铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中


,


废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料。本文介


绍了近年来采用预处理、溶浸、分离 和提取等湿法冶金过程


,


从废催化剂中回收铂族金属的方法和技 术


,



对这些方法的优缺点进行了比较 。





关键词:废催化剂


;


回收


;


铂族金属


;


湿法冶金




中图分类号


: TF111·


3



文献标识码


: B



文章编号


: 1004-4051 (2009) 04-0082-04



铂族金属在地壳中含量低、 储量少


,


其价格昂


< br>贵


,


具有高熔点、高沸点和低蒸汽压的特性。在所



有的金


属元素中


,


它们具有最好的抗氧化性和耐腐



蚀性


,


被广泛地应用于现代工业中。其中


,


贵金属



催化剂是铂族


金属的最大用途。


而从废催化剂中回



收铂族金属的生产成本


,


比原生金属生产要低好多




,


可减少大量 能源


消耗和对环境的危害


,


因此


,


从废催化剂中回收铂族金属显得至关重要。


回收方



法主要有湿法、


火法和气相


挥发法。本文主要介绍



回收铂族金属 的湿法工艺


,


包括预处理、溶浸和提取过程。

< br>


1



预处理







催化剂主要由载体和活性物质两部 分组成


,




同工业的催化剂其用途不同


,


载体亦不相同。

< br>例如



汽车工


业的催化剂载体材 料大多为


α


-Al2O3


和陶瓷



堇青石


;


石油工业 的催化剂载体一般为氧化铝


;




较常用的工


业载体还有二氧化硅、活性炭、分子筛等。在催化反应过 程中


,


载体中的铂族金属微粒处



于内外移动的动


平衡状态


,


由于热扩散


,


温度升




,


金属微粒周围的


γ


-Al2O3


转变成


α


-Al2O3


。冷



却后< /p>


,


铂族金属包裹在难


溶的


α


-Al2O3


中。有时催



化剂可能会吸附有机物并带入其它杂质


,


造成催化



剂表面积炭。因此


,


根据不同


种类催化剂的物理化


< p>
学性质


,


采用相应的预处理措施

< br>,


如细磨


[1]






[2-4]



溶浸打开包裹


[5,6]


,


可提


高铂族金属的

< p>


浸出率。







周俊等


[7]


采用硫酸化焙烧


-


水浸法


,


首先将废



汽车催化剂中


γ


-Al2O3


转化为可溶性硫酸铝


,


用水



溶解


硫酸铝


,


铝粉置换溶液中铂族金属


,


再回收渣



中铂族金属


,


最终回收率为

< p>
: Pt97%~99%



Pd 99%



Rh 96%


。一般而言


,


在溶浸前先用还原剂


< br>对废催化剂进行预处理


,


对铂族金属的浸出有利。



日本专利


[8]


就 报道了用硼氢化钠水溶液还原


,


再用



王水或盐酸加氧化剂浸出铂和铑的工艺。另有文




[9]


报道


,

< p>
先将废


催化剂用


2 mol/L



La (NO3)3


浸透 后


,



1200


℃空气中烧结


,


然后用硼



氢化钠还原


,


用盐酸加氧化剂浸


出铂族金属


,


铑和铂的回收率分别为

< br>81%



97%



Formanek[10]


把废


< br>汽车催化剂先氧化焙烧


,


再用


H Cl+Cl2



120


℃、

< p>


5MPa


加压浸出


,


铂回收率达


97%




2



溶浸







溶浸是使废催化剂中载体与铂族金属分离的重



要步骤之一


,


常用的方法有载体溶解法、活性组分



溶解


法和全溶法三种。




1



载体溶解法








由于废催化剂的载体氧化铝是一种两性氧化


< br>物


,


可采取酸溶或碱溶的方法溶解


,


使其转入溶液



与活性

< p>
组分分离


,


达到富集铂族金属的目的。

< p>






文献


[11]


报道了将汽车催化剂载体破碎至约


25·


4 mm,


用稀硫酸溶解


γ


-A12O3


的结果。进入溶




中的铂族 金属


,


用铝粉和二氧化碲


(

< p>
碲作为捕集




)


置换回收。


浸出渣中的铂族金属


,

< p>
用盐酸和氯



气或王水溶



,


氯化液中的铂族金属用二氧化硫和



二氧化碲置换沉淀回收。液中的碲


,


用 磷酸三丁脂



萃取


,

< br>用浓盐酸反


萃。此法耗酸少


,


但 铑的回收率



较低


(

< br>仅


78%~85%)








刘公召等


[12]


研究了从失活的


Pd-Al2O3


催化剂


中提取


Pd


的工艺方法。用


15%


的硫酸溶液



100


℃、


液固比


10


< p>
1


的条件下


, 12h


浸出经过预



处理的废催化剂。


浸取后


,


用王水溶解钯精渣

< p>
,




滤、


除杂质后


,


将溶液蒸发结晶即得氯化钯样品。



实验结果表明


,


钯 回收率可以达到


97%


以上


,




得的氯化钯纯


度可 达到


99%


以上。







载体溶解法适用于处理载体为


γ


-Al2O 3


的催化




,


若载体呈


α


-Al2O3

< p>


,


则溶解率不高


,


须再用



其它


方法 分离


α


-Al2O3


。另外

< p>
,


碱溶法对设备要求



较 高


,


且操作中固液分离比较困难


,


实际中应用不



多。




2



活性组分溶解法







活性组 分溶解法


,


一般是用含有一种或几种氧



化剂的盐酸溶液


,


溶解废催化剂中的铂 族金属组




,


使其



等氯配离


< br>子形式转入溶液


,


再从溶液中提取的方法。







姚洪等


[13]

用盐酸


-


氧化钠溶液选择性地从含


Pd


废催化剂中浸出


Pd,


然后用< /p>


Fe


置换法富集


Pd, Pd

< p>
回收率大于


96·


5%



刘春奇


[14]


等人用盐酸渗



滤浸出


,


黄药富集< /p>


,


处理低品位废钯催化剂


,


钯的



浸出率大于


90%< /p>


。李牟等


[15]


将含

< br>Pd


约为



8 %


的生产乙醛的废催化剂


,


HCl+H2O2



80



~ 90


℃下逆流浸



, Pd

< p>
的浸出率大于


96%



为 使废



催化剂中的载体不溶或少溶


,< /p>


可将废催化剂在


1000


℃以上焙烧< /p>


1~2h,


使


γ


-Al2O3


载体转化成难溶的


α


-A l2O3


载体。







活性组 分溶解法


,


试剂消耗少


,


回收成本低


,


回收率高


,


但浸出渣中含铂族金属仍很高


,


若不能



合理回收


,


将造成很大的浪费。




3



全溶解法







全溶解法


,


就是在氧化剂存在下


,


用一种或两< /p>



种酸混合


,


将 废催化剂的载体和活性组分同时溶解



转入溶

< br>液


,


然后再从溶液中提取出铂族金属的方



法。








李耀威等


[16]


考察了

< br>HCl-H2SO4-NaClO3


体系



在浸出废汽车催化剂中铂族金属的过程中


, HCl



度、


H2SO4


浓度 、


NaClO3


浓度、反应时间及浸



出温度等对浸出率的影响。实验结果表明


,

采用


4 mol/L HCl, 6 mol/L H2SO4, 0·


3 mol/L NaClO3,


95


℃下反应


2 h,


铂族金属的浸出率分别可





: Pt 97%



Pd 99%



Rh 85%








全溶解法可保证铂族金属的高回收 率


,


但酸耗




,


处理成本高


,

而且同载体溶解法一样


,


只适合



于处理


载体为


γ


-Al2O3


的催化剂。



3



提取


< /p>


为了浓缩和提纯浸出液中铂族金属


,


必须 采用



合适的方法


,

< br>目前使用的主要方法有还原沉淀法、



溶液萃取


法、离子交换法等。




1



还原沉淀法







还原沉淀法是从废催化剂中回收铂族金属最


< br>为常见的方法


,


长期被沿用


,< /p>


而且还在不断的发展



和完善。



冯才旺等

< br>[17]


从失效


Pt-C


催化剂 中回收铂


,




烧除碳后


,


用王水溶解


,

< p>
然后赶硝


,


铂溶液用氯铂



酸铵沉淀法


精炼


,

再用甲酸从溶液中还原产出海绵




,


铂回收率


98·


6 %

< p>
。张建、徐颖等


[18]


在铂、铑



提纯过程中


,


< p>
用高强还原剂硼氢化钠进行还原提



< p>
,


并对硼氢化钠和水合联氨的性质进行了比较。



实验结果证明


,


用硼氢


化钠取代水合联氨作还原




,


使铂、铑提纯的回收率明显提高。张正红


[19]


将经过高温处理的含钯废催化



,


加入还原剂进行



还原


,< /p>


然后用王水在温度为


90



,


时间为



5 h




条件下浸出钯

< br>,


钯的浸出率可达到


99%


以上 。液



固分离后


,

再往滤液中加入沉淀剂使粗钯沉淀出



< br>,


经纯化处理后


,


钯的回收率不 小于


95%





2



溶剂萃取法







应用于 萃取铂族金属的萃取剂


,


主要有含氧、



硫、磷、氮萃取剂。在铂族金属的萃取中


,

很少单



独使用


含氧萃取剂


,


一般是在含氧萃取剂的萃取中


< p>
加入一些添加剂


(



Sn Cl2



SnBr2



SCN-



I-


< p>
Br-



吡啶等


),


来提高它们的萃取性能。


用含氧



萃取剂萃取铂族金属的研究


,


还不是很充分。< /p>


相比



之下


,< /p>


硫醚和亚砜这两种


典型的含硫萃取剂


,< /p>


近年



来在萃取铂族金属方面的研究相对较多。陈剑波




[20]


介绍了一种新型萃取剂

< br>-


丁基苯并噻唑硫醚


(


简写为


SN)


对钯、铂的萃取性能


,


结果表明


:





CCl4


作稀释剂


,φSN=


12%



CHCl=3m ol/L


、萃



取时间为


10min


、相比


O/W= 1


1



,


钯的一次



萃取率可达


99%,


铂的萃取率仅为



4 %,


可有



效地分离钯和铂。徐志广等


[21]


研究了合成亚砜


BSO


萃取


Pd



Pt< /p>


的性能。结果表明


:


< br>CHCl= 0·


1~ 4·


0 mol/L

< p>


,







, BSO



Pd2+



Pt4+










;



CHCl=4·


0 mol L



, Pd

< p>


Pt


的萃取率大于


99 %








含磷萃取剂中

,


研究较早且应用较多的是磷酸



三丁酯


(TBP)



Cyanex


有机磷类萃取剂。


陈淑


< br>群等


[22]


研究了苯基硫脲


( PTU)-


磷酸三丁酯


(TBP)-


乙酸乙酯体系在


HCl


介质中对


Rh (




的萃取行为


,


-


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